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电镀废水处理工艺流程电镀废水处理工艺流程是将电镀废水经过一系列的处理步骤，去除其中的有害物质，使其达到排放标准的工艺流程。
首先是预处理步骤。
电镀废水中含有大量的重金属离子、有机物等有害物质，需要通过化学沉淀或悬浮，使悬浮物和沉淀物分离出来。
常用的方法有中和沉淀法、络合沉淀法等。
这一步骤的目的是减少废水中的悬浮物和重金属含量。
接下来是生物处理步骤。
将预处理过的废水进一步进入生物处理系统，通过微生物的作用将废水中的有机物进行分解，转化为二氧化碳和水。
这一步骤通常采用好氧生物处理和厌氧生物处理两种方式，具体的选择取决于废水的特性。
生物处理系统一般由曝气池、沉淀池、接触氧化池等组成。
第三步是深度处理。
生物处理之后，废水中的有机物和重金属离子等有害物质已经大大降低，但仍然未达到排放标准。
此时需要采用进一步的深度处理，以进一步减少有害物质的含量。
常用的方法包括离子交换、吸附、膜分离等。
离子交换是通过特定的吸附剂将废水中的离子捕集并交换掉，吸附是利用吸附剂将废水中的有害物质吸附到固定的表面上，而膜分离则是通过半透膜的作用将废水中的有害物质分离出来。
最后是尾水处理。
在经过前面三个步骤之后，废水中的有害物质已经被大大降低，但仍然存在一定的含量。
为了进一步保证废水的安全排放，需要对尾水进行处理。
常用的方法有氧化、消毒等。
氧化是通过将尾水暴露在辐射或氧气中，使有害物质被氧化为无害物质。
消毒则是通过加入适量的消毒剂，杀灭其中的微生物。
在整个电镀废水处理工艺流程中，需要根据实际情况选择不同的处理方法和设备。
同时，还要注意废水处理过程中的安全和环保，避免对环境和人体造成污染和伤害。
工艺方法——电镀废水处理方法工艺简介电镀废水的成分非常复杂，除含氰（CN-）废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。
根据重金属废水中所含重金属元素进行分类，一般可以分为含铬（Cr）废水、含镍（Ni）废水、含镉（Cd）废水、含铜（Cu）废水、含锌（Zn）废水、含金（Au）废水、含银（Ag）废水等。
处理方法1、气浮法气浮法是向水中通入空气，产生微小气泡，由于气泡与细小悬浮物之间黏附，形成浮选体，利用气泡的浮升作用，上浮到水面，形成泡沫或浮渣，从而使水中的悬浮物质得以分离。
按照气泡产生方式的不同，可分为充气气浮、溶气气浮和电解气浮三类。
气浮法是代替沉淀法的新型固液分离手段，1978年上海同济大学首次应用气浮法处理电镀重金属废水处理获得成功。
随后因处理过程连续化，设备紧凑，占地少，便于自动化而得到了广泛的应用。
气浮法固液分离技术适应性强，可处理镀铬废水、含铬钝化废水以及混合废水。
不仅可去除重金属氢氧化物，而且可以去除其他悬浮物、乳化油、表面活性剂等。
气浮法用于处理镀铬废水的原理是：在酸性的条件下硫酸亚铁和六价铬进行氧化还原反应，然后在碱性条件下产生絮凝体，在无数微细气泡作用下使絮凝体浮出水面，使水质变清。
2、离子交换法离子交换法主要是利用离子交换树脂中的交换离子同电镀废水中的某些离子进行交换而将其除去，使废水得到净化的方法。
国内用离子交换技术处理电镀废水是从20世纪60年代开始进行试验研究的，到70年代末，因为迫切需要解决环境污染问题，这一技术得到了很大发展，当前已成为处理电镀废水和回收某些金属的有效手段之一，也是使某些镀种的电镀废水达到闭路循环的一个重要环节。
