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30米预制箱梁预应力施工方案预制箱梁是一种常用的桥梁结构构件，其优点是现场施工难度小，施工速度快，质量易控制。
预应力施工是一种提高箱梁强度和变形性能的重要方法，能够有效地改善预制箱梁的使用寿命和安全性。
以下是一种适用于30米预制箱梁的预应力施工方案：1.施工准备工作：（1）确定设计方案：在确定预应力设计参数的基础上，编制详细的施工方案，包括预应力钢筋的布置、锚固长度、预应力张拉顺序等内容。
（2）材料准备：准备好预应力钢筋、张拉设备、注浆材料等施工材料。
（3）施工人员培训：对参与预应力施工的操作人员进行培训，确保他们熟悉施工工艺和安全规定。
2.预应力钢筋的布置：（1）根据设计要求，确定箱梁内的预应力钢筋的位置和数量。
（2）在箱梁的生产过程中，将预应力钢筋按照设计要求嵌入箱梁混凝土中，钢筋长度要保证足够的锚固长度。
3.预应力张拉过程：（1）确定张拉顺序：按照设计要求确定预应力钢筋的张拉顺序。
（2）进行张拉：使用专业的预应力张拉设备进行张拉，根据设计要求逐步增加预应力力度，直至达到设计要求的预应力水平。
（3）检查张拉效果：在张拉完成后，对预应力钢筋的张拉效果进行检查，确保预应力钢筋的力度符合设计要求。
4.注浆封孔：（1）清理孔道：对预应力钢筋的锚固孔道进行清理，确保孔道内部无杂物。
（2）注浆封孔：使用高强度注浆材料对锚固孔道进行注浆封孔，确保预应力钢筋的锚固牢固。
5.后续工序：（1）箱梁的拼接：将预应力施工完成的箱梁与其他箱梁进行拼接，形成完整的桥梁结构。
（2）箱梁的验收：对完成的箱梁进行验收，确保箱梁的质量符合设计要求。
（3）箱梁的安装：将完成验收的箱梁按照设计要求进行安装，完成整个桥梁的施工。
通过以上预应力施工方案的实施，可以有效地提高30米预制箱梁的使用寿命和安全性，确保桥梁结构的稳定性和可靠性，为道路交通的畅通和安全提供保障。
同时，施工过程中要注重安全施工，严格按照设计要求和施工方案的要求进行施工，确保施工质量和安全。
30米预应力混凝土箱梁的架设施工方案一、工程概况该桥有箱梁30片，箱梁中梁重82吨,边梁重量92吨,梁高1.6m。
箱梁全部采用工地预制，运梁车运至桥位汽车吊架设。
二、架梁的施工组织跨河架梁施工的安全要摆在所有工作的首位，要做到“万无一失，绝对安全”。
我们对架梁作业程序做了反复研究，计划采用如下方案。
1、架梁方案该桥梁片横断面编号如图所示，两片边梁分别是1号和5号，居中的梁片是3号中梁。
首先架设1号边梁，然后依次是2号、3号、4号中梁、5号边梁，吊机直接吊装就位。
桥梁横断面图梁片编号2、跨河架梁施工准备为了确保跨河架梁施工安全，把架设第4孔-1片30米预应力箱梁当作跨河架梁的演练，对每一个施工步骤按网络方法进行记录和分析。
人员安排要求到岗到位，各司其职，熟练掌握所负责的工作内容、技术要求和解决问题的方法。
对主要施工工序要组织有关人员进行攻关。
确保跨河架梁施工的安全，真正做到万无一失。
3、运梁在存梁场，由两台100吨汽车吊机把箱型梁吊起，放到运梁车上，配运梁板车有2台，并设有支撑稳定梁体的支架和固定体系。
桥梁装上运梁板车后两端设牢固的支撑，以防梁体移动和倾斜。
4、汽车吊机架梁运梁板车到桥位后，吊机吊梁横移到位。
临时支座预先按设计位置摆放在盖梁上，当梁底下落到距离临时支座高度10cm，停止落梁，检查梁体与盖梁上梁位间的误差，如误差超限，调整梁体位置。
每孔梁架完成后，立即焊接梁体横梁板及梁板连接钢筋。
三、许沟大桥架梁方法1、吊装施工准备1）首先将桥右侧河道填平，碾压密实，作为运梁及架梁通道。
利用2台100吨运梁车运梁至桥位后，利用两台100吨汽车吊装架设。
2）根据实际放出的线路中心线和墩台中心里程，按设计图准确地在盖梁顶面上放出每孔梁的纵向中心线、梁端位置横线及支座轮廓线或中心十字线，在梁端位置横线上定出各片梁底部边缘的点。
3）对汽车吊、吊具进行安全及机械性能检查。
4）检查墩、柱、盖梁等是否按设计要求施工完毕，是否达到设计和规范要求。
