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齿轮标准汇总

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齿轮企业常用各类标准一览表

齿轮企业常用各类标准一览表
GB/T 19406—2003
渐开线直齿和斜齿圆柱齿轮承载能力计算方法
等同采用ISO 9085：2002
GB/T 8830—2001
高速渐开线圆柱齿轮和类似要求齿轮承载能力计算方法
等同采用ISO 9084：1998
GB/T 15753—1995
园孤圆柱齿轮精度
GB/T 10062.1—2003
锥齿轮承载能力计算方法第1部分
质量管理体系要求
等同采用ISO 9001：2000
GB/T 19004—2000
质量管理体系业绩改进指南
等同采用ISO 9004：2000
GB/T 24001—2004
环境管理体系规范及使用指南
等同采用ISO 14001：2004
GB/T 24004—2004
环境管理体系原则、体系和支持技术通用指南
车辆齿轮用钢市场准入条件
中国齿轮专业协会发布
JB/T 8539—2000
齿轮材料及热处理质量检验一般规定
等效采用ISO 6336—5：1996
JB/T 5078—1991
高速齿轮材料选择及热处理材料控制一般规定
JB/T 5664—1991
重载齿轮失效判据
SA 8000：2001
社会责任标准
由SAI（社会责任国际）发布
渐开线圆柱齿轮精度第1部分
等同采用ISO 1328—1：1997
GB/T 10095.2—2001
渐开线圆柱齿轮精度第2部分
等同采用ISO 1328—2：1997
GB/T 10096—1988
齿条精度验实施规范第1部分
等同采用ISO/TR 10064—1：1992
标准号
标准名称
备注

齿轮精度标准汇总

齿轮精度标准汇总

ISO 4263-4-2006 ISO 4468 Technical Corrigendum 1-2009 ISO 4468-2009 ISO 4612-1999
ISO 53-1998 ISO 54-1996 ISO 6336-1 Technical Corrigendum 1-2008 ISO 6336-1-2006 ISO 6336-2 Technical Corrigendum 1-2008 ISO 6336-2-2006 ISO 6336-3 Technical Corrigendum 1-2008 ISO 6336-3-2006 ISO 6336-5-2003 ISO 6336-6 Technical Corrigendum 1-2007 ISO 6336-6-2006 ISO 6743-6-1990 ISO 677-1976 ISO 678-1976 ISO 6896-1984 ISO 701-1998 ISO 7646-1986 ISO 7647-1986 ISO 8123-1991 ISO 81400-4 Technical Corrigendum 1-2005 ISO 81400-4-2005 ISO 8579-1-2002 ISO 8579-2-1993 ISO ISO ISO ISO 8667-1992 9083-2001 9085-2002 9457-1-1991
通用和重型机械用圆柱齿轮 基本齿廓 通用机械和重型机械用圆柱齿轮 模数 正齿轮和斜齿轮的负载能力计算.第1部分:基本原理、简介 和一般影响因素.技术勘误1 直齿轮和斜齿轮承载能力的计算.第1部分:基本原则、引言 和一般影响因素 正齿轮和斜齿轮的负载能力计算.第2部分:表面耐久性(蚀 点)计算.技术勘误1 直齿轮和斜齿轮承载能力的计算.第2部分:齿轮表面强度(蚀 点)的计算 正齿轮和斜齿轮承载能力的计算.第3部分:轮齿弯曲强度的 计算.技术勘误1 直齿轮和斜齿轮承载能力的计算.第3部分:轮齿弯曲强度的 计算 直齿轮和斜齿轮承载能力的计算.第5部分:材料的强度和质 量 正齿轮和斜齿轮荷载能力的计算.第6部分:可变荷载下使用 寿命的计算.技术勘误1 直齿轮和斜齿轮承载能力的计算.第6部分:变化负荷下工作 寿命计算 润滑剂、工业润滑油和有关产品(L类) 分类 第6部分:C组 (齿轮) 通用机械和重型机械直齿锥齿轮 基本齿廓 通用机械和重型机械直齿锥齿轮 模数和径节 电影 35mm电影放映机用间歇齿轮 尺寸 齿轮的国际符号表示法 几何参数符号 商用车辆和公共汽车 齿轮箱法兰 A型 商用车辆和公共汽车 齿轮箱法兰 S型 道路车辆 起动电机径节小齿轮 风力涡轮机.第4部分:齿轮箱的设计和规范.技术勘误1 风力涡轮机.第4部分:齿轮箱的设计和规范 齿轮装置验收规程.第1部分:空气载声的试验规程 齿轮验收规则 第2部分:验收试验中齿轮装置机械振动测定 商用车辆和公共汽车 十字齿形齿轮箱法兰 T型 直齿轮和斜齿轮承载能力的计算 船用齿轮的计算 正齿轮和斜齿轮的荷载能力计算.工业齿轮应用 道路车辆 米制起动电机小齿轮 第1部分:通常使用的小齿轮 道路车辆.米制起动电机小齿轮.第2部分:具有20度压力角的 小齿轮 圆柱齿轮 实用检验规则 第1部分:齿轮齿面的检验 圆柱齿轮.检验实施规程.第2部分:与径向复合偏差磨损及齿 厚齿隙有关的检验.第1部分：引言和一般影响因素 斜齿轮承载能力的计算 第2部分：齿轮表面强度（点蚀）的 计算 锥形齿轮承载能力的计算 第3部分：齿根强度的计算 石油、化学和气体设备工业.包装的整体式齿轮分离空气压 缩机 齿轮 轮齿的磨损和损伤 术语 两种语言版 齿轮名词术语 第1部分:几何定义 技术勘误1 两种语言版 齿轮名词术语.第1部分:与几何学相关的定义.技术勘误2 齿轮名词术语 第1部分:几何定义 两种语言版 齿轮名词术语 第2部分:蜗轮的几何定义 两种语言版 润滑剂、工业用油和相关产品(L类).(齿轮)C种.第1部分:密 封齿轮系统用润滑剂.技术勘误1 润滑剂、工业润滑油和有关产品(L类) C组(齿轮) 第1部分: 密式齿轮系统用润滑剂规格 圆柱齿轮.ISO 体系的准确度.第1部分:齿轮啮合的对应齿根 面的相应偏差的容许值和定义 圆柱齿轮 ISO准确度制 第2部分:径向偏差和不圆度误差的 定义及允许偏差值 圆柱齿轮 图样上应注明的买方要求的尺寸数据 锥齿轮 图样上应注明的买方要求的尺寸数据 小艇 操舵装置 齿轮传动连接系统 齿轮.磨削后表面回火腐蚀剂的检验 齿轮 FZG试验程序 第1部分:测试齿轮油压塑性变形承载能 力用的A/8、3/90 FZG试验方法 齿轮.FZG试验程序.第2部分:测试高极压齿轮油压塑性变形 承载能力用的A10/16、6R/120 FZG分步负载试验 齿轮.FZG试验程序.第3部分:半流齿轮润滑脂压塑性变形承 载能力和耐磨性用A/2、8/50 FZG试验方法 伞形齿轮.ISO精密系统 齿轮.单个齿轮测量用仪器的评价 齿轮.圆柱渐开线齿轮和齿轮副.概念和几何学 技术制图 齿轮的习惯画法 伞形和准双曲面齿轮几何学 电影 用于超8mm电影胶片的输片齿轮 尺寸和设计 石油及相关产品.防腐蚀矿物油和液体的老化性能测定.TOST 试验.第4部分:工业齿轮油的程序 齿轮滚刀.精确度要求;技术勘误表1 齿轮滚刀.精度要求 塑料 试验用聚氯乙烯糊料的制备 齿轮传动混合方法

