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一、工作总结1. 生产完成情况- 2023年度电石产量达到XX万吨，较去年同期增长XX%。
- 生产线运行稳定，故障率降低至XX%。
2. 质量控制- 电石产品合格率达到XX%，较去年同期提高XX%。
- 通过优化生产工艺和设备维护，有效降低了杂质含量。
3. 成本控制- 通过降低原材料采购成本和优化生产流程，生产成本较去年同期下降XX%。
- 节能减排措施得到有效实施，能源消耗降低XX%。
4. 安全管理- 严格执行安全生产规章制度，全年无重大安全事故发生。
- 定期开展安全培训和应急演练，提高员工安全意识。
5. 团队建设- 加强员工培训，提升团队整体素质。
- 优化人力资源配置，提高工作效率。
二、存在的问题1. 技术改造- 部分生产线设备老化，影响生产效率。
- 新技术、新工艺应用不足，制约了生产水平的进一步提升。
2. 市场风险- 电石市场价格波动较大，对企业盈利能力造成一定影响。
- 原材料价格波动，增加了生产成本。
3. 环保压力- 环保政策日益严格，企业需加大环保投入。
- 废气、废水处理设施需升级改造。
三、工作计划1. 技术改造- 加大设备更新力度，提高生产效率。
- 引进新技术、新工艺，提升产品品质。
2. 市场拓展- 加强市场调研，开拓新的销售渠道。
- 积极参与行业展会，提升企业知名度。
3. 成本控制- 优化采购策略，降低原材料采购成本。
- 继续实施节能减排措施，降低生产成本。
4. 环保工作- 加大环保投入，升级改造废气、废水处理设施。
- 严格遵守环保法规，确保企业可持续发展。
5. 团队建设- 持续开展员工培训，提升团队整体素质。
- 优化人力资源配置，提高工作效率。
通过以上措施，我们相信电石业务将在2024年取得更好的成绩。
2023年电石行业市场分析报告电石是一种重要的工业化学原料，广泛应用于合成有机化学品、合成橡胶、塑料等，是化工行业的主要基础和重要支撑。
本报告将对电石行业的市场进行深入分析。
一、行业概述电石是一种固体物质，是通过焦炭和石灰岩在高温条件下反应制得的，其中主要成分是氢氧化钙、氢氧化钠、氧化铁等。
电石可生成乙炔、乙醇、氯乙烯等有机化学品，广泛应用于化工、金属、建筑、医药等领域。
二、产业链分析电石产业链主要包括石灰岩矿山、焦炭生产、电石制造、有机化学品制造等环节。
石灰岩矿山提供原材料，焦炭生产提供反应所需的高温条件，电石制造生成电石，有机化学品制造则将电石转化为各种成品化学品。
三、市场规模截至2021年，中国电石行业市场容量已达到300万吨，其中工业用电石占据90%以上市场份额。
电石是化学品的重要原料，在合成橡胶、塑料、树脂等化工领域中广泛应用。
随着国内电气化程度的不断提高，电石行业将会进一步迎来发展机遇。
四、市场竞争目前，国内电石行业市场竞争激烈，主要企业包括山西焦化、河南煤化、河南石化等。
其中，山西焦化是行业龙头企业，生产的电石产品具备较高的市场份额和品牌影响力。
此外，市场竞争还包括供应链、产品技术等方面的优劣，是影响企业业绩的重要因素。
五、市场趋势未来，随着化学工业实现绿色化、低碳化等方向的发展，电石行业将面临新的机遇和挑战。
行业将逐渐向高附加值、精细化发展，提高节能减排水平，将电石转化为高附加值产品，实现资源利用的最大化。
此外，环保政策的加强、科技的提高等因素也将促进行业的发展。
六、结论电石作为化学品制造的重要原料，一直扮演着基础和支撑的角色。