但是采用离子交换法的投资费用很高，系统设计和操作管理较为复杂，一般的中小型企业难以适应，往往由于维修、管理等不善而达不到预期的效果，因此，在推广应用上受到了一定的限制。
当前国内对含铬、含镍等电镀废水采用离子交换法处理较为普遍，在设计、运行和管理上已有较为成熟的经验。
电镀废水性质分类和处理方法，都在这！
电镀废水一般来自电镀漂洗，钝化，镀件酸洗或者操作不当引起的跑、冒、漏等所产生的废水。
由于电镀废水中含有大量的重金属如果不经处理，直接排放会给周边环境及生活水源带来极大的伤害。
这时就需要采用电镀废水处理技术其达到达标排放标准。
电镀废水中的主要污染物质均为各种金属离子，常见的有铬、铜、镍、铅、铝、金、银、镉和铁等，其实是酸类和碱类物质，如硫酸、盐酸、硝酸、磷酸和氢氧化钠，碳酸钠等到，有些电镀液还使用了颜料等到其它物质，这些物质大部分是有机物，另外在镀件基材的预处理过程中漂洗下来的油污，氧化铁皮，尘土也被带进了电镀废水中。
电镀废水一般按废水所含的主要污染物分类，当废水中含有一种以上的污染物时，如氰化镀镉，既有氰化物又有镉，一般仍按其中一种污染物分类，当同一镀件有几种工艺方法时，也有按不同镀种工艺分为小类，如把含铜废水再分为焦磷酸镀铜废水，硫酸铜镀铜废水等。
当几种不同镀种废水都含同一种主要污染物时，如镀铬，钝化废水温柔合在一起时就统称为含铬废水。
简介：电镀园区每年产生大量废水,必须对其进行集中化处理,避免给周边地区水质及环境造成污染.电镀污水处理工艺电镀污水处理技术介绍：电镀废水随着排放标准提高和回用要求的提高,目前已成为最难处理的废水之一,分析目前工厂或园区的废水情况有以下几个难点：◆难点一镍、铜离子难达标：随着国家新的GB21900-2008排放标准提高,传统物化法很难达标,主要是铜与镍与水中有机酸、氰化物等形成络合物,传统处理工艺通过调节PH值无法实现沉淀,添加次氯酸钠也无法破络。
解决实例：处理之前水质状况：取100ml原水，测PH=4，将10ml的原水稀释成100ml，放在在线监测仪上测铜离子，得3.10mg/L，就是原水含铜为31.0mg/L。
处理方法比较：①取500ml原水，搅拌加入2ml的5%NaOH调PH为7.0，加5%的重金属捕集剂重金属捕集剂2.2ml,反应5分钟，加5%PAC1.4ml，反应5分钟，在缓慢搅拌情况下加入1ml的0.05%PAM，反应2分钟。
沉淀30分钟。
取上清液测铜离子，为0.04mg/L。
②取500ml的原水，搅拌加入7ml的5%NaOH调PH为7.0，（此时上工序排放酸水，因此碱的用量加大），加5%的重金属捕集剂重金属捕集剂1.8ml,， 5分钟，加5%PAC1.4ml，反应5分钟，在缓慢搅拌情况下加入1ml的0.05%PAM，反应2分钟。
沉淀30分钟。
取上清液测铜离子，为1.31mg/L。
过一小时后，测过滤上清液，铜离子为1.51mg/L。
③取500 ml的原水，搅拌加入7ml的5%NaOH调PH为7.0，沉淀30分钟。
取10ml原水稀释成100ml，放在在线监测仪上测铜离子，得0.77mg/L，就是原水含铜为7.70mg/L。
