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固定式钢直梯、钢斜梯、工业防护栏杆及钢平台安全技术条件一、固定式钢直梯安全技术条件1、技术要求1.1钢直梯应采用性能不低于Q235-A·F的钢材。
1.2梯梁应采用不小于50×50×5角钢或60×8扁钢。
1.3踏棍宜采用不小于Φ20mm的圆钢,间距宜为300mm等距离分布。
1.4支撑应采用角钢、钢板或钢板组焊成T型钢制作,埋设或焊接时必须牢固可靠。
1.5无基础的钢直梯,至少焊两对支撑,支撑竖向间距,不宜大于3000mm,最下端的踏棍距基准面距离不宜大于450mm。
1.6钢直梯每级踏棍的中心线与建筑物或设备外表面之间的净距离不得小于150mm(见图1)。
1.7侧进式钢直梯中心线至平台或屋面的距离为380~500mm，梯梁与平台或屋面之间的净距离为180~300mm(见图2)。
1.8梯段高度越过3000mm时应设护笼,护笼下端距基准面为2000~2400mm,护笼上端高出基准面应与GB4053.3中规定的栏杆高度一致。
1.9护笼直径应为700mm,其圆心距踏棍中心线为350mm。
水平圈采用不小于40×4扁钢,间距为450~750mm,在水平圈内侧均布焊接五根不小于25×4扁钢垂直条。
1.10钢直梯最佳宽度为500mm。
由于工作面所限,攀登高度在5000mm以下时,梯宽可适当缩小,但不得小于300mm。
1.11钢直梯上端的踏棍应与平台或屋面平齐,其间隙不得大于300mm,并在直梯上端设置高度不低于1050mm的扶手。
1.12梯段高不宜大于9m。
超过9m时宜设梯间平台,以分段交错设梯。
攀登高度在15m 以下时,梯间平台的间距为5~8m,超过15m时,每5m设一个梯间平台。
平台应设安全防护栏杆。
1.13钢直梯全部采用焊接连接,焊接要求应符合GBJ205。
所有构件表面应光滑无毛刺。
安装后的钢直梯不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。
1.14固定在平台上的钢直梯,应下部固定,其上部的支撑与平台梁固定,在梯梁上开设长圆孔,采用螺栓铰接。
直梯、斜梯、防护栏杆和工作平台安全标准化评定标准直梯、斜梯、防护栏杆和工作平台应符合《固定式直梯安全技术条件》（GB4053.1）、《固定式钢梯安全技术条件》(GB4053.2)、《固定式工业防护栏杆安全技术条件》（GB4053.3）、《固定式工业工业钢平台》（GB4053.4）的规定。
一、评定标准1）工作平台的四周临空部分应设置安全护栏，栏杆的高度不应低于1.2m：预热器塔架护栏高度不应低于1.2m：栏杆从平台面向上0.15m高度内，应为整体实心板或网状护栏，栏杆除应保证有足够的刚度及强度外，尚应考虑安全感，设于屋面及库顶上的栏杆高度不应低于1.2m，且应设有防护网。
2）楼梯的一个梯段高度不宜超过3.5m,当受楼层高度限制或位置狭窄时，不宜超过5m，楼梯休息平台的宽度至少应比楼梯宽度大0.20m。
3）各种物料筒仓的顶部，需设带盖可锁入孔，在大型筒仓的下部，亦应设置入孔。
4）在楼面供垂直及检修用孔洞，应设置活动盖板或周围加防护栏。
5）车间的坑洞、沟道，应设有与地面相平的盖板：外部的坑洞及沟道（如电缆隧道、暖气沟等）入孔的顶部应高出地面0.15m以上（排水检查井及道路上坑、洞除外）。
6）设在高处的料仓和管道的捅料孔及其取样的检查点，应按需要设置平台的安全设施。
7）回转窑窑尾除尘系统的增湿塔、喷雾降温用水，或其它喷雾用水设备和管道，应有耐压及预防接口喷漏、防振等措施。
8）各种物料筒仓的顶部应设置可锁入孔门，在直径15m以上的筒仓的下部应设置可锁入空门。
二、技术要求防护栏杆1）防护栏杆的高度宜为1200mm，在离地高度等于或大于20m高的平台、通道及作业场所的防护栏杆不得低于1200 mm。
2）栏杆的全部构件采用性能不低于Q235—A·F的钢材制造。
