铜制件检验和试验控制程序

关于铜件检验标准
电力行业T2铜(导电用铜材)检验方法,可以判定是不是T2铜
某某某某电气有限公司
某某某某EnergySolutionCo.,Ltd
关于导电用铜件/铜制品检验规范
为了保证导电用铜件/铜制品能完全符合图纸或技术要求，同时提高产品入厂的检验能力和水平，根据公司目前现有检验设备并结合相关国家标准，对以后铜件/铜制品作出以下检验要求，如下：（参照标准：
GB/T2529-2005导电用铜板和条）
1.厂家材质证明、合格证明等文件；
2.外观
板材表面清洁，无裂缝、起皮、夹杂、气泡和压折等；3.镀层
镀银-镀层要求≥6µm；锡铈合金-镀层≥4µm；4.尺寸
有公差范围的遵照公差要求进行检验，对于无公差范围要求的按照IT12级公差进行检验；a.板材厚度
5.回路电阻测量
回路电阻值Ω某截面积mm²<电阻率0.01754Ω
长度L(m)
备注：①.将回路电阻值μΩ转换为Ω，测量值μΩ某10ˉ（Ω某0.000001）；
6
②.计算被测物体横截面面积（长某宽）；③.将测量长度mm转换为
m（mm某0.001）。

6.硬度测量备注：①.用HL320便携式硬度计布氏硬度测量完成之后，依照转换表查出维氏硬度值；②.我公司隔离刀、出线板、连接母排、接
地铜板、零线排均采用Y2半硬状态铜材；
③.硬度标准按照维氏硬度HV75～120执行。

上述标准即日起开始执行！
编制：审核：批准：。

企业管理标准XX-QP-036 检验和试验控制程序编制：审核：批准：2014-07-01发布2014-07-01实施XXX机电有限公司发布检验和试验控制程序1 目的对进货、过程和最终产品进行检验和试验，以验证产品是否满足规定要求。

2 范围适用于本公司产品的检验和试验。

同时适用于对供应商产品的检验和试验。

3 引用文件QMSP62《人力资源管理程序》QMSP83《不合格品控制程序》QMSP85《持续改进、纠正和预防措施控制程序》QMSP424《记录控制程序》QD74-1《采购产品技术要求及检验要求》4 术语和定义认可的实验室：是指经某一国家承认的认可机构。

计数型数据：可以用来记录和分析的定性数据。

计数型数据通常用合格或不合格的形式收集。

计量型数据：可以用来记录和分析的定量数据。

不合格品：不符合顾客要求和规范的产品或材料。

可疑的产品或材料：任何检验和试验状态不确定的产品或材料。

紧急放行：指因生产急需来不及验证而放行采购产品。

记录：是供方按照质量体系文件实施过程的文件化的证据和记录的结果。

（如：检验和试验结果、内部审核结果、校准数据。

）外购品：由供方提供的产品和加工（包括原材料铝锭、脱模剂、外协浸渗和氧化等）5 职责质检部负责进货检验。

质检部检验人员对产品过程检验和试验、最终检验和试验负责。

6 工作流程和内容6.1 通则6.1.1 未经工序检验验收合格的产品不准转入下工序加工；未经最终检验验收合格的产品不准交付顾客使用。

6.1.2 检验人员按控制计划、检验规程、过程指导书和/或验收样件对外购物料及产品进行检验。

6.1.3 试验人员按控制计划、过程指导书、试验规范对产品进行试验。

6.1.4 检验和试验人员须按《人力资源管理程序》考核合格后经授权上岗。

6.1.5 对所需委托实验室进行的检验、试验，应确认对实验室的要求：1）本公司内部实验室，按《监视和测量设备及实验室管理程序》的规定执行。

2）当顾客有要求时，对原材料的化学成分、对零部件的检测可以委托经国家认可的实验室进行检测。

铜制件检验和试验控制程序1 目的对产品检验和试验过程实施控制，防止不合格品转序或出厂，确保产品质量符合规定要求。

2 范围本程序规定了产品检验和试验过程控制的方法、内容和要求。

本程序适用于公司各分厂产品形成过程检验、试验的管理。

3 职责分厂质量检验部门负责产品检验和试验的管理。

分厂技术管理、采购供应、质量管理等部门协同搞好产品检验、试验工作。

4 控制要求4.1 检验和试验的策划4.1.1 技术管理部门编制的工艺文件、检验规程（或作业指导书），应明确规定：a)检验工序或检验点的设置；b)检验、试验项目、手段和方法；c)检验、试验的类型（如全数检验或抽样检验），如采用抽样检验，则应规定抽样方案；d)检验、试验的执行人员；e)接收或拒收的准则等。

