任务22 生产线计件器设计与实现[16页]

江西航空职业技术学院毕业设计说明书（论文）课题名称：生产线产品产量自动计数器电路设计航空电子设备维修专业081331班学生姓名：赵繁学号29指导老师：姚卫华技术职称______________2011年 4 月 2 日江西航空职业技术学院毕业设计（论文）任务书学生姓名：赵繁班级：081331（论文）题目：生产线产品产量自动计数器电路设计（论文）使用的原始资料数据及设计技术要求：1、电子技术基础实验；2、数字电子技术基础本设计要求发光器件和光接收器件之间的距离大于1m，最大计数值为99，每计数100，用灯闪烁2s指示一下，LED数码管显示计数值，可上电自动复位和外部手动人工复位。

（论文）工作内容及完成时间：此设计采用组合与时序逻辑电路,采用模块化方法设计电路图。

每计数一百LED灯闪烁2s，同时蜂鸣器发出响声作为提示音。

日期：自2010年12月15日至2011年4月2日指导老师评语：_____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _________________________________________________________指导老师：_______________ 系主任：____________摘要电子计数器在科学技术领域、工农业生产以及日常生活中发挥着越来越重要的作用。

车间计件方案标题：车间计件方案引言概述：车间计件方案是指在生产车间中对工人的工作进行计时和计件，以便更好地管理生产过程和提高生产效率。

通过合理的计件方案，可以激励工人的工作积极性，提高生产效率，减少生产成本。

本文将从计件方案的设计、实施、监控、调整和评估等方面进行详细介绍。

一、计件方案的设计1.1 确定计件方式：根据生产工艺和产品特点，确定适合的计件方式，如按件计件、按重量计件、按工时计件等。

1.2 制定计件标准：根据生产任务和工序要求，制定合理的计件标准，包括计件数量、计件时间等。

1.3 考虑激励因素：在设计计件方案时，考虑激励因素，如奖励机制、晋升机会等，以激励工人提高生产效率。

二、计件方案的实施2.1 培训工人：在实施计件方案前，对工人进行相关培训，使其了解计件方式、计件标准和激励机制。

2.2 设立计件目标：为每个工人设立明确的计件目标，激励其积极参与生产，提高生产效率。

2.3 落实监控措施：建立监控系统，对工人的计件情况进行实时监控，及时发现问题并进行调整。

三、计件方案的监控3.1 定期检查评估：定期对计件方案进行评估，检查工人的计件情况和生产效率，及时发现问题并进行改进。

3.2 分析数据统计：通过数据统计和分析，了解工人的计件情况和生产效率变化，为调整计件方案提供依据。

3.3 针对问题调整：根据监控结果和数据分析，及时对计件方案进行调整，解决工人的计件难题，提高生产效率。

四、计件方案的调整4.1 根据市场需求：根据市场需求和生产任务的变化，灵活调整计件方案，确保生产效率和产品质量。

4.2 考虑工人反馈：听取工人的意见和建议，根据实际情况调整计件标准和激励措施，提高工人的参与度。

4.3 不断优化改进：持续跟踪监控计件方案的实施效果，不断优化改进，提高生产效率和工人满意度。

五、计件方案的评估5.1 定期评估效果：定期对计件方案的实施效果进行评估，分析生产数据和工人表现，及时发现问题并加以解决。

缝纫机生产线计件系统设计摘要：介绍了一种缝纫机生产线计件系统，给出了系统的硬件电路和软件设计思想，该系统以单片机AT89S51 为控制中心，以光电开关为传感器，可以检测生产线上产品实际数量以及显示时间、实际产量、计划产量等数据。

实践证明该系统可靠性好、操作方便、测试精度高，可广泛应用在家电、食品等生产领域。

关键词：生产线；计件系统；AT89S5l；光电开关随着现代生产的规模化发展，传统人工统计产品的方法难以做到及时准确，为了对自动生产线上的零件或成品进行动态管理和统计，需要安装必要的自动检测与计数装置。

一方面可实时显示产品的数量等信息，另一方面可向计算机管理系统提供动态数据，为过程控制提供依据。

本系统是为某缝纫机厂装配线设计的，该厂目前共有20 条缝纫机生产线，每条生产线都需要有计件系统。

系统应完成的功能包括实时检测并显示生产线上产品数量，能显示时间、计划产量等数据，同时可在线设定参数，向主控室传送数据。

1 硬件系统的组成系统采用AT89S51 为主控制器，由键盘、信号检测、看门狗、时钟、显示、通信等电路组成，系统框图如图1 所示。

AT89S51 是一个低功耗、高性能的CMOS 8 位单片机，其芯片内含有4 kB的E2PROM，无需外扩存储器，电路简单可靠。

本系统时钟采用6 MHz，P0口为数据口，P1.0～P1.6 接键盘电路，P2 口用于地址控制，P3.3，P3.4 和P3.5用于接信号检测电路，P1.0 接看门狗复位电路，为其提供周期输入信号。