3）栏杆的结构宜采用焊接，焊接要求应符合GBJ 205的技术规定。
当不便焊接时，也可用螺栓连接，但必须保证结构强度。
4）扶手宜采用外径φ33.5～50mm的钢管，立柱宜采用不小于50×50×4角钢或φ33.5～50mm钢管，立柱间隙宜为1000mm。
直梯、斜梯、防护栏杆和工作平台安全标准化评定标准直梯、斜梯、防护栏杆和工作平台应符合《固定式直梯安全技术条件》（GB4053.1）、《固定式钢梯安全技术条件》(GB4053.2)、《固定式工业防护栏杆安全技术条件》（GB4053.3）、《固定式工业工业钢平台》（GB4053.4）的规定。
）的规定。
一、评定标准1） 工作平台的四周临空部分应设置安全护栏，栏杆的高度不应低于1.2m ：预热器塔架护栏高度不应低于1.2m ：栏杆从平台面向上0.15m高度内，应为整体实心板或网状护栏，栏杆除应保证有足够的刚度及强度外，尚应考虑安全感，设于屋面及库顶上的栏杆高度不应低于1.2m ，且应设有防护网。
，且应设有防护网。
2） 楼梯的一个梯段高度不宜超过3.5m,当受楼层高度限制或位置狭窄时，不宜超过5m ，楼梯休息平台的宽度至少应比楼梯宽度大0.20m 。
3） 各种物料筒仓的顶部，需设带盖可锁入孔，在大型筒仓的下部，亦应设置入孔。
亦应设置入孔。
4） 在楼面供垂直及检修用孔洞，应设置活动盖板或周围加防护栏。
5） 车间的坑洞、沟道，应设有与地面相平的盖板：外部的坑洞及沟道（如电缆隧道、暖气沟等）入孔的顶部应高出地面0.15m 以上（排水检查井及道路上坑、洞除外）。
6） 设在高处的料仓和管道的捅料孔及其取样的检查点，设在高处的料仓和管道的捅料孔及其取样的检查点，应按需要设应按需要设置平台的安全设施。
置平台的安全设施。
7） 回转窑窑尾除尘系统的增湿塔、喷雾降温用水，或其它喷雾用水设备和管道，应有耐压及预防接口喷漏、防振等措施。
设备和管道，应有耐压及预防接口喷漏、防振等措施。
8） 各种物料筒仓的顶部应设置可锁入孔门，在直径15m 以上的筒仓的下部应设置可锁入空门。
的下部应设置可锁入空门。
二、技术要求 防护栏杆1）防护栏杆的高度宜为1200mm ，在离地高度等于或大于20m 高的平台、通道及作业场所的防护栏杆不得低于1200 mm 。
固定式工业防护栏杆安全技术条件3 术语3．1 固定式工业防护栏杆：沿平台、通道及作业场所敞开边缘固定安装的防护设施（见图）。
3．2 立柱：栏杆的垂直构件。
3．3 扶手：固定于立柱上端的水平方向设置的防护构件。
3．4 横杆：固定于立柱中部的连接杆件。
3．5 挡板：固定于立柱下部的防护板。
4 技术要求4．1 防护栏杆的高度宜为1050mm。
在离地高度小于20m的平台、通道及作业场所的防护栏杆高度不得低于1000mm，在离地高度等于或大于20m高的平台、通道及作业场所的防护栏杆不得低于1200mm。
4．2 栏杆的全部构件采用性能不低于Q235-A·F的钢材制造。
4．3 栏杆的结构宜采用焊接，焊接要求应符合GBJ205的技术规定。
当不便焊接时，也可用螺栓连接，但必须保证第5章规定的结构强度。
4．4 扶手宜采用外径φ33.5~50mm的钢管，立柱宜采用不小于50×50×4角钢或φ33.5-50mm钢管，立柱间隙宜为1000mm。
4．5 横杆采用不小于25×4扁钢或φ16的圆钢。
横杆与上、下构件的净间距不得大于380mm。
4．6 挡板宜采用不小于100×2扁钢制造。
如果平台设有满足挡板功能及强度要求的其他结构边沿时，允许不另设挡板。
4．7 室外栏杆、挡板与平台间隙为10~20mm，室内不留间隙。
4．8 栏杆端部必须设置立柱或与建筑物牢固连接。
4．9 所有结构表面应光滑、无毛刺，安装后不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。
4．10 栏杆表面必须认真除锈，并做防腐涂装。
5 强度要求栏杆的设计，必须保证其扶手所能承受水平方向垂直施加的载荷不小于500N/m。
