下载文档原格式
机械制造技术基础说明书题目： CA6140车床法兰盘（831004）零件的机械加工工艺规程制订及4XΦ9孔工序专用夹具的设计。
姓名：专业年级：院系：指导教师：完成日期：*******大学机械制造技术基础任务书内含：1、机床专用夹具总装图1份2、夹具零件图4份3、零件毛坯图1份4、机械加工工艺过程卡片及选定工序的工序卡1套5、说明书1份姓名：专业年级：院系：指导教师：完成日期：西安石油大学工艺学是以研究机械加工工艺技术和夹具设计为主技术学科，具有很强的实践性，要求学习过程中应紧密联系生产实践，同时它又具有很强的综合性，本次课程设计的课题是CA6140车床法兰盘加工工艺规程及某一工序专用夹具设计，主要内容如下：首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。
根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。
第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。
根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。
第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。
对于粗加工，还要校核机床功率。
最后，设计第七道工序—铣距Φ90mm中心线24mm和34mm两侧平面的夹具。
先提出设计问题，再选择定位基准，然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。
然后把设计的过程整理为图纸。
通过以上的概述，整个设计基本完成。
课程设计是我们对大学三年的学习的一次深入的综合性的总考核，也是一次理论联系实际的训练，这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（CA6140车床法兰盘）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。
机械加工工艺规程与机床夹具设计一、机械加工工艺规程的概念及作用机械加工工艺规程是指指导机械零件加工的技术规范和流程，是进行机械加工操作的依据和指导文件。
机械加工工艺规程可以提供机械加工过程中所需的各种信息，如工件的材料、工艺路线、机床设备、刀具和夹具的选择等。
机械加工工艺规程的作用主要体现在以下几个方面：1.确保加工质量：机械加工工艺规程可以提供严格的加工要求和标准，确保机械零件的加工质量。
通过规范的工艺流程和工艺参数的控制，可以避免加工过程中出现的各种问题，如尺寸不准确、表面粗糙等。
2.提高加工效率：机械加工工艺规程可以合理安排机械加工的流程和步骤，减少加工时间，提高加工效率。
通过合理选择切削工艺和刀具，可以降低机械加工的能耗和成本。
3.保证加工安全：机械加工工艺规程可以规定安全操作规程，及时排除加工过程中的安全隐患。
通过合理的安全措施和正确的操作方法，可以减少事故的发生，保证加工人员的生命安全和财产安全。
二、机床夹具设计的原则和流程机床夹具是机械加工中用于夹紧工件，固定在机床上进行加工的装置。
良好的机床夹具设计可以提高加工质量和生产效率，减少加工成本。
机床夹具设计的原则一般包括以下几个方面：1.适应工件的特点：机床夹具设计应根据工件的形状、尺寸和加工要求，确保夹紧效果和加工稳定性。
夹具应能够牢固地夹紧工件，在加工过程中不产生形变和位移。
2.保证加工精度：机床夹具设计应考虑工件加工所需的精度要求，减小夹持力对工件形变和误差的影响。
夹具的刚性和稳定性对提高加工精度具有重要作用。
3.方便操作和安全可靠：机床夹具设计应考虑操作人员的使用习惯，使操作简便、安全可靠。
夹具结构应合理，能够方便地装夹和拆卸工件，以提高生产效率。
机床夹具设计的流程一般包括以下几个步骤：1.了解工件特征和加工要求：了解工件的形状、尺寸、材料和加工要求，确定机床夹具的基本形式和夹紧方式。
2.确定夹具结构：根据工件的特点和加工要求，设计夹具的整体结构和夹紧原理。
课程设计任务书设计名称：汽车零件机械加工工艺规程及专用机床夹具设计班级：10车辆地点：J4-309一、课程设计目的车辆制造工艺学课程设计是在完成了车辆制造工艺学课程的理论教学后的实践性教学环节。
其目的是：通过该课程设计，使学生在理论教学的基础上进一步巩固汽车制造工艺知识，初步掌握汽车零件机械加工工艺规程的编制方法，学会查阅有关资料；掌握工件在夹具中的定位夹紧原理专用机床夹具的设计方法，提高结构设计能力。
二、课程设计内容（含技术指标）制定指定零件的机械加工工艺规程；设计指定工序的专用夹具。
