预埋件的埋设方案

机电预留预埋施工方案(1)一、施工前准备工作1.1 确定施工方案在进行机电预留预埋施工之前，首先要确定施工方案。

根据建筑设计图纸和相关规范要求，确定每个房间、区域的机电预留位置和数量，以及预埋管道、线槽等的尺寸和布置。

确保施工方案符合安全、美观和实用性要求。

1.2 制定施工计划制定详细的施工计划，包括施工内容、施工顺序、施工周期等内容。

合理安排施工人员和施工设备，确保施工过程顺利进行。

二、施工过程2.1 清理施工区域在施工开始前，对施工区域进行清理，清除杂物和障碍物，保持施工区域整洁。

2.2 定位标高点根据设计要求，确定机电预留位置的标高点，进行标注和测量，确保预留位置准确无误。

2.3 预埋管道、线槽等根据标高点和设计要求，在预留位置进行管道、线槽等的施工。

确保施工质量，保证管道线槽布置合理。

三、施工验收3.1 施工完工检查施工完成后，进行施工完工检查。

检查预留位置是否准确、管道线槽是否安装到位等。

3.2 质量验收邀请相关部门或专业人员进行质量验收，检查施工质量是否符合规范要求。

四、安全与环保4.1 安全防护在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作，确保施工人员的人身安全。

4.2 环保措施施工过程中要注意环保，合理利用资源，减少污染排放，做到绿色环保施工。

五、总结通过本次机电预留预埋施工方案的实施，提高了施工效率，保证了施工质量。

在未来的施工中，我们将进一步优化施工流程，提高施工效率和质量，为工程的顺利完工提供有力保障。

1、预埋件施工准备1.1施工作业条件1、预埋件使用的钢板及钢筋等各种原材料进场时附有出厂合格证，应符合现行国家产品标准和设计要求。

2、技术人员要认真熟悉上面的埋件加工图纸，了解设计意图，认真核对预埋件的实际定位尺寸、标高，如有疑问及早与设计院沟通。

3、加工车间根据加工单加工制作埋件时，认真熟悉加工单，合理下料，加工好的埋件分类挂牌码放整齐。

4、班组领用预埋件时，认真对照加工单，为防止领错应对照24个节点的埋件平面图的编号进行埋件安装。

5、预埋件运至现场，应按类别编号码放整齐。

2、预埋件的制作安装2.1材料选用2.2预埋件的锚筋不得采用冷加工钢筋，型号按照图纸选用。

2.3本工程埋件钢板与锚筋连接采用穿孔塞焊，焊接应符合《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ811-2002中的各项有关规定。

2.4加工图编制：技术人员根据图纸及预埋件图集提前提出预埋件加工单，经审核后发放到铆焊车间进行加工制作。

3、预埋件制作3.1埋件按照加工单进行制作，预埋件下料时，保证其外形尺寸，并合理下料，提高原材料的利用率。

预埋铁件的外漏表面均应采用彻底除锈处理，处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水及毛刺等。

3.2直锚筋与锚板按照设计院给的埋件图进行加工，焊接形式采用穿孔塞焊，其焊缝应满足规范规定要求。

3.3加工的预埋件由于切割钢板及焊接容易引起钢板变形，加工后的埋件须进行校正，使其平整。

3.4埋件应按照图纸有要求，留设排气孔、灌浆孔，以保证预埋件下部气体排出，保证砼振捣密实。

3.5加工后的预埋件，须经质检合格后方可使用，一经质检确认合格的预埋件，不得再作任何改动。

加工好的预埋件，分类码放整齐，并做出明显标识。

4、预埋件安装4.1预埋件材料采用25t汽车吊和现有40及63b塔吊吊至安装位置。

4.2预埋件施工前，复测土建提供的定位轴线，并以此为依据，根据预埋件施工详图中预埋件的安装位置，计算各构件的坐标，用经纬仪、水准仪逐一对预埋件的安装位置进行放样，并作出永久点，标出定位线。

预埋件安装方案
本工程质量创优目标为鲁班奖，施工精度要求较高，因此本工程预埋件进行埋设时，需对埋设部位进行全面检查、校正，对不合格或尺寸误差较大的位置予以调整，以保证预埋质量。

（1）施工工艺
（2）预埋件埋设方法
预埋件加工预埋件加工
预埋件运输
预埋件埋设
埋设后检查清理埋件
后埋件安装、处理
不合格
合格合格
不合格
钢筋
箍筋
预埋件控制线
分格线模板
轴线
1号埋件 2号埋件 3号埋件…… N号埋件
预埋件编号
（3）埋设要求
具体施工方法
辅筋
埋件
土应立即往下打，使埋件与混凝土面一样平。