固定式钢斜梯安全技术条件1 主题内容与适用范围本标准规定了固定式钢斜梯的设计、制造和安装的主要技术要求。
本标准适用于工业企业中生产用固定式钢斜梯。
本标准不适用于交通及其他移动设备上用的钢斜梯。
2 引用标准GB4053.3 固定式工业防护栏杆安全技术条件GBJ205 钢结构工程施工与验收规范3 术语3．1 固定式钢斜梯：固定在建筑物或设备上，与水平面成30°~75°角的钢梯（见图）。
固定式工业防护栏杆安全技术条件3 术语3．1 固定式工业防护栏杆：沿平台、通道及作业场所敞开边缘固定安装的防护设施（见图）。
3．2 立柱：栏杆的垂直构件。
3．3 扶手：固定于立柱上端的水平方向设置的防护构件。
3．4 横杆：固定于立柱中部的连接杆件。
3．5 挡板：固定于立柱下部的防护板。
4 技术要求4．1 防护栏杆的高度宜为1050mm。
在离地高度小于20m的平台、通道及作业场所的防护栏杆高度不得低于1000mm，在离地高度等于或大于20m高的平台、通道及作业场所的防护栏杆不得低于1200mm。
4．2 栏杆的全部构件采用性能不低于Q235-A·F的钢材制造。
4．3 栏杆的结构宜采用焊接，焊接要求应符合GBJ205的技术规定。
当不便焊接时，也可用螺栓连接，但必须保证第5章规定的结构强度。
4．4 扶手宜采用外径φ33.5~50mm的钢管，立柱宜采用不小于50×50×4角钢或φ33.5-50mm钢管，立柱间隙宜为1000mm。
4．5 横杆采用不小于25×4扁钢或φ16的圆钢。
横杆与上、下构件的净间距不得大于380mm。
4．6 挡板宜采用不小于100×2扁钢制造。
如果平台设有满足挡板功能及强度要求的其他结构边沿时，允许不另设挡板。
4．7 室外栏杆、挡板与平台间隙为10~20mm，室内不留间隙。
4．8 栏杆端部必须设置立柱或与建筑物牢固连接。
4．9 所有结构表面应光滑、无毛刺，安装后不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。
4．10 栏杆表面必须认真除锈，并做防腐涂装。
5 强度要求栏杆的设计，必须保证其扶手所能承受水平方向垂直施加的载荷不小于500N/m。
固定式钢斜梯安全技术条件1 主题内容与适用范围本标准规定了固定式钢斜梯的设计、制造和安装的主要技术要求。
本标准适用于工业企业中生产用固定式钢斜梯。
本标准不适用于交通及其他移动设备上用的钢斜梯。
2 引用标准GB4053.3 固定式工业防护栏杆安全技术条件GBJ205 钢结构工程施工与验收规范3 术语3．1 固定式钢斜梯：固定在建筑物或设备上，与水平面成30°~75°角的钢梯（见图）。
直梯、斜梯、防护栏杆和工作平台平安标准化评定标准直梯、斜梯、防护栏杆和工作平台应符合《固定式直梯平安技术条件》〔GB4053.1〕、《固定式钢梯平安技术条件》(GB4053.2)、《固定式工业防护栏杆平安技术条件》〔GB4053.3〕、《固定式工业工业钢平台》〔GB4053.4〕的规定。
一、评定标准1）工作平台的四周临空局部应设置平安护栏，栏杆的高度不应低于1.2m：预热器塔架护栏高度不应低于1.2m：栏杆从平台面向上0.15m高度，应为整体实心板或网状护栏，栏杆除应保证有足够的刚度及强度外，尚应考虑平安感，设于屋面及库顶上的栏杆高度不应低于1.2m，且应设有防护网。
2）楼梯的一个梯段高度不宜超过3.5m,当受楼层高度限制或位置狭窄时，不宜超过5m，楼梯休息平台的宽度至少应比楼梯宽度大0.20m。
3）各种物料筒仓的顶部，需设带盖可锁入孔，在大型筒仓的下部，亦应设置入孔。
4）在楼面供垂直及检修用孔洞，应设置活动盖板或周围加防护栏。
5）车间的坑洞、沟道，应设有与地面相平的盖板：外部的坑洞及沟道〔如电缆隧道、暖气沟等〕入孔的顶部应高出地面0.15m以上〔排水检查井及道路上坑、洞除外〕。
6）设在高处的料仓和管道的捅料孔及其取样的检查点，应按需要设置平台的平安设施。