具体内容如下：1．对零件进行结构工艺性分析，画零件图（1）了解零件的性能、用途和工作条件；（2）分析零件各项技术要求；（3）分析零件的毛坯、材料、热处理要求及机械加工的工艺性。
（4）画零件图1张。
2．制定零件机械加工工艺规程（1）按基准的选择原则确定零件的定位基准；（2）确定零件各表面的加工方法并划分加工阶段；（3）安排加工顺序，拟定工艺路线；（4）初步选择各工序所采用的设备；（5）填写完整的机械加工工艺过程卡1份。
3．确定工序具体内容（1）确定指定工序的加工余量、工序尺寸和公差；（2）确定指定工序机床的规格、精度及刀、量具；（3）确定指定工序的切削用量；（4）计算指定工序的单件工时；（5）填写完整工序卡片1张。
4．设计指定工序的专用夹具（1）确定工件的定位方案和刀具的对刀、导向方式；（2）确定夹紧方案；（3）确定夹具结构；（4）绘制夹具装配工作图1张；（5）绘制夹具零件图1张。
5．整理课程设计说明书1份。
三、进度安排1．对零件进行结构工艺性分析，画零件图（1天）2．制定零件机械加工工艺规程（2天）3．确定工序具体内容（1天）4．设计指定工序的专用夹具（5～7天）5．答辩（1天）四、基本要求1．设计资料齐全；2．工艺方案合理，工艺文件符合规定的工作量；3．夹具结构合理，图样数量符合绘图工作量；4．图样规范，装配图和零件图内容完整，图面质量好，错误少，5．设计说明书内容完整，书写规范，语句通顺，层次分明。
机械制造工艺学机械制造工艺学课程设计设计题目：ZJKJXY-2专业：机械设计制造及其自动化班级：机制062学号：506151002学生姓名：陈莹指导老师：吴瑞明机械与汽车工程学院2009 年1 月10日机械加工工艺规程与机床夹具设计一、设计任务1.设计课题:导杆支座机械加工工艺规程设计2.钻 9孔专用夹具设计3.生产纲领：大批量生产4.设计要求：1)零件毛坯图1张2)机械加工工艺过程卡片1套3)机械加工主要工序的工序卡片1套4)夹具装配图1张5)夹具零件图若干张6)设计说明书1份二、设计说明书序言《机械制造工艺学》课程设计是学完了《机械制造工艺学》、《机床夹具设计》、《金属切削机床与刀具》等主要专业课程，并进行了生产实习之后进行的一个实践性环节，是应用所学基础理论？专业知识与技能去分析和解决生产实际问题的一次综合性训练。
我希望通过这次课程设计能巩固、扩大和强化自己所学到的理论知识与技能，提高自己设计计算、制图、编写技术文件的能力，学会正确使用技术资料、标准、手册等工具书，并在设计中培养自己理论连系实际、严肃认真的工作能力，为以后进行毕业设计和毕业后从事工作打下一个良好的基础。
1、零件加工工艺设计（1）零件的工艺性审查：1）零件的结构特点导杆支座如附图1所示。
该零件是起固定导杆的作用。
零件的主要工作表面为Φ40的孔内表面。
主要配合面是Φ40的导杆孔。
零件的形状比较简单，属于较简单的零件，结构简单。
2）主要技术要求：零件图上的主要技术要求为：砂型铸造，退火，未注圆角R3，螺孔刮平。
3）加工表面及其要求：a)导杆孔：Φ40的孔径：Φ40112.005.0++mm，表面粗糙度Ra3.2um，轴线离底面的距离为70±0.1mm，孔的轴线与底面的平行度公差为0.05。
导杆孔的外表面都直径为Φ50mm。
b)Φ9的孔：孔径为Φ9mm，孔的表面粗糙度为Ra6.3um，孔轴线离顶面的距离为10um，孔长30mm。
引言三年在校的专业学习接触到了机械行业的很多知识，通过学习专业课程后,学习到机械工业相关的基础知识。
通过老师的介绍与工厂的实习对机械行业有了更多的探索，机械工业是为国民经济提供装备和为人民生活提供耐用消费品的产业。
它的技术水平和规模是衡量一个国家科技水平和经济实力的重要标志。
然而机床是先进制造技术的载体和装备工业的基本生产手段，是装备制造业的基础设备。
因此机床工业技术的高低又展示着一个国家机械工业水平的高低。
作为一名工科院校且学习数控相关技术的学生对机床相关的知识与讯息了解更多一些。
深知目前国内自主研发的相关技术与世界发达国家相比之下还很薄弱，从机床的设计规模到高端的精密技术都与国际水平存有差距。
回顾历史，英国的工业革命完成了生产从工场手工业向机器大工业过渡的阶段。
实现了机器取代人力，以大规模工厂化生产取代个体工场手工生产的一场生产与科技革命。
让西方国家得到了很迅速的发展，但当时的中国却还处于手工生产的阶段。
随着时间的推移差距越来越大，导致后来面对西方坚船利炮等先进的武器时悲惨的牺牲!但历史终将过去，国人用顽强的毅力与无穷的智慧最终胜利的抵御了列强的侵略。
通过历史的教训也让我们认识到科技的重要性，经过先辈们多年的努力我国的科技水平取得了很好的成绩。
作为一名中国青年我们有责任为国家的工业发展添砖加瓦贡献自己的一份力量。
从最近几年的发展情况看，国内机床工业的发展越来越快，正向着高速，高精密，大型，综合型的方向发展。