随着国内市场对高附加值、环保等方向的需求不断增加，电石行业也将不断进步，迎来新的发展机遇。
电石渣循环利用助力绿色低碳发展作者：高红来源：《中国经贸导刊》2021年第33期电石渣是电石法生产聚氯乙烯工艺的主要副产物，每生产1吨聚氯乙烯约产生电石渣废料2吨左右，具有产生量大、碱性强、不易运输、侵蚀土壤等特点。
当前，我国电石渣产生量达3400万吨/年（干基），我国企业经过多年的探索与研发，将电石渣制成氧化钙再成型用于电石生产的循环利用技术已取得了显著进步，为我国电石渣零排放、规模化高值利用提供了样板，解决了电石生产上游原料高品质石灰石资源紧缺、下游乙炔制备产生大宗固废电石渣处理的难题。
加快推进电石渣资源化利用，将有效减少电石生产过程的能源消耗和污染物排放，有助于推动电石法聚氯乙烯生产绿色发展，对加强能源资源节约和环境保护具有重要意义。
一、现状与问题我国是利用煤炭生产聚氯乙烯产品的大国。
电石产量位居全球首位，由此产生的大量电石渣，一直是煤制聚氯乙烯工业面临的大难题。
上世纪60年代，随着石油工业的崛起与发展，国外聚氯乙烯生产工艺由电石法转向了乙烯法。
但是中国聚氯乙烯行业始终以电石法工艺为主。
原因是我国特有的“富煤、贫油、少气”的资源和能源结构，决定了我国依托丰富的电力和煤炭资源，走电石制取乙炔，再合成聚氯乙烯的路线。
据估算，2020年电石法聚氯乙烯产量1690万吨，若全部采用乙烯原料替代，需要845万吨乙烯，折算成原油约需8450万吨，占全国原油产量的43.3%，或原油进口量的15.6%。
电石是生产聚氯乙烯产品重要的基础化工原料。
但是适合电石使用的石灰石资源稀少，我国的电石原料石灰石产地分散，主要分布于内蒙古乌海市海南区、鄂尔多斯市鄂托克旗、山西省的朔州市山阴县、甘肃省永登县等。
加上各石灰石产区加强对石灰石矿山开采的管理，石灰石的产量受限、质量下降，电石生产企业经常面临石灰石供应不足、石灰石以次充好的困境，严重制约电石行业的正常运行。
另外，电石水解产生乙炔气后，废弃物主要成分是电石渣Ca（OH）2，其理化pH>13，呈强碱性，还含有少量的MgO、SiO2、Al2O3、Fe2O3，以及少量的磷化物、硫化物等组分。
第5期2016年10月No.5 October，2016现代盐化工Modern Salt and Chemical Industry1 电石行业存在的环境风险问题1.1 水资源污染严重因大多数的电石项目都沿江河湖海布局，电石行业对水资源的污染十分严重。
目前，随着工业生产的快速发展、城市人口的急剧增加和人民群众生活水平的不断提高,污水排放量正在逐年增加。
而针对水污染的治理效果远远赶不上水污染的污染状况,水污染的负荷目前已超过了水环境的容量,而且水资源短缺的矛盾也日益突出,社会经济的发展及人民群众的生活都因水资源的各种问题而受到了明显的制约。
1.2 电石行业的布局不合理不少电石企业的化工区和化工基地与周边的居住区混杂,许多企业并未考虑到生产所产生的污染物对周边环境的影响以及对周围居民的危害。
化而工原料的运输不合理，据统计:我国28%的石化企业位于化工园区或化工基地外, 有毒有害的原材料及产品的长距离、跨地区运输存在资源浪费及运输风险，而且无法实现生产中的炼化一体化改造，不能发挥上下游产业链的优势,无法体现循环经济的理念。
1.3 缺乏有力的环境风险控制措施根据国家安监局统计：2004年至今,石油化工企业共发生安全事故45起,其中设备本身所产生的故障18起，操作不当引起的事故11起，二者占总事故数的64%。
可见，设备维护不够、人员安全生产培训不到位确是诱因。
在这些事故中,有5次造成了大气环境污染，n次造成了水环境污染。