7）回转窑窑尾除尘系统的增湿塔、喷雾降温用水，或其它喷雾用水设备和管道，应有耐压及预防接口喷漏、防振等措施。
8）各种物料筒仓的顶部应设置可锁入孔门，在直径15m以上的筒仓的下部应设置可锁入空门。
二、技术要求防护栏杆1〕防护栏杆的高度宜为1200mm，在离地高度等于或大于20m高的平台、通道及作业场所的防护栏杆不得低于1200 mm。
2〕栏杆的全部构件采用性能不低于Q235—A·F的钢材制造。
3〕栏杆的结构宜采用焊接，焊接要求应符合GBJ 205的技术规定。
当不便焊接时，也可用螺栓连接，但必须保证结构强度。
4〕扶手宜采用外径φ33.5～50mm的钢管，立柱宜采用不小于50×50×4角钢或φ33.5～50mm钢管，立柱间隙宜为1000mm。
直梯、斜梯、防护栏杆和工作平台安全标准化评定标准直梯、斜梯、防护栏杆和工作平台应符合《固定式直梯安全技术条件》（GB4053.1）、《固定式钢梯安全技术条件》(GB4053.2)、《固定式工业防护栏杆安全技术条件》（GB4053.3）、《固定式工业工业钢平台》（GB4053.4）的规定。
一、评定标准1）工作平台的四周临空部分应设置安全护栏，栏杆的高度不应低于1.2m：预热器塔架护栏高度不应低于1.2m：栏杆从平台面向上0.15m高度内，应为整体实心板或网状护栏，栏杆除应保证有足够的刚度及强度外，尚应考虑安全感，设于屋面及库顶上的栏杆高度不应低于1.2m，且应设有防护网。
2）楼梯的一个梯段高度不宜超过3.5m,当受楼层高度限制或位置狭窄时，不宜超过5m，楼梯休息平台的宽度至少应比楼梯宽度大0.20m。
3）各种物料筒仓的顶部，需设带盖可锁入孔，在大型筒仓的下部，亦应设置入孔。
4）在楼面供垂直及检修用孔洞，应设置活动盖板或周围加防护栏。
5）车间的坑洞、沟道，应设有与地面相平的盖板：外部的坑洞及沟道（如电缆隧道、暖气沟等）入孔的顶部应高出地面0.15m以上（排水检查井及道路上坑、洞除外）。
6）设在高处的料仓和管道的捅料孔及其取样的检查点，应按需要设置平台的安全设施。
7）回转窑窑尾除尘系统的增湿塔、喷雾降温用水，或其它喷雾用水设备和管道，应有耐压及预防接口喷漏、防振等措施。
8）各种物料筒仓的顶部应设置可锁入孔门，在直径15m以上的筒仓的下部应设置可锁入空门。
二、技术要求防护栏杆1）防护栏杆的高度宜为1200mm，在离地高度等于或大于20m高的平台、通道及作业场所的防护栏杆不得低于1200 mm。
2）栏杆的全部构件采用性能不低于Q235—A·F的钢材制造。
3）栏杆的结构宜采用焊接，焊接要求应符合GBJ 205的技术规定。
当不便焊接时，也可用螺栓连接，但必须保证结构强度。
4）扶手宜采用外径φ33.5～50mm的钢管，立柱宜采用不小于50×50×4角钢或φ33.5～50mm钢管，立柱间隙宜为1000mm。
固定式钢直梯、钢斜梯、工业防护栏杆及钢平台安全技术条件一、固定式钢直梯安全技术条件1、技术要求1.1钢直梯应采用性能不低于Q235-A·F的钢材。
1.2梯梁应采用不小于50×50×5角钢或60×8扁钢。
1.3踏棍宜采用不小于Φ20mm的圆钢,间距宜为300mm等距离分布。
1.4支撑应采用角钢、钢板或钢板组焊成T型钢制作,埋设或焊接时必须牢固可靠。
1.5无基础的钢直梯,至少焊两对支撑,支撑竖向间距,不宜大于3000mm,最下端的踏棍距基准面距离不宜大于450mm。
1.6钢直梯每级踏棍的中心线与建筑物或设备外表面之间的净距离不得小于150mm(见图1)。
1.7侧进式钢直梯中心线至平台或屋面的距离为380~500mm，梯梁与平台或屋面之间的净距离为180~300mm(见图2)。
1.8梯段高度越过3000mm时应设护笼,护笼下端距基准面为2000~2400mm,护笼上端高出基准面应与GB4053.3中规定的栏杆高度一致。
1.9护笼直径应为700mm,其圆心距踏棍中心线为350mm。
水平圈采用不小于40×4扁钢,间距为450~750mm,在水平圈内侧均布焊接五根不小于25×4扁钢垂直条。