这也给研究人员带来了无限的挑战，不过相信通过相关科研人员不懈的努力我们一定能实现科技振兴国家的宏伟目标与愿望！第一章零件工艺性分析1.1工件的结构特点及其作用普通的车床转盘，该零件位于刀架部件的上刀架与下刀架之间，它是上刀架的导向件，当需要用小刀架车锥面时，可通过转盘相对于下刀架的转动来调整锥角。
1.2零件的分析由零件图（附件零件图02）可知其材料为HT200的灰铸铁，该材料有极高的强度、耐磨度及抗振性，适应于要求支撑较大压力，要求耐磨，符合零件工作要求。
引言三年在校的专业学习接触到了机械行业的很多知识，通过学习专业课程后,学习到机械工业相关的基础知识。
通过老师的介绍与工厂的实习对机械行业有了更多的探索，机械工业是为国民经济提供装备和为人民生活提供耐用消费品的产业。
它的技术水平和规模是衡量一个国家科技水平和经济实力的重要标志。
然而机床是先进制造技术的载体和装备工业的基本生产手段，是装备制造业的基础设备。
因此机床工业技术的高低又展示着一个国家机械工业水平的高低。
作为一名工科院校且学习数控相关技术的学生对机床相关的知识与讯息了解更多一些。
深知目前国内自主研发的相关技术与世界发达国家相比之下还很薄弱，从机床的设计规模到高端的精密技术都与国际水平存有差距。
回顾历史，英国的工业革命完成了生产从工场手工业向机器大工业过渡的阶段。
实现了机器取代人力，以大规模工厂化生产取代个体工场手工生产的一场生产与科技革命。
让西方国家得到了很迅速的发展，但当时的中国却还处于手工生产的阶段。
随着时间的推移差距越来越大，导致后来面对西方坚船利炮等先进的武器时悲惨的牺牲!但历史终将过去，国人用顽强的毅力与无穷的智慧最终胜利的抵御了列强的侵略。
通过历史的教训也让我们认识到科技的重要性，经过先辈们多年的努力我国的科技水平取得了很好的成绩。
作为一名中国青年我们有责任为国家的工业发展添砖加瓦贡献自己的一份力量。
从最近几年的发展情况看，国内机床工业的发展越来越快，正向着高速，高精密，大型，综合型的方向发展。
这也给研究人员带来了无限的挑战，不过相信通过相关科研人员不懈的努力我们一定能实现科技振兴国家的宏伟目标与愿望！第一章零件工艺性分析1.1工件的结构特点及其作用普通的车床转盘，该零件位于刀架部件的上刀架与下刀架之间，它是上刀架的导向件，当需要用小刀架车锥面时，可通过转盘相对于下刀架的转动来调整锥角。
1.2零件的分析由零件图（附件零件图02）可知其材料为HT200的灰铸铁，该材料有极高的强度、耐磨度及抗振性，适应于要求支撑较大压力，要求耐磨，符合零件工作要求。
零件的机械加工工艺规程及专用夹具研究内容及目标零件的机械加工工艺规程及专用夹具研究内容及目标一、研究内容1. 零件的机械加工工艺规程1.1 工艺规程的制定原则1.2 工艺路线的确定1.3 工艺能力的评定1.4 工艺文件的编制2. 专用夹具的设计与制造2.1 夹具的类型与作用2.2 夹具设计的基本原则2.3 夹具的制造工艺2.4 夹具的使用与维护二、研究目标1. 提高零件加工的生产效率和质量1.1 通过制定科学的工艺规程，减少加工过程中的不良率，提高零件加工的质量稳定性。
1.2 设计和制造适用的专用夹具，提高工件的定位精度，提高加工的精确度和效率。
2. 降低生产成本2.1 通过优化工艺路线和精简工艺流程，降低材料的浪费和加工时间。
2.2 设计并使用专用夹具，减少人工操作，降低生产成本。
3. 提高企业的竞争力3.1 加强技术创新，提高企业的加工技术水平和竞争力。
3.2 提高生产效率和降低成本，提高企业产品在市场上的竞争力。
个人观点和理解机械加工工艺是现代制造工业的重要环节，对于提高产品质量、降低生产成本、提高企业竞争力具有重要意义。
科学制定工艺规程和设计专用夹具是提高零件加工效率和质量的关键，需要深入研究和不断创新。
在工艺规程的制定过程中，需要充分考虑零件的材料、结构、加工精度要求等因素，以确保工艺稳定性和可行性。
而专用夹具的设计与制造则需要结合具体加工要求和设备条件，进行精心设计和制造，以提高零件的加工精度和生产效率。
在实际生产中，我们应该不断总结经验，加强技术创新，不断完善工艺规程和专用夹具设计制造技术，以适应市场需求的不断变化，更好地服务于企业的发展和壮大。
结论零件的机械加工工艺规程及专用夹具研究内容涉及的方方面面，需要我们在实际工作中不断学习、总结和创新。
只有不断探索和完善，我们才能更好地利用先进的工艺技术和装备，为企业的发展提供更有力的支持。
以上是对零件的机械加工工艺规程及专用夹具研究内容及目标的一些个人见解，希望能够对您有所帮助。
轴零件的机械加工工艺规程及夹具设计一、轴零件的机械加工工艺规程1.材料准备：轴零件的材料通常选择优质的钢材或铸铁材料，需要根据轴零件的使用要求和工艺特点来选择合适的材料。