齿轮标准汇总ppt课件

齿轮标准汇总ppt课件
影响侧隙的主要原因及控制指标
2019/4/12
影响传递运动平稳性的主要误差及
必检指标 单个齿距偏差
ω2 N A2 A1 B2 B1 N N ω2
A2′
A1′
B2′ B1′
N
ω1 ω1
主动轮齿距大于从动轮齿距
主动轮齿距小于从动轮齿距
撞击
振动和噪音
2019/4/12
影响传递运动平稳性的主要误差
必检指标 GB/T 10095.1-2008
第 III 齿向误差ΔFβ 公 接触线误差ΔFb 差 轴向齿距偏差ΔFpx 组
影响 载荷分布 螺旋线总偏差Fβ 均匀性
2019/4/12
渐开线圆柱齿轮新 标准
齿轮使用要求 影响准确性的主要误差及必检指标 影响平稳性的主要误差及必检指标 影响齿轮使用要求的主要误差
br——切齿进刀公差（见下页） Fr——齿圈径向跳动（表20-9，247页） 齿厚上偏差
Esns =-jbnmin /2cosαn
齿厚公差
Tsn 2 tan n br2 Fr2
齿厚下偏差
Esni Байду номын сангаасEsns-Tsn
2019/4/12
切齿径向进刀公差br
6级 7级 8级 9级 齿轮传递运 4级 5级 动准确性精 度等级 br 1.26I IT8 1.26I IT9 1.26I IT1 T7 T8 T9 0 注：标准公差值IT按照齿轮分度圆直径从标准公差 数值表中选取
必检指标 o o
e几
1
齿坯
o o1
2019/4/12
影响准确性的主要误差及必检指标
P1
P2
2019/4/12
影响准确性的主要误差及必检指标

齿轮标准大全

齿轮标准大全

齿轮标准大全（精度部分）1、GB/T 2821-92 齿轮几何要素代号（已作废）（注：已有GB/T 2821-2003 在标准参考资料<十二> 中）2、GB1356-88 渐开线圆柱齿轮基本齿廓（已作废）（注：已有GB/T 1356-2001 在标准汇编中）3、GB1357-87 渐开线圆柱齿轮模数（已作废）（注：已有“GB/T 1357-2008 通用机械和重型机械用圆柱齿轮模数”在标准汇编第九部分中）4、GB1356-88 渐开线圆柱齿轮基本齿廓、GB1357-87 渐开线圆柱齿轮模数编制说明5、GB10095-88 渐开线圆柱齿轮精度（已作废）6、GB10095-88 渐开线圆柱齿轮精度编制说明（注：已有GB/T 10095.1.2-2001 在标准参考资料<九> 中）7、GB10096-88 齿条精度8、GB10096-88 齿条精度编制说明9、GB6443-86 渐开线圆柱齿轮图样上应注明的尺寸数据10、GB6443-86 渐开线圆柱齿轮图样上应注明的尺寸数据编制说明11、GB/T13924-94 渐开线圆柱齿轮精度检验规范12、GB/T13924-94渐开线圆柱齿轮精度检验规范编制说明（注：已有GB/T 13924-2008 渐开线圆柱齿轮精度检验细则在标准参考资料<九> 中）13、JB/T53441-94 渐开线圆柱齿轮产品质量分等通则（注：标准出版社出版标准汇编中没有）14、JB/T53441-94渐开线圆柱齿轮产品质量分等通则编制说明1、GB10085-88 圆柱蜗杆传动基本参数2、GB10085-88圆柱蜗杆传动基本参数编制说明3、GB10086-88 圆柱蜗杆传动、蜗轮术语及代号4、GB10087-88 圆柱蜗杆基本齿廓5、GB10087-88 圆柱蜗杆基准齿形编制说明6、GB10088-88 圆柱蜗杆模数和直径7、GB10088-88 圆柱蜗杆模数和直径编制说明8、GB10089-88 圆柱蜗杆、蜗轮精度9、GB10089-88 圆柱蜗杆、蜗轮精度编制说明10、GB/T12760-91 圆柱蜗杆、蜗轮图样上应注明的尺寸数据1、GB 1840-89 圆弧圆柱齿轮模数2、GB 1840-89 圆弧圆柱齿轮模数修订说明3、GB12759=91 双圆弧圆柱齿轮基本齿廓4、GB12759=91 双圆弧圆柱齿轮基本齿廓编制说明5、GB/T13799-92 双圆弧圆柱齿轮承载能力计算方法6、、GB/T13799-92双圆弧圆柱齿轮承载能力计算方法编制说明7、GB/T14348.1-93 双圆弧齿轮滚刀型式和尺寸（注：标准出版社出版标准汇编中没有）8、GB/T14348.2-93 双圆弧齿轮滚刀技术条件（注：标准出版社出版标准汇编中没有）9、GB/T14348.1-93双圆弧齿轮滚刀型式和尺寸、GB/T14348.2-93双圆弧齿轮滚刀技术条件编制说明10、GB/T 15752-1995 圆弧圆柱齿轮基本术语11、GB/T 15752-1995 圆弧圆柱齿轮基本术语编制说明12、GB/T 15753-1995 圆弧圆柱齿轮精度13、GB/T 15753-1995 圆弧圆柱齿轮精度编制说明1、GB10062-88 锥齿轮承载能力计算方法（已作废）（注：已有GB/T 10062.1.2.3-2003 在标准参考资料<十一> 中）2、GB10062-88 锥齿轮承载能力计算方法编制说明3、GB11365-89 锥齿轮和准双曲面齿轮精度4、GB11365-89 锥齿轮和准双曲面齿轮精度编制说明5、GB11367-89 锥齿轮胶合承载能力计算方法（注：标准出版社出版标准汇编中没有）6、GB11367-89 锥齿轮胶合承载能力计算方法编制说明7、GB12368-90 锥齿轮模数8、GB12368-90 锥齿轮模数编制说明9、GB12369-90 直齿及斜齿锥齿轮基本齿廓10、GB12369-90 直齿及斜齿锥齿轮基本齿廓编制说明11、GB12370-90 锥齿轮和准双曲面齿轮术语12、GB12371-90 锥齿轮图样上应注明的尺寸数据13、GB12371-90 锥齿轮图样上应注明的尺寸数据编制说明（齿轮装置部分）1、GB6404-86 齿轮装置噪声声功率级测定方法（已作废）（注：已有GB/T 6404.1-2005/ISO 8579-1:2002（代替GB/T 6404-1986）齿轮装置的验收规范第1部分：空气传播噪声的试验规范在最新标准中）2、GB6404-86 齿轮装置噪声声功率级测定方法编制说明3、GB8542-87 透平齿轮传动装置技术条件4、GB8542-87 透平齿轮传动装置技术条件编制说明5、GB8543-87 验收试验中齿轮装置机械振动的测定（已作废）（注：已有GB/T 6404.2-2005/ISO 8579-2:2002（代替GB/T 8543-1987）齿轮装置的验收规范第2部分：验收试验中齿轮装置机械振动的测定在最新标准中）6、GB8543-87 验收试验中齿轮装置机械振动的测定编制说明7、GB/T14231-93 齿轮装置效率测定方法8、GB/T14231-93 齿轮装置效率测定方法编制说明9、JB/T5076-91 齿轮装置噪声评价10、JB/T5076-91 齿轮装置噪声评价编制说明11、JB/T5077-91 通用齿轮装置型式试验方法12、JB/T5077-91 通用齿轮装置型式试验方法编制说明13、JB/T6078-92 齿轮装置质量检验总则14、JB/T6078-92 