预埋件土建结构
不正确正确
埋件浇筑
（4）后补埋件施工
本工程后置埋件主要是通过化学锚栓来固定，安装方法如下：
具体施工方法
钻孔。

建筑幕墙预埋件的分类及埋设形式
预埋件主要有三种：一是由钢板和钢筋焊接而成的预埋件称之为板式埋件；二是由槽形钢件或型材钢筋组成的预埋件称之为槽式埋件；三是由钢板和钢筋焊接而成并在钢板上开长条调节孔附加薄钢板槽的板槽式组合埋件。

预埋件在建筑结构预埋时一般有三种形式：一是预埋在建筑结构的上平面；二是预埋在建筑结构的侧面；三是预埋在建筑结构的下平面。

(详见图一、图二、图三)
图一：槽式埋件的三种埋设形式图二：板式埋件的三种埋设形式
图三：板槽式组合埋件的三种埋设形式。

预埋件埋设施工方案
负责水力机械、电气、暖通与空调、给排水与消防管道（或套管）；设备基础、支架、吊架、框架、锚钩等固定件以及接地装置等预埋件的埋设。

在埋设过程中，与土建充分协商沟通，避免漏埋、错埋。

埋设工作项目包括预埋管道、预埋固定件和接地装置埋设等三部分。

1、预埋管道埋设主要包括
（1）水力机械及其辅助设备的供、排水、油、气、液压和水力量测等系统的管道（或套管）；
（2）电气管道；
（3）暖通与空调系统的水管（或套管）、风管；
（4）给水、消防管道（或套管）以及相关生活污水、生产废水、地面水等排水管道；
（5）其它管道。

2、预埋固定件的埋设主要包括
（1）水力机械、电气、暖通与空调、给排水和消防等各类设备基础的预埋固定件；
（2）各类设备的基础和框架，管道及电缆、母线的支、吊架以及照明设施等的预埋固定件；
（3）起重运输设备轨道，车档和锚钩等的预埋固定件；
（4）其它预埋固定件。

3、接地装置的埋设主要包括
（1）埋设在混凝土（包括混凝土墙、梁、柱、楼板及基础）中、地下、水中以及砌体内的接地装置，包括填充电阻率较低的物质或降阻剂的接地装置；
（2）接地装置工频特性参数的测量。

一、预埋件安装1、预埋件应在主体结构浇捣混凝土时按照设计要求的位置、规格埋设。

预埋件在安装时，各轴之间放线应从两轴中间向两边测量放线，避免累积误差。

2、为保证预埋件与主体结构连接的可靠性，连接部位的主体结构混凝土强度等级不应低于C20轻质填充墙不应作幕墙的支承结构。

3、预埋件的锚筋应置于混凝土构件最外排主筋的内侧。

为防止预埋件在混凝土浇捣过程中产生位移，应将预埋件与钢筋或模板连接固定;在混凝土浇捣过程中，若有偏差应及时纠正;梁板顶面的埋件，一般与混凝土浇捣同步进行，随捣随埋，预埋板下面的混凝土应注意振捣密实。

