砖厂隐患排查表

砖厂安全隐患排查一、砖厂生产流程安全隐患排查1.原材料储存管理：砖厂生产过程中需要大量的原材料，如黏土、砂子、水泥等。

在原材料储存管理中存在以下安全隐患：原材料堆放不规范，存在倒塌风险；原材料储存仓库通风不畅，易导致有毒气体积聚。

整改措施：对原材料堆放进行规范化管理，确保堆放有序稳定；定期清理原材料储存仓库，保证通风畅通。

2.搅拌设备安全隐患：砖厂生产过程中需要用到搅拌设备，存在以下安全隐患：搅拌设备过载运行，存在设备损坏风险；搅拌设备运行时未进行定期维护，易出现故障。

整改措施：对搅拌设备的运行情况进行监控，避免超负荷运行；制定搅拌设备定期维护计划，确保设备运行稳定。

3.制砖过程安全隐患：在制砖过程中存在以下安全隐患：操作工人未穿戴防护用具，易受到原材料飞溅伤害；制砖设备未按规定操作，易出现设备故障。

整改措施：加强对操作工人的安全培训，确保工人正确穿戴防护用具；建立设备操作规范，严禁未经培训的人员操作设备。

二、设备管理安全隐患排查1.设备维护不到位：砖厂设备需要长时间运行，存在以下安全隐患：设备维护保养不到位，易出现设备故障；设备老化严重，存在安全隐患。

整改措施：建立设备维护保养台账，定期进行设备维护和保养；及时更新老化设备，确保设备安全运行。

2.安全防护设施不完善：砖厂存在以下安全隐患：设备安全防护设施不完善，易发生操作人员伤害；设备操作区域未设置明确警示标识，易导致操作失误。

整改措施：对设备操作区域进行安全隐患排查，完善安全防护设施；设置明确的警示标识，提醒操作人员注意安全。

三、员工培训安全隐患排查1.安全意识薄弱：砖厂员工在生产过程中存在以下安全隐患：安全意识薄弱，易忽略安全操作规程；未经专业培训，操作设备存在风险。

整改措施：加强员工安全培训，提高员工安全意识；建立员工培训档案，确保员工获得相关专业培训。

2.应急处置能力不足：砖厂员工存在以下安全隐患：应急情况下缺乏有效的处置能力，易造成事故扩大。

工厂安全隐患排查表序号隐患内容责任人处理措施处理日期完成情况一、电气设备安全隐患排查1. 电气设备是否按规定定期检查维护？2. 电气设备是否存在漏电、短路等安全隐患？3. 电气设备接地是否良好，线路是否正常？4. 电气设备的使用过程中是否存在违规操作，如私拉乱接电缆等行为？5. 电气设备的配电箱和开关是否定期进行维护保养？责任人：电气维修人员处理措施：对电气设备进行定期检查，发现问题及时维修处理；加强员工对电气设备的安全操作培训。

处理日期：每月一次完成情况：巡检记录表上报及时，处理情况符合安全要求。

二、机械设备安全隐患排查1. 机械设备的防护罩是否安装完善，是否存在松动、破损现象？2. 机械设备的操作人员是否穿戴符合要求的防护用具？3. 机械设备的保护装置是否齐全，是否存在失灵现象？4. 机械设备的定期保养维护是否跟进到位？5. 机械设备是否存在超负荷、漏电、温度过高等安全隐患？责任人：机械设备管理人员处理措施：定期对机械设备进行检查维护，确保防护设施完好，员工穿戴防护用具，维护装置齐全，操作符合要求，并且建立健全设备维护记录。

处理日期：每季度一次完成情况：设备检查维护记录齐全，员工操作规范，未发现安全隐患。

三、化学品安全隐患排查1. 化学品的存放位置是否符合要求，是否存在混存、错存现象？2. 化学品的使用过程中是否存在泄漏、挥发等安全隐患？3. 化学品的使用人员是否使用符合要求的个人防护装备？4. 化学品的使用过程中是否存在违规操作现象？5. 化学品的定期检查维护是否到位？责任人：化学品管理人员处理措施：对化学品存放位置进行规范管理，定期进行化学品的安全检查，确保使用人员穿戴个人防护装备，严格按照操作规程进行操作，并建立化学品使用记录。