齿轮装置质量检验总则编制说明15、JB/T7929-95 齿轮传动装置清洁度16、JB/T7929-95 齿轮传动装置清洁度编制说明17、JB/T8831-1999 工业齿轮润滑油选用方法（已作废）（注：已有JB/T8831-2001 在标准出版社出版标准汇编中）18、JB/T8831-1999 工业齿轮润滑油选用方法编制说明1、GB/T3480.5-2008 直齿轮和斜齿轮承载能力计算第五部分；材料的强度和质量2、GB/T3480.5-2008 直齿轮和斜齿轮承载能力计算第五部分；材料的强度和质量编制说明3、GB/T17879-1999 齿轮磨削后表面回火的浸蚀检验（注：标准出版社出版标准汇编中没有）4、GB/T17879-1999 齿轮磨削后表面回火的浸蚀检验编制说明5、JB/T5078-91 高速齿轮材料选择及热处理质量控制的一般规定6、JB/T7516-94 齿轮气体渗碳热处理工艺及其质量控制7、JB/T9171-1999 齿轮火焰及感应淬火工艺及其质量控制8、JB/T9171-1999 齿轮火焰及感应淬火工艺及其质量控制标准介绍9、JB/T9172-1999 齿轮渗氮、氮碳共渗工艺及其质量控制10、JB/T9172-1999 齿轮渗氮、氮碳共渗工艺及其质量控制标准介绍11、JB/T9173-1999 齿轮碳氮共渗工艺及其质量控制12、JB/T9173-1999 齿轮碳氮共渗工艺及其质量控制标准介绍1、JB/T8853-2001 圆柱齿轮减速器2、JB/T7935-1999 圆弧圆柱蜗杆减速器3、JB/T7936-1999 直廓环面蜗杆减速器4、JB/T9050.1-1999 圆柱齿轮减速器通用技术条件5、JB/T9050.2-1999 圆柱齿轮减速器接触斑点测定方法6、JB/T9050.3-1999 圆柱齿轮减速器加载试验方法7、JB/T9051-1999 平面包络环面蜗杆减速器1、GB/T10095.1-2008 圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值2、GB/T10095.2-2008 圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值3、GB/Z18620.1-2008 圆柱齿轮检验实施规范第1部分：轮齿同侧齿面的检验4、GB/Z18620.2-2008 圆柱齿轮检验实施规范第2部分：径向综合偏差、径向跳动、齿厚和侧隙的检验3、GB/Z18620.3-2008 圆柱齿轮检验实施规范第3部分：齿轮坯、轴中心距和轴线平行度4、GB/Z18620.4-2008 圆柱齿轮检验实施规范第4部分：表面结构和轮齿接触斑点的检验5、GB/T 13924-2008 渐开线圆柱齿轮精度检验细则6、GB/T 1357-2008 通用机械和重型机械用圆柱齿轮模数1、GB/T 6081-2001 直齿插齿刀基本型式和尺寸2、GB/T 6082-2001 直齿插齿刀通用技术条件3、GB/T 6083-2001 齿轮滚刀基本型式和尺寸4、GB/T 6084-2001 齿轮滚刀通用技术条件5、GB/T 14333-93 盘形剃齿刀6、GB/T 14348.1-93 双圆弧齿轮滚刀型式和尺寸7、GB/T 14348.2-93 双圆弧齿轮滚刀技术条件8、GB 9205-88 镶片齿轮滚刀1、JB/T 2494.1-94 小模数齿轮滚刀基本型式和尺寸2、JB/T 2494.2-94 小模数齿轮滚刀技术条件3、JB/T 3095.1-94 小模数直齿插齿刀基本型式和尺寸4、JB/T 3095.2-94 小模数直齿插齿刀技术条件5、JB/T 3227-1999 高精度齿轮滚刀通用技术条件6、JB/T 4103-94 剃前齿轮滚刀基本型式和尺寸7、JB/T 4104-94 剃前齿轮滚刀技术条件8、JB/T 7654.1-94 整体硬质合金小模数齿轮滚刀基本型式和尺寸9、 JB/T 7654.2-94 整体硬质合金小模数齿轮滚刀技术条件10、JB/T 7967-1999 渐开线内花键插齿刀基本型式和尺寸11、JB/T 7968.1-1999 磨前齿轮滚刀基本型式和尺寸12、JB/T 7968.2-1999 磨前齿轮滚刀技术条件13、JB/T 7970.1-1999 盘形齿轮铣刀基本型式和尺寸14、JB/T 7970.2-1999 盘形齿轮铣刀技术条件15、JB/T 8345-96 弧齿锥齿轮铣刀1︰24圆锥孔尺寸及公差16、JB/T 9990.1-1999 直齿锥齿轮精刨刀基本型式和尺寸17、JB/T 9990.2-1999 直齿锥齿轮精刨刀技术条件（锥齿轮部分）1、GB/T10062.1-2003/ISO10300-1:2001 锥齿轮承载能力计算方法第1部分：概述和通用影响系数2、GB/T10062.2-2003/ISO10300-1:2001 锥齿轮承载能力计算方法第2部分：齿面接触疲劳（点蚀）强度计算3、GB/T10062.3-2003/ISO10300-1:2001 锥齿轮承载能力计算方法第3部分：齿根弯曲强度计算4、GB/Z6413.1-2003/ISO/TR 13989-1:2000 圆柱齿轮、锥齿轮和准双曲面齿轮胶合承载能力计算方法第1部分：闪温法5、GB/Z6413.2-2003/ISO/TR 13989-1:2000 圆柱齿轮、锥齿轮和准双曲面齿轮胶合承载能力计算方法第2部分：积分温度法1、GB/Z 19414-2003/ISO/TR 13593:1999 工业用闭式齿轮齿轮传动装置2、GB/T 19406-2003/ISO 9085:2002 渐开线直齿和斜齿圆柱齿轮承载能力计算方法工业齿轮应用3、GB/T2821-2003/ISO 701:1998 齿轮几何要素代号（齿轮量仪部分）1、GB/T 1217-2004 公法线千分尺2、GB 5106-85 圆柱直齿渐开线花键量规3、GB 6060.2-85 表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面4、GB 6060.5-88 表面粗糙度比较样块抛（喷）丸、喷砂加工表面5、GB/T 6316-1996 齿厚游标卡尺6、GB/T 6320-1997 杠杆齿轮比较仪7、GB/T 6467-2001 齿轮渐开线样板8、GB/T 6468-2001 齿轮螺旋线样板9、GB 10919-89 矩形花键量规10、JB/T 10008-1999 测量蜗杆11、JB/T 10012-1999 万能测齿仪12、JB/T 10013-1999 万能渐开线检查仪13、JB/T 10019-1999 齿轮齿距测量仪14、JB/T 10020-1999 万能齿轮测量机15、JB/T 10021-1999 齿轮螺旋线测量仪16、JB/T 10022-1999 便携式齿轮齿距测量仪17、JB/T 10023-1999 便携式齿轮基节测量仪18、JB/T 10024-1999 立式滚刀测量仪19、JB/T 10025-1999 齿轮双面啮合综合测量仪20、JB/T 10026-1999齿轮单面啮合整体误差测量仪。