◆难点二破氰不彻底,成本高：采用氯氧化法是最常用的破氰方法,但当水中含镍铬等其它物质,完全破氰很难,或者说代价很高,破氰成本往往占水站处理成本的一半以上.处理方法：①原水调PH后加次氯酸钠破氰处理，沉淀30min②破氰沉淀后出水，加入100ppm重捕剂重金属捕集剂，搅拌反应10min以上③加入100ppmPAC，快速搅拌混匀④加入5ppmPAM，搅拌混匀后沉淀30min⑤出水加盐酸（硫酸）回调PH至6-9⑥达标排放（Ni<0.5ppm;Cu<0,5ppm）【根据实际状况加入重金属捕集剂】对本水样中的重金属，重金属捕集剂在碱性条件下的去除率更高，建议在破氰沉淀后直接投加重金属捕集剂，二级沉淀出水再回调PH◆难点三COD指标达不了标：电镀行业COD是个新添加标准,电镀行业COD主要是前处理除油脱脂、电镀光亮剂、滚镀等带来,特别是茶籽粉和防染盐,COD难降解,同时水体发黄难去除。
电镀废水处理方法电镀是利用化学和电化学方法在金属或在其它材料表面镀上各种金属。
电镀技术广泛应用于机器制造、轻工、电子等行业。
电镀废水的成分非常复杂，除含氰(CN-)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。
根据重金属废水中所含重金属元素进行分类，一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。
电镀废水的治理在国内外普遍受到重视，研制出多种治理技术，通过将有毒治理为无毒、有害转化为无害、回收贵重金属、水循环使用等措施消除和减少重金属的排放量。
随着电镀工业的快速发展和环保要求的日益提高，目前，电镀废水治理已开始进入清洁生产工艺、总量控制和循环经济整合阶段，资源回收利用和闭路循环是发展的主流方向。
1 电镀重金属废水治理技术的现状针对我国家目前电镀行业废水的处理现状的统计和调查，广泛采用的主要有7不同分类的方法：〔1〕化学沉淀法，又分为中和沉淀法和硫化物沉淀法。
〔2〕氧化还原处理，分为化学还原法、铁氧体法和电解法。
〔3〕溶剂萃取分离法。
〔4〕吸附法。
〔5〕膜分离技术。
〔6〕离子交换法。
〔7〕生物处理技术，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化学法、植物修复法。
但目前都存在一定的弊端或严重的不合理性。
2 传统电镀废水处理方法的弊端目前电镀废水的处理方法一般采用物化法之分流—综合两段处理。
前段处理多分三支水：铬水、氰水和综合水〔铜镍锌水〕。
铬水用还原剂使之变价还原，氰水用两级氧化破氰，铜镍锌水直接与前两股水汇合而成为综合水。
后段处理综合水，基本上是用碱〔烧碱或石灰〕、聚合氯化铝〔PAC〕和有机絮凝剂〔PAM〕，具体操作是：把综合水的pH值提到10~13，碱浓度大而迫使碱与重金属的反应向生成氢氧化物的方向进行。
由于pH>9,排放口又得用酸中和使pH值降到9以下。
上述乃传统的处理工艺，存在许多严重的理论与实践上的错误：1、前处理三支污水的划分，不符合生产实际，因为不论那支水中都是你中有我、我中有你，只不过是铬水以铬为主、氰水以氰为主、铜镍锌三合水以3元素居多。
电镀污水处理工艺流程一、污水收集与调节电镀生产过程中产生的污水首先需要进行收集。
收集后的污水会进入调节池，进行水质和水量的调节，确保后续处理过程的稳定性和效率。
调节池通常设计为能够容纳一定时间内产生的全部污水，并配备有搅拌设备，以防止污水中的沉淀物沉积。
二、预处理与除油经过调节后的污水会进入预处理阶段，主要包括除油和去除大颗粒悬浮物。
除油通常采用物理或化学方法，如使用油水分离器或投加破乳剂等。
大颗粒悬浮物则可以通过沉淀、过滤等方式去除。
三、重金属去除电镀污水中含有的重金属离子是污染物的主要成分之一。
重金属去除是电镀污水处理的关键环节，通常采用化学沉淀法、离子交换法、电解法等。