若针对电石行业的环境风险控制措施有效，绝不会出现那么严重的环境污染现象。
1.4 环境风险技术体系有待完善目前,环境风险系列管理规定和技术文件虽然对于石化行业所造成的环境风险起到了一定的控制作用,但的技术体系并不完善,例如：环境风险评价技术、应急反应技术支持系统、石化项目选址的风险评估体系、应急预案的环保验收规范、及风险防范措施等。
2 石化行业环境风险的对策2.1 以保护环境为前提合理发展电石行业环境保护工作是关系国家、企业、人民生存和发展的大事。
2023年电石行业发展现状：亚洲地区是全球电石产能最大地区网讯，近几年，随着化工行业规模不断提升，电石市场需求渐渐增加，相关企业规模和产量呈现逐年增长趋势，估计2023年行业将持续转型升级。
电石是一种化学品，也称为钙炭化物，是由石灰石和焦炭在高温下进行反应制得的。
它主要成分为氢氧化钙和乙炔，是制备乙炔和其他有机化学品的重要原料。
电石在工业生产中具有广泛的用途，例如用于制造聚乙烯、聚丙烯、丙烯酸、橡胶、塑料等。
近年来，全球电石行业的产能规模不断扩大，主要集中在中国、印度、欧洲、美国等国家和地区。
亚洲地区亚洲地区是全球电石产能最大的地区，主要产国有中国、日本和韩国。
其中，中国是最大的电石生产国，其电石产能占全球总产能的约50%。
日本和韩国的电石产能分别占全球总产能的约14%和13%。
欧洲地区欧洲地区的电石产能主要集中在德国和比利时，两国的电石产能分别占全球总产能的约7%和5%。
其他地区其他地区的电石产能相对较小，如美洲地区、非洲地区和大洋洲地区等。
全球电石产能总量约为1.5亿吨/年。
随着环保意识的提高，各国政府对电石行业的环保标准也越来越严格，电石企业需要投入大量资金进行环保设施建设和污染治理。
业内人士指出，电石市场需求增长，主要是由于电子化、智能化、自动化等技术的进展，带动了电石在多个领域的应用。
其主要应用包括：合成树脂、塑料、橡胶、涂料、油墨、医药、冶金、电子、发电等领域。
而这些领域的进展，也进一步推动了电石市场的需求增长。
此外，随着全球人口的增长和城市化进程的加速，对电力、水泥、钢铁等工业品的需求也在不断增加，而这些工业品的生产过程中，也需要用到大量的电石，因此也为电石市场的需求增长供应了支撑。
综合来看，在各国工业化、城市化进程的不断推动，以及人工智能技术的不断进展，电石行业嘎吱前景宽阔，市场需求也将持续增长。
电石行业现状及趋向
我国电石行业近几年在总量迅速增长的同时，出现了严重的低水平盲目扩张、生产能力过剩、浪费资源、污染加剧的突出矛盾和问题。
2004年全行业303个企业生产了654万吨电石，比上一年增长了23.4％，这是从2002年开始连续第三个年头保持23％以上的增长势头，创下了本行业发展的空前记录，亦为世界电石工业史上所仅有。
据有关资料，迄2003年末全国生产企业共441户，产能为1262万吨，同期尚有在建能力484万吨和拟建能力189万吨。
电石行业系传统的煤化工行业，就电热法电石生产工艺所固有的“高耗能、污染严重、技术陈旧”等问题，电石行业经营努力已在部分企业开始有了转变，这些企业掌握了国际水平的“全密闭型电石炉”生产技术，在环保、节能和综合利用等方面都已开始取得进展，将逐步发挥提升行业整体水平的作用。
国家发改委发布的“电石行业准入条件”，明确指出要求有效遏止当前电石行业盲目投资，制止低水平重复建设，规范电石行业健康发展，促进产业结构升级，根据国家有关法律法规和产业政策，按照调整结构、有效竞争、降低消耗、保护环境和安全生产的原则，必将有力推动并加速全行业的整体进步，进一步统一和提高认识，把规范电石行业发展作为树立和落实科学发展观的一项重要内容，作为国民经济实现可持续发展的重要举措，把优化行业结构、节约资源、保护环境作为行业发展的一项长期任务。