齿条齿轮标准

齿条齿轮标准

齿条齿轮标准齿条齿轮是一种传动装置，常用于机械设备中。

以下是关于齿条齿轮标准的相关参考内容。

一、国际标准1. ISO 6336-1:2019 《齿轮计算——齿轮齿根强度和轮齿弯曲强度的计算方法》：该标准规定了齿轮齿根强度和轮齿弯曲强度的计算方法和公式。

2. ISO 6336-3:2019 《齿轮计算——第3部分：齿轮强度和安全系数的计算》：该标准规定了齿轮强度和安全系数的计算方法，包括静态载荷、疲劳载荷和冲击载荷。

3. ISO 1328-1:2013 《齿轮精度——第1部分：定义和检验方法》：该标准规定了齿轮的精度等级和相关的检验方法，包括齿廓测量、中心距测量和轴向测量等。

二、国内标准1. GB/T 10095-2008 《齿轮及齿轮传动》：该标准是中国的齿轮传动设计与计算的基本标准，包括齿轮传动的构造、齿轮精度等级、齿形和材料等要求。

2. GB/T 3431-2013 《直齿圆柱齿轮齿形参数》：该标准规定了直齿圆柱齿轮的齿形参数，包括齿跟高度系数、齿顶高度系数和齿根高度系数等。

3. GB/T 3432-2013 《直齿圆柱齿轮检验方法》：该标准规定了直齿圆柱齿轮的检验方法，包括齿轮基本尺寸的测量、齿距测量和齿廓测量等。

三、行业标准1. JB/T 10095-2008 《轴传动接箍标准》：该标准规定了齿条齿轮传动中轴传动接箍的设计和制造要求，包括材料、尺寸和加工精度等。

2. JB/T 10096-1993 《齿轮传动设计手册》：该标准是齿轮传动设计的手册，包括齿轮传动的基本知识、设计原则和计算方法等。

四、相关文献和参考书籍1. 《齿轮设计手册（第4版）》：该书是齿轮设计方面的经典著作，包括齿轮设计的基本原理、计算方法和实例分析等。

2. 《齿轮传动与传动齿轮的制造》：该书详细介绍了齿轮传动的理论和制造技术，包括齿轮设计、制造工艺和品质保证等。

3. 《齿轮设计与制造》：该书以实际案例为背景，介绍了齿轮设计和制造的技术要点，包括齿轮材料、齿轮加工和齿轮磨削等。

标准齿轮模数表

标准齿轮模数表
公称直径(ft.)
标准模数(ft./in.)
小齿轮
1/2"至5-1/4" (约6.5 cm至98 cm)
0.76, 1.52, ... (至5-1/4")
大齿轮
3/8"至24"(约9 mm至600 mm)
-
这些值适用于较大型的齿轮。在选择合适的齿距时，请务必考虑负载、转速和传动比等因素。另外，建议查阅相关行业标准和规范以获取zui新的数据和信息。
标准齿轮模数表
以下是一些常用的标准齿轮模数表格，包括数字、英寸和英尺单位。注意：这里列出的是标准化的公制参数。在选择适当的齿距时，请务必参考相应的国家标准或行业标准。
1.数字单位（齿距）
齿轮类型
公称直径(mm)
标准模数(mm)
小齿轮
6-24
0.5, 0.8, 1, 1.25, 1.5, 2, 2.5, 3, ... (至24)
大齿轮
9-17
1, 1.25, 1.5, 2, 2.5, 3, ... (至17)
2.英寸单位（齿距）
齿轮类型
公称直径(in.)
标准模数(in.)
小齿轮
.38"至.85"
约: .066"到.146"（合1 mm至3 mm）
大齿轮
.45"至2.4"(7/Байду номын сангаас6"至29 mm)
-
3.英尺单位（齿距）
齿轮类型

齿轮标准大全

齿轮标准大全

齿轮标准大全（精度部分）1、GB/T 2821-92 齿轮几何要素代号（已作废）（注：已有GB/T 2821-2003 在标准参考资料<十二> 中）2、GB1356-88 渐开线圆柱齿轮基本齿廓（已作废）（注：已有GB/T 1356-2001 在标准汇编中）3、GB1357-87 渐开线圆柱齿轮模数（已作废）（注：已有“GB/T 1357-2008 通用机械和重型机械用圆柱齿轮模数”在标准汇编第九部分中）4、GB1356-88 渐开线圆柱齿轮基本齿廓、GB1357-87 渐开线圆柱齿轮模数编制说明5、GB10095-88 渐开线圆柱齿轮精度（已作废）6、GB10095-88 渐开线圆柱齿轮精度编制说明（注：已有GB/T 10095.1.2-2001 在标准参考资料<九> 中）7、GB10096-88 齿条精度8、GB10096-88 齿条精度编制说明9、GB6443-86 渐开线圆柱齿轮图样上应注明的尺寸数据10、GB6443-86 渐开线圆柱齿轮图样上应注明的尺寸数据编制说明11、GB/T13924-94 渐开线圆柱齿轮精度检验规范12、GB/T13924-94渐开线圆柱齿轮精度检验规范编制说明（注：已有GB/T 13924-2008 渐开线圆柱齿轮精度检验细则在标准参考资料<九> 中）13、JB/T53441-94 渐开线圆柱齿轮产品质量分等通则（注：标准出版社出版标准汇编中没有）14、JB/T53441-94渐开线圆柱齿轮产品质量分等通则编制说明1、GB10085-88 圆柱蜗杆传动基本参数2、GB10085-88圆柱蜗杆传动基本参数编制说明3、GB10086-88 圆柱蜗杆传动、蜗轮术语及代号4、GB10087-88 圆柱蜗杆基本齿廓5、GB10087-88 圆柱蜗杆基准齿形编制说明6、GB10088-88 圆柱蜗杆模数和直径7、GB10088-88 圆柱蜗杆模数和直径编制说明8、GB10089-88 圆柱蜗杆、蜗轮精度9、GB10089-88 圆柱蜗杆、蜗轮精度编制说明10、GB/T12760-91 圆柱蜗杆、蜗轮图样上应注明的尺寸数据1、GB 1840-89 圆弧圆柱齿轮模数2、GB 1840-89 圆弧圆柱齿轮模数修订说明3、GB12759=91 双圆弧圆柱齿轮基本齿廓4、GB12759=91 双圆弧圆柱齿轮基本齿廓编制说明5、GB/T13799-92 双圆弧圆柱齿轮承载能力计算方法6、、GB/T13799-92双圆弧圆柱齿轮承载能力计算方法编制说明7、GB/T14348.1-93 双圆弧齿轮滚刀型式和尺寸（注：标准出版社出版标准汇编中没有）8、GB/T14348.2-93 双圆弧齿轮滚刀技术条件（注：标准出版社出版标准汇编中没有）9、GB/T14348.1-93双圆弧齿轮滚刀型式和尺寸、GB/T14348.2-93双圆弧齿轮滚刀技术条件编制说明10、GB/T 15752-1995 圆弧圆柱齿轮基本术语11、GB/T 15752-1995 圆弧圆柱齿轮基本术语编制说明12、GB/T 15753-1995 圆弧圆柱齿轮精度13、GB/T 15753-1995 圆弧圆柱齿轮精度编制说明1、GB10062-88 锥齿轮承载能力计算方法（已作废）（注：已有GB/T 10062.1.2.3-2003 在标准参考资料<十一> 中）2、GB10062-88 锥齿轮承载能力计算方法编制说明3、GB11365-89 锥齿轮和准双曲面齿轮精度4、GB11365-89 锥齿轮和准双曲面齿轮精度编制说明5、GB11367-89 锥齿轮胶合承载能力计算方法（注：标准出版社出版标准汇编中没有）6、GB11367-89 锥齿轮胶合承载能力计算方法编制说明7、GB12368-90 锥齿轮模数8、GB12368-90 锥齿轮模数编制说明9、GB12369-90 直齿及斜齿锥齿轮基本齿廓10、GB12369-90 直齿及斜齿锥齿轮基本齿廓编制说明11、GB12370-90 锥齿轮和准双曲面齿轮术语12、GB12371-90 锥齿轮图样上应注明的尺寸数据13、GB12371-90 锥齿轮图样上应注明的尺寸数据编制说明（齿轮装置部分）1、GB6404-86 齿轮装置噪声声功率级测定方法（已作废）（注：已有GB/T 6404.1-2005/ISO 8579-1:2002（代替GB/T 6404-1986）齿轮装置的验收规范第1部分：空气传播噪声的试验规范在最新标准中）2、GB6404-86 齿轮装置噪声声功率级测定方法编制说明3、GB8542-87 透平齿轮传动装置技术条件4、GB8542-87 透平齿轮传动装置技术条件编制说明5、GB8543-87 