巷道掘进工艺及安全操作

井巷掘进的主要施工方法根据施工方法及地层赋存条件的不同，井巷（井筒或巷道）施工分为普通凿井法与特殊凿井法。

普通凿井法是在稳定或含水较少的地层中采用钻眼爆破或其他常规手段凿井的方法。

特殊凿井法是在不稳定或含水量很大的地层中，采用非钻爆法的特殊技术与工艺的凿井方法，通常采用的有冻结法凿井、钻井法凿井、注浆凿井法凿井。

1．普通凿井法普通凿井法一般采用钻眼爆破的方法。

在岩体上钻凿一定直径、一定深度及数量的炮眼，并在炮眼中装人炸药，靠炸药爆炸的力量破碎岩体，从而达到井巷掘进的目的。

它的优点是操作简单、易于掌握、设备简单、安全可靠，可以根据要求，在岩体中钻爆出不同形状、不同深度的井筒或巷道。

根据炮眼深度与直径的不同，我国煤矿将钻眼爆破法分为浅孔爆破法、中深孔爆破法和深孔爆破法。

炮眼直径小于50～、深度小于2m 时称为浅孔爆破，多用于井巷工程；炮眼直径小于50～、深度2-4m称为中深孔爆破，多用于井筒及大断面硐室掘进；炮眼直径大于50～、深度大于5m则称为深孔爆破，主要用于立井井筒及溜煤眼、大断面硐室以及露天开采的台阶爆破。

2.特殊凿井法特殊凿井法是当井筒穿过不稳定含水地层时，用普通凿井法无法通过时采用的特殊施工方法，主要有冻结法、钻井法、注浆法。

井巷掘进的主要施工方法（二）井巷掘进是地下工程中常见的施工方法，用于开挖井巷、隧道、地下室等空间。

主要施工方法有隧道掘进法、浅孔法、盾构法、巷道掘进法等。

以下将对这些主要施工方法进行详细介绍。

1. 隧道掘进法隧道掘进法是最常用的井巷掘进方法之一，根据具体情况可以分为爆破法、机械法和盾构法等。

其中，爆破法是最传统的方法，通过在隧道断面上进行爆破来实现开挖，然后用机械设备进行清理和修整。

机械法主要用于软弱地层，通过大型机械设备进行挖掘和施工。

盾构法是一种相对高效的开挖方法，使用隧道掘进机进行推进，同时进行土壤的挖掘和施工。

2. 浅孔法浅孔法是一种适用于较小井巷开挖的方法。

一、工程内容：某某某**巷过构造。

二、现场概况某某某**巷正前（20号点前83米）遇构造为背斜，煤层位于上部，目前向背斜轴部掘进。

为确保施工安全，特编制本安全技术措施。

三、施工技术要求回风巷过构造期间施工断面不变，其中掘进断面为19.25m²，掘进宽度5.5m、掘进高度3.5m，采用锚网＋锚索支护。

四、施工作业方法及工艺（一）施工工艺：1、巷道施工方法：回风巷过构造期间，采用综掘施工工艺。

综掘机型号为EBZ160。

2、施工工艺流程：交接班→安全检查→延长输送机→检查激光、中腰线→割、装、运煤（备料）→敲帮问顶→临时支护→永久支护→铲清煤→自检。

3、运输方式：掘进机后二运搭接巷内铺设的皮带输送机，通过巷口的简易皮带转运至某某某皮带巷胶带输送机。

（二）支护方式：1、临时支护：巷道成形后，机组退至永久支护下，将机组切割头落地、停机闭锁，隔离开关打至零位，切割头上护罩。

2人进入工作面，站在永久支护用长捅杆进行敲帮问顶（敲帮问顶时由综掘机司机负责观山，班长负责敲帮问顶，安检员全程现场监督），要保证退路畅通。

将迎头顶、帮上的活渣全部敲掉，敲帮问顶确认安全后，由班长统一指挥，首先由两人（两片网四人）配合抬网置于临时支护装置上放平、放正、放稳，验收合格后除观察工及两名升网人员外其它人员退至二运以外，解除机组闭锁，两名升网人员站在永久护下协助割煤司机完成铁丝网的接顶工作，临时支护支设好后，停机闭锁，隔离打至零位，司机方可离开操作台进行其它工作，联网人员进入工作面站在永久支护下进行联网，联网后施工人员进入工作面顶帮平行作业。