3.1施工组织设计／方案报审表工程名称:华昌原料结构调整技术改造项目编号：Ａ3.1－CNCEC3-01-省建设厅监制中国化学工程第设华昌化工原料结构调整项目工程预应力混凝土折线形屋架预制专项施工方案（措施）方案类别 Ⅲ会签：批准：审定：审核： 编制：№中化分公司（家港）华昌化工项目经理部 2013年 12月 16 日目录1. 工程概况 (1)2. 编制依据 (1)3. 施工程序 (2)4. 施工方法及技术措施 (2)5. 预应力拉灌浆工 (6)6 施工计划周期、机具和人员配备 (10)7. 施工质量保证措施 (11)8. 施工安全技术措施 (15)9. 应急救援预案 (23)1、工程概况华昌化工股份原料结构调整技术改造项目气化工段煤浆制备工程○2～○10 /○B～○G轴屋盖系统设计为预应力混凝土折线型屋架，采用《预应力砼折线形屋架》04G415-1图集， YWJ30-2Da共计9榀，下弦砼断面为240×220mm,每榀梁配筋均为2束4фs15.2钢绞线。
每束拉力为690KN。
现场预制屋架，屋架预应力采用现场拉、灌浆。
钢绞线下料、编束、捆卷成束运到现场的施工方法。
锚具按图集采用夹片群锚，YM15-4型锚具。
混凝土达到100%设计强度拉预应力束。
构件预留孔采用径ø55金属波纹管留设。
两端头M9a埋件大孔ø71需金加工，尺寸准确，按图集12.2孔道端部扩段锥形筒ø71×150×ø64成型焊接于M9a 埋件上。
灌浆孔、出气孔用ø25钢管留设。
锥型筒穿入ø55径金属波纹管，连接处用塑胶带包裹好，或用棉纱堵塞密实，防止砂浆流入锥型筒。
预应力折线型屋架设计要求及技术指标2、编制依据1、现场的设计施工图纸2、《混凝土结构设计规》（GB50010－2002）3、《建筑抗震设计规》（GB50011－2001）4、《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204－2002）5、《预应力砼折线形屋架》04G415-1图集6、《建筑工程预应力施工规程》CECS180：20057、《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224－2003）8、《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370－2007）9、《预应力混凝土用金属波纹管》（JG225－2007）10、《预应力混凝土结构抗震设计规程》（JGJ140－2004）11、《后预应力混凝土施工手册》12、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)13、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）14、其他相关规规定3、施工顺序3．1施工程序原材料的准备→砌筑屋架底模→绑扎屋架构造钢筋→安装波纹管及锚垫板→安装屋架侧模→检查、校正波纹管及锚垫板→浇筑屋架砼，（待砼达到设计强度后）→穿预应力筋束→拉预应力筋束→孔道灌浆→锚具封闭3.2 关键工序4. 施工方法及技术措施4.1、原材料技术要求：各种原材料必须符合各项有关规定，预应力筋进场时，应按现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T 5224等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合规定。
东留粮库30米跨平房仓库预应力屋架后张法施工方案一、概述本屋架为折线型预应力屋架，预应力筋采用φS15.24mm的低松弛钢绞线（1×7），其强度标准值为1860N/mm²，抗拉强度设计值为1320N/mm²。
屋架下弦预留孔道采用外径55mm金属波纹管成孔，每榀屋架下弦为两束钢绞线，每束4根，屋架下弦结构尺寸为长30m，截面尺寸240mm×320mm，采用后张法施工，一端固定，另一端张拉。
二、施工准备1、屋架梁主体已施工完毕，其预应力筋孔道及排气孔注浆孔已检查完毕，能满足张拉要求，其混凝土强度已达到设计标准（试块已试验）。
2、预应力钢绞线及锚具已具备出厂合格证和复试报告。
3、钢绞线已经下料，其下料长度为屋架下弦孔道长度，再加上张拉设备及夹片锚具长度，本工程下料长度为31m。
4、施工张拉设备已经具备检验证书，其编号为LYQ10338，千斤顶型号为YDC-2500,编号为2#（见附页）。
5、灌浆用水泥浆配合比已经试验室试验确定。
6、张拉场地已平整畅通。
7、已对施工人员进行技术、安全交底，并已做好冬季施工措施。
三、操作工艺1、穿预应力筋本工程采用一端固定，一端张拉的工艺进行施工，结合工程实际情况，固定端张拉端都采取四孔夹片锚具体系。
原屋架下弦为2束各4根钢绞线，穿筋时，为避免钢绞线拧在一起，张拉时造成应力损失，穿筋前，4根钢绞线应分别编号，先穿过四孔锚具，然后再从预应力筋孔道一起穿过，在屋架另一端与原编号对应放置钢绞线。