4、浇捣混凝土前，应进行隐蔽工程验收。

验收内容包括预埋件的规格、型号、位置、数量、锚固方式、防腐处理等。

5、在已埋入混凝土结构构件的预埋件锚板面上施焊时，应避免高温灼伤混凝土。

外露在结构构件的预埋件锚板表面，在焊接幕墙连接件后，应及时涂刷防腐涂料。

6、幕墙与砌体结构连接时，宜在连接部位的主体结构上增设钢筋混凝土或钢结构梁、柱。

轻质填充墙不应作幕墙的支承结构。

二、后置埋件(锚栓)施工要求1、锚栓不得布置在混凝土保护层中，锚固深度不得包括混凝土的饰面层或抹灰层。

锚栓不宜设置在钢筋密集的区域，应避开受力主钢筋，钻孔不得伤及钢筋。

2、在锚固孔的周围混凝土应不存在缺陷，锚孔深度范围内应基本干燥;每个连接节点不应少于2个锚栓。

3、锚栓直径应通过承载力计算确定，并不应小于10mm。

4、化学锚栓植入锚孔后，应按厂方提供的养生条件，进行养生，固化期间禁止扰动。

三、注意措施埋件虽然占幕墙投资的比例不大，但作用至关重要。

它是幕墙构件存在的根基，是与主体结构连接的桥梁，是工程安全的关键，它在整个幕墙工程环节中节点性很强，所以建筑幕墙预埋件制作的焊接质量应予重视。

预埋件的常见形式是由锚板焊接锚筋所组成的。

早期的做法是把钢筋弯折后直接焊在锚板上，现基本采用锚板钻孔后两侧塞焊方式，后者质量比较可靠。

锚板与锚筋的焊接质量是预埋件的质量关键。

地下综合管廊支架预埋件施工方案地下综合管廊是城市地下基础设施的重要组成部分，为了确保管廊结构的稳定和安全运行，支架预埋件的施工显得尤为重要。

本文将就地下综合管廊支架预埋件的施工方案进行详细介绍。

1. 施工前的准备工作在进行支架预埋件的施工之前，需要进行充分的准备工作。

首先是对施工现场进行勘察，了解地下管廊的结构和情况，确定支架预埋件的位置和数量。

同时需要准备好所需的材料和设备，确保施工过程顺利进行。

2. 施工流程支架预埋件的施工流程主要包括以下几个步骤：2.1 凿孔根据设计要求，在预定位置对地下管廊进行凿孔，确保支架预埋件可以准确地安装在位。

2.2 高强螺栓的安装在凿孔完成后，将高强螺栓插入孔内，通过特殊工具将螺栓固定在管廊结构内部，以提供支架预埋件的安装基础。

2.3 预埋件的安装将支架预埋件安装在高强螺栓上，并进行调整，保证预埋件与管廊结构的贴合度和稳定性。

2.4 焊接处理在支架预埋件安装完成后，进行焊接处理，确保预埋件与管廊结构之间的连接牢固可靠。

3. 施工注意事项在进行地下综合管廊支架预埋件的施工过程中，需要注意以下几点：•确保施工人员具备专业的技术和经验，避免施工过程中出现质量问题。

•严格按照设计要求进行施工，确保支架预埋件的位置和数量的准确性。

•在施工过程中，加强安全管理，做好施工现场的安全防护工作，确保施工人员的人身安全。

4. 施工结束后的验收在地下综合管廊支架预埋件施工完成后，需要进行验收工作。

验收时需要对支架预埋件的安装质量进行检查，确保支架预埋件与管廊结构之间的连接稳定可靠，达到设计要求。

通过以上的施工方案，地下综合管廊支架预埋件的施工将更加有序和规范，为城市地下基础设施的建设和运行提供了更加坚实的保障。

预埋件的施工方案1、掌握施工图纸与现场施工条件（1）在施工准备阶段，首先要熟悉钢质楼梯施工图与预埋件施工图纸，结合现场土建施工状况，了解本工程的预埋件的分布、形式以及依据本工程的施工特点制定预埋件施工方案、技术交底等。

（2）在这个阶段要全面的消化图纸的内容，现场的实际施工情况，如发现问题要及时向设计师反映；找出预埋的难点、易混淆的部位，在交底中进行专项说明，并召集工人开专门的工作重点交底会议，要让操作人员掌握操作要领和技术要求。

2、制定预埋施工方案针对本工程的具体情况，积极与总包单位技术部门交流，掌握施工重点、难点的处理，在结合我司的施工组织计划，制定出合理的预埋件施工计划。

3、在施工段找出定位轴线根据图纸，在现场找出预埋部位附近的建筑定位轴线与水平层高标高线（50线或1m线）的位置并进行复核，尽可能按照多的轴线来划分水平分布尺寸。

找出各轴线后，测量建筑物外轮廓线，并绘制测量出的建筑物图，与建筑施工图对比，及时将测量结果传递至设计师，由设计师对误差进行分析并作出修改。

4、按照图纸核对现场尺寸现场各施工段钢柱的实际尺寸往往与设计图纸有偏差，所以要核对，尤其是立面、平面外轮廓变化较多的地方、转角处、突出的部位等，将实际测量尺寸标注在施工图纸上。

5、分析调整偏差根据现场的尺寸，结合钢质楼梯的分格，求出偏差每分格内平均值，如未超出规范允许范围内的偏差，则根据现场尺寸分格埋设，如超出规范允许偏差，则必须及时组织包括设计师、业主工程师在内的小组，进行修正方案讨论和确定。

6、定出垂直、水平分布位置上述步骤完成后，则用钢卷尺、墨斗、蜡笔或油漆刷等工具在现场进行预埋件位置确定，不同施工段从该段轴线起，分别向两边排布，最后核对埋件相对位置是否正确。