化学沉淀法是通过向污水中投加适当的化学药剂，使重金属离子转化为难溶的沉淀物而去除。
离子交换法则是利用离子交换树脂的吸附性能，将污水中的重金属离子吸附在树脂上，再通过洗脱将重金属离子从树脂上解吸下来。
电解法则是利用电解原理，使重金属离子在电解槽内发生氧化还原反应而去除。
四、PH值调整经过重金属去除后的污水需要进行PH值调整，以满足后续处理过程的要求。
PH值调整通常采用投加酸或碱的方式，使污水的PH值达到中性或微碱性。
五、沉淀与分离在PH值调整后的污水中，可能还存在一些难溶性的沉淀物。
这些沉淀物需要通过沉淀池进行沉淀和分离。
沉淀池的设计应考虑污水的水质和流量，以确保沉淀效果。
六、过滤与吸附为了进一步去除污水中的悬浮物和溶解性有机物，可以采用过滤和吸附的方法。
过滤通常采用砂滤、活性炭过滤等方式，可以去除污水中的细小颗粒和有机物。
吸附则可以利用活性炭、分子筛等吸附剂的吸附性能，去除污水中的溶解性有机物和色度。
七、消毒与灭菌经过上述处理后的污水已经较为清洁，但为了防止病原微生物的滋生和传播，仍需要进行消毒和灭菌处理。
常用的消毒方法有氯化消毒、臭氧消毒等。
氯化消毒是通过向污水中投加氯或次氯酸钠等消毒剂，使污水中的病原微生物失去活性。
臭氧消毒则是利用臭氧的强氧化性，破坏病原微生物的细胞结构，从而达到消毒的目的。
电镀废水处理工艺流程及加药剂下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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电镀废水蒸发处理方案电镀废水蒸发处理方案电镀废水是指电镀工艺中产生的含有金属离子、有机物、酸碱等物质的废水。
由于其化学成分复杂，难以直接排放，对环境造成严重危害。
因此，对电镀废水进行蒸发处理是一种常见的方法。
蒸发处理是指将废水加热蒸发，使其水分蒸发掉，将水分中的有害物质浓缩，从而达到减少体积、减少污染物排放的目的。
下面介绍一种适用于电镀废水的蒸发处理方案。
首先，对电镀废水进行初步处理，去除其中的大颗粒杂质和沉淀物。
通过调整PH值，使废水呈中性或近中性。
然后，采用多级蒸发器进行蒸发处理。
多级蒸发器是一种将废水逐级加热蒸发的设备，具有脱水效果明显、节能高效的特点。
通过多级蒸发器，可以将电镀废水中的水分浓缩。
在多级蒸发器中，废水需经过多个蒸发器单元。
每个单元包括加热器和蒸发器。
加热器的作用是将废水加热至蒸发温度。
可以采用蒸汽加热、电加热或燃烧器加热等方式。
蒸汽加热是一种常见的方式，因其热效率高、控制方便，被广泛应用。
蒸发器的作用是将加热后的废水进行蒸发。
在蒸发过程中，需要防止有害物质的挥发和散失。
因此，蒸发器通常采用密闭式设计，以防止有害物质的挥发。
蒸发器的内部壁面通常采用特殊材料涂覆，以增强耐腐蚀性能。
通过多级蒸发器的多次蒸发处理，废水中的有害物质被浓缩，水分减少。
蒸发后的浓缩废水可以进一步进行其他处理，如固化、焚烧等方式，以减少污染物排放。
总的来说，电镀废水蒸发处理方案通过多级蒸发器的多次蒸发处理，将废水中的水分浓缩，达到减少体积、减少污染物排放的目的。
同时，多级蒸发器具有脱水效果明显、节能高效的特点，可以提高处理效果，减少能源消耗。
然而，蒸发处理方案对设备投资和运行维护成本较高，需要综合考虑经济可行性和环保效益。
电镀厂废水处理工艺1. 介绍电镀厂废水处理是指对电镀生产过程中产生的废水进行处理，以达到排放标准或再利用的要求。
