物料管理-基础知识

物料控制专员(MC)基础知识问答，十六条工作基本常识一、物料控制的精髓是什么？物料控制的精髓是“三不〞，即：1. 不断料、待料：不会让生产线停工等待所必需的物料。

2. 不呆料、滞料：必需要使用、可以使用的物料购进来，不要让不必需要使用、不可以使用的物料进入货仓或呆在货仓不动。

3.不囤料、积料：物料购入要适时，贮存数量要适量，以减少资金的积压。

二、物料的区分方式有哪些？物料通常也称为材料，指用来维持产品制造所必需的原料、零配件等等，一般从以下方式来进行区分：1. 从功能上区分：1)主要材料：为构成制成品的主要部分，如原料、零件等。

2)辅助材料：配合主要材料的加工而附属于在制品上的材料，如包装箱、油漆等。

2. 从形态上区分：1)素材：仍须加工的材料，它又分为料材与粗型材。

2)成型材：已加工之材料，它又分为配件、零件、组合件。

3. 从成本控制上区分：1)直接材料：直接供产品制造的材料，其消耗与产品的产量成正比，一般会记录于材料清册上〔BOM〕。

2)间接材料：指间接帮助产品制造的材料，其消耗不一定与产品的产量成正比，上述辅助材料有时亦包括于间接材料，其他如消耗品、机器维护用的油类等。

4. 从调度方法上区分：1)外部调度的第一次材料：指公司采购的材料与外发加工的材料。

2)内部调度的第二次材料：指规模较大的公司内部部门颇多，由一个部门的材料调度至另一个部门使用。

5. 从准备方法上区分：1)常备材料：依据存量控制原理，定期采购一定数量的材料作为贮备，以供生产必需要。

2)非常备材料：特别材料、不常常使用或使用量少等材料，依据生产计划的必需要来决定是否采购的材料。

三、物控员的工作使命有哪些？物料控制员〔MC〕的工作使命主要有：1. 物料的分析与计算。

2. 物料的请购。

3. 物料进度的跟催。

4. 存量控制。

5. 有关部门之间事务的沟通协调。

四、什么是BOM？BOM〔Bill of Material〕叫做物料清单〔也叫零件结构表、物料表等〕，将产品的原材料、零配件、组合件予以拆解，并将各单项材料依材料编号、名称、规格、基本单位、供应厂商、单机用量、产品损耗率等依制造流程的顺序记录下来，排列为一个清单，这就是物料清单，也就是BOM。

物料管理一、概述◆物料指原料、辅料、包装材料。

就生物制品而言，原料系指生物制品生产过程中使用的所有生物材料和化学材料，不包括辅料。

辅料系指生物制品在配制过程中所使用的辅助材料，如佐剂、稳定剂、赋形剂等。

◆物料管理系指药品生产所需原辅料、包装材料的购入、储存、发放和使用过程中的管理。

其基本要求是：1、未经检验合格批准发放的物料不得用于生产；2、必须防止物料的混淆和交叉污染；3、物料管理工作应具有可追溯性。

◆物料管理的目标：保证为药品生产提供符合质量标准、足量的物料。

◆物料管理重点●购进物料符合质量标准。

●进口物料必须经国家批准。

●不合格物料应严格管理。

●危险品物料的收、储、发管理。

●标签全过程管理。

二、物料采购原则1、必须按内控质量标准的要求和采购计划采购⑴标准依据表⑵正确采用质量标准。

⑶无任何标准的物料不得用于生产。

2、物料供应商的选择⑴物料市场准入的证照表3、物料供应商的评估⑴评估：由用户对供户的质量保证体系进行评估。

⑵组织：由质管部门牵头，会同生产技术、供应(物料采购)部门组成评估小组。

(3) 由质管部门批准或否决供应商。

(4) 评估内容①市场准入资格的考察。

②质量保证体系的评估，内容：人员与机构、厂区环境、厂房设施、设备、物料与物料管理、生产工艺、生产过程管理、质量检验与质量管理、质量标准、生产能力、合同保证能力、包装、运输、价格等。