处理日期：每月一次完成情况：化学品使用记录齐全，使用人员操作规范，未发现安全隐患。

四、消防设施安全隐患排查1. 消防设施的安装位置和数量是否符合要求？2. 消防设施的有效性是否得到及时检查和维护？3. 消防设施的使用人员是否掌握正确的使用方法？4. 消防通道是否被占用，是否畅通？5. 消防设备是否有有效期，是否按时进行更换维护？责任人：消防安全管理人员处理措施：确保消防设施的齐全有效，定期对消防设施进行检查维护，加强员工对消防设施的使用培训，保持消防通道畅通，并建立健全的消防设施日常巡检记录。

灰砂砖厂安全检查表一、厂区安全检查1. 厂区道路及通道的畅通情况：检查厂区内道路是否平整、无障碍物阻碍通行，通道是否保持畅通。

2. 厂区消防设施的完好程度：检查消防栓、灭火器、喷淋系统等消防设施是否正常运作，是否有维修记录。

3. 厂区照明设施的使用情况：检查厂区照明设施是否正常使用，是否有损坏或亮度不足的情况。

4. 厂区防护设施的完备性：检查厂区是否设置了安全警示标志、防护栏杆等设施，是否完好无损。

二、生产车间安全检查1. 设备运转安全检查：检查生产设备是否正常运转，是否存在异常噪音、异味等情况，是否有维修记录。

2. 电气设备安全检查：检查电气设备是否接地良好，是否存在漏电、短路等安全隐患。

3. 防护设备使用情况检查：检查工人是否佩戴必要的防护设备，如安全帽、护目镜等，是否使用正确。

4. 废弃物处理情况检查：检查废弃物存放是否规范，是否及时清理，是否有污染环境的情况。

5. 安全操作规程执行情况检查：检查工人是否按照安全操作规程进行操作，是否存在违章操作的情况。

三、化学品管理安全检查1. 化学品存放情况检查：检查化学品存放区域是否划定明确，是否分类存放，是否有标识标志。

2. 化学品使用情况检查：检查化学品的使用是否符合安全操作规程，是否有泄漏、溢出等情况。

3. 化学品包装检查：检查化学品包装是否完好，是否存在破损、渗漏等情况。

4. 废弃化学品处理情况检查：检查废弃化学品的处理方式是否合规，是否有专门的处理措施。

四、员工安全培训情况检查1. 安全培训记录检查：检查员工是否进行过安全培训，是否有培训记录。

2. 安全操作规程掌握情况检查：检查员工是否掌握并遵守安全操作规程，是否存在违章操作的情况。

3. 应急演练情况检查：检查员工是否参与过应急演练，是否熟悉应急处理程序。

五、环境安全检查1. 厂区噪音、振动情况检查：检查厂区噪音、振动是否超过国家标准，是否对周边环境造成影响。

2. 废气、废水排放情况检查：检查厂区废气、废水是否符合环保要求，是否存在超标排放的情况。

砖瓦厂安全检查表砖瓦生产企业采土场安全生产条件现场检查表（一）砖瓦生产企业采土场安全生产条件现场检查表(二）砖瓦生产企业采土场安全生产条件现场检查表（三)砖瓦生产企业采土场安全生产条件现场检查表（四)砖厂安全生产管理制度为了保证我厂正常生产，做到安全生产，改善劳动条件，保护劳动者在生产过程中的安全和健康，防止各类事故的发生，确保安全生产，根据国家有关安全生产和劳动保护的法令、法规等有关规定，结合厂的实际情况制定本制度。

1、认真贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》、《湖北省安全生产条例》及国家有关安全生产法律、法规、标准、规定，履行岗位人员的岗位职责。