2、永久支护：过特殊地段期间，工作面设计采用金属锚杆＋锚索＋锚网联合支护，支护参数为：（1）顶板支护：顶板锚杆规格为φ22×2400mm的左旋螺纹钢锚杆，矩形布置，间排距为900×800mm，一排7根，顶角锚杆距帮100mm，锚杆与顶板角度为75°，锚固方式为树脂锚固，锚固剂为1支MSCK2340+K2360，锚杆预紧力矩不小于280N.m，锚固力不小于127KN，锚杆露出螺母10～50mm。

导硐掘进安全技术措施依据生产方案，我队负责94311切眼导硐掘进，为确保施工平安，特制定本措施。

一、现场概况：94311切眼导硐开口位置位于94221巷北帮，距94221巷口1745米（中至中），开口与94221巷成90°夹角向北掘进220米（中至中）。

该巷道采纳机组掘进，人工攉煤矸（或QZP-160型转载机）协作两部SGW-40型溜子的方式进行运输。

附图一：施工平面示意图。

二、巷道技术特征、设计规格及支护形式：1、施工该巷道时，沿巷道底板破顶掘进。

2、切眼导硐断面：毛宽4.2m、毛高2.3m、毛断面9.66m?；净宽4.0m、净高2.2m、净断面8.8m?。

附图二：切眼导硐断面支护示意图。

3、顶、帮永久支护形式：3.1顶、帮支护：切眼导硐顶部采纳螺纹钢锚杆、锚索、金属钢筋托梁联合支护的方式，顶板破裂段加挂金属网；每排4根锚杆，锚杆间距为1100mm，排距为1100mm；导硐西帮部采纳螺纹钢锚杆、塑料网、金属钢筋托梁联合支护的方式；每帮每排2根锚杆，西帮锚杆间距为1400mm，排距为1100mm，起锚高度为500mm，东帮前200米采纳玻璃钢锚杆加木托盘支护，锚杆间距为900mm，排距为1100mm，起锚高度为500mm。

东帮最终20米支护方式与西帮全都。

3.2锚固方式：顶锚杆采纳树脂加长锚固，钻孔直径为28mm，采纳两支锚固剂，一支规格为MSK2335，另一支规格为MSZ2360，锚固长度为1308mm，锚固力为100KN，预紧力矩为200N.M；锚索采纳树脂加长锚固，采纳三支锚固剂，一支规格为MSK2335，两支规格为MSZ2360，钻孔直径为28mm，锚固长度为1486mm，预紧力为150KN；帮锚杆采纳树脂加长锚固，钻孔直径为28mm（29mm），采纳一支锚固剂，规格为MSZ2360，锚固长度为867mm（719mm），螺纹钢锚杆锚固力为85KN，螺纹钢锚杆预紧力矩为150N.M，玻璃钢锚杆预紧力距不小于60N.M，锚固力不小于45KN。

目录一、综掘工作面施工工艺 (1)二、炮掘工作面施工工艺 (3)三、综掘机操作工艺 (5)四、综掘皮带机司机操作工艺 (7)五、掘进电钳工操作标准 (7)六、掘进修理工操作标准 (8)七、掘进放炮员操作标准 (8)一、综掘工作面施工工艺工艺流程：交接班→检查→割煤→敲帮问顶→修帮修顶→移前探梁→钻锚杆眼→注锚杆→挂金属网和钢带→紧固锚杆→清理回收工作面→打锚索(一）准备工具1、工具：扳手、钳子、螺丝刀、锤子等；2、备品配件：截齿、销子、喷雾头等；3、综掘机机所须润滑油等.(二）进行交接班工作1、认真执行井下交接班制度,本班必须了解上一班工作面安全生产情况和设备运转情况，根据实际情况采取相应措施进行处理。

2、进入工作面首先检查工作面通风情况,观察风筒是否鼓涨,鼓涨说明风量充足，风筒距离工作面不大于12米。

3、开工前必须检查工作面支护情况,观察巷道顶帮是否保持设计形状，顶帮有无下沉和凸出,前探梁支护是否合格。

各种支护是否达到有关技术规定.4、全面检查综掘机各部件完好情况，包括截齿、喷雾、照明、供电和油位等，有一项不完好不得开工。

5、根据激光线用卷尺检查巷道成形情况，检查巷道宽度、高度是否满足设计要求.（三）作业1、工作面截割时一人站在掘进机非操作侧急停按扭后监护，其余人员不得站在掘进机前方和两侧。