甲、 我国电石工业现状
一、近年电石产量变迁
1、产量
图1.近年电石产量变迁图
100200
300
400
500
600
700
97年98年99年00年01年
02年03年04年05年1季
年份万
吨
2、近年PVC 产量变迁
图2.近年PVC产量变迁图
100
200300400
500
600
97年98年99年00年
01年02年03年04年
年份万吨
3、电石法PVC 耗用电石总量的份额
图3.电石法PVC耗用电石占电石总量的份额
100200300
400
500
600
70097年98年99年00年
01年02年03年04年
年份万吨
2004年产量占全行业前10位的企业合计生产电石～106万吨，占全行业产量的16％强。
四、行业技术素质分析
电石生产的问题是“高耗能、污染严重、技术陈旧”，世界工业发达国家自上世纪五六十年代起已逐步完成全密闭电石炉技术取代开放式电石炉和半密闭电石炉，如日本、美国与德国等国（原东德的年产100万吨电石大厂——BUNA 工厂90年代已因其工艺陈旧环境污染而关闭，其所有电石生产装置基本与我国原吉林电石厂半密闭炉相同）。
我国在上世纪六十年代由上海吴淞化工厂与化工部第一设计院合作首先自主开发16,500KV A全密闭电石炉后，在全国相继建立了一批16,500～20,000KV A 的全密闭电石炉，七十年代初引进的35,000KV A全密闭电石炉在贵州建成投产，
到了八十年代又引进了九座25,500KV A全密闭电石炉。
电石炉的全密闭化正稳步发展中。
在节能技术上采用利用电石炉中全密闭电石炉所回收的副产CO气、煅烧石灰（每吨电石回收炉气总热量平衡每吨电石所需的生石灰煅烧热量，折合标煤约0.15T/T电石），大型电石炉采用中空电极技术回收利用电石生产原材料的筛下粉末料（1～6mm石灰、1～3mm焦粉），其利用量可达炉料总量的10％左右。
电石炉全密闭化后，每吨电石副产炉气400NM3，（主要组份为CO及H2），每NM3含尘量～150g，可通过干法或湿法净化处理，炉气则可合理利用。
开放炉因炉气在炉面燃烧后，其炉气排量可达密闭炉的100倍，而“半开放炉”则为全密闭炉的20倍，如需环保治理时，其烟气抽出动力消耗亦大大增加。
工业发达国家的电石企业均采用大容量的全密闭电石炉（70年代容量已达75,000KV A，个别甚至达96,000KV A），配套气烧石灰窑（用回收炉气作燃料生产石灰供电石生产用），采用中空电极充分利用破碎中筛下的粉末料，大型密闭炉亦可配合计算机全过程控制。
国内亦已开始在部分企业中采用计算机控制。
五、电石行业近期变化特点
1、在电石炉容量的扩大化趋势同时呈现企业规模的扩大化
据不完全统计，自1999年开始至今，全行业新增电石生产能力达300万吨/年以上。
新增能力的平均容量均较以往有明显扩大的趋势。
全行业2000年上半年有一个资料，原有电石炉平均容量为6,550KV A/台，而1999年以来的新增能力其平均容量达到12,000KV A/台以上，后者为前者的1.83倍。
这一事实，从一个侧面反映出“小电石”在行业的退出。
与此同时，在行业中企业产能规模产量的大型化趋势亦开始呈现。
例如今年内1～9月30户企业的产量占全行业总产量的49％。
电煤——电石及电石下游产品复合型企业的发展倾向明显。
2、电石炉全密闭化占全行业比重的进一步增大