信号检测电路用于检测生产线上产品的数量，当生产线上有产品通过时，信号检测电路给单片机提供相应数量的脉冲信号，AT89S51 利用片内定时／计数器进行计数。

每正向通过1 台产品，计数器“加1”。

显示电路需显示：当前时间、计划产量、实际产量等数据，其中当前时间信号由时钟芯片DSl2887 产生，实。

生产线课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握生产线的概念、分类及组成部分。

2. 学生能了解生产线的工作原理及其在工业生产中的应用。

3. 学生能掌握生产效率、产能等基本概念，并运用相关公式进行计算。

技能目标：1. 学生能运用所学知识，分析实际生产案例，提出提高生产效率的合理建议。

2. 学生能通过小组合作，设计并搭建一个简单的生产线模型，提高动手操作能力。

3. 学生能运用信息技术手段，收集、整理和分析生产数据，为优化生产线提供依据。

情感态度价值观目标：1. 学生通过学习生产线相关知识，培养对工业生产领域的兴趣和热情。

2. 学生在小组合作中，学会团队协作、沟通交流，培养合作精神和集体荣誉感。

3. 学生通过了解生产线在实际生产中的应用，认识到科学技术在提高生产效率、促进社会发展中的重要作用。

课程性质：本课程为工业生产知识领域的一节实践性课程，旨在让学生了解生产线的基本知识，提高实践操作能力和分析解决问题的能力。

学生特点：六年级学生具有一定的逻辑思维能力和动手操作能力，对新鲜事物充满好奇心，善于合作与交流。

教学要求：结合学生特点，注重理论知识与实践操作的相结合，强调学生在学习过程中的主体地位，培养其自主学习、合作探究的能力。

通过课程目标的分解，使学生在掌握知识、技能的同时，培养正确的情感态度价值观。

二、教学内容1. 生产线的概念与分类：介绍生产线的定义、作用及其在不同工业领域的应用；分析生产线的分类及其特点，结合教材第3章相关内容。

- 流水线- 自动化生产线- 柔性生产线2. 生产线的工作原理与结构：讲解生产线的工作原理，分析生产线上各组成部分的功能与相互关系；参考教材第4章内容。

- 工作原理- 生产线布局- 传送带与工位设备3. 生产效率与产能计算：阐述生产效率、产能等基本概念，教授计算方法，结合教材第5章相关内容。

- 生产效率的定义与计算公式- 产能的含义及其计算方法4. 生产线优化与案例分析：介绍提高生产线效率的途径，分析实际案例，探讨优化方案；结合教材第6章内容。

生产计件方案第1篇生产计件方案一、方案背景随着市场竞争的日益激烈，提高生产效率、降低生产成本已成为制造型企业提升核心竞争力的关键。

本方案旨在建立一套科学、合理、人性化的生产计件管理体系，充分调动员工积极性，提高生产效率，确保产品质量，实现公司持续稳定发展。

二、方案目标1. 合理分配生产任务，确保生产计划的高效执行；2. 激发员工生产积极性，提高劳动生产率；3. 保障产品质量，降低不良品率；4. 合规合法，保障员工权益。