截割深度原则上应根据作业规程规定的锚杆排距确定，但也必须结合工作面煤层软硬情况及时调整；截割宽度和高度必须依照激光线而定。

2、综掘机截割头切割方法：顶板岩性好时，一般由巷道底部向顶部切割.顶板破碎时,应先从巷道顶部切割，并立即架好前探梁护好顶，再向下切割。

煤层较软或破碎时可将截割进尺深度调整为400mm,截割后先敲帮问顶，安全情况下进行超前锚杆支护,然后继续掘进,掘进到作业规程规定深度后方可挂网。

掘进半煤岩巷道应先割煤后割岩，即先软后硬的原则。

3、截割过程中，严格按照给定的中、腰线进行施工，掌握准确的截割范围，防止出现超挖欠挖现象。

巷道掘砌工安全技术操作规程一、一般规定第1条上岗前必需经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。

第2条认真学寸安全规程、作业规程的有关内容，熟识和掌握作业坏境、施t工艺、尘产系统、质量标准以及安全要求等，具备自保、互保的意识和本领。

第3条娴熟掌握所用1具、设备和料子的性能、工作原理、操作方法以及安全注意事项。

二、准备工作第4条作业环境安全检查：1.由外向里依次（逐棚、逐排）检查巷道的永久支护、临时支护和各种安全设施，发现不符合作业规程要求的，必需进行处理2.严格执行敲帮问顶制度，找净顶帮的活研、危岩。