4.1.2 质量检验部门应依据4.1.1要求进行策划，做好检验、试验前的各项准备工作，主要有：a)配置检验、试验用设备、仪器、计量器具；b)对检验人员进行配置、培训和考核；c)检验、试验工作场所；d)检验印章及其他标识；e)检验、试验用各种记录表格；f)必要时，编制检验、试验操作规程。

4.1.3 技术副厂长（总工程师）负责组织协调检验、试验策划工作，厂长和生产副厂长应按策划需要配置资源。

4.2 进货检验和试验4.2.1 外购器材进厂，由采购供应部门供应人员核实后，暂存在待验库或放置在待验区，作出标识，填写报检单，连同器材合格证明文件交质量检验部门。

4.2.2 质量检验部门检验人员接到报检单后，按照检验规程、验收标准对器材进行检验或试验，作出判定，填写质量证明文件。

4.2.3 库房保管人员凭检验人员开具的合格证明文件，清点数量，办理入库手续。

4.2.4 不合格的器材，按《不合格品控制程序》规定处置。

4.2.5 当本厂不具备检测手段时，质量检验部门应做好抽样、封样工作，委托外单位进行检测，作出判定后，按4.2.3和4.2.4实施。

4.2.6 紧急放行4.2.6.1 因生产急需，但检验、试验尚未作出结论的器材，由采购供应部门提出申请，技术管理部门签署意见，技术副厂长（总工程师）批准后，才能投入使用。

铜合金铸件检验规程1. 引言本文件旨在规范铜合金铸件的检验程序，确保产品的质量和符合相关标准要求。

2. 检验标准铜合金铸件的检验应符合以下标准：- 国家标准：根据相关国家标准进行检验。

- 行业标准：根据相关行业标准进行检验。

- 公司标准：根据公司内部标准进行检验。

3. 检验内容铜合金铸件的检验内容应包括但不限于以下方面：- 外观检查：检查铸件表面是否平整、无裂纹、气泡等缺陷。

- 尺寸检验：测量铸件的几何尺寸是否符合设计要求。

- 化学成分检验：通过化学分析仪器检测铜合金中的成分含量。

- 物理性能检验：对铸件的硬度、拉伸强度、抗压强度等物理性能进行测试。

- 确认标志：确认铸件上的标志和铭牌是否齐全、清晰可见。

4. 检验流程铜合金铸件的检验流程包括以下步骤：1. 准备工作：准备所需的检验设备和工具，确保其准确性和可靠性。

2. 外观检查：对铸件外观进行检查，记录任何缺陷或不合格情况。

3. 尺寸检验：使用测量工具对铸件的尺寸进行测量，并与设计要求进行比较。

4. 化学成分检验：取样并使用化学分析仪器测试铜合金铸件的成分含量。

5. 物理性能检验：按照相应的测试方法对铸件的物理性能进行测试。

6. 确认标志：确认铸件上的标志和铭牌是否完整、准确。

5. 结论与记录根据铜合金铸件的检验结果，写出检验报告并记录下来。

若铸件符合标准要求，则可作为出货凭证；若铸件不符合标准要求，则应进行整改或退货处理。

6. 附录包括铜合金铸件的相关标准、相关检验设备和工具使用说明等。

注意：本文档仅为示例，具体的铜合金铸件检验规程应根据实际情况进行编写并遵循相关法规和标准。

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铜制件不合格品控制程序
1 目的
对不合格品实施有效控制，防止不合格品投产、转序和交付使用。

2 范围
本程序规定了不合格品控制的方法和要求。

本程序适用于公司各分厂生产、服务过程不合格品的管理。

3 职责
分厂质量管理部门归口负责不合格品的管理。

分厂技术管理、质量检验、生产管理等部门协同搞好不合格品管理工作。

4 控制要求
4.1 不合格品的标识和隔离
4.1.1 经确认的不合格器材、不合格零部件和成品均应按《检验和试验状态控制程序》规定进行标识，放置在规定区域、货架或盒箱内，与合格品隔离。

4.1.2 对直观不易区分的性能不合格品（如致命缺陷、严重缺陷），应对每一件产品进行标识或采取破坏性方式加以区别。

4.1.3 生产车间、检验部门和库房应定期清理现场存放的不合格品，防止发生混淆或误用。

4.2 不合格品的评审和处置
4.2.1 依据产品性能及其失效的严重程度，将不合格品分为三类：
a) 严重不合格；
b) 一般不合格；
c) 轻微不合格。

各类产品的不合格分类，应在产品技术文件中确定或区分。

4.2.2 不合格品的处置方法
不合格品的处置采取以下四种方法；
a) 返工；
b) 返修或未经返修让步接收（超差利用）；
c) 降级或改作它用；
d) 拒收或报废。

