支撑体系技术交底

模板支撑体系安全技术交底一、引言在当今信息时代，模板支撑体系已成为现代企业管理的重要组成部分。

为确保模板支撑体系的安全性，本文将对模板支撑体系的安全技术进行交底。

二、模板支撑体系概述1.1 模板支撑体系定义模板支撑体系是指由一系列模板、工具和方法组成的支撑系统，用于统一和规范企业内部各种文件和报告的撰写和管理过程。

1.2 模板支撑体系的作用模板支撑体系的主要作用包括提高工作效率、增强文件一致性和规范性、降低错误率等。

三、模板支撑体系安全技术2.1 安全技术需求分析在设计和实施模板支撑体系时，应充分考虑安全技术的需求。

主要包括以下几个方面：- 数据安全保护：确保模板和相关数据的安全存储和传输；- 访问控制：对模板支撑体系的访问进行权限控制，保证只有授权人员才能进行相关操作；- 数据备份与恢复：定期进行数据备份并建立有效的恢复机制，以防止数据丢失；- 安全审计与监控：建立日志记录和安全监控机制，及时发现和应对安全威胁；- 网络安全防护：采取网络安全设施，防止黑客攻击和恶意代码感染。

2.2 数据安全保护技术为确保模板和相关数据的安全，可以采取以下几种保护技术：- 数据加密：对敏感数据进行加密处理，确保数据在传输和存储中的安全性；- 防火墙：通过配置和管理防火墙，保障网络的安全性；- 权限控制：通过权限管理机制，对模板和相关数据进行授权访问；- 安全传输协议：采用安全传输协议（如HTTPS）来确保数据在传输过程中不被窃取或篡改；- 定期更新和维护：及时修补安全漏洞、更新安全补丁，并对系统进行定期维护。

2.3 访问控制技术为保证只有授权人员才能访问和操作模板支撑体系，可以采取以下控制技术：- 用户身份验证：通过用户名、密码、指纹等方式进行身份验证；- 访问控制列表（ACL）：对用户进行ACL控制，限制其访问权限；- 双因素认证：采用密码和动态口令或指纹等组合的方式进行认证；- 审计日志：记录用户的操作行为，便于追踪和审计。

高大模板支撑体系安全技术交底安全技术交底表表ZT-AQ-437工程名称分包类型交底部位交底提要□劳务分包√专业分包编号工种XXX施工现场高大模板支撑体系安全技术交底交底内容：1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须佩戴安全带，并应系牢。

2、经医生检查认为不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。

3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。

工作时要思想手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。

5、高大模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

6、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。

7、二人抬运模板时要互相配合、协同工作。

传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。

8、必须严格按照技术交底进行模板支撑体系的支设，横纵向剪刀撑以及抱柱措施必须符合要求，立杆的横纵距、拉杆的步距、立杆的自由端长度符合技术交底要求。

9、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

10、支撑、牵杆等不得搭在脚手架上。

11、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。

拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而附落。

12、模板上有预留洞者，应地安装后将洞口盖好，混凝土上的预留，应在模板拆除后即将洞口盖好。

13、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板的模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆除人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉下伤人。

16、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准在XXX上行走。

操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。

17、装、拆模板时，功课人员要站立在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作；操作人员要自动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

一、交底目的为确保木工支撑体系施工过程中的安全，防止安全事故的发生，提高施工人员的安全意识，现将木工支撑体系安全技术交底如下，请全体施工人员认真学习并严格遵守。

二、交底内容1. 支撑体系材料要求（1）支撑材料应选用符合国家标准的木材，如杉木、松木等，严禁使用腐朽、虫蛀、扭曲、裂纹等不合格材料。

（2）支撑木料应进行剥皮、锯平处理，尖头要锯平，确保支撑稳固。

（3）支撑木料尺寸应符合设计要求，如顶撑尾径不小于设计规定值。

2. 支撑体系安装要求（1）支撑底端地面应整平夯实，并加垫木，不得垫砖，调整高低的木楔要钉牢，木楔不宜垫得过高。

（2）支撑应按设计要求进行，支点加垫板，确保支撑不牢固或造成土地壁坍落。

（3）支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

（4）支设4m高以上的立柱模板，四周必须顶牢。

操作时要搭设工作台，不足4米的，可使用马凳操作。

（5）支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

3. 拆除支撑体系要求（1）拆除支撑体系应经施工技术人员同意，按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。