找顶时要用长柄下具，人员要站在安全地方，并有专人监护，同时察看好退路，保证退路畅通无阻。

3.检查有害气体浓度是否符合规定，发现问题及时处理。

第5条工具、设备及料子检查：1.依据工序要求认真检查各种工具、料子，保证质量可靠，数量满足要求。

量具要校核准确，设备性能可靠，运转正常。

2.检查各种风、水管路连接是否坚固、风、水压是否合适。

三、施工操作（一）梯形支架（以矿工钢支架为例）第6条上前探梁。

1.将前探梁卡子按作业规程要求放置在适当位置，上紧螺丝。

2.将前探梁按作业规程要求上到合适位置，并和前探梁卡子、永久支护棚子刹实刹紧，联成一体。

第7条上棚梁。

1.将棚梁人工放置到前探梁上，在新架设棚梁上铺网（竹笆），并按设计要求在网下布置背板。

2.掌控好棚距，并在新棚梁与前探梁间加木垫板（对向楔），并用撑木在新棚梁与永久棚梁间撑住，校核调整新架棚梁的中线、腰线、扭矩、棚梁水平等，实现质量标准要求。

3、用拉钩（抗棚器）将新架棚梁与永久棚梁联在一起。

第8条接顶：用背板、道木、木楔等将棚梁与顶板接实刹紧，做到接顶有力。

第9条挖柱窝：出净煤（矸）后找净帮部活矸、危岩，量好柱窝位置，挖柱窝。

柱窝必需挖到实底，若柱窝超深应加垫板。

第10条栽腿：人工将棚腿栽入柱窝，专人扶腿，使棚腿上端与棚梁牙口亲口严密，并检查调整棚腿的迎退山、扎角或中线使之符合规程要求，然后打上撑木。

巷道掘进工艺及安全操作一、巷道掘进工艺流程1.工程准备阶段：在开始掘进巷道之前，需要进行工程准备。

首先，需要制定详细的施工方案，确定开挖的巷道位置、长度和断面尺寸等。

然后，进行现场勘察，了解地质情况，评估巷道掘进的困难程度和可能遇到的风险。

最后，准备相应的材料、设备和人员。

2.掘进前期准备：在开始掘进之前，需要进行现场布置和准备工作。

首先，清理施工现场，确保周围环境的安全和舒适性。

然后，根据施工方案，布置相应的掘进设备和工具。

此外，检查设备的工作状态和安全性，做好相关的防护措施。

3.掘进施工阶段：在进行掘进作业时，需要遵循以下流程：（1）开拓巷道：使用预制巷道支护材料或者其他支护措施，保护巷道四周的岩土面不崩塌。

使用适当的机械设备或手工方法开拓巷道，确保巷道的规整和平整。

（2）支护巷道：根据巷道的长度、岩土的稳定性和应力状况，采取相应的支护措施。

常用的支护方式包括钢架、锚喷、砌筑混凝土和喷射混凝土等。

（3）清理巷道：及时清理巷道中的岩石碎片、灰尘等，保持巷道的通畅和工作环境的清洁度。

（4）测量和记录：及时进行巷道的测量，记录巷道的尺寸、变形以及地下水位等重要数据，以便及时调整掘进方案和采取相应的对策。

4.施工结束阶段：在完成掘进作业后，需要进行相关的整理工作。

首先，清除掉巷道中的建筑垃圾和废弃材料，恢复原有地面的自然形态。

然后，对设备和工具进行检查、维护和保养，确保下次使用时的正常工作。

最后，进行施工记录和验收，并进行相关的统计和分析。

二、巷道掘进安全操作规范1.严格遵循施工方案：在进行巷道掘进作业时，必须按照事先制定的施工方案进行操作，不得擅自更改或省略。

同时，要根据地质情况和岩土性质的变化，及时进行调整和改进。

2.确保安全通风：在巷道掘进过程中，要保持巷道的通风畅通，排除有害气体、粉尘和烟雾。

使用合适的通风设备和防护措施，确保施工人员的安全健康。

3.使用合适的工具和设备：根据巷道的性质和规模，选择合适的机械设备和工具进行作业。

煤矿工人技术操作规程巷道掘进部分操作规程煤矿工人技术操作规程巷道掘进部分操作规程总则第1条为保证井巷掘施工符合规定的作业程序和操作要领，工程质量达到设计准许，工艺流程按正规循环作业管理，以提高掘进效益，保证安全作业，特制定本规程。

第2条凡参加井巷施工的人员，施工前必须认真学习工程施工组织设计和作业规程，要熟悉施工巷道的辅助工具、施工条件、施工方法、施工要求、质量标准、安全措施和避灾路线，以及可能出现的问题等，并须在时须考试合格右侧准参加施工。

开工前，应做好下列检查组织工作：1.所需各类工具、器材、机具、零配件等是否备齐，其品种、材质、规程、数量等是否符合规定明确要求。

2.工作范围内的巷道支护是否完好，顶帮是否安全。

若发现支护损、缺等不安全问题时，应在处理后方后方可进行其它检修。

3.工作面的通风情况是否极佳。

风筒口距工作面的距离、沼气和二氧化碳浓度、温度等是否订明符合煤矿安全规程和作业规程的规定，通风设施是否完好、正常。

超过规定或不正常，不得进入工作面，并调查结果矿井调度室，采取措施或进行处理。

4.工作面的临时支护和空项蹁是否符合作业规程规定。

如不符合规定或不安全之时，必须立即进行支护。

否则，不准进入工作面作业。

5.巷道中、腰线是否正确。

如发现有问题时，应请测量人员适时应请进行校正。

第4条在施工过程中，必须按施工组织设计或作业规程和本操作规程规定进行作业，可以保证工程规格质量，并对所在岗位的安全工作并负责。

第5条在本工种与其他工种人员作业有关联时，开工前应主动与其联系，相互配合，保证安全施工。

第6条顶板管理必须按施工组织设计或规程的规定进行临时支护和永久支护。

严禁空顶作业，防止顶板事故。

第7条施工中，严格执行敲帮问顶制度。

开工前、钻眼前、放炮后，支护前都要进行敲帮问顶管理工作，及时找掉危岩活石。

找顶工作，必须遵守下列规定：1.转任找顶工作应由两名有经验的人员担任，一人找顶，一人观察顶板和退路。

找顶人应站在安全场所，观察人应站在打顶人的侧后面，并保证退路畅通。

煤矿掘进安全技术操作规程掘进打眼工一、一般规定第1条掘进打眼工必须经培训和考试合格后，方可上岗操作。

第2条钻眼前应清除完工作面余渣，露出实底。

第3条按测量给定的井巷中线、腰线延伸至工作面，并按作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式，用量具确定炮眼圈径和每圈炮眼眼位。