1.10钢直梯最佳宽度为500mm。
由于工作面所限,攀登高度在5000mm以下时,梯宽可适当缩小,但不得小于300mm。
1.11钢直梯上端的踏棍应与平台或屋面平齐,其间隙不得大于300mm,并在直梯上端设置高度不低于1050mm的扶手。
1.12梯段高不宜大于9m。
超过9m时宜设梯间平台,以分段交错设梯。
攀登高度在15m 以下时,梯间平台的间距为5~8m,超过15m时,每5m设一个梯间平台。
平台应设安全防护栏杆。
1.13钢直梯全部采用焊接连接,焊接要求应符合GBJ205。
所有构件表面应光滑无毛刺。
安装后的钢直梯不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。
1.14固定在平台上的钢直梯,应下部固定,其上部的支撑与平台梁固定,在梯梁上开设长圆孔,采用螺栓铰接。
固定式钢斜梯安全技术条件（GB4053.2-93）１、固定式钢斜梯与水平面的夹角应在30°～75°。
不同角度钢斜梯，其踏步高（相临两踏板间的垂直距离）Ｒ，踏板宽度Ｔ的尺寸对照下表：２、踏板应采用厚度不得小于４毫米的Ａ３Ｆ花纹钢板或经防滑处理的普通A３F钢板，梯宽超过７００毫米时，踏板必须设加钢筋。
３、扶手高（扶手顶到梯梁上边缘的铅垂距离）为900毫米，采用外径为30-40毫米、壁厚不小于2.5毫米的电焊钢管，也可用机械性能不低于这种电焊钢管的管材，但扶手的外径必须在30—40毫米之间。
４、扶手的立柱采用直径为２０毫米圆钢，从第一级踏板开设置，间距不大于１０００毫米。
横杆采用直径为２０毫米圆钢或３０×４的扁钢。
５、梯宽应为７００毫米，最大不得大于１０００毫米，最小不得小于６００毫米。
６、梯高（梯横梁顶端到其底部基准面的垂直距离）一般不大于５米。
大于５米的必须设梯间平台，梯间平台的设计应符合ＧＢ４０５３.４—８３标准，分段设梯。
７、钢斜梯最大均布载荷不得超过３５０Kg/m2。
８、钢斜梯全部采用焊接连接。
焊接要求符合《钢结构焊接规范》。
９、所有构件表面必须光滑、无毛刺，安装后的钢斜梯不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。
１０、钢斜梯必须涂防锈漆，安装后再涂表面漆。
固定式钢直梯安全技术要求（GB4053.1-93）１、钢直梯应采用Ａ３Ｆ或性能不低于Ａ３Ｆ的钢材。
２、梯梁（钢直梯两侧的边梁）必须采用不小于∠50×５角钢或—60×8的扁钢。
3、踏棍易采用圆钢制作，直径不得小于20毫米，踏棍间距应为300毫米等距分布。
4、支撑（固定连接钢直梯与建筑物或设备的构件）必须采用∠70×6的角钢，埋设或焊接时必须牢固可靠。
5、最下端一对支撑距基准面距离为300毫米，支撑竖向间距不得大于1500毫米，一段直梯至少焊两对支撑，钢直梯与建筑物或设备之间的距离为150～250毫米。
固定式工业防护栏杆安全技术条件3 术语3．1 固定式工业防护栏杆：沿平台、通道及作业场所敞开边缘固定安装的防护设施（见图）。
3．2 立柱：栏杆的垂直构件。
3．3 扶手：固定于立柱上端的水平方向设置的防护构件。
3．4 横杆：固定于立柱中部的连接杆件。
3．5 挡板：固定于立柱下部的防护板。
4 技术要求4．1 防护栏杆的高度宜为1050mm。
在离地高度小于20m的平台、通道及作业场所的防护栏杆高度不得低于1000mm，在离地高度等于或大于20m高的平台、通道及作业场所的防护栏杆不得低于1200mm。
4．2 栏杆的全部构件采用性能不低于Q235-A·F的钢材制造。
4．3 栏杆的结构宜采用焊接，焊接要求应符合GBJ205的技术规定。
当不便焊接时，也可用螺栓连接，但必须保证第5章规定的结构强度。
4．4 扶手宜采用外径φ33.5~50mm的钢管，立柱宜采用不小于50×50×4角钢或φ33.5-50mm钢管，立柱间隙宜为1000mm。
4．5 横杆采用不小于25×4扁钢或φ16的圆钢。
横杆与上、下构件的净间距不得大于380mm。