（2）拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

（3）拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。

4. 安全注意事项（1）进入施工现场必须正确佩戴安全帽，服从安全施工管理现场统一调度及安排。

（2）严禁酒后上岗作业、违章操作、违章指挥。

特种作业人员必须持证上岗。

（3）从事模板作业的人员应经安全技术培训，合格后方可上岗作业。

高处作业人员必须系好安全带，作业人员应定期体检，凡有高血压、心脏病人员不得从事高处作业。

（4）模板工程施工前，编制施工方案和安全技术措施，使模板便于安装和拆除，使操作者充分熟悉和掌握安全操作技术。

（5）每天工作前，检查脚手架的牢固性和稳定性。

遇到大雨、大雾、沙尘、大雪或六级以上大风等恶劣天气时，应停止高空作业。

钢支撑施工技术交底1. 工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括XXX栋建筑物、XXX配套设施等。

工程占地面积XXX平方米，总建筑面积XXX平方米。

本工程钢支撑施工涉及到建筑物地下室、裙楼及主楼等部位。

2. 钢支撑施工要求2.1 钢支撑材料要求•钢支撑材料应符合国家现行标准及设计要求，具备相应的材质证明文件。

•钢支撑应进行防锈、防腐处理，表面涂刷防锈漆。

•钢支撑连接部位应采用焊接或螺栓连接，连接强度应满足设计要求。

2.2 钢支撑安装要求•钢支撑安装前应进行现场验收，确保材料及尺寸符合设计要求。

•钢支撑应按照设计图纸进行安装，保证支撑的稳定性和可靠性。

•钢支撑与建筑结构连接部位应采用可靠连接方式，确保连接牢固。

2.3 钢支撑施工安全要求•钢支撑施工过程中应严格遵守相关安全规定，确保施工人员安全。

•施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

•钢支撑安装过程中，应采取措施防止钢支撑脱落、变形等安全事故。

3. 钢支撑施工流程3.1 施工准备•按照设计图纸核实钢支撑材料，准备相应的施工机具和工具。

•对施工人员进行技术交底和安全培训，确保施工人员了解施工要求和安全注意事项。

3.2 钢支撑安装•按照设计图纸进行钢支撑安装，先安装地下室、裙楼部位的钢支撑，再安装主楼部位的钢支撑。

•钢支撑安装过程中，应采取临时固定措施，确保钢支撑稳定。

•钢支撑安装完毕后，进行验收，确保支撑稳定、连接牢固。

3.3 施工质量控制•钢支撑安装过程中，应定期对施工质量进行检查，发现问题及时整改。

•钢支撑验收合格后，应填写验收记录，并报送相关单位进行备案。

4. 施工注意事项•钢支撑施工前，应详细了解设计图纸和施工要求，确保施工顺利进行。

•钢支撑施工过程中，应密切关注施工现场的变化，及时调整施工策略。

•钢支撑施工完成后，应加强巡查和维护，确保支撑体系的稳定性和安全性。

其他为钢支撑施工技术交底的主要内容，希望对施工过程中的各项工作有所帮助。

一、交底项目：内支撑施工作业安全技术交底二、交底日期：____年__月__日三、施工单位：__________________四、施工部位：__________________五、参与人员：全体施工人员、管理人员、监理人员六、交底内容：1. 施工现场安全规定（1）所有施工人员必须佩戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并系牢。