由于电镀过程中使用的化学品和金属离子会导致废水中含有重金属、有机物等污染物，因此对废水进行有效处理是非常重要的。
本文将详细介绍电镀厂废水处理的工艺流程、常用方法以及相关技术。
2. 废水特性分析在开始设计废水处理工艺之前，首先需要对电镀厂废水的特性进行分析。
根据实际情况，电镀厂废水通常具有以下特点：•含有重金属离子：如铬、镍、锌等；•含有有机物：如阴离子表面活性剂、溶剂等；•酸碱度较高：通常为酸性或碱性；•悬浮物和悬浮颗粒较多。
了解了废水的特性后，可以选择合适的处理方法和工艺流程。
3. 废水处理工艺流程根据电镀厂废水的特点，一般的处理工艺流程包括以下几个步骤：3.1 预处理预处理主要是对废水进行初步处理，去除废水中的大颗粒物和悬浮物。
常用的预处理方法包括沉淀、过滤和筛选等。
3.2 中和调节电镀厂废水通常具有较高的酸碱度，需要进行中和调节。
可以使用中和剂来调节废水的酸碱度，使其接近中性。
3.3 混凝沉淀混凝沉淀是将废水中的悬浮颗粒聚集成较大的团块，使其易于沉淀。
常用的混凝剂有铁盐、铝盐等。
经过混凝沉淀后，可以将悬浮颗粒从废水中分离出来。
3.4 离子交换离子交换是利用特定的树脂吸附废水中的金属离子。
通过选择合适的树脂材料和操作条件，可以有效地去除废水中的重金属离子。
3.5 活性炭吸附活性炭是一种具有较大比表面积和吸附能力的材料，可以吸附废水中的有机物和部分重金属离子。
将废水通过活性炭吸附柱，可以进一步净化废水。
3.6 膜分离膜分离是一种利用特殊膜的选择性透过性来实现分离的方法。
常用的膜分离技术包括超滤、反渗透等。
通过膜分离，可以将废水中的溶解性物质和溶剂进一步去除。
3.7 消毒处理最后一步是对处理后的废水进行消毒处理，以确保排放的废水符合相关标准。
常用的消毒方法包括紫外线消毒、臭氧消毒等。
4. 废水处理设备为了实现以上工艺流程，需要配备相应的废水处理设备。
电镀废水处理工艺
电镀废水处理工艺是指将原有的生产活动及其所产生的废水中含有的
重金属类、有机物类和其它有毒物质通过各种物理、化学方法去除破坏性
物质后，再将废水进行控制处理，达到排放标准的过程。
一般来说，电镀废水处理的工艺包括：沉淀法、沉积池法、活性炭法、游离氯投加法、离子交换法等。
其中，沉淀法是最常用的，即将电镀废水
置入高度搅拌池进行搅拌后，进行化学混凝，从而将废水中的悬浮物沉淀，然后进行沉淀池浓缩等处理，最后进行紫外线消毒处理。
沉积池法是在沉淀法的基础上，将沉淀起来的悬浮物用沉淀池进行浓
缩处理，以减少废液量，同时可更精确的沉淀有毒有害的重金属离子，从
而减少对环境的污染。
活性炭法是将电镀废水置入含有活性炭的容器中，活性炭能够有效吸
附废水中的重金属离子，从而将其从废水中去除。
游离氯投加法是指将废水中含有的有害物质经过氯化反应，将有毒物
质转变为无毒物质，从而将其从废水中去除。
离子交换法是将废水中的重金属离子用离子交换树脂吸附，从而将有
毒物质从废水中脱除，最后用紫外线消毒处理。
电镀废水处理电镀工艺是将金属通过电解方法镀到制品表面的过程，常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌、镀镉、镀铅、镀银、镀锡、镀金。
电镀和金属加工业废水中锌的主要来源是电镀或酸洗的拖带液。
污染物经金属漂洗过程又转移到漂洗水中。
酸洗工序包括将金属（锌或铜）先浸在强酸中以去除表面的氧化物，随后再浸入含强铬酸的光亮剂中进行增光处理。