电石炉密闭化能较好地解决电石行业的安全、环保与资源利用。
由于种种原因，全密闭电石炉技术在国内电石行业中的推广进展不快。
而在最近三年中，这方面亦已有了较大进展，令人鼓舞。
目前全行业在役、在建与已展开前期工作中全密闭电石炉共计34座，总能力可达170万吨/年，约合全行业能力的30％左右。
内蒙古乌海海吉氯碱化工公司在建的30MV A全密闭电石炉2004年7月建成后将驱动电石炉一轮全密闭化大型化的趋势。
六、电石行业的市场格局
从下游行业耗用电石量看当前电石市场的供需平衡。
市场供求格局历经调整后已基本形成，相互制约性亦呈现特征。
1、自供体系——如电石法PV A行业、电石法氯丁橡胶、电石法乙炔炭黑、
石灰及其衍生物；
2、商品电石体系——电石法PVC的大部、DA的大部均赖市场采购长途运
输进厂；
3、新增电石法PVC体系——在PVC项目中包括电石生产实行新一代的自
供体系；
按下游产品需求变化，电石的供需分配方面主要是电石法PVC一块耗用量增大，其量大不仅在分布比例上的升，而绝对量亦增长较快，因而加剧商品电石市场的竞购。
这方面，以电石法PVC耗用电石量为例：
2003年电石法PVC耗用电石占电石消费分布的68.5％；
2004年电石法PVC耗用电石占电石消费分布的68％；
而电石法PV A行业在增长PV A的同时亦相应扩大配套的电石能力，这方面在全行业总产量方面有反映，而增长部分主要在行业自身平衡，从大的方面简单的说明如上。
七、电力供应呈现紧缺
中西部由于成批电石炉相继建成，导致供电缺口，部分地区新建成的电石炉因无电可供而能力空置。
当前任务
八、污染丞待治理
除了部分企业具有运行较好的环保治理装置外，大部分企业将在近期内补上环保治理的的课。
这一工作目前已开始启动。
九、资源浪费严重
电石生产由于沿用电热法工艺的局限，本身耗能（主要是电耗）高，即：“高耗能产品”，但更由于种种原因大部企业实际耗用的电能比起国际水平和本行业先进的企业高出几百度吨。
2004年全国电石生产总耗电量～226亿度，其中超标耗估计在5～6％。
由于绝大部分电炉炉气未加回收综合利用，每年因之而造成百万吨标煤在炉气燃烧中流失。
十、产品质量提高存有空间
目前全国平均质量在292L/kg左右，按国标规定优等品的300L/kg尚有提升空间。
这方面是石法PVC企业与商品电石企业间就质量与价格方面进行磋商，无疑奖有利于降低电石运输成本及提高乙炔发生效率，减少排污等方面。
行业发展新趋向
十一、集约化大型化
1、煤、电、盐一体化项目
已进入筹建阶段的大型一体化项目――安徽省淮北矿业（集团）公司盐化项目
2、80万Ｔ/年电石法PVC配套80万Ｔ/年电石项目
四川宜宾天原分期建设在现有20万Ｔ/年PVC基础上达到80万Ｔ/年，配套电石80万Ｔ/年，期余以商品电石补充。
3、内蒙古乌海海吉氯碱公司72万吨电石项目，配套本公司PVC，目前已建15万吨能力一。
上述企业在集约化大型化的基础上，实现节能，综合利用和环保治理。
如电石炉炉气综合利用、电石渣水泥（宜宾天原已建二条水泥生产线，水泥质量合格并已实现盈利），大型化密闭化还使电石企业基本改观。
相关政策法规
1、国家发改委公告2004年第76号附件一，电石行业准入条件；
2、国家发改委发改产业〔2004〕930号国家发改委关于进一步巩固电石、铁合金、焦炭行业清理整顿成果规范其健康发展的有关意见的通知；
3、国家环保总局办公厅、国家发改委办公厅、监察部办公厅、国家电力监管会办公厅文件“环办〔2005〕15号”关于印发《晋陕蒙宁有关地区电石铁合金焦炭等行业清理整顿的要求》的通知；。