2、全厂职工必须牢固树立“安全第一，预防为主"的思想.严格遵守厂的安全生产管理制度和安全技术操作规程，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律.3、采料场、重要岗位人员、新职工和调换工种的人员必须进行“三级”安全教育，未经“三级”安全教育培训不准上岗参加生产操作。

4、严禁酒后上班，职工进入生产作业岗位不准串岗、换岗、私自交换工种、顶替代岗。

5、电工、焊工、爆破员、机动车辆驾驶员必须经有关部门培训考试合格，取得特种作业操作证和驾驶证方可从事特种作业操作及驾驶车辆，做到持证上岗。

6、严禁上班时间穿拖鞋、高跟鞋、风衣、大衣、裙子、留长发和围围巾,装出窑、粉碎和制坯人员必须严格遵守劳动保护法规,正确使用穿戴劳动防护用品，防止职业危害.7、严禁上班时间会客，职工家属、子女和非生产人员不准进入露天页岩采场、重点要害部位和生产作业场所,严禁带小孩上班，更不准带小孩到车间及作业场所玩耍。

8、严禁在工作时间打闹、嬉戏、开玩笑、看书报，严禁在生产过程中干与本职工作无关的事.9、严禁私拉乱接电线，私拆安装电器设备设施,电工、焊工必须按规定停电停机检修电器和机械设备，严禁违章作业。

10、爆破人员必须严格遵守爆破安全技术操作规程，认真管好领用爆炸物品，爆破页岩时形成坡度，从上至下台阶式开采，戴好安全帽、系好安全带(绳索）做到安全作业。

砖厂隐患排查表集团档案编码：[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08]砖厂安全隐患排查治理表安全检查及隐患排查制度⑴、砖厂对施工现场每月进行一次安全生产、文明施工检查评分，掌握各项目部的安全生产、文明施工情况，对检查发现的安全隐患组织落实“三定”，既定人、定时间、定整改措施，限期整改，并做好检查评分记录入档。

⑵、质检组、安全组人员要定期和不定期的对施工现场进行安全生产、文明施工、工程质量检查，及时发现消除各种不安全因素，对不能纠正解决的疑难问题，要采取临时措施，并及时上报生产技术科。

消除事故隐患，保证安全生产、文明施工、并作好检查记录入档，各级检查都应对检查情况予以通报，并将检查结果作为优秀项目评比的主要依据。

⑶、施工现场要经常进行自检、互检、和交接检查。

自检：安全员、质检员在班组作业前、后对自身所处环境和工作程序要进行安全检查，可随时消除事故隐患。

互检：班组之间开展安全检查，可做到互相监督，共同遵章守纪。

交接检查：上道工序完毕，交给下道工序使用前，应由项目巡查人员组织其他有关人员进行安全检查及验收，确认无误或合格后方能进行下一道工序。

⑷、各种安全检查都应该根据检查要求配备技术力量，特别是大范围、全面性检查要明确检查负责人。

抽调专业技术人员参加，并进行分工，明确个人负责检查的内容、标准及要求。

⑸、各种检查都应有目的和检查砖厂。

重点、关键部位设立的“保证砖厂”要重点检查，对现场管理人员和操作工人，不仅要检查是否违章指挥和违章作业，还应进行应知应会知识的抽查，以便了解管理人员及操作工人的安全素质。

⑹、检查记录是安全评价的依据，因此记录要认真细致。

特别是对事故隐患的记录必须具体，如隐患部分、危险程序及处理意见等。

采用安全检查评分表的应记录每项扣分的理由。

⑺、各级安全检查结束后，要认真全面系统地进行分析，要针对检查中发现的问题，制定整改措施，并将整改、复查情况及时反馈到公司安全技术科。

目的：对生产过程及安全管理中可能存在的隐患有、害危（wei）险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保隐患或者有害、危（wei）险因素或者缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或者控制隐患和有害与危（wei）险因素，确保生产安全。