该废水中含有大量的盐酸和锌、铜等重金属离子及有机光亮剂等，毒性较大，有些还含致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类危害极大。
因此，对电镀废水必须认真进行回收处理，做到消除或减少其对环境的污染。
电镀工厂（或车间）排出的废水和废液，如镀件漂洗水、废槽液、设备冷却水和冲洗地面水等，其水质因生产工艺而异，有的含铬，有的含镍或含镉、含氰、含酸、含碱等。
废水中的金属离子有的以简单的阳离子形态存在（如Ni2+、Cu2+等），有的以酸根阴离子形式存在,有的则以复杂的络合阴离子形式存在（如Au(CN)、Cd(CN)、Cu(P2O7)等）。
一种废水中常含有一种以上的有害成分，如氰化镀镉废水中既有氰又有镉。
此外，一般镀液中常含有机添加剂。
电镀废水处理设备由调节池、加药箱、还原池、中和反应池、pH调节池、絮凝池、斜管沉淀池、厢式压滤机、清水池、气浮反应、活性炭过滤器等组成。
电镀废水处理采用铁屑内电解处理工艺，该技术主要是利用经过活化的工业废铁屑净化废水，当废水与填料接触时，发生电化学反应、化学反应和物理作用，包括催化、氧化、还原、置换、共沉、絮凝、吸附等综合作用，将废水中的各种金属离子去除，使废水得到净化。
电镀废水处理物理法一般使用下述方法处理电镀废水，可高效去除COD、色度的同时，脱除重金属、六价铬、氰化物等特有物质，物理法包括：催化微电解处理技术微电解技术是处理高浓度有机废水的一种理想工艺，该工艺用于高盐、难降解、高色度废水的处理不但能大幅度地降低COD和色度，还可大大提高废水的可生化性。
该技术是在不通电的情况下,利用微电解设备中填充的微电解填料产生“原电池”效应对废水进行处理。
当通水后，在设备内会形成无数的电位差达1.2V 的“原电池”。
“原电池”以废水做电解质，通过放电形成电流对废水进行电解氧化和还原处理，以达到降解有机污染物的目的。
在处理过程中产生的新生态[O H] 、[H] 、[O]、Fe2+ 、Fe3+等能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，比如能破坏有色废水中的有色物质的发色基团或助色基团，甚至断链，达到降解脱色的作用；生成的Fe2+进一步氧化成Fe3+，它们的水合物具有较强的吸附-絮凝活性，特别是在加碱调pH 值后生成氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂，它们的絮凝能力远远高于一般药剂水解得到的氢氧化铁胶体，能大量絮凝水体中分散的微小颗粒、金属粒子及有机大分子.其工作原理基于电化学、氧化- 还原、物理以及絮凝沉淀的共同作用。
该工艺具有适用范围广、处理效果好、成本低廉、处理时间短、操作维护方便、电力消耗低等优点，可广泛应用于工业废水的预处理和深度处理中。
阳极： Fe - 2e →Fe2+ E（Fe / Fe2+）=0.44V阴极： 2H﹢+ 2e →H2 E(H﹢/ H2)=0.00V当有氧存在时，阴极反应如下：O 2 + 4H﹢+ 4e → 2H2O E (O2)=1.23VO 2 + 2H2O + 4e → 4OH﹣ E（O2/OH﹣）=0.41V新型微电解填料是针对当前有机废水难降解难生化的特点而研发的一种多元催化氧化填料。
它由多元金属合金融合催化剂并采用高温微孔活化技术生产而成，属新型投加式无板结微电解填料。
作用于废水，可高效去除COD、降低色度、提高可生化性，处理效果稳定持久，同时可避免运行过程中的填料钝化、板结等现象。