（2）施工前必须进行安全教育，确保所有人员了解并遵守安全操作规程。

（3）施工现场必须设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

（4）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业、带病作业。

2. 内支撑施工安全要求（1）施工前，必须对施工现场进行勘察，确保地基承载力满足施工要求。

（2）内支撑材料应符合设计要求，严禁使用不合格材料。

（3）施工过程中，必须严格按照设计图纸进行施工，确保内支撑的稳定性和安全性。

（4）内支撑施工过程中，严禁擅自更改设计图纸，如需更改，应经设计单位批准。

（5）内支撑施工过程中，应确保支撑体系与结构主体紧密结合，防止发生位移或倾斜。

（6）施工过程中，应定期检查内支撑的稳定性，发现问题及时处理。

3. 高空作业安全要求（1）高空作业人员必须具备相关资质，并经过专业培训。

（2）高空作业时，必须使用安全带，并系牢。

（3）高空作业区域必须设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。

（4）高空作业时，严禁在同一垂直面进行操作，防止发生碰撞事故。

（5）高空作业过程中，严禁使用非标准工具，防止发生意外。

4. 施工现场临时用电安全要求（1）施工现场临时用电必须符合国家标准，严禁使用不合格电线、电缆。

（2）施工现场临时用电线路必须由专业电工进行安装，并定期检查。

（3）施工现场临时用电设备必须接地，防止发生触电事故。

（4）施工现场临时用电设备使用完毕后，必须及时断电，确保安全。

5. 施工现场消防安全要求（1）施工现场必须配备足够的消防器材，如灭火器、消防桶等。

（2）施工现场严禁吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。

一、交底目的为确保施工现场支撑体系的安全、稳定运行，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。

二、适用范围本交底适用于施工现场所有涉及支撑体系搭设、使用、拆除的工程项目。

三、交底内容1. 支撑体系搭设要求（1）搭设前，应对搭设人员进行安全技术培训，确保其掌握支撑体系搭设的基本知识和操作技能。

（2）搭设材料应符合国家相关标准，不得使用不合格或破损的材料。

（3）搭设前，应检查施工现场环境，确保场地平整、坚实，避免积水、杂物等影响搭设质量。

（4）搭设过程中，应严格按照设计图纸和施工方案进行，确保支撑体系结构合理、稳固。

（5）支撑体系应采用多根立杆、横杆、斜撑等组成，形成稳定的三角结构，确保整体刚度。

2. 支撑体系使用要求（1）使用过程中，应定期检查支撑体系，发现变形、松动、腐蚀等问题应及时加固或更换。

（2）禁止在支撑体系上悬挂重物或放置超负荷材料。

（3）禁止在支撑体系附近进行高空作业，如需进行高空作业，应采取必要的安全措施。

（4）禁止在支撑体系上行走、跳跃或进行其他可能影响其稳定性的活动。

3. 支撑体系拆除要求（1）拆除前，应制定详细的拆除方案，并报请相关部门审批。

（2）拆除过程中，应严格按照拆除方案进行，确保拆除顺序合理、安全。

（3）拆除过程中，应采取必要的安全措施，如设置警示标志、设置隔离区域等。

（4）拆除完成后，应对拆除现场进行清理，确保无遗留隐患。

四、安全注意事项1. 搭设、使用、拆除支撑体系过程中，必须严格遵守操作规程，确保人身安全。

2. 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、安全带等。

3. 施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防滑鞋等。

4. 施工现场应设置专职安全员，负责监督、检查施工现场的安全状况。

5. 发生安全事故时，应立即启动应急预案，迅速采取措施，确保人员安全。

五、附则本安全技术交底自发布之日起实施，如遇特殊情况，可根据实际情况进行调整。

六、交底人：（姓名）（职务）七、验收人：（姓名）（职务）八、日期：（年月日）。

建筑项目铝合金模板及支撑体系安装技术交底技术交底卡编号工程名称交底日期施工单位交底名称铝合金模板及支撑体系安装技术交底交底提要交底内容:1、材料及机具准备1.1材料：铝合金模板、销钉、销片、斜撑、钢背楞、脱模剂、Φ16穿墙螺栓杆等。

1.2机具：操作扳手、铁锤、铁钩、撬棍、安装专用凳子等。

2、施工作业条件2.1墙体钢筋绑扎完成，经验收合格；2.2楼层放线完成，并经验收合格；2.3地面平整度、标高误差在（-2，﹢2）范围内；2.4墙体根部混凝土剔凿至密实处，并用水将表面清理干净。