验收试验中齿轮装置机械振动的测定（已作废）（注：已有GB/T 6404.2-2005/ISO 8579-2:2002（代替GB/T 8543-1987）齿轮装置的验收规范第2部分：验收试验中齿轮装置机械振动的测定在最新标准中）6、GB8543-87 验收试验中齿轮装置机械振动的测定编制说明7、GB/T14231-93 齿轮装置效率测定方法8、GB/T14231-93 齿轮装置效率测定方法编制说明9、JB/T5076-91 齿轮装置噪声评价10、JB/T5076-91 齿轮装置噪声评价编制说明11、JB/T5077-91 通用齿轮装置型式试验方法12、JB/T5077-91 通用齿轮装置型式试验方法编制说明13、JB/T6078-92 齿轮装置质量检验总则14、JB/T6078-92 齿轮装置质量检验总则编制说明15、JB/T7929-95 齿轮传动装置清洁度16、JB/T7929-95 齿轮传动装置清洁度编制说明17、JB/T8831-1999 工业齿轮润滑油选用方法（已作废）（注：已有JB/T8831-2001 在标准出版社出版标准汇编中）18、JB/T8831-1999 工业齿轮润滑油选用方法编制说明1、GB/T3480.5-2008 直齿轮和斜齿轮承载能力计算第五部分；材料的强度和质量2、GB/T3480.5-2008 直齿轮和斜齿轮承载能力计算第五部分；材料的强度和质量编制说明3、GB/T17879-1999 齿轮磨削后表面回火的浸蚀检验（注：标准出版社出版标准汇编中没有）4、GB/T17879-1999 齿轮磨削后表面回火的浸蚀检验编制说明5、JB/T5078-91 高速齿轮材料选择及热处理质量控制的一般规定6、JB/T7516-94 齿轮气体渗碳热处理工艺及其质量控制7、JB/T9171-1999 齿轮火焰及感应淬火工艺及其质量控制8、JB/T9171-1999 齿轮火焰及感应淬火工艺及其质量控制标准介绍9、JB/T9172-1999 齿轮渗氮、氮碳共渗工艺及其质量控制10、JB/T9172-1999 齿轮渗氮、氮碳共渗工艺及其质量控制标准介绍11、JB/T9173-1999 齿轮碳氮共渗工艺及其质量控制12、JB/T9173-1999 齿轮碳氮共渗工艺及其质量控制标准介绍1、JB/T8853-2001 圆柱齿轮减速器2、JB/T7935-1999 圆弧圆柱蜗杆减速器3、JB/T7936-1999 直廓环面蜗杆减速器4、JB/T9050.1-1999 圆柱齿轮减速器通用技术条件5、JB/T9050.2-1999 圆柱齿轮减速器接触斑点测定方法6、JB/T9050.3-1999 圆柱齿轮减速器加载试验方法7、JB/T9051-1999 平面包络环面蜗杆减速器1、GB/T10095.1-2008 圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值2、GB/T10095.2-2008 圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值3、GB/Z18620.1-2008 圆柱齿轮检验实施规范第1部分：轮齿同侧齿面的检验4、GB/Z18620.2-2008 圆柱齿轮检验实施规范第2部分：径向综合偏差、径向跳动、齿厚和侧隙的检验3、GB/Z18620.3-2008 圆柱齿轮检验实施规范第3部分：齿轮坯、轴中心距和轴线平行度4、GB/Z18620.4-2008 圆柱齿轮检验实施规范第4部分：表面结构和轮齿接触斑点的检验5、GB/T 13924-2008 渐开线圆柱齿轮精度检验细则6、GB/T 1357-2008 通用机械和重型机械用圆柱齿轮模数（齿轮刀具国标部分）1、GB/T 6081-2001 直齿插齿刀基本型式和尺寸2、GB/T 6082-2001 直齿插齿刀通用技术条件3、GB/T 6083-2001 齿轮滚刀基本型式和尺寸4、GB/T 6084-2001 齿轮滚刀通用技术条件5、GB/T 14333-93 盘形剃齿刀6、GB/T 14348.1-93 双圆弧齿轮滚刀型式和尺寸7、GB/T 14348.2-93 双圆弧齿轮滚刀技术条件8、GB 9205-88 镶片齿轮滚刀（齿轮刀具行标部分）1、JB/T 2494.1-94 小模数齿轮滚刀基本型式和尺寸2、JB/T 2494.2-94 小模数齿轮滚刀技术条件3、JB/T 3095.1-94 小模数直齿插齿刀基本型式和尺寸4、JB/T 3095.2-94 小模数直齿插齿刀技术条件5、JB/T 3227-1999 高精度齿轮滚刀通用技术条件6、JB/T 4103-94 剃前齿轮滚刀基本型式和尺寸7、JB/T 4104-94 剃前齿轮滚刀技术条件8、JB/T 7654.1-94 整体硬质合金小模数齿轮滚刀基本型式和尺寸9、 JB/T 7654.2-94 整体硬质合金小模数齿轮滚刀技术条件10、JB/T 7967-1999 渐开线内花键插齿刀基本型式和尺寸11、JB/T 7968.1-1999 磨前齿轮滚刀基本型式和尺寸12、JB/T 7968.2-1999 磨前齿轮滚刀技术条件13、JB/T 7970.1-1999 盘形齿轮铣刀基本型式和尺寸14、JB/T 7970.2-1999 盘形齿轮铣刀技术条件15、JB/T 8345-96 弧齿锥齿轮铣刀1︰24圆锥孔尺寸及公差16、JB/T 9990.1-1999 直齿锥齿轮精刨刀基本型式和尺寸17、JB/T 9990.2-1999 直齿锥齿轮精刨刀技术条件（锥齿轮部分）1、GB/T10062.1-2003/ISO10300-1:2001 锥齿轮承载能力计算方法第1部分：概述和通用影响系数2、GB/T10062.2-2003/ISO10300-1:2001 锥齿轮承载能力计算方法第2部分：齿面接触疲劳（点蚀）强度计算3、GB/T10062.3-2003/ISO10300-1:2001 锥齿轮承载能力计算方法第3部分：齿根弯曲强度计算4、GB/Z6413.1-2003/ISO/TR 13989-1:2000 圆柱齿轮、锥齿轮和准双曲面齿轮胶合承载能力计算方法第1部分：闪温法5、GB/Z6413.2-2003/ISO/TR 13989-1:2000 圆柱齿轮、锥齿轮和准双曲面齿轮胶合承载能力计算方法第2部分：积分温度法1、GB/Z 19414-2003/ISO/TR 13593:1999 工业用闭式齿轮齿轮传动装置2、GB/T 19406-2003/ISO 9085:2002 渐开线直齿和斜齿圆柱齿轮承载能力计算方法工业齿轮应用3、GB/T2821-2003/ISO 701:1998 齿轮几何要素代号（齿轮量仪部分）1、GB/T 1217-2004 公法线千分尺2、GB 5106-85 圆柱直齿渐开线花键量规3、GB 6060.2-85 表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面4、GB 6060.5-88 表面粗糙度比较样块抛（喷）丸、喷砂加工表面5、GB/T 6316-1996 齿厚游标卡尺6、GB/T 6320-1997 杠杆齿轮比较仪7、GB/T 6467-2001 齿轮渐开线样板8、GB/T 6468-2001 齿轮螺旋线样板9、GB 10919-89 矩形花键量规10、JB/T 10008-1999 测量蜗杆11、JB/T 10012-1999 万能测齿仪12、JB/T 10013-1999 万能渐开线检查仪13、JB/T 10019-1999 齿轮齿距测量仪14、JB/T 10020-1999 万能齿轮测量机15、JB/T 10021-1999 齿轮螺旋线测量仪16、JB/T 10022-1999 便携式齿轮齿距测量仪17、JB/T 10023-1999 便携式齿轮基节测量仪18、JB/T 10024-1999 立式滚刀测量仪19、JB/T 10025-1999 齿轮双面啮合综合测量仪20、JB/T 10026-1999齿轮单面啮合整体误差测量仪。