4．6 挡板宜采用不小于100×2扁钢制造。
如果平台设有满足挡板功能及强度要求的其他结构边沿时，允许不另设挡板。
4．7 室外栏杆、挡板与平台间隙为10~20mm，室内不留间隙。
4．8 栏杆端部必须设置立柱或与建筑物牢固连接。
4．9 所有结构表面应光滑、无毛刺，安装后不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。
4．10 栏杆表面必须认真除锈，并做防腐涂装。
5 强度要求栏杆的设计，必须保证其扶手所能承受水平方向垂直施加的载荷不小于500N/m。
固定式钢斜梯安全技术条件1 主题内容与适用范围本标准规定了固定式钢斜梯的设计、制造和安装的主要技术要求。
本标准适用于工业企业中生产用固定式钢斜梯。
本标准不适用于交通及其他移动设备上用的钢斜梯。
2 引用标准GB4053.3 固定式工业防护栏杆安全技术条件GBJ205 钢结构工程施工与验收规范3 术语3．1 固定式钢斜梯：固定在建筑物或设备上，与水平面成30°~75°角的钢梯（见图）。
固定式工业防护栏杆安全技术条件3 术语3．1 固定式工业防护栏杆：沿平台、通道及作业场所敞开边缘固定安装的防护设施（见图）。
3．2 立柱：栏杆的垂直构件。
3．3 扶手：固定于立柱上端的水平方向设置的防护构件。
3．4 横杆：固定于立柱中部的连接杆件。
3．5 挡板：固定于立柱下部的防护板。
4 技术要求4．1 防护栏杆的高度宜为1050mm。
在离地高度小于20m的平台、通道及作业场所的防护栏杆高度不得低于1000mm，在离地高度等于或大于20m高的平台、通道及作业场所的防护栏杆不得低于1200mm。
4．2 栏杆的全部构件采用性能不低于Q235-A·F的钢材制造。
4．3 栏杆的结构宜采用焊接，焊接要求应符合GBJ205的技术规定。
当不便焊接时，也可用螺栓连接，但必须保证第5章规定的结构强度。
4．4 扶手宜采用外径φ33.5~50mm的钢管，立柱宜采用不小于50×50×4角钢或φ33.5-50mm钢管，立柱间隙宜为1000mm。
4．5 横杆采用不小于25×4扁钢或φ16的圆钢。
横杆与上、下构件的净间距不得大于380mm。
4．6 挡板宜采用不小于100×2扁钢制造。
如果平台设有满足挡板功能及强度要求的其他结构边沿时，允许不另设挡板。
4．7 室外栏杆、挡板与平台间隙为10~20mm，室内不留间隙。
4．8 栏杆端部必须设置立柱或与建筑物牢固连接。
4．9 所有结构表面应光滑、无毛刺，安装后不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。
4．10 栏杆表面必须认真除锈，并做防腐涂装。
5 强度要求栏杆的设计，必须保证其扶手所能承受水平方向垂直施加的载荷不小于500N/m。
固定式钢斜梯安全技术条件1 主题内容与适用范围本标准规定了固定式钢斜梯的设计、制造和安装的主要技术要求。
本标准适用于工业企业中生产用固定式钢斜梯。
本标准不适用于交通及其他移动设备上用的钢斜梯。
2 引用标准GB4053.3 固定式工业防护栏杆安全技术条件GBJ205 钢结构工程施工与验收规范3 术语3．1 固定式钢斜梯：固定在建筑物或设备上，与水平面成30°~75°角的钢梯（见图）。
3．2 梯梁：斜梯两侧的边梁。
3．3 踏板：供上下梯时脚踏的水平构件。
3．4 踏步高：相邻两踏板间的垂直距离。
3．5 梯宽：两梯梁内侧的间距。
3．6 梯高：梯梁顶端到底部基准面的垂直距离。
3．7 扶手高：扶手上边缘到踏板前缘的铅垂距离。
3．8 坡度：斜梯梁与水平面的夹角。
1―踏板；2―梯梁；3―扶手；4―立柱；5―横杆；H―梯高；H1―扶手高；R踏步高；t―踏步宽；L―梯跨；α―坡度4 技术要求4．1 不同坡度的钢斜梯，其踏步高R、踏步宽t的尺寸如表1，其他坡度按直线插入法取值。
表14．2 常用的坡度和高跨比（H∶L）如表2。