③物料的实物质量水平：小样检查、收率、上机试验、稳定性考察。

(5) 主要物料供应商应通过企业质量管理部门牵头的“物料质量供应商质量体系评估”，并且已列入“主要物料供应商名单”的单位；(6) 供应商应保持稳定。

三、仓储的条件与管理1、仓库管理：指对药品生产所需物料的接收、储存、发放和使用、销毁过程中的管理。

2、仓库管理的质量责任：预防污染、混淆和差错的发生，保证物料质量稳定。

3、仓储条件（1）仓库、设施、设备①仓库的空间与生产品种、规模相适应。

②仓库地面平整、清洁、干燥、通风(自然通风及强制通风)、避光、照明。

物料管理基础知识教程物料管理是指企业对物料采购、存储、调配、发放及物料结算等相关过程的有效管理。

物料管理的好坏直接影响着企业的生产和经营水平。

本文将介绍物料管理的基础知识，包括物料的分类、物料编码、物料属性、进销存管理、库存成本管理等方面，希望对读者加深对物料管理的理解。

一、物料分类在物料管理中，物料按照其用途和特性可以分为以下几类：1. 原材料原材料是制造和生产产品所需要的原始材料，如铁矿石、木材、水泥等。

原材料的供应和存储对于生产过程中的成本控制和质量控制有非常重要的影响。

2. 辅助材料辅助材料是生产过程中用于协助加工和生产的材料，如橡胶、塑料、助剂等。

辅助材料的选用、存储和使用对于产品的质量和生产成本也有很大的影响。

3. 半成品半成品是指在生产过程中经过了一定程度的加工处理，但还不是最终成品的物料，如钢板、玻璃、半导体等。

半成品的管理涉及到工序控制、生产调度和计划等方面。

4. 成品成品是指最终生产出来的产品，如汽车、电视机、电脑等。

成品的管理涉及到市场需求、库存管理、发货和运输等方面。

二、物料编码物料编码是物料管理中重要的组成部分，它通过简单的编码方式来描述物料的属性和特性，方便物料的识别和管理。

物料编码通常包括以下几个部分：1. 物料分类编码物料分类编码是根据物料分类体系来设置的编码，可以快速的判断物料的种类，如原材料、辅助材料等。

2. 物料品种编码物料品种编码是根据物料在同一类物料中的区别设置的编码，可以识别不同品种的物料，如不同规格的钢材、木材等。

3. 物料等级编码物料等级编码是根据物料材质、使用寿命、质量等级等因素设置的编码，可以区分不同等级的物料，如高、中、低三级不同质量的电子元器件。

4. 物料属性编码物料属性编码是根据物料的生产商、品牌、型号等信息进行设置的编码，可以对物料的具体信息进行描述，如物料的重量、尺寸、生产日期等。

三、物料属性物料属性是描述物料各类信息的基础数据，包括基本属性、计量单位、价格、资料等信息。

物料管理培训目标和计划一、培训目标物料管理是企业生产和经营中的重要环节，它关系到企业的成本控制、生产效率和客户满意度。

因此，培训物料管理人才具有重要意义。

本次培训的目标如下：1. 培养物料管理人员的专业知识和技能，提高其物料管理的水平和能力。

2. 提升物料管理人员对企业物料管理重要性的认识，激发其对工作的热情和责任感。

3. 通过培训，使物料管理人员能够运用现代化的管理思想和方法，提高物料管理水平，降低企业成本，提高企业竞争力。

二、培训内容1. 物料管理基础知识：物料管理的定义、意义、目标，物料管理的基本原则和方法，物料管理的相关法规政策等。

2. 供应链管理：供应链管理的概念、基本原则和方法，供应链管理与物料管理的关系，供应链管理的最佳实践等。

3. 物料采购与供应商管理：物料采购的流程、流程控制和成本控制，供应商的选择、评估和管理，物料采购的合同管理，供应商绩效评估等。