12 3 4工作装装置载机电气仪表起升俯仰工作正常，无爬行和明显冲动及迟滞现象；动臂及拉杆无裂纹、变形及损伤档位清晰有效，动作反应灵敏；上下驾驶室扶梯完好稳固。

驾驶室门、窗玻璃完整、座椅完好坚固液压泵、工作分配阀及先导阀、转斗油缸、动臂油缸、管道、油箱等液压装置系统无渗漏现象灯光齐全有效；喇叭、倒车蜂鸣器有效，无故障5 6 7 891011 底盘等装置气压表、机油压力表、水温表、变矩器压力表、油温表工作正常，表盘完整，刻度清晰刮水器工作正常。

电气系统绝缘良好，电器导线捆扎成束，布置整齐，固定卡紧，不松散，不破皮。

轮胎气压达到规定标准，轮胎无裂损，花纹内无异物卡滞。

钢圈无变形，螺栓无松动，不缺损。

各轮制动有效。

手脚刹车及拉杆的固定、连接完好。

储气筒无渗漏。

转向绞节完好。

各绞节联接固定齐全有效，接杆球头无松动，润滑良好转动轴螺栓无松动或者缺损；传动轴十字节应保持紧固方向盘的自由间隙摆布各不大于 15 度，转向灵便，行驶中无轻飘、摆振、抖动、阻滞、跑偏及蛇行现象121314151617181920212223发动机整机破碎机运转停机 15min，发动机油油面应在静满位置；发动机停机后，散热器液面应在加满位置风扇皮带无松动现象气门室盖、边盖、油底壳等部位无机油渗漏现象发动机工作正常，每种工况工作良好，各部位无异响；发动机及附件保持清洁，无油污，无锈蚀进、排气管衬垫完好，不漏气，排气管不冒黑烟整机完好，无破损、变形支撑架设坚固可靠，各螺母连接坚固，无裂纹、破损内部结构完好、正常，筛面正常各物料通道通畅传送装置运行良好轴承、传动箱等状态正常，润滑良好各润滑部位润滑良好24252627282930313233343536安全装置电气整机运转电动机运转正常，无异常震动、噪音各控制、按钮及指示灯正常，灵敏、有效危（wei）险部位安全防护装置良好机械连锁及漏电保护装置运行正常电气路线完好，无破损、裸露等情况按规定进行可靠的静电接地整机完好，支柱、横梁及工作平台有足够的强度、刚性安装坚固，各螺母连接坚固、可靠，无裂纹、破损平台、梯子、栏杆坚固可靠，各连接部位无开焊松动钢丝绳、卷筒、滑轮等各结构部件完好各按钮及指示灯正常，灵敏、有效减速器、联轴器运转正常，无异常噪音、振动车轮完好，轮缘、踏面磨损度符合要求堆取料机3738394041424344454647484950电气整机搅拌机运转斗轮运转平稳液压系统正常轨道符合要求，坚固、基础无裂纹急停、联锁及报警装置正常，可靠、有效危（wei）险部位有齐全、可靠的防护罩电气路线完好，无破损、裸露等情况电气系统各元件完好，安装坚固按规定进行可靠的静电接地整机完好，无破损、变形支撑架设坚固可靠，各螺母连接坚固，无裂纹、破损内部结构完好、正常设备运转平稳，无异常震动、噪音等情况搅拌、传动、机电等结构完好，运转正常控制系统正常，各按钮、显示完好，控制灵敏、准确5152535455565758596061626364656667安全装置电气机电润滑冷却水泵体按规定进行接地，接地线应连接可靠传送设备运转正常，无异常情况危（wei）险部位安全防护装置良好机械连锁及漏电保护装置运行正常电气路线完好，无破损、裸露等情况按规定进行可靠的静电接地机电轴承超温静电接地松动按钮开关破损机电有异常声音地脚螺栓松动润滑脂选型不正确、油质变差冷却水不畅通有异常声音振动超标泵体超温泵体、密封，连接管线、阀门、法兰泄漏真空机686970717273747576777879808182整机运转安全装置电气整体整机完好，无破损、变形支撑架设坚固可靠，各螺母连接坚固，无裂纹、破损内部结构完好、正常各物料通道通畅设备运转平稳，无异常震动、噪音等情况传动、机电等结构完好，运转正常控制系统正常，各按钮、显示完好，控制灵敏、准确按规定进行接地，接地线应连接可靠传送设备运转正常，无异常情况危（wei）险部位安全防护装置良好机械连锁及漏电保护装置运行正常电气路线完好，无破损、裸露等情况按规定进行可靠的静电接地车身应整洁所有部件及防护装置应齐全自动制坯机摆渡车83848586878889909192运转安全装置安全装置全、完整电器仪表应配置齐全，性能可靠；连接电气路线应无漏电传动系统应运转平稳行驶系统应连接紧固，车架和先后桥不应变形或者产生裂纹制动系统应安全可靠，无跑偏现象，制动距离满足安全行驶的要求制动联锁装置应齐全、可靠；制动时联锁开关应切断行车电源限位装置完好，有效压力表应指示灵敏、刻度清晰、铅封完整，表盘上应有最高工作压力警示线，并在检验周期内使用温度计应刻度清晰，并在检验周期内使用安全阀应铅封完好，并在检验周期内使用；空气压缩机93949596979899100 101 102103104 105保护装置旋转部件附件电气安全本体地磅运转电气液位计(油标)标识应清晰、准确，并设有最低、最高油位标记工作压力达到额定压力时，超压保护装置应能自动切换为无负荷状态；应设置齐全、可靠的防护罩，其安全距离应符合 GB23821 的相关规定。