进货检验和试验控制程序（检验原材料和外购、外协件是否合格）1.目的验证分承包方提供的产品是否满足规定的质量要求，确保不合格的原材料和外购、外协件不被投入使用。

2.适用范围适用于生产所需的原材料、外购外协件进厂的检验或试验的质量控制活动。

3.定义无4.职责4.1质保部质管室负责进货检验和试验控制的归口管理及检验作业指导书的制订、审批。

4.2技术开发部负责有关原材料技术标准的制订。

4.3计划供应部负责原材料和外购件到厂后向质保部报检。

4.4仓库保管人员负责作好原材料、外购件的入库手续。

5.工作程序5.1检验和试验策划5.1.1由技术开发部负责根据产品的过程流程图、PFMEA、顾客指定特性值、相似产品/工艺资料制订检验流程计划（包括产品形成过程中的所有检验，包括外委检验），并将其供现场使用。

5.1.2质保部根据检验流程计划编制检验规程，对所需检验的项目和方法作出规定，其内容必须包括检验方法、检验工具以及精度、抽样方法（接收准则C=O）、评定（统计）方法、记录方式，注明是否需要提供质保书/自检报告，对于目检项目的极限样件顾客要求时须经认可。

5.2对原材料、外购外协件必须进行检验和试验，确保不合格原材料、外购外协件不入库、不投产、不使用。

5.2.1进货物资检验工作流程a.原材料、外购外协件进厂应分类分批存放在仓库指定地点，并附系“待检”标识。

b.原材料、外购外协件进厂后，由计划供应部填写《材料入库验收单》，并附分承包方提供的质量证明文件提交质保部检验，如不符合手续，质保部可拒绝接收。

c.质保部根据进货检验作业指导书进行检验和试验，作出合格与否的结论并做好记录。

如本厂无检验手段时，可由本厂检验员赴分承包方现场检验或定期委外检验。

d.质保部可采用以下一种或多种方式对进货产品进行验证。

——根据检验指导书进行全数或抽样检验和试验；——由认可的测试机构出具检验/试验报告并核对报告；——根据事先在技术质量协议中规定的检验项目，对分承包方提供的产品质量保证书和自检报告进行确认。

1．目的
对铜板或铜带进行入厂检验，确保原材料的产品质量。

2．范围
所有入厂的铜板或铜带。

3．检验方法
目测与检验 4．使用工具
千分尺 5．检验步骤
5．1铜材购进应有按批次提供的《产品质量保证书》，并加盖质检部门的章印，按下列要求每年至少一次对《产品质量保证书》中的内容进行核实。

5．
5．2铜材表面应光滑，不允许有划痕、麻点、裂纹、凹坑等影响外观的缺陷。

5．3其它各材料一般采用目测，原则是必须达到使用要求，材料完整，结构正确，
无表面大缺陷即可通过。

5．4所有材料的宽度和长度根据产品的用料的多少而定，一般公差在±2mm 。

5．5抽样方案
抽样方案每批进货抽5—10张，每张测2—3个点。

5．6每半年对铜材进行一次化学成份抽样检验，并做试验报告。

6．相关记录《原材料检验记录单》、《试验报告》
7．引用文件：
GB5231—85 纯铜的组别、牌号、代号和化学成份
GB5232—85 加工黄铜的组别、牌号、代号和化学成份GB2040—80 冷轧纯铜板的尺寸规格格
GB2040—80 冷轧黄铜板的尺寸规。

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铜制件生产过程控制程序
1 目的
对构成生产过程的人、机、料、法、环诸因素实施控制，防止产生不合格，确保产品质量符合规定要求。

2 范围
本程序规定了产品生产过程控制的内容、方法和要求。

本程序适用于公司各分厂产品生产过程的管理。

3 职责
分厂生产管理部门归口负责产品生产过程的管理。

分厂技术管理部门负责生产过程的策划。

分厂各职能部门按分工职责实施生产过程诸因素的控制。

4 控制要求
4.1 生产过程的策划
4.1.1 生产过程策划的主要内容：
a) 编制产品质量计划；
b) 编制工艺路线、工艺方案；
c) 编制工艺规程、检验规程及其他控制文件。