4. 物料库存管理：库存管理的目标和原则，库存成本的构成和控制，库存技术管理，库存信息管理，库存监控和统计分析等。

5. 物料配送与运输管理：物料配送的组织和计划，物料配送的方法和技术，物料运输的选择和管理，物料运输的成本控制等。

6. 物料质量管理：物料质量管理的基本原则和方法，质量管理的检验、鉴定和控制，质量管理的不良品处理和追溯等。

7. 物料管理信息系统：物料管理信息系统的基本组成和功能，物料管理信息系统的应用和管理，物料管理信息系统的发展趋势等。

三、培训方式1. 理论培训：通过课堂教学、讲座等方式，向学员传授物料管理的相关理论知识。

2. 案例分析：通过分析实际案例，帮助学员理解物料管理的实际操作和应用。

3. 实践训练：组织学员到实际企业进行实地考察和体验，让学员亲身感受物料管理的实际工作。

4. 角色扮演：通过角色扮演的方式来模拟实际物料管理工作场景，培养学员的应变能力和团队合作意识。

四、培训计划1. 培训时间：本次培训为期一个月，每周六全天进行培训。

物料管理采购库存基础知识引言物料管理、采购和库存是企业运营中的重要环节，直接关系到企业的成本控制、生产计划和运营效率。

本文将介绍物料管理、采购和库存的基础知识，帮助读者理解这些概念以及它们在企业中的重要性。

一、物料管理物料管理是指对企业内外的物料流动进行规划、组织、实施和控制的过程。

物料管理涉及到以下几个方面：1. 物料分类常见的物料分类包括原材料、半成品和成品等。

根据物料的特性和用途，可以进一步细分出不同的物料子类。

2. 物料需求计划物料需求计划是指根据企业的生产计划和销售预测，确定物料的需求量和需求时间，并及时采购和补充物料，以确保生产计划的顺利进行。

3. 供应商管理供应商管理是指与供应商建立合作关系，管理供应商的物料质量、交货时间和价格等。

在物料管理中，选取可靠的供应商是非常重要的，以保证物料的稳定供应和质量的可靠性。

4. 采购管理采购管理是指根据物料需求计划，与供应商进行谈判和协商，完成物料的采购工作。

采购管理需要关注供应商选择、采购合同签订、采购订单管理和交付跟踪等内容。

5. 仓储管理仓储管理是指对物料的入库、出库和库存进行管理和控制。

在仓储管理中，需重点关注物料的储存条件、库存的盘点与管理以及物料的出库和调拨等工作。

二、采购管理采购管理是指对企业的采购活动进行规划、组织、实施和控制的过程，旨在以最优的成本获取所需的物料和服务。

采购管理包括以下几个方面：1. 采购策略采购策略是指根据企业的需求和市场情况，制定合适的采购计划和采购方式。

常见的采购策略包括集中采购、分散采购和合同采购等。

2. 采购流程采购流程包括采购需求确认、供应商选择、价格谈判、合同签订和物料交付等环节。

采购流程的规范和高效执行，对于保证采购的质量和及时性非常重要。

3. 供应商评价供应商评价是指对供应商的绩效进行评估和监控。

评价指标可以包括供应商的交货时间、货品质量、价格竞争力和服务质量等。

4. 采购风险管理采购风险管理是指对采购过程中的各种风险进行识别、评估和控制。

SAP系统基础培训之物料管理1. 简介在SAP系统中，物料管理是一个非常重要的模块。

物料管理涉及到了公司的原材料、半成品和成品的管理和控制。

本文档将介绍SAP系统中物料管理的基础知识和操作方法。

2. SAP系统中的物料管理在SAP系统中，物料管理包括以下几个方面：2.1 物料主数据维护物料主数据是物料管理系统中的核心数据，包括物料编码、物料分类、物料描述、计量单位等信息。

在SAP系统中，物料主数据可以通过物料主数据维护功能进行维护和管理。