砖厂安全隐患排查治理表安全检查及隐患排查制度⑴、砖厂对施工现场每月进行一次安全生产、文明施工检查评分，掌握各项目部的安全生产、文明施工情况，对检查发现的安全隐患组织落实“三定”，既定人、定时间、定整改措施，限期整改，并做好检查评分记录入档。

⑵、质检组、安全组人员要定期和不定期的对施工现场进行安全生产、文明施工、工程质量检查，及时发现消除各种不安全因素，对不能纠正解决的疑难问题，要采取临时措施，并及时上报生产技术科。

消除事故隐患，保证安全生产、文明施工、并作好检查记录入档，各级检查都应对检查情况予以通报，并将检查结果作为优秀项目评比的主要依据。

⑶、施工现场要经常进行自检、互检、和交接检查。

自检：安全员、质检员在班组作业前、后对自身所处环境和工作程序要进行安全检查，可随时消除事故隐患。

互检：班组之间开展安全检查，可做到互相监督，共同遵章守纪。

交接检查：上道工序完毕，交给下道工序使用前，应由项目巡查人员组织其他有关人员进行安全检查及验收，确认无误或合格后方能进行下一道工序。

⑷、各种安全检查都应该根据检查要求配备技术力量，特别是大范围、全面性检查要明确检查负责人。

抽调专业技术人员参加，并进行分工，明确个人负责检查的内容、标准及要求。

⑸、各种检查都应有目的和检查砖厂。

重点、关键部位设立的“保证砖厂”要重点检查，对现场管理人员和操作工人，不仅要检查是否违章指挥和违章作业，还应进行应知应会知识的抽查，以便了解管理人员及操作工人的安全素质。

⑹、检查记录是安全评价的依据，因此记录要认真细致。

特别是对事故隐患的记录必须具体，如隐患部分、危险程序及处理意见等。

采用安全检查评分表的应记录每项扣分的理由。

⑺、各级安全检查结束后，要认真全面系统地进行分析，要针对检查中发现的问题，制定整改措施，并将整改、复查情况及时反馈到公司安全技术科。

⑻、整改是安全检查工作重要组成部分，是检查的最终目的，整改工作包括隐患登记、限期、整改、复查、销项。