2.工艺路线确定：根据轴零件的形状、结构和加工要求，确定合适的工艺路线，包括车削、铣削、钻孔等加工工序的顺序和方法。
3.加工设备选择：根据轴零件的尺寸、形状和工艺要求，选择合适的加工设备，包括车床、铣床、钻床等。
4.工艺参数确定：根据轴零件的材料和加工要求，确定合适的切削速度、进给量和切削深度等工艺参数。
5.工艺操作规范：对于每个加工工序，制定相应的工艺操作规范，包括操作顺序、刀具安装、夹具装夹和加工顺序等。
6.质量检验要求：确定轴零件的质量检验要求和方法，包括尺寸偏差、表面粗糙度、硬度等指标的检验。
7.工艺文件编制：将以上所有内容整理成工艺文件，包括工艺路线图、刀具配套表、工艺操作规程和质量检验记录表等。
二、夹具设计夹具是机械加工中用来固定工件、定位和保持工件位置的装置。
在轴零件的机械加工中，夹具设计是非常重要的一环。
夹具的设计应满足以下几个要求：1.夹紧可靠：夹具的设计应保证对轴零件进行可靠的夹紧，以防止在加工过程中因工件松动而引起的加工误差。
2.定位准确：夹具的设计应能够确保轴零件在加工过程中的准确定位，以保证加工精度。
3.易于安装和调整：夹具应设计成易于安装和调整的形式，以方便操作人员进行装夹和调整。
4.加工装卸方便：夹具的设计应便于轴零件的装卸，以提高生产效率。
5.避免干涉：夹具的设计应避免与加工刀具和加工设备的干涉，以保证加工进程的顺利进行。
在夹具设计过程中，需要根据轴零件的形状、尺寸和加工要求，选择合适的夹具类型，包括平面夹具、分度夹具、对心夹具等，并进行夹具的结构设计和强度计算。
总结起来，轴零件的机械加工工艺规程及夹具设计是确保轴零件加工质量和工艺正确性的重要环节，对于提高加工效率和保证加工精度具有重要意义。
机械制造工艺学课程设计任务书题目：转速器盘零件的机械加工工艺规程及专用夹具内容：（1）零件一毛坯合图1张（2）机械加工工艺规程卡片12张（3）夹具装配总图1张（4）夹具零件图一张（5）课程设计说明书一份原始资料：该零件图样一张；单件小批量生产。
班级：学生：指导老师：2008年12 月18 日目录第一部分：序言 (2)一设计目的 (2)二设计感想与体会 (2)第二部分：工艺规程与夹具设计过程工艺规程与夹具设计过程 (4)一、设计题目,计算生产纲领及生产型 (4)二、零件的分析 (5)(一) 零件的作 (5)(二) 零件的工艺分析 (5)三、确定毛坯的制造方法，初步确定毛坯 (6)四、工艺规程设计 (6)(一) 定位基准的选择 (6)（二）零件表面加工方法的选择 (7)（三）制定加工工艺路线 (8)（四）选择加工设备及刀、夹、量具 (10)五、加工工序设计 (11)(一) 确定切削用量及基本工时 (11)六、填写机械加工工艺卡和机械加工工序卡 (17)七、夹具设计 (17)（一）问题的提出 (17)（二）夹具设计的有关计算 (17)（三）夹具结构设计及操作简要说明 (20)八、主要参考文献 (21)序言一、设计目的：现代机械制造工艺设计是机械类专业学生在学完了《机械制造技术基础》等技术基础和专业课理论之后进行的一个实践教学环节。
其目的是巩固和加深理论教学内容，培养学生综合运用所学理论，解决现代实际工艺设计问题的能力。
通过工艺规程及工艺装备设计，学生应达到：1、掌握零件机械加工工艺规程设计的能力；2、掌握加工方法及其机床、刀具及切削用量等的选择应用能力；3、掌握机床专用夹具等工艺装备的设计能力；4、学会使用、查阅各种设计资料、手册和国家标准等，以及学会绘制工序图、夹具总装图，标注必要的技术条件等。
二、设计感想与体会：三周的课程设计就是一个团队合作的过程。
所谓1+1>2，一个团队的合作，使我们的设计成果不到三周时间就渐渐呈现在我们的眼前。
摘要用与车外圆、端面和镗孔等加工的机床叫车床。
车削很少在其他种类的机床上进行，因为其他机床都不能像车床那样方便地进行车削加工。
由于车床除了用于车外圆外还能用于镗孔、车端面、钻孔和铰孔，车床的多功能性可以使工件在一次定位安装中完成多种加工。
这就是在生产中普遍使用各种车床比其他种类的机床都要多的原因。
车床的主要部件：床身、主轴箱组件、尾架组件、拖板组件、变速齿轮箱、丝杠和光杠大多数车床的刀架安装在复式刀座上，刀座上有底座，底座安装在横拖板上。
可绕垂直轴和上刀架转动；上刀架安装在底座上，可用手轮和刻度盘控制一个短丝杠使其前后移动。
转盘用螺栓与中滑板紧固在一起，松开螺母，可使其在水平面内扳转任意角度，小滑板沿转盘上的导轨可以做短距离的移动，当转盘扳转某一角度后，小滑板便可带动车刀做相应的斜向移动。
普通车床的转盘位于上刀架和下刀架之间，它是上刀架的导向件，当需要用小刀架车锥面时，可通过赚盘相对于下刀架的转动来调整锥角，本说明书堆车床转盘零件的作用，零件的工艺过程，夹具设计做了比较系统完整的分析和论证。