在穿的过程中，为避免钢绞线受到波纹管的阻力，我们采用将四根钢绞线用不干胶封头的办法，同时也是为了防止其扭曲，在穿过孔道后再撕开不干胶，在张拉端套上四孔锚具及夹片，并使两端锚具紧靠张拉垫板，然后夹片用专用钢管顶到锚具锥形孔洞的根部。
2、张拉顺序本工程屋架为现场叠层制作，层数为3—4层，其张拉顺序应先上后下逐层进行，为减少上下层之间因摩擦引起的预应力损失，可逐层加大张拉应力，对本工程屋架之间采取二类隔离剂，所以逐层增加张拉力百分数分别为：顶层0，二层1.5，三层3，四层4。
预应力混凝土折线形屋架施工技术一、基本规定1、承担预应力混凝土折线形屋架工程施工的施工单位应具备相应预应力施工专项资质。
施工前，应由建设单位组织设计、施工、监理等单位对设计文件进行交底和会审。
特殊工种均需持证上岗。
2、预应力混凝土折线形屋架现场制作与安装、吊装应编制专项施工方案，并经监理单位审核批准后组织实施。
3、屋架预制场地应根据屋架制作与安装及吊装条件进行合理平面布置。
4、施工中所采用的材料应具有有效的产品合格证和材料性能检测报告。
5、预应力混凝土折线形屋架应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204进行结构性能检验。
二、材料性能要求（一）混凝土的原材料1、预应力混凝土折线形屋架混凝土强度等级为不低于C40，配制时宜选用强度等级不低于42.5级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，不得采用矾土水泥拌制。
所使用的水泥其质量应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。
2、细骨料应选用质地坚硬、级配良好的中砂，其含泥量不大于1.5%。
粗骨料应选用质地致密、级配良好的碎石，其粒径不大于20mm，含泥撬不大于0.5%。
骨料的其他质量指标尚应符合现行国家标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52与现行国家标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53的规定。
3、混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的有关规定，预应力混凝土折线形屋架严禁使用掺有氯化物等对钢筋有腐蚀作用的外加剂。
4、拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其它水源时，水质应符合现行国家标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
（二）钢筋1、普通钢筋采用热轧钢筋，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定。
2、预应力钢筋应采用低松弛钢绞线，其质量应符合现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GBfT5224的规定。
本工程预制钢筋砼构件较多，钢筋砼屋架在现场预制，钢筋砼大型屋面板委托有资历质的预质构件厂生产，出厂时应具有产品合格证。
1、屋架制作本工程折线形屋架采取后张法施工。
预应力屋架安排在跨内预制与砌体工程同时进行，采取纵向布置，预应力架采用全现浇平卧叠层生产，隔离剂采用机油和滑石粉涂刷，每座胎模生产三层，各个屋架在跨内合理布置，既便于抽管又要为吊装创造条件。
预制场面地应平整坚实，并有排水措施。
由于屋架各部分杆件截面小，钢筋位置复杂，主筋、箍筋、埋管、网片筋、抽芯管交错，这就给屋架钢筋成型和绑扎提出了严格的要求，为了使绑扎的钢筋既满足设计要求，又使穿抽芯管方便，钢筋的成型应严格控制下料长度的准确性、弯心直径和弯曲角度，腹杆主筋伸入下弦必须准确无误，绑扎牢固，才能够使抽芯管的位置正确且宜于穿管和抽管，下弦端部的网片筋较密，网片若先点焊则给其它钢筋和抽心管就位造成困难。
施工时，采取先绑主筋，然后穿抽芯管，最后用2.5mm焊条点焊网片。
钢筋绑扎时应把主筋用砖支架起来，切记不能使刷好的机油和滑石粉与钢筋接触，绑好后先放垫块，然后把绑好的钢筋落在砼垫块上，屋架端部锚具下的预埋板，其位置和垂直度应准确，板面应平整，屋架钢筋绑扎完毕，切记在每榀屋架的上弦按标准图中所示的节点上绑扎五个屋架翻身使用的吊环。
屋架制作采用木模支模，内衬PVC塑料板，保证浇筑的混凝土光滑平整，以达到无需抹灰的清水混凝土的效果。