第4条每圈炮眼应钻至同一水平位置，掏槽眼应按要求增加深度。

第5条钻眼时应避开残眼和岩层裂隙。

每个炮眼钻完后应及时封住眼口，防止掉渣堵眼，装药前应用压风清除炮眼内的煤（岩）粉和污水。

第6条检修钻具必须在指定修理室进行，严禁在工作面随意拆卸和检修钻具。

第7条禁止在旧眼、残眼内或在煤层裂缝中打眼。

打眼过程中，禁止用手或带手套扶托钻杆。

第8条有下列情况之一时，不准打眼或应立即停止打眼，在向上级汇报并妥善处理、确认安全后，方能继续打眼：1．迎头风流中瓦斯浓度达到1%时。

2．发现有煤和瓦斯突出征兆时。

3．发现煤岩层变潮、煤质松软，有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板附水加大、空气变冷的透水预兆时。

4．打眼中突遇压力水从钻孔流出时，应立即停钻并不准抽动钻杆。

5．工作面局部顶板来压、片帮严重。

6．空顶超过作业规程的规定。

7．支护不齐全、不牢固。

对上述1．2．3．4项，如情况紧急，还必须立即发出警报，撤出所有受威胁地点的人员。

第9条打眼工应和放炮员紧密配合，共同搞好安全生产，确保爆破效果良好。

二、其它要求第10条打眼前的检查和处理：1．对工作地点的顶板、煤帮、临时支护应进行全面检查，待问题处理后方可打眼。

2．必须扎紧袖口、裤管，扣好衣扣，围巾必须系在上衣内，严禁围巾和衣服的线头等外露。

三、打眼操作及其注意事项第11条两人操作，一人在凿岩机一侧领钎定眼，一人在另一侧握紧手把操作。

第12条开眼时，定好位后，使钻头顶紧定位点，间断地启动开关二、三次，使钻头钻进岩体。

第13条钻头钻进岩体后，根据爆破说明书的规定，调整打眼的方向和角度。

推进时要均匀使劲，不可用力过猛，要顺势推进。

XXXX 煤业XXX 主斜井巷道过采空区施工2021 年 2 月20安全技术措施掘进巷道过采空区施工平安技术措施一、工程概况1〕、巷道布置及特征巷道布置：在4#煤层底板巷道断面：直墙半圆拱型、净宽2800mm、净高3000mm巷道支护：锚网喷支护。

2〕、工作面情况当施工掘进至265米时，巷道顶板揭露以前采空区，由于前采空区长时间封闭、闲置，未采取通风措施，易积聚大量的瓦斯、水和有毒有害气体，氧气含量减少，为保障施工时工人的生命平安，结合现场情况，需改变支护方式，经工程部研究和报矿领导批准决定，特编制本平安技术措施。

二、施工方案支护方案1、临时支护：预设“掩护梁〃支护2、永久支护：锚网喷+刚性支架联合支护〔1〕、临时支护方法1〕、在钻眼爆破前，首先在工作面顶板由中线向两肩按间距800mm施工预留钻孔。

孔深1000mm。

钻孔方位于巷道方位一直。

倾角-23°。

孔径75mm。

3〕、采用支架下挂吊环，吊环内穿金属管作为前探梁，前梁上放置木板〔拱形巷道中不用木板〕和金属网，以构木与木楔进行背紧的临时支护形式，3〕、吊环采用①22mm的圆钢焊制而成，吊环①22mm，然后在平行于圆环面上向外焊接①22mm* 150mm的"V〃字型金属挂钩，使用时将吊环挂在已支设好的刚性支架上。

4〕、在支架圆弧中心挂设一组吊环〔前后拱架各一个〕，然后由中心向两侧分别挂设〔前后拱架各一个〕，并挂设牢固，吊环间距800mm, 在每个掘进头准备10个吊环，6个使用，4个备用。

掩梁用3寸钢管制作，长度为3000mm/根，每个掘进头使用2根。

木板的规格为宽200mm，厚 50mm。

5〕、最后将3根无缝钢管右后向前依次穿过吊环，并将钢管插入工作面顶板预留钻孔中。

6〕、待永久支护完毕前方可撤回掩护梁，并码放到指定地点。

〔2〕、永久支护方法在爆破作业后施工人员必须先进行临时支护，首先支护巷道顶板，根据老巷采空区顶板的稳定情况制定支护方案，顶部按照顶部设计方案，两帮支护根据老空区的宽度，设计用砖砌好密闭，防治密闭漏风，最后全面喷浆，喷浆总厚度不小于150mm。