齿轮标准精选(最新)

齿轮标准精选(最新)

齿轮标准精选（最新）G1356《GB/T1356-2001 通用机械和重型机械用圆柱齿轮：标准基本齿条齿廓》 G1357《GB/T 1357-2008 通用机械和重型机械用圆柱齿轮 模数》G2821《GB/T2821-2003 齿轮几何要素代号》G3374《GB/T3374-1992 齿轮基本术语》G3374.1《GB/T 3374.1-2010 齿轮 术语和定义 第1部分：几何学定义》G3374.2《GB/T 3374.2-2011 齿轮术语和定义 第2部分：蜗轮几何学定义》G3480《GB/T3480-1997 渐开线圆柱齿轮承载能力计算方法》G3480.5《GB/T 3480.5-2008 直齿轮和斜齿轮承载能力计算:材料的强度和质量》33.60G3481《GB/T3481-1997 齿轮轮齿磨损和损伤术语》G6404.1《GB/T 6404.1-2005 齿轮装置的验收规范：空气传播噪声的试验规范》G6404.2《GB/T 6404.2-2005 齿轮装置的验收规范：验收试验中齿轮装置机械振动的测定》G6413.1《GB/Z6413.1-2003 圆柱齿轮、锥齿轮和准双曲面齿轮胶合承载能力计算方法:闪温法》G6413.2《GB/Z6413.2-2003 圆柱齿轮、锥齿轮和准双曲面齿轮胶合承载能力计算方法:积分温度法》G6467《GB/T 6467-2010 齿轮渐开线样板》G6468《GB/T 6468-2010 齿轮螺旋线样板》G8064《GB/T8064-1998 滚齿机精度检验》G8539《GB/T8539-2000 齿轮材料及热处理质量检验的一般规定》G10062.1《GB/T10062.1-2003 锥齿轮承载能力计算方法:概述和通用影响系数》G10062.2《GB/T10062.2-2003 锥齿轮承载能力计算方法:齿面接触疲劳(点蚀)强度计算》G10062.3《GB/T10062.3-2003 锥齿轮承载能力计算方法:齿根弯曲强度计算》 G10095.1《GB/T 10095.1-2008 圆柱齿轮 精度制:轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值》3G10095.2《GB/T 10095.2-2008 圆柱齿轮 精度制:径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值》G13924《GB/T 13924-2008 渐开线圆柱齿轮精度检验细则》G14229《GB/T14229-1993 齿轮接触疲劳强度试验方法》G14230《GB/T14230-1993 齿轮弯曲疲劳强度试验方法》G14231《GB/T14231-1993 齿轮装置效率测定方法》G16848《GB/T16848-1997 直廓环面蜗杆、蜗轮精度》G17879《GB/T17879-1999 齿轮磨削后表面回火的浸蚀检验》G18620.1《GB/Z 18620.1-2008 圆柱齿轮 检验实施规范 轮齿同侧齿面的检验》G18620.2《GB/Z 18620.2-2008 圆柱齿轮 检验实施规范 径向综合偏差、径向跳动、齿厚和侧隙的检验》G18620.3《GB/Z 18620.3-2008 圆柱齿轮 检验实施规范 齿轮坯、轴中心距和轴线平行度的检验》G18620.4《GB/Z 18620.4-2008 圆柱齿轮 检验实施规范 表面结构和轮齿接触斑点的检验》G19406《GB/T19406-2003 渐开线直齿和斜齿圆柱齿轮承载能力计较方法:工业齿轮应用》G19414《GB/Z19414-2003 工业用闭式齿轮传动装置》G19935《GB/T 19935-2005 蜗杆传动 蜗杆装置的铭牌、中心距、用户提供给制造者的参数》G19936.1《GB/T 19936.1-2005 齿轮 FZG 试验程序：油品的相对胶合承载能力 FZG试验方法》G22559.1《GB/Z 22559.1-2008 齿轮 热功率:油池温度在95℃时齿轮装置的热平衡计算》G22559.2《GB/Z 22559.2-2008 齿轮 热功率:热承载能力计算》HB0-92 《HB0-92-1998 锥齿轮传动精度》H0-97 《HB 0-97-2001 小模数渐开线圆柱齿轮精度》H7808《HB 7808-2006 圆弧端齿》HB20046《HB20046-2011 圆弧端齿检验》J3887《JB/T 3887-2010 渐开线直齿圆柱测量齿轮》J5664《JB/T 5664-2007 重载齿轮 失效判据》J6395《JB/T 6395-2010 大型齿轮、齿圈锻件 技术条件》J7516《JB/T 7516-1994 齿轮气体渗碳热处理工艺及其质量控制》J8830《JB/T8830-2001 高速渐开线圆柱齿轮和类似要求齿轮承载能力计算方法》57.60J8831《JB/T8831-2001 工业齿轮润滑油选用方法》J9171《JB/T 9171-1999 齿轮火焰及感应淬火工艺及其质量控制》J9172《JB/T 9172-1999 齿轮渗氮、氮碳共渗工艺及其质量控制》J9173《JB/T 9173-1999 齿轮碳氮共渗工艺及其质量控制》TB2989《TB/T 2989-2000 机车车辆用齿轮供货技术条件》JJG332《JJG332-2003 齿轮渐开线样板》JJG408《JJG408-2000 齿轮螺旋线样板》JJG1008《JJG1008-2006 标准齿轮》JJF1109《JJF1109-2003 跳动检查仪》JJF1121《JJF1121-2004 手持式齿距比较仪 校准规范》JJF1122《JJF1122-2004 齿轮螺旋线测量仪器 校准规范》JJF1123《JJF1123-2004 基园齿距比较仪 校准规范》JJF1124《JJF1124-2004 齿轮渐开线测量仪器 校准规范》。

齿轮标准汇总

齿轮标准汇总

Tsn 2 tann br2 Fr2
齿厚下偏差
Esni =Esns-Tsn
23
切齿径向进刀公差br
齿轮传递运动准 4级
5级
6级 7级 8级 9级
确性精度等级
br
1.26IT7 IT8 1.26IT8 IT9 1.26IT9 IT10
注：标准公差值IT按照齿轮分度圆直径从标准公差数值表中选取
24
侧隙适度 所有齿轮
3
渐开线圆柱齿轮新标准
影响齿轮使用要求的主要误差及必检指标
影响准确性的主要误差及必检指标 影响平稳性的主要误差及必检指标 影响载荷分布均匀性的主要误差及必检指标 影响侧隙的主要原因及控制指标
4
影响准确性的主要误差及必检指标
o o1
e几
齿坯
o o1
5
影响准确性的主要误差及必检指标
27
齿轮公差等级及标记
根据使用要求, 齿轮精度等级可以分组
GB/T 10095.1-2008
GB/T 10095-88
—影响传递运动准确性的精度等级 —影响传递运动平稳性的精度等级 —影响载荷分布均匀性的精度等级
—第I公差组精度等级 —第II公差组精度等级 —第III公差组精度等级
如果齿轮三组公差等级同级，标记为
9
渐开线圆柱齿轮新标准 • 齿轮使用要求 • 影响齿轮使用要求的主要误差及必检指标
影响准确性的主要误差及必检指标 影响平稳性的主要误差及必检指标 影响载荷分布均匀性的主要误差及必检指标 影响侧隙的主要原因及控制指标
10
影响传递运动平稳性的主要误差及必检指标
➢ 单个齿距偏差
ω2
ω2
N
A2
B2
j6 k6 m6 j6 k6 m6

齿轮规格及尺寸大全【标准版】

齿轮规格及尺寸大全【标准版】

按规格或尺寸大小分类，齿轮型号分为标准和非标准两种；按国内外计量单位不同，齿轮型号分为公制和英制两种。

1、公制齿轮型号国内主要采用公制/模数（M/m），齿轮模数=分度圆直径÷齿数=齿轮外径÷（齿数+2）。

2、英制齿轮型号DP齿轮是欧美等国采用的英制齿轮（径节齿轮），是指每一英寸分度圆直径上的齿数，该值越大齿越小。

径节DP=z/D(z—齿数，D—分度圆直径，英寸)，以径节DP单位为(1/in)。

它与公制的换算关系为m=25.4/DP，也就是说它和我们常用的模数是一样的。

齿轮的主要参数：1、齿数Z闭式齿轮传动一般转速较高，为了提高传动的平稳性，减小冲击振动，以齿数多一些为好，小齿轮的齿数可取为z1=20~40。

开式（半开式）齿轮传动，由于轮齿主要为磨损失效，为使齿轮不致过小，故小齿轮不宜选用过多的齿数，一般可取z1=17~20。

2、螺旋角β>0为左旋；β<0为右旋3、齿距pn=ptcosβ(下标n和t分别表示法向和端面的标记)4、模数模数是指相邻两轮齿同侧齿廓间的齿距p与圆周率π的比值(m=p/π)，以毫米为单位。

模数是模数制轮齿的一个最基本参数，直齿、斜齿和圆锥齿齿轮的模数皆可参考标准模数系列表（GB/T1357-1987）。

mn=mtcosβm=p/π齿轮的分度圆是设计、计算齿轮各部分尺寸的基准，而齿轮分度圆的周长=πd=zp模数m是决定齿轮尺寸的一个基本参数。

齿数相同的齿轮模数大，则其尺寸也大。

5、压力角αrb=rcosα=1/2mzcosα在两齿轮节圆相切点P处，两齿廓曲线的公法线（即齿廓的受力方向）与两节圆的公切线（即P点处的瞬时运动方向）所夹的锐角称为压力角，也称啮合角。

对单个齿轮即为齿形角。

标准齿轮的压力角一般为20”。

在某些场合也有采用α=14.5°、15°、22.50°及25°等情况。

6、分度圆直径d=m*z7、中心距a=1/2*m(z1+z2)8、正确啮合条件m1=m2,α1=α2,β1=β2为使齿轮免于根切，对于α=20o的标准直尺圆柱齿轮，应取z1≥17。