2.2 物料采购管理物料采购是指在公司内部需要采购物料时的管理过程。

在SAP系统中，物料采购包括采购申请、采购订单、采购入库等环节，通过这些环节的协同工作，可以实现物料采购的全过程管理。

2.3 库存管理库存管理是指对公司内部的物料库存进行管理和控制。

在SAP系统中，库存管理包括物料收货、物料退货、库存盘点等环节，通过这些环节的协同工作，可以实现对物料库存的及时更新和准确控制。

2.4 物料需求计划物料需求计划是指根据企业的生产计划和销售计划，对物料的需求进行计划和预测。

在SAP系统中，物料需求计划可以通过MRP（物料需求计划）模块进行管理和控制。

在SAP系统中，物料主数据的维护是物料管理工作的第一步。

物料主数据维护功能提供了对物料信息的录入、修改、删除等操作。

3.1 创建物料主数据在SAP系统中，可以通过物料主数据维护程序来创建新的物料主数据。

创建物料主数据时，需要提供物料编码、物料描述、物料分类、计量单位等必要信息。

3.2 修改物料主数据如果需要修改物料主数据，可以通过物料主数据维护程序进行修改。

修改物料主数据时，需要先搜索并选择需要修改的物料，然后对相应的字段进行修改。

在某些情况下，需要删除不再使用的物料主数据。

在SAP系统中，可以通过物料主数据维护程序进行删除操作。

删除物料主数据时，需要先搜索并选择需要删除的物料，然后进行删除操作。

4. 物料采购管理物料采购是指在公司内部需要采购物料时的管理过程。

物料管理相关知识一、仓库管理员职责1 负责公司所有生产物资和成品的库存保管和出入库工作。

2 及时与采购部、生产部、销售部办理进出库手续，确保数据真实、准确。

3成品库管员负责采集所有出库产品药监码数据，保证数据准确、完整，并将数据送至药品电子监管管理员处。

4 负责物料、成品的定置堆码，确保堆码符合GMP要求。

5 严格执行物料、成品的发放制度。

6负责物料库卡、总帐、分类帐及成品库卡的填写，确保帐、物、卡相符。

7 负责库房温湿度记录的填写,如温湿度超过规定范围时应采取一定的措施进行处理，确保温湿度在规定范围内。

8 每天检查防虫、防鼠设施，确保其完整性。

9 负责零头产品的收集和合箱管理。

10 负责废旧物资的保管和处理。

二、物料管理知识（一）概述药品生产，是将物料加工转换成产品的一系列实现过程。

产品质量基于物料质量，形成于药品生产的全过程。

可以说，物料质量是产品质量的先决条件和基础。

药品生产的全过程是从物料供应商的选择，到物料的购入、储存、发放和使用（生产）、销售，直到用户。

物料管理的对象：物料、产品，其中物料包括原料、辅料、包装材料，产品包括中间产品、待包装产品和成品。

（二）管理物料的管理环节涉及购入、储存、发放及使用的通用管理，内容涉及供应商评估、物料购进、验收、取样检验、物料储存、物料代码与批号等，归纳起来可以分为：规范购入、合理储存、控制放行与发放接收、可追溯。

1 规范购入药品生产所用物料应从符合规定的单位购进，并按规定验收入库1.1 原料、辅料、内包装材料进入公司后，采购员首先检查采购合同履行情况，物料管理员核对供应商名称、供应产品名称、生产地址，以确定供应商是否为合格供应商，再核对原辅料的品名、规格、数量、原厂批号等是否与随货同行单的单据相符。

符合要求的原辅料，目检物料是否被污染，无污染的，准予进库，挂待验牌，及时向相关部门请验。

——→合格（绿色）物料—→待验（黄色）︳——→不合格（红色）物料状态标示示意图2合理储存2.1原辅料、内包材、印刷类包材，成品、特殊物料分类存放，分类时根据物料对贮存条件的要求分区存放。