表24．3 梯梁钢材采用性能不低于Q235—A·F钢材。
其载面尺寸应通过计算确定。
4．4 踏板采用厚度不得小于4mm的花纹钢板，或经防滑处理的普通钢板，或采用由25×4扁钢和小角钢组焊成的格子板。
4．5 扶手高应为900mm，或与GB4053.3中规定的栏杆高度一致，采用外径为30~50mm，壁厚不小于2.5mm的管材。
4．6 立柱宜采用截面不小于40×40×4角钢或外径为30~50mm的管材。
从第一级踏板开始设置，间距不宜大于1000mm。
横杆采用直径不小于16mm圆钢或30×4扁钢，固定在立柱中部。
4．7 梯宽宜为700mm。
最大不宜大于1100mm，最小不得小于600mm。
4．8 梯高不宜大于5m，大于5m时，宜设梯间平台，分段设梯。
4．9 钢斜梯应全部采用焊接连接。
焊接要求应符合GBJ205。
4．10 钢斜梯与附在设备上的平台梁相联接时，联接处应采用开长圆孔的螺栓连接。
4．11 所有构件表面应光滑无毛刺，安装后的钢斜梯不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。
4．12 钢斜梯安装后，必须认真除锈并做防腐涂装。
5 荷载规定钢斜梯活荷载应按实际要求采用，但不得小于下列数值：a．钢斜梯水平投影面上的活荷载标准值取3.5kN/m2。
b．踏板中点集中活荷载取1.5kN/m2。
c．扶手顶部水平集中活荷载取0.5kN/m。
d．挠度不大于受弯构件跨度的1/250。
固定式钢直梯安全技术条件固定式钢直梯安全技术条件Safety requirements for fixed vertical ladders1主题内容与适用范围本标准规定了固定式钢直梯的设计、制造和安装的主要技术要求。
本标准适用于工业企业中生产用钢直梯。
本标准不适用于船舶、消防、通讯塔、电线杆和烟囱上用的钢直梯。
2引用标准GB 4053.3 固定式工业防护栏杆安全技术条件GB 205 钢结构工程施工与验收规范3术语3.1 固定式钢直梯：固定在建筑物或设备上，与水平面垂直安装的钢直梯(见图1)。
3.2梯梁：钢直梯两侧的边梁。
3.3踏棍：供上、下梯时脚踏的构件。
3.4 护笼：固定在梯梁上，用于保护攀登者安全的构件。
3.5支撑：固定连接钢直梯与建筑物或设备的构件。
3.6扶手：在钢直梯上端设置的安全把手。
3.7梯宽；两梯粱内侧的间距。
3.8梯段高：钢直梯上端基准面至下端基准面间的垂直距离。
4技术要求4.1钢直梯应采用性能不低于Q235-A．F的钢材。
4.2 梯梁应采用不小于50×50×5角钢或60×8扁钢。
4.3踏棍宜采用不小于φ20 mm的圆钢，间距宜为300mm等距离分布。
4.4支撑应采用角钢、钢板或钢板组焊成T型钢制作，埋设或焊接时必须牢固可靠。
4.5无基础的钢直梯，至少焊两对支撑，支撑竖向间距，不宜大于3000mm，最下端的踏棍距基准面距离不宜大于450mm。
4.6钢直梯每级踏棍的中心线与建筑物或设备外表面之间的净距离不得小于150mm(见图1)。
图１钢直梯示意图4.7侧进式钢直梯中心线至平台或屋面的距离为380~500mm,梯梁与平台或屋面之间的净距离为180~300mm(见图2)图２交错设置钢直梯示意图4.8梯段高度超过3000 mm时应设护笼,护笼下端距基准面为2000～2400mm，护笼上端高出基准面应与GB4053.3中规定的栏杆高度一致。
4.9护笼直径应为700 mm，其圆心距踏棍中心线为350mm。
水平圈采用不小于40×4扁钢，间距为450～500mm，在水平圈内侧均布焊接五根不小于25×4扁钢垂直条。
4.10钢直梯最佳宽度为500mm。
由于工作面所限，攀登高度在5000 mm以下时，梯宽可适当缩小，但不得小于300 mm。
4.11钢直梯上端的踏棍应与平台或屋面平齐，其间隙不得大于300mm，并在直梯上端设置高度不低于1050mm的扶手。
4.12梯段高不宜大于9m。
超过9m时宜设梯间平台，以分段交错设梯。