3、施工准备3.1首层施工准备3.1.1斜撑固定预埋如图所示，将预埋件绑扎在底筋上，绑扎牢固，且上部高出楼面标高50-80mm。

要求预埋牢固、无遗漏；螺栓离墙1m-1.6m，间距不大于1.5m。

预埋件示意图注：木模底筋完成绑扎后0.5个工作日内完成全部预埋；3.1.2作业条件确认(外墙木模清理、复核标高、复核放线)根据标高控制点检查墙柱位置楼板标高是否符合要求，每一面墙取点不少于三个（墙柱竖筋外100mm范围内）；对高低不平的混凝土地面用红蓝铅笔进行标记（高于设计标高标记“+”，低于设计标高标记“-”，符号后用阿拉伯数字表示，如+2），高出的凿除，低的垫上木楔，误差控制在2mm以内（此处宜低不宜高）。

这是做好铝膜质量的关键阶段，也是控制层高的关键因素。

3.1.3外墙模板定位作业流程：画控制点→弹控制线→固定90mm木方→复核标高（1）画控制点：两人进行配合画点放线，（安装A拿红蓝铅笔、卷尺负责尺量和标记，安装B拿墨斗负责弹线）A将卷尺垂直置于外墙在低于楼面标高90mm处画控制点(阳角标记），控制点画清晰准确，所有外墙放两个点；（2）弹控制线：A和B各压一个控制点进行控制线放线，弹线高度不得超过0.5m；（3）同木模一样固定木方，并用激光水平仪配合塔尺对角木方标高进行复核。

3.1.4楼梯安装条件检查（1）用5m钢卷尺检查铝木结合层楼梯开间位置与相应墙柱定位线有无偏差；（2）检查起步C槽开间、斜度是否符合设计要求：开间不足、斜度过小，将混凝土凿除至设计要求；（3）用激光水平仪配合卷尺检查木模与铝模结合处起步C槽位置混凝土标高是否满足设计标高。

模板支撑体系拆除安全技术交底一、前言模板支撑体系是在建筑工程中常用的辅助结构体系，以支撑混凝土浇筑后的模板。

然而，在装修或者维修工程完成后，模板支撑体系需要拆除，这个过程需要高度的安全意识和技术操作。

本文将详细介绍模板支撑体系拆除的安全技术交底。

二、安全准备工作在进行模板支撑体系拆除之前，必须进行充分的安全准备工作。

首先，要确保工地的人员都接受了相关的安全培训，并具备相关证书。

其次，需要对拆除区域进行安全围护，设置明显的警示标志。

同时，要保证拆除工具的安全性能良好，并进行必要的维护保养。

最后，要清理工地周围的障碍物，确保拆除过程的畅通无阻。

三、拆除顺序和步骤模板支撑体系的拆除顺序和步骤是确保安全的关键。

首先，要根据设计图纸和工程指导书确定拆除的顺序和方法。

一般情况下，应从较高部位开始拆除，并逐渐向下进行。

其次，要在拆除过程中使用稳固的支撑工具，确保拆除的稳定性和安全性。

拆除的步骤包括：清理拆除区域、松动固定连接件、逐步拆除支撑体系部件等。

四、个人防护措施在进行模板支撑体系拆除时，个人防护措施是非常重要的。

首先，工作人员应穿戴好符合标准的安全帽、安全鞋等个人防护装备。

其次，要佩戴好防护手套和护目镜，以防止碎片飞溅伤害眼睛和手部。

同时，要注意工作人员之间的协同配合，避免发生交叉伤害的情况。

五、紧急救援预案在进行任何工程作业时，都必须具备相应的紧急救援预案。

模板支撑体系拆除过程中可能会出现各种意外情况，如坠落、材料掉落等。

因此，要在事前制定好详细的紧急救援预案，明确各项救援措施和责任人。

同时，工地应配备完善的急救设备和急救药品，以便在紧急情况下及时处理伤员。

六、工地巡查和记录在模板支撑体系拆除过程中，工地巡查和记录是必不可少的。

工地监理人员应定期巡查工地，确保施工过程符合安全要求。

同时，要详细记录施工过程中的关键节点和问题，以备后续的安全回顾和总结。

七、经验总结与调整模板支撑体系拆除是一个技术活儿，需要工人丰富的实践经验。

危险性较大的分部分项工程方案交底记录表工程名称：浐灞生态区广大门村城中村改造项目DK9 交底时间：交底内容：一、技术参数：1、模板选型考虑到施工安全及可操作性同时兼顾经济方便。