GB齿轮相关标准

GB齿轮相关标准

58 GB/T 6467-2001 齿轮渐开线样板
59 GB/T 6443-1986 渐开线圆柱齿轮图样上应注明的尺寸数据
60 GB/T 6404-1986 齿轮装置噪声声功率级测定方法
61 GB/T 6320-1997 杠杆齿轮比较仪
62 GB/T 6316-1996 齿厚游标卡尺
46 GB/T 10090-1988 圆柱齿轮减速器基本参数
47 GB/T 10063-1988 通用机械渐开线圆柱齿轮 承载能力简化计算方法
48 GB/T 10062.2-2003 锥齿轮承载能力计算方法 第2部分:齿面接触疲劳(点蚀)强度计算
49 GB/T 10062.1-2003 锥齿轮承载能力计算方法 第1部分:概述和通用影响系数
21 GB/T 14229-1993 齿轮接触疲劳强度试验方法
22 GB/T 13924-1992 渐开线圆柱齿轮精度检验规范
23 GB 13895-1992 重负荷车辆齿轮油(GL-5)
24 GB/T 13799-1992 双圆弧圆柱齿轮承载能力计算方法
77 GB/T 2821-2003 齿轮几何要素代号
78 GB/T 2363-1990 小模数渐开线圆柱齿轮精度
79 GB/T 1840-1989 圆弧圆柱齿轮模数
80 GB/T 1357-1987 渐开线圆柱齿轮模数
81 GB/T 1356-2001 通用机械和重型机械用圆柱齿轮--标准基本齿条齿廓
73 GB/T 3478.7-1995 圆柱直齿渐开线花键 37.5°压力角 M值和W值
74 GB/T 3478.6-1995 圆柱直齿渐开线花键 30°压力角 M值和W值
75 GB/T 3478.4-1995 圆柱直齿渐开线花键 45°压力角 尺寸表

齿轮各部分名称及标准齿轮的基本尺寸

齿轮各部分名称及标准齿轮的基本尺寸
§4－4 齿轮各部分名称及原则齿轮旳基本尺寸
一、外齿轮
B
1.名称与符号
p
齿顶圆－ da、ra 齿根圆－ df、rf
se ha
齿厚－ sk 任意圆上旳弧长
h
hf
齿槽宽－ ek 弧长
齿距 （周节）－ pk= sk +ek 同侧齿廓弧长
法向齿距 （周节）－ pn = pb 分度圆－－人为要求旳计算基准圆
sk
rb2
=r1+ha*m +c*m + r2-(ha*m+c*m)
=r1+ r2 =m(z1+z2)/2
P
c
a
r2
rf2
rf2
ω2
a =r1+ r2 原则中心距
O2
原则安装
10
两 轮 节 圆 总 相 切 ： a =r ’ 1+=r1+ r2 在两 rr’’原轮12 则旳安传装动时比节：圆i与12 分= 度r’圆2重/ 叠=。r2 / r1
O2
11
一、重叠度
轮齿在从动轮顶圆与N1N2 线交点B2处进入啮合，主动轮齿根推动 从动轮齿顶。伴随传动旳进行，啮合点沿N1N2 线移动。在主动轮 顶圆与N1N2 线交点处B1脱离啮合。主动轮：啮合点从齿根走向齿 顶，而在从动轮，恰好相反。
1.一对轮齿旳啮合过程
rb1
O1
ω1 ra1
B2 ----起始啮合点
B1----终止啮合点
B1B2 －实际啮合线
N N ： 1 2
因基圆内无渐开线
理论上可能旳最长啮合线段--
理论啮合线段
B2 N1 P
N2
B1
ra2
rb2

标准齿轮参数详解

标准齿轮参数详解

标准齿轮参数详解
标准齿轮是指模数、压力角、齿顶高系数、顶隙系数均为标准值的齿轮，以下是一些常见的标准齿轮参数：
1. 模数：模数是齿轮的重要参数之一，它是指齿轮齿距与圆周率的比值，用 m 表示，单位为毫米（mm）。

模数越大，齿轮的齿形越大，齿厚也越大，承载能力也越强。

2. 压力角：压力角是指齿轮齿廓上的一点所受压力方向与该点法线方向之间的夹角，用α表示。

标准齿轮的压力角通常为 20°。

3. 齿顶高系数：齿顶高系数是指齿轮齿顶高与模数的比值，用 ha*表示。

标准齿轮的齿顶高系数通常为 1。

4. 顶隙系数：顶隙系数是指齿轮齿根高与模数的比值，用 c*表示。

标准齿轮的顶隙系数通常为 0.25。

5. 齿数：齿数是指齿轮上的齿的数量，用 z 表示。

6. 齿宽：齿宽是指齿轮的宽度，用 b 表示。

7. 齿根圆直径：齿根圆直径是指齿轮齿根处的直径，用 df 表示。

8. 齿顶圆直径：齿顶圆直径是指齿轮齿顶处的直径，用 da 表示。

9. 分度圆直径：分度圆直径是指齿轮上齿厚和齿槽宽相等的圆的直径，用 d 表示。

这些参数是标准齿轮的基本参数，不同的齿轮可能会有不同的参数值。

在设计和制造齿轮时，需要根据具体的使用要求选择合适的参数值。

[重点]最全面的齿轮标准汇总

[重点]最全面的齿轮标准汇总

1 GB/Z 19414-2003工业用闭式齿轮传动装置2 GB/Z 18620.4-2002圆柱齿轮检验实施规范第4部分: 表面结构和轮齿接触斑点检验3 GB/Z 18620.3-2002圆柱齿轮检验实施规范第3部分: 齿轮坯、轴中心距和轴线平行度4 GB/Z 18620.2-2002圆柱齿轮检验实施规范第2部分: 径向综合偏差、径向跳动、齿厚和侧隙的检验5 GB/Z 18620.1-2002圆柱齿轮检验实施规范第1部分: 轮齿同侧齿面的检验6 GB/Z 6413.2-2003圆柱齿轮、锥齿轮和准双曲面齿轮胶合承载能力计算方法第2部分:积分温度法7 GB/Z 6413.1-2003圆柱齿轮、锥齿轮和准双曲面齿轮胶合承载能力计算方法第1部分:闪温法8 GB/T 19406-2003渐开线直齿和斜齿圆柱齿轮承载能力计算方法工业齿轮应用9 GB/T 19321-2003小艇操舵装置齿轮传动连接系统10 GB/T 19073-2003风力发电机组齿轮箱11 GB/T 17879-1999齿轮磨削后表面回火的浸蚀检验12 GB/T 16848-1997 直廓环面蜗杆、蜗轮精度13 GB/T 16446-1996平面二次包络环面蜗杆减速器技术条件14 GB/T 16444-1996平面二次包络环面蜗杆减速器系列、润滑和承载能力15 GB/T 15753-1995圆弧圆柱齿轮精度16 GB/T 15752-1995圆弧圆柱齿轮基本术语17 GB/T 14348.1-1993双圆弧齿轮滚刀型式和尺寸18 GB/T 14333-1993盘形剃齿刀19 GB/T 14231-1993齿轮装置效率测定方法20 GB/T 14230-1993齿轮弯曲疲劳强度试验方法21 GB/T 14229-1993齿轮接触疲劳强度试验方法22 GB/T 13924-1992渐开线圆柱齿轮精度检验规范23 GB 13895-1992重负荷车辆齿轮油(GL-5)24 GB/T 13799-1992双圆弧圆柱齿轮承载能力计算方法25 GB/T 13672-1992齿轮胶合承载能力试验方法26 GB/T 13051-1991汽车机械式变速器动力输出孔连接尺寸27 GB/T 12759-1991双圆弧圆柱齿轮基本齿廓28 GB/T 12601-1990谐波齿轮传动基本术语29 GB/T 12473-1990小模数圆柱齿轮减速器通用技术条件30 GB/T 12371-1990锥齿轮图样上应注明的尺寸数据31 GB/T 12370-1990锥齿轮和准双曲面齿轮术语32 GB/T 12369-1990直齿及斜齿锥齿轮基本齿廓33 GB/T 12368-1990锥齿轮模数34 GB/T 11572-1989船用齿轮箱台架试验方法35 GB/T 11366-1989行星传动基本术语36 GB/T 11281-1989控制微电机用齿轮减速器系列37 GB/T 10855-2003齿形链和链轮38 GB/T 10225-1988小模数锥齿轮精度39 GB/T 10224-1988小模数锥齿轮基本齿廓40 GB/T 10173-1988滚齿机参数41 GB/T 10107.2-1988摆线针轮行星传动图示方法42 GB/T 10107.1-1988摆线针轮行星传动基本术语43 GB/T 10095.2-2001渐开线圆柱齿轮--精度第2部分: 径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值44 GB/T 10095.1-2001渐开线圆柱齿轮--精度第1部分: 轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值45 GB/T 10090-1988圆柱齿轮减速器基本参数46 GB/T 10063-1988通用机械渐开线圆柱齿轮承载能力简化计算方法47 GB/T 10062.2-2003锥齿轮承载能力计算方法第2部分:齿面接触疲劳(点蚀)强度计算48 GB/T 10062.1-2003锥齿轮承载能力计算方法第1部分:概述和通用影响系数49 GB/T 9205-1988镶片齿轮滚刀50 GB/T 8543-1987验收试验中齿轮装置机械振动的测定51 GB/T 8542-1987透平齿轮传动装置技术条件52 GB/T 8539-2000齿轮材料及热处理质量检验的一般规定53 GB/T 8064-1998滚齿机精度检验54 GB/T 7631.7-1995润滑剂和有关产品(L类)的分类第7部分:C组(齿轮)55 GB/T 6477.7-1986金属切削机床术语齿轮加工机床56 GB/T 6468-2001齿轮螺旋线样板57 GB/T 6467-2001齿轮渐开线样板58 GB/T 6443-1986渐开线圆柱齿轮图样上应注明的尺寸数据59 GB/T 6404-1986齿轮装置噪声声功率级测定方法60 GB/T 6320-1997杠杆齿轮比较仪61 GB/T 6316-1996齿厚游标卡尺62 GB/T 6084-2001齿轮滚刀通用技术条件63 GB/T 6083-2001齿轮滚刀基本型式和尺寸64 GB 5903-1995工业闭式齿轮油65 GB/T 5106-1985圆柱直齿渐开线花键量规66 GB/T 5105-200445°压力角渐开线花键滚刀基本型式和尺寸67 GB/T 5103-2004渐开线花键滚刀通用技术条件68 GB/T 4459.2-2003机械制图齿轮表示法69 GB/T 3481-1997齿轮轮齿磨损和损伤术语70 GB/T 3480-1997渐开线圆柱齿轮承载能力计算方法71 GB/T 3478.8-1995圆柱直齿渐开线轮键45°压力角M值和W值72 GB/T 3478.7-1995圆柱直齿渐开线花键37.5°压力角M值和W值73 GB/T 3478.6-1995圆柱直齿渐开线花键30°压力角M值和W值74 GB/T 3478.4-1995圆柱直齿渐开线花键45°压力角尺寸表75 GB/T 3478.3-1995圆柱直齿渐开线花键37.5°压力角尺寸表76 GB/T 2821-2003齿轮几何要素代号77 GB/T 2363-1990小模数渐开线圆柱齿轮精度78 GB/T 1840-1989圆弧圆柱齿轮模数79 GB/T 1357-1987渐开线圆柱齿轮模数80 GB/T 1356-2001通用机械和重型机械用圆柱齿轮--标准基本齿条齿廓。