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
平卧迭层生产的屋架浇筑时可同屋架下弦中间节点向两边推进，经端点节点分别沿上弦在中间节点会合，整榀屋架应一次浇成，不留施工缝。
浇筑时应保证铁件埋设位置准确，外形尺寸和杆件截面尺寸应与设计相符，各杆件的中轴线须保持在同一水平面内。
屋架下弦两端处钢筋很密，同时还有芯管和铁件，应特别引起注意。
施工中要防止振动棒与芯管接触，以防止芯管位移。
若发现芯管位移，应立即采取措施及时纠正。
平卧重叠生产时，须待下一层预制构件的砼强度达到设计强度的30%以上时，方或涂刷隔离剂，进行上一层构件的支模，放钢筋浇筑砼，并要防止已浇好的构件与上层侧模板炎间的缝隙漏浆。
30米跨无粘结预应力砼折线形屋架
施工工法
HJ2——002——2000
[前言]30米跨无粘结预应力砼折线形屋架，在我国大部分采用的是后张有粘结生产，而采用无粘结后张法生产30米跨无粘结预应力砼折线形屋架，在我国很少被采用，在我省沿属首次应用，该屋架砼强度等级采用C40，构件外形尺寸及简图如下图所示：
一、特点：
本工法最突出的特点：工艺简单、成本低、工期短、劳动效率高，预应力张拉值准确，施工质量可靠等。
一、适用范围：
本工法适用于全国通用图集G415（五）《30米跨无粘结预应力砼折线形屋架》及同类型构件12~18米跨预应力砼
1
工字形屋面梁的施工。
二、 材料及设备：
1、预应力主筋
无粘结预应力钢绞线，规格7φj 15，抗拉强度1570N/mm 2各项性能指标必须符合国家标准《GB/T5224-1995》、《JG3006-93》的规定主要力学性能及要求见表一。
主要力学性能指标 表一
1000h 松弛值 I II 整根钢绞
线的破坏负
荷（KN ）
屈服负荷（KN ） 伸长率（%） 初始负荷 初始负荷 公 称
直径（m m ） 强 度 级别MPa 不少于 70% 80% 70% 80%
15.0 1570 219.52 186.59 3.5 8.0 12.0 2.5 4.5 在满足上述性能基础上，要对钢筋外观进行检查，发现有破皮及刻痕现象，应及时修补和更换，同时，要进行二次复试，合格后方可使用。
2、锚固系统
锚具：因该屋架采用两端张拉，因此，锚固端及张拉端均采用XM15-1单孔锚。
要求专业厂家生产的，并提供锚具合格证明。
进场后，要进行硬度、静载锚固试验，合格后方可使用。
3、张拉设备
张拉设备选用YCJ200前卡式千斤顶及配套油泵。
千斤顶与
2
油泵在试验机上配套校验，标定压力表读书。
4、辅助设备及工具：三角支架、手动葫芦、手锤、扳手、无齿锯等都应保证完好的工作状态。
三、工艺原理
支模板铺设钢筋及预应力筋，然后浇灌砼。
待砼强度达到设计强度100%时，张拉预应力钢筋并锚固，从而使构件产生预应力的效果。
四、工艺流程
3
六、工艺要点
1、选择制作的场地
（1）首先要考虑屋架预制的平面位置；
（2）不要影响吊车行走；
（3）满足吊装顺序的要求；
（4）留置张拉预应力的工作位置。
2、底模处理
（1）屋架底模要平整、坚实、避免不均匀沉降使构件损坏。
底模采用红砖砌筑，层数不少于五皮砖，砌完砖胎后表面抹灰压光，并用水平仪抄平，误差±5mm范围内。
（2）由于屋架采用叠层生产（叠层层数不超过四层），为保证屋架的平整度（即侧向弯曲的控制）采用每榀屋架都用水平仪抄平控制，使误差在±5mm范围之内。
（3）屋架上下弦及端部腹杆的底模，就是在砖胎上（下层屋架上）铺油毡纸，在油毡纸上面铺一层塑料布，塑料布
4
的铺放长度和宽度，要保证覆盖下层屋架。
这样，一是有利于脱模，二是起到下层屋架养护的作用。
3、预应力钢筋加工
（1）无粘结预应力钢绞线下料长度的确定
L=L+L+L2
L——构件长度（mm）
L1——两端锚具留置长度（100mm）
L2——张拉留置长度（200mm）
（2）预应力钢绞线下料
无粘结预应力钢绞线不需调直、开盘后就可直接下料，有死弯时必须切断，下料时用无齿锯下料。
4、屋架砼浇筑
（1）混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，要内实外光，砼终凝前进行一次压光，然后用塑料布覆盖养护。
（2）腹杆与上下弦整体浇筑砼。
（3）混凝土强度达到设计强度的30%时，方可进行上层生产。
5、无粘结钢绞线的张拉
（1）张拉值的确定
无粘结预应力钢绞线抗拉强度标准值Fptk=1570N/mm2，张拉控制预应力бcon=0.7Fptk.