本填料是微电解反应持续作用的重要保证，为当前化工废水的处理带来了新的生机。
电镀废水处理吸附法活性炭具有非常多的微孔结构和巨大的同比表面积，通常1g活性炭的表面积达700～1700m2，因而具有极强的物理吸附力，能有效地吸附废水中的六价铬离子(Cr6+)等重金属离子。
当活性炭达到吸附平衡后，还可以采用加热、酸浸泡、碱浸泡等方式除去吸附物，使活性炭再生。
电镀废水处理生物法生物法是处理电镀废水的高新生物技术。
利用人工培养的脱硫孤菌、生枝动胶菌、铬酸盐还原菌、硫酸盐还原菌等功能菌，对电镀废水产生静电吸附作用、酶的催化转化作用、络合作用、絮凝作用、包藏共沉淀作用和对pH值的缓冲作用。
有害金属沉淀于污泥中回收利用，排放水用于培菌及其他使用。
生物法处理电镀废水成本低、效益高、容易管理、不给环境造成二次污染、有利于生态环境的改善，是未来电镀废水处理的主流方向。
电镀废水处理化学法一般用下述方法处理电镀废水：向废水中投加药剂，使其中的有毒物质转化成为无毒物质或毒性大为降低的沉淀物。
化学法包括：中和沉淀法如酸性废水用碱性废水或投加碱性物质进行中和，形成沉淀物。
中和混凝沉淀法例如在离子交换法除铬工艺中，阳离子交换柱再生废液是含有重金属离子(Zn2+、Cr3+、Fe3+等)的强酸性废液，可用去除酸根后阴离子交换柱的再生废碱液或加碱中和，使之以氢氧化物形式沉淀。
如投加高分子絮凝剂可改变这种沉淀物的沉降性能和分离性能。
氧化法如处理含氰废水时，常用次氯酸盐在碱性条件下氧化其中的氰离子,使之分解成低毒的氰酸盐,然后再进一步降解为无毒的二氧化碳和氮。
还原法如含铬废水用亚硫酸氢钠或硫酸亚铁加石灰处理,使Cr6+还原成毒性低的Cr3+，并形成氢氧化铬沉淀。
钡盐法如含铬废水用钡盐处理，使铬酸根成为铬酸钡沉淀。
铁氧体法电镀废水经过处理产生氢氧化铁或其他重金属氢氧化物沉淀，通过氧化反应使重金属转入强磁性的铁氧体结晶中。
此法可用于含铬废水的处理。
化学法设备简单，投资较少，应用较广。
但常留下污泥需要进一步处理，而且电镀废水分散，污泥不易集中处理和利用。
物理法主要包括电解法、离子交换法和膜分离法，提银机处理法。
提银机处理法guowei型本设备特点：1、使用纯物理方法的双电解方式，只使用少量电力，无二次污染之忧。
2、提银深度在99%以上，提取银纯度高达 98%以上。
3、可以处理离子交换法、气浮法处理不了的药品浓度很高的废定影液。
4、可以处理目前国内外电解法都无法处理的含有很高漂白液成分的彩扩漂定液。
5、残留废液银含量可达到0.02克/升，经过后续环保处理后，可以将废液银含量降至0.2ppm以下，满足最为严格的欧洲排放标准。
6、运行实现微机全自动化控制，无需专人看管，耗能低。
7、设备体积小巧紧凑，占地面积少，处理量大，可达1500—1800升/月。
8、本设备不需任何耗材和电解促进剂，运营及维护成本低。
技术参数：1.提银后残留废液含银量低于0.01克\升2.提银纯度：99.5%3.尺寸360*280*800mm4.工作电压：交流电220V5.功率20w6.处理量（月）30升—30,000升电解法以处理含铬废水为例，利用可溶性铁阳极，在直流电场作用下，产生亚铁离O存在的Cr6+离子还原成为Cr3+离子，随子，在酸性条件下使废水中以CrO和Cr2沉淀。
采用不同材料的阳极可处理含着电解过程中废水pH值升高,形成Cr(OH)3有其他各种金属离子的废水。
电解法操作管理简单，除能够处理镀铬漂洗水外，还可以处理钝化、阳极化、磷化等漂洗水，并有成套设备；但消耗钢材、电能较多，对产生的污泥还没有妥善的处理方法。