对工艺规程的设计做了详细的说明，并制定了合理的加工工艺路线，编制了一整套的机械加工工艺卡片。
对关键工序的加工余量、工序尺寸、工序公差、切削用量等进行了计算。
对机械加工工艺过程中需要的夹具具进行了设计分析，保证整个工艺过程的完整性。
关键词：金属切削；转盘；精度；工艺规程；公差AbstractThe basic machines that are designed primarily to do turning, facing and boring are called lathes. Very little turning is done on other types of machine tools, and none can do it with equal facility. Because lathe can do boring, facing, drilling, and reaming in addition to turning, their versatility permits several operations to be performed with a single setup of the workpiece. These accounts for the fact that lathes of various types are more widely used in manufacturing than any other machine tool.Lathe Construction: The essential components of a lathe are depicted in the block diagram. These are the bed, headstock assembly, tailstock assembly, carriage assembly, quick-change gear box, and the lea & crew and feed rod.On most lathes the tool post actually is mounted on a compound rest. This consists of a base, which is mounted on the cross slide so that it can be pivoted about a vertical axis, and an .upper casting. The upper casting is mounted on ways on this base .so that it can be moved back and forth and controlled by means of a short lead screw operated by a hand-wheel and a calibrated dial.The turntable is fastened to the middle slip board by bolts. Loose the nut, we can make the turntable rotated in the level for no mater what angle. The minor slip board can move along the rail of turntable for a short distance. When the turntable rotates an angle, the minor slip board will make a sidelong displacement carrying.Generally, the turntable locates between the up and down knife rest, it is the up knife rest’s oriented member. When we want to cut the cone by using the minor, we can rotate the turntable.This essay will cover an integrated analyzing and demonstrates about the turntable’s function, mechanical workout techniques and the design of clamp used. It will give a detailed illuminate about the technical procedure, set down a reasonable technical routings, and work out a