本工程超重梁模板支撑体系采用扣件式钢管+顶托模板支撑体系；本工程高支模区域1#、2#、4#、7#楼负一层；地下工程超重梁区域为两部分，第一部分在1#楼负一层转换一层结构，高度5.7m，最大跨度1.6m，最大梁截面250×2960，楼板厚度160mm，支撑架基础为负二层顶板；第二部分在7#楼负一层转换一层结构，高度3.6~5.3m，最大跨度8m，最大梁截面600×1300，楼板厚度160mm；楼板厚度180mm，支撑架基础为负二层顶板具体搭设形式为：二、工艺流程及施工方法1.工艺流程模板使用寿命。

模板支撑体系拆除，从上至下，从中向两侧进行，先侧模，后底模，先松放下梁底、板底顶托，拆除梁底、板底主楞钢管，拆除一步支撑架，再拆除木次楞和模板，拆除时作业人员应在拆除物件的侧模，不得站在其底下，两人一组，协同作业。

拆除的材料应及时清理，处理模板、木方上的铁钉，作业现场不得有朝天钉。

建筑物边拆除作业时，专业服务外部应设置4m宽的警戒线，并派专人管理。

在拆除时拆除人员应一人稳固拆除物件，一人拆除，以防物件坠落伤人。

6．防护脚手架搭设该工程主体结构周边外侧设置落地式钢管脚手架、半钢爬架作为结构施工防护架，架体地基在回填土位置处的地基处理同模板支撑架地基处理方法，排水与模板支撑架地基排水一起考虑。

防护架立杆纵距1800mm，横距外侧1200mm（该处需在脚手架内设置上下通道），其余为800mm，步距1800mm，架体每两跨与结构边梁设置连墙件连接，架体每两步四角与结构柱抱柱拉结，防护架不得与模板支撑架有任何连接。

现场施工上下通道设置在外侧架体端部，采用钢管搭设，通道宽700mm，步高300mm。

7．后浇带处支模架搭设(1)后浇带部位的支模架独立搭设，立杆立在后浇带两侧上，其它支模架拆除时后浇带支模架不拆除。

基 坑 开 挖钢支撑组拼施工监测吊 装 钢 支 撑施 加 预 加 力 楔 块 锁 定 安设牛腿钢围檩技术交底书表格编号 1310 项目名称 杭州地铁2号线SG2-22标项目经理部第 页 共 页交底编号工程名称 新月路站A 、D 出入口钢支撑安装 设计文件图号 HD2/2/S/HCY/04/Z07/JG/04/A施工部位 新月路站A 、D 出入口 交底日期2016年11月 日技术交底： 1 工程概况新月路站A 、D 出入口基坑采用钢支撑作为支撑体系，由冠梁、钢支撑和钢围檩等组成。

钢支撑选用Φ609×16mm 钢管，由多节钢管拼成一道支撑，并用法兰盘、螺栓连接；钢围檩选用HW400×400×13×21双拼H 型钢。

基坑支撑体系竖向分布三道钢支撑，其中第一道钢支撑架设在冠梁上，第二道和第三道钢支撑架设在钢围檩上。

2 施工工序流程钢支撑施工流程图3 施工准备3.1 材料进场按照计划用量备足各种长度的φ609×16钢管、活络头和不同规格的钢垫块、钢楔子、HW400×400×13×21型钢、角钢、连接螺栓、钢板等支撑材料，分类堆放在材料场。

钢管图4-1 钢支撑、钢围檩架设立面图注：A出入口基底标高为-5.10，D出入口基底标高为-5.15。

（2）测量放线基坑开挖到支撑设计底标高位置后，对钢支撑控制轴线和水准标高进行测放，准确定位钢支撑的轴线和标高位置，并采用十字交叉法划线标识。

（3）钢围檩的安装钢围檩安装时要保证其紧密顶压在工法桩上，并按设计施工图的布置间距，在工法桩上定出支撑中心点位，在标出的支撑位置处凿出工法桩内H型钢，以支撑中心的水平线为基准，将支撑牛腿及拉结筋焊接到H型钢相应的位置。

拉结筋采用1Φ28隔桩布置，牛腿由L125×12角钢焊接而成，焊接采用E43焊条，三级焊缝，所有焊缝均满焊，未标明焊缝高度均为10mm ，钢围檩安装详见图4-2。