4.1.2 生产过程策划由技术管理部门负责，经审定批准后，各职能部门按策划要求实施，做好新、老产品批量生产的各项准备工作。

4.2 技术文件的控制
4.2.1 生产现场所用的设计文件、工艺文件（作业指导书）、检验规程（检验作业指导书及验收准则）及其他质量文件必须现行有效。

4.2.2 生产现场的操作人员、检验人员必须持有本岗位（或按班组）使用的技术文件，并按文件实施。

4.2.3 按照《文件控制程序》规定，对文件的发放、使用、更改进行管理。

4.3 设备（设施）的控制
4.3.1 设备、设施、工装模具、监视和测量装置必须按工艺文件要求配置，并处于完好（合格）状态。

4.3.2 在使用过程中，必须对设备、设施、工装模具、监视和测量装置进行日常检查和定。

铜件管理制度第一章总则第一条为规范铜件管理行为，维护公司正常生产秩序，促进生产安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有从事铜件生产、使用、管理和监督的单位和人员。

第三条铜件是指由纯铜或含铜合金制成的零部件、构件或器件。

第四条铜件管理应遵循“安全第一、质量第一、节能环保”的原则，采取合理、科学的管理措施，确保铜件的安全、质量、环保。

第五条公司应设立专门的铜件管理部门，负责铜件的生产、采购、质量监督、使用和报废处理工作。

第二章铜件的生产和采购管理第六条公司在生产铜件时，必须严格遵守国家相关的生产标准和要求，保证产品的质量和安全。

第七条公司在采购铜件时，应选择正规的生产厂家或供应商，购买合格的产品，并且应与供应商签订明确的质量和交货期限的合同。

第八条公司应建立铜件的生产和采购档案，包括产品名称、规格、品质标准等，并进行定期检查和更新。

第九条公司应建立铜件入库、出库和库存管理制度，对进出库的铜件进行严格的登记和管理，保证库存的真实性和准确性。

第三章铜件的使用和保养管理第十条公司应对使用铜件的设备和设施进行定期检查，发现问题及时进行维修或更换。

第十一条公司应定期对铜件进行检查和保养，延长铜件的使用寿命，提高设备的效率。

第十二条公司应建立铜件使用记录和保养记录，定期进行整理和分析，发现问题及时解决。

第四章铜件的质量监督第十三条公司应建立完善的铜件质量管理体系，从生产、采购、使用全过程进行严格的质量监督。

第十四条公司应定期对铜件进行抽样检验，并在不合格的情况下及时采取措施，避免不合格产品的流入市场。

第十五条公司应建立铜件质量投诉处理制度，对客户反馈的质量问题进行快速响应和处理，确保客户满意。

第五章铜件的报废处理第十六条公司应建立铜件报废处理制度，对达到报废标准的铜件及时处理，并进行登记和报废证明。

第十七条公司应有专门的处理设施和人员负责报废铜件的处理工作，确保环境的安全和卫生。

第十八条公司应建立废铜收购渠道，对报废的铜件进行回收利用，降低资源浪费和环境污染。

XX XXXXXX XX公司铜和铜合金排检验规程A版受控状态：2012年10月1日发布2012年10月1日实施XXXXXXXX 公司发布1范围本规程适用于电工用铜和铜合金母线（亦称铜和铜合金排）。

2目的对铜和铜合金排各生产工序间半成品及成品质量要求提供判断依据，确保生产过程可控，产品质量达到或优于国家标准与行业标准规定，质量状态稳定。

3引用文件GB/T 321 优先数和优先数系GB/T 2900.10 电工名词术语电缆（GB/T 2900.1-2001,idt IEC 60050(461)：1984）GB/T 5585.1-2005 电工用铜、铝及其合母线第一部分：铜和铜合金母线GB/T 3048.2-2007 电线电缆电性能试验方法第2部分：金属材料电阻率试验YS/T 478-2005 铜及铜合金导电率涡流检测方法GB/T 4909.2 裸电线试验方法尺寸测量GB/T 4909.3 裸电线试验方法拉力试验GB/T 4909.6 裸电线试验方法弯曲试验单向弯曲GB/T 4909.8 裸电线试验方法硬度试验布氏法GB/T 5121.1 铜及铜合金化学分析方法铜量的测定4规格、代号、产品表示方法4.1 规格铜和铜合金排的尺寸规格用相应的母线截面积的标称尺寸a×b表示，a代表厚度，b代表宽度。

4.2 代号4.2.1 材料分：TM___铜排（铜母线）、TMH___铜合金排（铜合金母线）4.2.2 截面形状分：圆角___省略、圆边___B、全圆边___Q4.2.3状态分：软态___R、硬态___Y4.3 表示方法例：全圆边铜排，厚度10.0mm,宽度100.0mm，硬态TMQY 10×100 GB/T 5585.1-20055 检验规则5.1 检验分类检验分为出厂检验和型式检验。

5.1.1每一批量产品交货时必须进行出厂检验，出厂检验为抽样试验（代号S）。

每一批量产品由质检部门进行抽样试验合格后方可出厂。