弹性模量Es=1.8×105N/mm2
理论伸长值ΔL=(Fp-10%Fp)L/ApEs
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（2）张拉程序
一次超张拉锚固程序
（3）张拉顺序
叠层予制屋架张拉由上往下逐层屋架张拉的顺序，每榀屋架钢绞线的张拉顺序如图所示：
⑥ ② ⑧
④ ① ⑤
⑨ ③ ⑦
（4）张拉操作要点
①混凝土强度达到设计强度值的100%时，方可张拉预应力钢绞线；
②张拉前， 先将预埋铁件清理干净，使用锚环与预埋件保持最佳的吻合状态；
③按确定的张拉程序进行张拉，当张拉到控制应力的10%时，停止进油，持压阀顶紧稳压，在每根钢筋上量好标记，作为测量钢筋伸长值的起点；
④量好标记后，继续张拉，当张拉到控制应力时，稳压测量钢筋的伸长值符合要求后锚固，如实际伸长大于计算伸长值的10%或小于5%时，应停止张拉，查明原因，采取措施予以调整后，方可继续张拉。
对张拉的屋架应逐榀逐根进行认真填写张拉记录。
6、封锚
6
封锚工序是保证预应力锚固系统不受外界有害物质的侵蚀，避免锚具锈具锈蚀的重要环节。
封锚采用的混凝土强度等级与屋架相同，封锚砼处的予留钢筋要与锚板焊接，浇筑混凝土应振捣密实。
七、劳动组织
由于该构件专业技术性较强，因此要合理地安排劳动组织，故由下列人员组成：技术负责1人、钢筋8人、木工8人，混凝土工4人、机械工3人、张拉工4人。
八、质量标准
应遵照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）及《建筑安装工程质量检验评定标准》中的有关规定，构件的质量标准见表2
构件的质量标准
项目允许偏差检验方法
梁长+10
-5
用尺量
梁宽±2用尺量
梁高 +5 用尺量侧各向弯曲 L/1000 用尺量表面平整 5 用塞尺量主筋外露±5用尺量主筋保护层 +2 用尺量九、安全措施
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操作人员在施工现场作业，用电和液压设备除应遵颁布的《建筑安装工程安全技术规程》及企业颁发的有关安全规定外，还应注意以下几点：
1、施工前检查机械设备、电源线是否漏电。
2、张拉钢筋时，除操作人员外，一律不准在张拉周围站人，
操作人员也不允许站在张拉筋的前后，而应该站在张拉机的侧面。
十、效益分析
采用无粘结预应力砼折线形屋架施工技术，它的优点表现在以下几个方面：
1、简化了繁杂的生产工序，省略了粗钢筋的加工制作工序。
如：钢筋冷拉、对焊、螺丝端杆加工、车削等环节，可以直接开盘下料。
2、简化了预留灌浆孔道、抽拔芯管、孔道灌浆等复杂工序，
砼强度达到设计强度时即可张拉，大大缩短了工期。
3、相应地减少了以上各工艺工装配套设备；减少减轻了以
上各工序的劳强度和劳动力。
使施工进度加快。
在经济上主要优点是大大地节约了钢材，节约钢材占50%以上。
仅以30米屋架为例，采用II级钢预应力筋，每榀需要钢筋683.2kg，采用无粘结预应力钢筋344.25kg，每榀节约钢材339kg，约占50%。
同时还可以节省人费、机械费、吊装费、经济效益十分显著。
一、工程实例：
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哈尔滨文昌污水处理厂工程，哈尔滨粮油加工厂平房仓库工程，所用的30米跨无粘结预应力砼折线形屋架，共67榀，先后于1998、1999年竣工投入使用，效果良好。
主编：刘兴凯王志强
魏亚琴刘贯祥
审核：宋国刚
审定：哈尔滨市第二建筑工程公司
工法评审委员会
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