一、交底目的为确保内架支撑体系施工过程中的安全，降低事故发生的风险，提高施工人员的安全意识，特进行内架支撑体系安全技术交底。

二、交底对象本交底适用于参与内架支撑体系施工的所有人员，包括施工管理人员、技术人员、施工人员等。

三、交底内容1. 内架支撑体系概况内架支撑体系是建筑施工中常用的临时支撑结构，用于承受施工过程中的荷载，保证施工安全。

内架支撑体系主要由立杆、横杆、斜撑、剪刀撑、节点连接件等组成。

2. 施工前的准备工作（1）施工前，必须对内架支撑体系的设计、材料、施工工艺等进行审查，确保符合相关规范要求。

（2）施工人员应熟悉内架支撑体系的设计、构造、施工工艺和安全操作规程。

（3）施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

3. 施工过程中的安全要求（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

（2）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业和违规操作。

（3）内架支撑体系施工前，应检查材料质量，确保材料符合设计要求。

（4）立杆、横杆、斜撑等构件应垂直、平整，连接牢固。

（5）剪刀撑应与立杆、横杆等构件连接牢固，并设置在适当位置。

（6）节点连接件应连接紧密，防止松动。

（7）施工过程中，应定期检查内架支撑体系的稳定性，发现异常情况应及时处理。

4. 施工后的验收（1）内架支撑体系施工完成后，应进行验收，确保其符合设计要求。

（2）验收合格后，方可进行后续施工。

（3）验收过程中，应检查内架支撑体系的稳定性、连接牢固程度等。

四、注意事项1. 施工过程中，严禁随意改动内架支撑体系的设计和构造。

2. 施工人员应严格遵守操作规程，确保施工安全。

3. 施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，以免影响内架支撑体系的稳定性。

4. 遇到恶劣天气，应暂停施工，待天气好转后再继续施工。

五、交底人（此处填写交底人姓名及职务）六、接受人（此处填写接受人姓名及职务）七、交底日期（此处填写交底日期）八、未尽事宜（此处填写未尽事宜及处理措施）本交底自发布之日起实施，如有未尽事宜，按相关规定执行。

为确保高大支撑体系施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。

二、交底对象本交底适用于所有参与高大支撑体系施工的作业人员，包括施工人员、监理人员等。

三、交底内容1. 高大支撑体系施工前的准备工作（1）了解施工现场实际情况，确保施工方案符合国家相关规范要求。

（2）对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。

（3）对施工人员进行安全操作规程交底，确保操作人员熟悉操作流程。

2. 高大支撑体系施工过程中的安全要求（1）施工前，对高大支撑体系进行严格检查，确保其符合设计要求。

（2）施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。

（3）加强现场安全管理，落实安全生产责任制。

（4）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

3. 高大支撑体系施工过程中的注意事项（1）施工前，对施工人员进行安全交底，明确施工过程中的安全注意事项。

（2）施工过程中，严格按照施工方案进行操作，不得擅自更改施工工艺。

（3）施工过程中，加强现场巡查，发现问题及时整改。

（4）加强施工过程中的监测，确保高大支撑体系的稳定性。

4. 高大支撑体系施工过程中的紧急情况处理（1）发现高大支撑体系出现异常情况时，立即停止施工，并上报相关部门。

（2）根据实际情况，采取相应措施，确保现场人员安全撤离。

（3）对高大支撑体系进行紧急加固处理，确保其稳定性。

本安全技术交底自发布之日起实施，有效期为一年。

五、交底责任人1. 施工单位项目负责人：负责组织、实施安全技术交底，并对交底内容进行监督。

2. 施工单位技术负责人：负责安全技术交底的编制和审核。

3. 施工单位安全管理人员：负责安全技术交底的组织实施和现场监督。

六、附则1. 本安全技术交底为模板，具体内容可根据实际情况进行调整。

2. 施工单位应定期对安全技术交底进行更新，确保其符合施工现场实际情况。

3. 本安全技术交底未尽事宜，按国家相关法律法规和行业标准执行。

注：本模板仅供参考，具体内容需根据实际工程情况制定。