7、预置埋件现场施工员负责对每层控制线进行吊线，对预埋件位置进行准确确定，这样，左右偏差控制在设计图纸允许的范围内；在悬挑板侧模上弹出标高线，作为预埋件标高控制线。

按照定位标记，将预埋件埋在梁（或柱）侧的预埋件在梁（或柱）方钢、角钢及钢筋绑完后即进行埋设，用电焊点焊于梁非主受力钢筋（如箍筋、加筋等），梁（或挑板）底的埋件在梁（或挑板）底模支完后，用铁钉轻敲定位。

一、编制根据1、设计院指定《预埋件图集》；2、《混凝土构造后锚固技术规程》（JGJ145-2023）3、《混凝土后锚固件抗拔和抗剪性能检测技术规程》（DBJ/T15-35-2023）4、《玻璃幕墙工程技术规范》中华人民共和国行业原则JGJ102-965、河南人民置业有限企业网络传媒大厦外装饰工程预埋件施工图6、《玻璃幕墙工程质量检查原则》中华人民共和国行业标JGJ/T139-20237、根据工地旳实际状况8、国家其他对应规范9、企业质量管理规定二、工程概况河南人民置业网络传媒大厦工程位于郑东新区站西一街与心怡路交接处，占地面积5500 平方米，建筑面积为82472.67平方米。

外墙所有采用玻璃幕墙，由郑州大鹏装饰设计工程有限企业设计，珠海兴业绿色建筑材料有限企业施工。

为保证外墙主体安全性，构造埋板以先期预埋为主。

详细位置如下：三、施工准备1、技术准备预埋件施工图应由专业企业设计，并经业主方承认后才能按照图纸施工，预埋件设计应根据建筑图对幕墙立面造型旳规定及有关幕墙规范进行设计，满足幕墙旳施工规定。

2、人员准备本项目部需配置项目经理、项目技术负责人、施工员、安全员、质检员、资料员、取（送）样员、材料员及焊工两名。

所有人员应具有对应旳岗位证书及操作证书。

3、施工机具准备现场需施工机具有焊机两台；切割机一台；4、材料准备本工程预埋件为现场加工为主，加工工序以钢板和钢筋焊接而成，所需材料应符合图纸及规范规定，因部位不一样，幕墙构造形式不一样，选用不一样旳埋件编号，所需材料也不一样。

材料下单应分层进行，根据每层所使用旳数量，一次合计进三层或五层旳材料用量，所使用材料应具有材料证明文献，产品合格证等。

此外对监理规定做复试旳材料应提前一周送至专业监测站进行复试。

四、预埋件安装流程及焊接工艺1、预埋件施工前旳准备1）预埋件施工工艺流程为：↓↓2）预埋件施工前，应首先理解其型式、位置和数量，然后按原则规定制作并固定预埋件。

玻璃幕墙预埋件的埋设方案
1.规划设计：
在玻璃幕墙预埋件的埋设过程中，首先需要进行规划设计工作。

通过
对幕墙的结构、载荷等要求进行分析，确定预埋件的类型、尺寸、数量以
及埋设位置等。

同时还需要根据建筑设计图纸，进行预埋件的布置和标注。

2.准备工作：
在开始埋设预埋件之前，需要进行准备工作。

首先需要准备好所需的
预埋件材料，例如螺栓、胶水等。

另外，还需要准备好相关的施工设备和
工具，例如钻机、焊接机、螺栓扳手等。

还要确保施工现场的清洁，并做
好安全措施。

3.预埋件的安装：
在进行预埋件的安装之前，需要先检查墙体结构的平整度和垂直度。

然后，根据设计要求和标注，在幕墙板的预定位置进行开孔。

之后，将预
埋件插入开孔中，确保其与墙体连接牢固。

对于较大尺寸的预埋件，可能
需要进行焊接处理。

在安装过程中，需要确保预埋件与墙体之间没有空隙，并采取适当的措施进行加固。

4.检测与验收：
安装完毕后，需要进行预埋件的检测与验收工作。

首先是对预埋件的
质量进行检测，例如检测螺纹是否完整、焊缝是否牢固等。

然后，以预埋
件为基准，检查幕墙板的安装情况，包括位置是否准确、固定是否牢固等。

最后，进行验收，确保预埋件的安装符合设计要求和相关规范。

总结起来，玻璃幕墙预埋件的埋设方案涉及到规划设计、准备工作、预埋件的安装和检测与验收等几个步骤。

只有在每个步骤都严格按照设计要求和规范进行操作，才能确保预埋件的安装质量和幕墙的稳定性。