三、方案内容1. 计件制度（1）计件工种：针对生产线上具有明显个体劳动成果的生产岗位，实行计件工资制度。

（2）计件单价：根据生产工时、生产难度、设备损耗等因素，合理制定各工种的计件单价。

（3）计件方式：采用实际完成产量与标准产量的比值作为计件工资的计算依据。

2. 生产任务分配（1）根据生产计划，合理分配生产任务，确保各生产线平衡生产。

（2）充分考虑员工技能、熟练程度等因素，合理调整生产线人员配置。

（3）建立生产任务动态调整机制，根据实际生产情况，适时调整生产任务。

3. 员工培训与激励（1）加强员工技能培训，提高员工操作技能和熟练程度。

（2）设立生产能手、优秀员工等荣誉称号，对表现优异的员工给予表彰和奖励。

（3）建立完善的晋升机制，为优秀员工提供职业发展空间。

4. 质量管理（1）严格执行产品质量标准，确保产品质量。

（2）建立质量考核制度，对不良品进行追溯，分析原因，制定改进措施。

（3）加强过程质量控制，提高员工质量意识。

5. 合规合法（1）严格遵守国家法律法规，保障员工合法权益。

（2）建立健全劳动保障制度，为员工提供良好的工作环境。

（3）按时足额支付员工工资，确保员工收入稳定。

四、方案实施与监控1. 成立专项小组，负责方案的制定、实施和监控。

2. 制定详细的实施方案，明确责任人和时间节点。

3. 定期对方案执行情况进行检查，对存在的问题及时进行调整和改进。

4. 定期对员工进行满意度调查，了解员工对方案的意见和建议，不断完善方案。

车间计件方案一、计件方案的目的1、提高员工工作积极性和生产效率，鼓励员工多劳多得。

2、保证产品质量，避免员工为追求数量而忽视质量。

3、简化薪酬计算，使员工对自己的收入有清晰的预期。

二、适用范围本计件方案适用于车间内所有参与产品生产的一线员工，但不包括管理人员、技术人员和后勤人员。

三、计件工资的构成员工的计件工资由基本计件工资、质量奖励工资和超额完成奖励工资三部分构成。

1、基本计件工资根据员工完成的合格产品数量和预先设定的单件产品工资标准计算得出。

例如，生产一件产品的基本计件工资为 5 元，如果员工当月生产了 500 件合格产品，那么基本计件工资为 5×500 ＝ 2500 元。

2、质量奖励工资为了鼓励员工保证产品质量，设置质量奖励工资。

根据产品的合格率进行计算，合格率达到一定标准以上的员工可以获得额外的质量奖励。

例如，合格率达到 98%以上，额外奖励 200 元；合格率达到 99%以上，额外奖励 500 元。

3、超额完成奖励工资对于超出规定生产任务的员工，给予超额完成奖励工资。

假设规定每月生产任务为 1000 件，员工实际完成了 1200 件，超额部分按照每件 8 元计算奖励工资。

四、产品单价的确定产品单价的确定需要综合考虑以下因素：1、产品的工艺复杂程度工艺越复杂的产品，单件工资标准相应越高。

2、生产所需的时间通过对生产过程的时间测定，结合市场劳动力成本，合理确定单件产品的工资。

3、产品质量要求质量要求越高的产品，单价也应适当提高。

4、市场行情参考同行业类似产品的计件工资水平，确保本企业的计件单价具有竞争力。

五、生产任务的制定1、生产任务应根据订单数量、交货期和车间的生产能力合理制定。

2、任务的分配要公平、合理，考虑员工的技能水平和工作经验。

3、生产任务应提前告知员工，让员工有足够的时间准备和安排工作。

六、质量检验与控制1、设立专门的质量检验人员，对生产的产品进行严格检验。

2、建立质量追溯制度，对于出现质量问题的产品能够追溯到具体的生产环节和员工。

《自动生产线控制系统设计》任务书一、课题全自动生产线控制系统设计二、设计目的以模块化生产加工系统（MPS）为对象，全面了解全自动生产线的运行模式，通过对模块化生产加工系统（MPS）中单模块和多模块联网的控制设计，全面了解和掌握PLC控制系统的设计方法，包括控制系统的硬件电路设计、控制系统的程序设计、PLC和PLC之间的通讯、系统调试，同时熟悉触摸屏人机界面和组态软件在全自动生产线上的应用。

三、使用设备1. 模块化生产教学系统（MPS）；2. 安装WINDOWS操作系统的PC机（配备FXGXWIN、EB500、KINGVIEW软件）；3．MT506/T/C/M触摸屏；4. PC与PLC、PC与MT506/T/C/M、PLC与MT506/T/C/M的通信电缆。

四、设计要求现代工业生产要求高效率，愈来愈多的工厂采用PLC、人机界面等自动化器件构建的全自动生产线来提高生产效率。

PLC控制具有功能强、可靠性高、配置灵活、使用方便及体积小、重量轻等特点，被广泛用于自动化控制的各个领域。

触摸屏产品可以作为设备的操作面板兼显示器使用，触摸屏的触控面板可以被用户自由定义分页和自制控制菜单，灵活地定义各种按钮、设置开关等画面。

LCD显示屏也可以被灵活地定义成各种样式的状态指示灯、仪表显示面板、文字信息提示等画面，在触摸屏人机界面上定义过的输入输出变量将不占用PLC的I/O点，简化了电气控制系统的结构，提高了设备运行的可靠性。

组态软件是一种构造方便、用于控制设备和过程监控装置（如计算机）之间通信的人机界面软件，被称为“监控和数据采集系统”。

它可以在任何需要的时候把设备的运行现场的信息实时地传送到控制室，为管理人员提供实时和历史数据，优化控制现场作业，提高生产率和产品质量。

因此，人机界面产品在工业控制中获得了广泛应用。

本次设计以苏州瑞思机电公司的MPS 系统为对象，学习三菱PLC控制器的使用和联网控制的实现，学习触摸屏人机界面和“组态王”组态软件的基本应用。