complete set of card for mechanical workout techniques.Keywords: Metal cutting; Turntable; Precision; Technical schedule; Tolerance目录摘要 (I)Abstract (II)目录.............................................................................................................. I II 第1章绪论. (1)1.1课题研究的意义及现状 (1)1.2论文主要研究内容 (1)2.1零件的作用 (2)2.2零件的工艺分析 (2)第3章机械加工工艺规程的设计 (3)3.1机械加工工艺规程的定义 (3)3.2机械加工工艺过程的组成 (3)3.3机械加工工艺规程的作用 (3)3.4机械加工工艺规程的设计原则、步骤和内容 (4)3.5计算生产纲领确定生产类型 (4)3.6.确定毛坯的制造形式 (5)3.7.基准的选择 (5)3.8制定工艺路线 (7)3.9机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)3.10确定切削用量及基本时间 (11)第4章机床夹具设计 (18)4.1机床夹具介绍 (18)4.2夹具设计................................................................................ 错误！未定义书签。
结论.............................................................................. 错误！未定义书签。
参考文献...................................................................... 错误！未定义书签。
致谢.............................................................................. 错误！未定义书签。
附件1 ........................................................................... 错误！未定义书签。
附件2 (22)第1章绪论1.1课题研究的意义及现状当今社会，工业正在飞速发展，各种新型产品日新月异，机械已成为工业发展的一支主导力量，机械加工水平的高低直接影响着工业前进的步伐，而在机械加工中车工是机械加工中最常用的工种。
在金属车削机床中，车床约占总数的一半左右。
无论是成批大量生产还是单件小批量生产，以及在机械维护管理当面，车削加工都占有重要的地位。
而车床转盘作为车床的一个重要部件，它的重要作用是不可忽视的。
普通车床的转盘位于上刀架和下刀架直接按，它是上刀架的导向件，当需要用小刀架车锥面时，可通过转盘相对于下刀架的转动来调整锥角，转盘用螺栓与中滑板紧固在一起，松开螺母可使其在水平面内扳转任意角度，小滑板沿转盘上的导轨可做短距离的移动，当转盘扳转一角度后，小滑板便可带动车刀做相应的斜向移动。
1.2论文主要研究内容车床转盘零件的材料是HT200。
毛坯用铸造的方法加工，因为是中批量生产，适合用机械造型的方法铸造。
本论文中对车床转盘零件的铸造方法及毛坯到零件的机械加工工艺过程和加工时候的技术要求做了详细的分析。
并对某些中药的工序刀具的车削速度和车削工时进行了较为严密的计算。
为了保证加工质量，提高劳动生产率，需要设计专用夹具，本文设计出某些重要工序专用夹具的装配图和零件图。
第2章零件的分析2.1零件的作用题目所给的是车床转盘零件。
普通车床的转盘位于刀架部件的上刀架与下刀架之间，它是上刀架的导向件，当需要用小刀架车锥面时，可通过转盘相对于下刀架的转动来调整锥角。
2.2零件的工艺分析图2-1 车床转盘零件零件图普通车床的转盘零件，从零件图可以看出，零件的主要加工面有：①底面P及φ70h6外圆面N；②燕尾槽导轨面M及H；③φ35H7孔；④φ196mm圆弧面和尺寸132mm两侧面K及其端面Q等。
第3章机械加工工艺规程的设计3.1机械加工工艺规程的定义规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件称为工艺规程。
其中规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件称为机械加工工艺规程。
它在具体的生产条件下，是最合理或较合理工艺过程和操作方法，并按规定的书写形式写成工艺文件，经审批后用来指导生产。