攀登高度在15m以下时，梯间平台的间距为5～8m，超过15m时，每5m设一个梯间平台。
平台应设安全防护栏秆。
4.13钢直梯全部采用焊接连接，焊接要求应符合GBJ 205。
所有构件表面应光滑无毛刺。
安装后的钢直梯不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。
4.14固定在平台上的钢直梯，应下部固定，其上部的支撑与平台梁固定，在梯梁上开设长圆孔，采用螺栓铰接。
4.15固定在设备上的钢直梯当温差较大时，应二个支撑固定，其余支撑均在梯梁上开设长圆孔，采用螺栓铰接。
4.16钢直梯安装后必须认真除锈并做防腐涂装。
5.荷载规定5.1踏棍按在中点承受lkN集中活荷载计算。
容许挠度不大于踏棍长度的1／250。
5.2梯梁按组焊后其上端承受2kN集中活荷载计算(高度按支撑间距选取，无中间支撑时按两端固定点距离选取)。
容许长细比不宜大于200。
固定式工业钢平台GB4053．4-1983 UDC729．393：691．714自 1984-10-1 起执行本标准是为固定式钢平台的设计、制作和安装提供主要技术依据，以保证使用人员的安全。
本标准适用于一般工业企业的通行、梯间和检修等固定式钢平台；不适用于民用建筑及井下平台。
1定义1．1平台：为工作人员通行、检修所提供的高于相对基准面的水平场所。
1．2通行平台：只供人员通行的平台。
1．3梯间平台：在梯段之间供休息或改变行进方向的平台。
1．4检修平台：供检修时使用的平台。
2技术要求2．1通行平台宽度不应小于700mm，竖向净空一般不应小于1800mm。
2．2梯间平台宽度不应小于梯段宽度，行进方向的长度不应小于850mm。
2．3通行平台按200kg／m2等效均布荷载设计。
2．4梯间平台按350kg／m2等效均布荷载设计。
2．5检修平台一般按400kg／m2等效均布荷载设计，大于此值时应按实际要求或相邻的楼面荷载系数设计。
2．6钢平台的其他构件设计应符合《钢结构设计规范》。
2．7平台应采用机械性能不低于A3F的钢材制作。
2，8平台一切敞开的边缘均应设置安全防护栏杆。
防护栏杆的设计应符合GB4053．3—83《固定式工业防护栏杆》的要求。
2．9平台铺板应采用大于4mm厚的花纹钢板或经防滑处理的钢板。
2．10平台应安装在牢固可靠的支撑结构上，并与其刚性连接；梯间平台不得悬挂在梯段上。
2．11平台全部采用焊接，焊接要求应符合《钢结构焊接规范》。
2．12平台钢梁应平直，铺板应平整，不得有斜扭、翘曲等缺陷。
2．13制成后的平台应涂防锈漆和面漆。
附加说明；本标准由中华人民共和国劳动人事部提出。
本标准由吉林省劳动保护科学研究所起草。
本标准主要起草人徐世荣、路光域。
《固定式工业钢平台》编制说明固定式钢结构平台可应用于机械、化工、冶金、石油、地质等行业。
在这些行业中，附属于设备和为设备服务的钢平台都在该标准适用范围之内。
有些行业曾编制了本行业的平台标准或设计手册等，为设计平台提供了充分的参考资料，这也是我们制定本标准的重要依据。
在我国工业钢结构平台还没有制订过国家标准。
做为国家进行“三化”工作的一个环节，原国家劳动总局将这项标准委托给吉林省劳动保护科学研究所编制。
编制情况:固定式钢结构平台多是为某一主体设备的需要而单独设计、制造的。
承载情况各有不同，尺寸和形式更是随着使用情况和安装空间的变化而多种多样。
基于这种情况，我们在标准中对平台提出了基本安全技术要求，而未对结构、尺寸做过多限制。
在标准中排除了1000kg／m2以上荷载的钢平台，是因为这类平台已趋于单独承载结构，可以认为其已属于建筑结构了。
本标准中的平台只包括通行平台、梯间平台、检修中台三类。
平台分类虽是以荷载不同为分界线，但因用途的不同，设计上的要求也是不一样的。
据调查通行平台在日常使用情况时，一般不会有超过200kg的荷载。
因而通行平台估计荷载规定为200kg／m2，以保证平台在较多人员通行、作业、巡视情况下是安全的。