离子交换法利用离子交换树脂活性基团上的可交换离子(H+、Na+、OH-等),去除废水中的阳、阴离子。
此法处理电镀废水不仅可回用水，还可回收金属离子溶液。
这种方法已用于处理含有金、镍、铜、镉、铬等废水。
人工合成的专门用于处理电镀废水的弱酸、弱碱大孔树脂，可分别用于去除铬、镍和铜，以及一些金属的氰化络合阴离子（见废水离子交换处理法）。
一般说来，离子交换法初次投资较大，操作管理水平要求较高，但处理效果稳定，由于能回用金属和水，是当前电镀废水实现闭路循环的主要治理方法之一。
存在的主要问题是再生废液会有钠、铁、氯根等杂质离子不能直接回用于镀槽中，排入环境会造成污染。
3．离子交换法采用离子交换法处理电镀废水，需根据不同水质选用不同的流程，废水中的金属阳离子采用阳树脂交换去除，阴离子采用阴树脂交换去除。
处理后的水为初级纯水返回漂洗槽循环利用，树脂再生下来的再生液回收金属返回镀槽重复利用，从而实现电镀废水的闭路循环系统，不外排废水。
如果回收的金属溶液其浓度或纯度不能满足使用要求时，则需加浓缩装置或净化装置，以保证回收的金属废液全部返回镀槽使用。
对于电镀含铬废水，宜采用酸性阳柱同三个阴柱串联全饱和初级纯水循环的基本工艺流程，实现铬酸回收和水循环利用。
对于镀镍废水，宜采用双阳柱串联全饱和及初级纯水循环的基本工艺流程。
实现硫酸镍回收和水的循环利用。
对于氰化镀铜和铜锡合金废水宜采用除氰阴柱与除铜阳柱串联的基本工艺流程，实现回收钢氰化钠和氰化钠及水的循环利用。
对钾盐镀锌废水宜采用双阳柱串联全饱和及初纯水循环的基本工艺流程，实现回收氯化锌和水的循环利用。
膜分离法利用半透膜或离子交换膜等膜材料，在外加推动力下，使废水中的溶解物和水分离浓缩，以净化废水。
在膜分离法中，反渗透法用于含镍、含镉废水的浓缩处理已应用于生产。
隔膜电解法用于再生镀铬废液。
扩散渗析法可用于酸液回收。
膜分离方法成本较高。
蒸发浓缩法利用热源和蒸发器在常压或负压下直接浓缩废水。
用这种方法处理高浓度废水比较经济，常同三级逆流漂洗、气－水喷淋，或同离子交换法联合使用。
生产中广泛采用钛管薄膜蒸发器和蒸发釜来浓缩含铬废水、含氰废水等，也是闭路循环的主要处理流程之一。
展望电镀废水处理技术的发展前景，首先是压缩水量，普遍推广逆流漂洗和喷淋技术；其次，对化学法产生的污泥和离子交换再生废液进行综合利用，以及研制适用于处理电镀废水的各种优质树脂和膜，以及进一步研究和完善闭路循环系统，以实现资源的充分利用。
电镀废水处理废水来源1、镀件清洗水。
占80%左右。
2、镀液过滤冲洗水和废镀液。
3、电镀车间“跑、冒、滴、漏”排放的废液。
电镀废水处理历史电镀废水的处理已有数十年历史，可分为三个阶段：第一阶段，大致在20世纪50年代前后，主要着眼于废水、废渣的处理技术。
处理的主要对象为氰化物和六价铬。
处理方法主要是化学沉淀法。
第二阶段大致在60年代，开始注意工艺改革和综合利用，并着手处理镉和其他金属。
第三阶段从70年代起，开始研究从根本上控制污染的技术，以防为主，改革电镀工艺，研究废水的闭路循环。
在工艺改革上用低浓度工艺代替高浓度工艺（如低铬代替高铬镀铬），用无毒或低毒材料的电镀工艺代替有毒材料的工艺（如以无氰工艺代替有氰工艺）。
电镀废水处理交换液膜采用水包油包水双重乳液体系，液膜为煤油和表面活性剂或添加剂，以无载体液膜、有载体液膜、含浸型液膜等浸入电镀废水，流动载体在膜外相界面有选择地络合重金属离子，然后在液膜内扩散，在膜内界面上解络。