齿轮安装标准

齿轮安装标准

齿轮安装标准
齿轮安装的标准通常取决于具体的应用和行业。

1. ISO 6336：这是一项国际标准，用于计算和评估齿轮传动的承载能力和寿命。

它提供了关于齿轮设计、材料、加工和组装的指导。

2. AGMA 6011：这是美国齿轮制造商协会（AGMA）制定的标准，用于齿轮的安装、调整和运行。

它提供了有关齿轮安装间隙、轴向位置、润滑和检查的详细指导。

3. DIN 3962：这是德国标准化学会（DIN）发布的齿轮尺寸和公差的标准之一。

它包括有关齿轮安装和配合尺寸的规定。

4. ANSI/AGMA 2001-D04：这是美国国家标准协会（ANSI）和AGMA共同发布的标准，用于齿轮传动的几何精度和质量等级。

它提供了有关齿轮安装和配合的指导。

除了这些标准外，以下是一些常见的齿轮安装原则和最佳实践：
清洁和润滑：在安装齿轮之前，确保齿轮和相关部件的清洁，并使用适当的润滑剂涂抹齿轮面和轴承。

对齐和间隙：确保齿轮轴线的对齐，并根据制造商的要求设置适当的齿轮间隙。

轴向加载：根据设计要求和制造商的建议，正确施加轴向负载，以确保齿轮的正常运行。

检查和测量：在安装完成后，进行齿轮的检查和测量，以确保符合规范要求，并进行必要的调整。

文件记录：记录齿轮的安装过程和相关参数，以便日后的维护和故障排除。

请注意，具体的齿轮安装要求可能会因不同的应用和制造商而有所不同。

因此，在安装齿轮之前，应仔细阅读和遵守相关的制造商指南和建议。

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实际加工中通过增加一定的刀具径向进给使齿厚减薄
齿厚偏差可以间接反映侧隙
2018/10/13
影响侧隙适度的主要误差及评定指标
齿厚偏差
2018/10/13
影响侧隙适度的主要误差及评定指标
公法线长度偏差
2018/10/13
影响侧隙的主要原因及评定指标
旧标准
GB/T 10095-88
2018/10/13
影响侧隙适度的主要误差及评定指标
齿轮在装配过程中，影响齿轮副侧隙的因素有中心距 和齿厚，即可通过改变中心距或齿厚获得所需要的侧隙， 考虑到齿轮加工和箱体加工的特点，国家标准采用基中心 距制。即在固定中心距极限偏差下，通过改变齿厚极限偏 差的大小而得到不同大小的侧隙。 齿轮计算是按照无侧隙情况计算的
影响 传递运动 准确性
齿距累积总偏差Fp
2018/10/13
影响准确性的主要误差及必检指标
齿距累积总偏差Fp的测量
2018/10/13
渐开线圆柱齿轮新标准
• 齿轮使用要求 • 影响齿轮使用要求的主要误差及必检指标
影响准确性的主要误差及必检指标 影响平稳性的主要误差及必检指标
影响载荷分布均匀性的主要误差及必检指标
Ewi= Esnicosαn+0.72Frsinαn
2018/10/13
渐开线圆柱齿轮新标准
齿轮使用要求 影响使用的主要误差及必检指标 齿轮的精度等级及标记 齿轮零件图标注
2018/10/13
齿轮公差等级及标记
GB/T 10095.1-2008 齿轮共规定有13个精度等级 分别用0、1、2、…、11、12表示 其中0级精度最高，12级精度最低
渐开线圆柱齿轮公差新标准
GB/T10095.1-2008
2018/10/13
渐开线圆柱齿轮新标准 渐开线圆柱齿轮新标准
齿轮使用要求 影响使用的主要误差及必检指标 齿轮的精度等级及标记 齿轮零件图标注
2018/10/13
传递运动 准确性
分度机构齿轮 读数齿轮
齿轮 使用 要求
传递运动 高速动力 平稳性 齿轮 载荷分布 均匀性
2018/10/13
影响准确性的主要误差及必检指标
旧标准
公 差 组 第 Ⅰ 公 差 组 GB/T 10095-88
新标准
GB/T 10095.1-2008
公差或极限偏差
必检指标
齿距累积公差Fp k个齿距累积公差Fp k 切向综合公差Fi′ 径向综合公差Fi″ 齿圈径向跳动公差Fr 公法线长度变动公差Fw
影响侧隙的主要原因及控制指标
2018/10/13
影响传递运动平稳性的主要误差及必检指标
单个齿距偏差
ω2 N A2 A1 B2 B1 N N ω2
A2′
A1′
B2′ B1′
N
ω1 ω1
主动轮齿距大于从动轮齿距
主动轮齿距小于从动轮齿距
撞击
振动和噪音
2018/10/13
影响传递运动平稳性的主要误差及必检指标
自由轴段
初估轴头 先选密封件类型，考虑定位轴肩，再选密封件尺寸 133页 81-82页 定位轴肩 非定位轴肩 与⑦同尺寸
与滚动轴承配合 以0、5结尾
与齿轮配合 与套筒配合
与滚动轴承配合 与③同尺寸
2018/10/13
⑤
⑦
Фd3
尺寸公差
Ф d3 k6 ③
Фd ① 1m6
配合表面: 与齿轮/联轴器配合的轴头 ①⑤ 基孔制，轴6 与滚动轴承内圈配合的轴颈 ③⑦ 基孔制，轴6 与套筒配合的轴段 ⑥ 非基准制，轴6 非配合表面: 套密封件的轴段 ② 自由轴段 ④
齿形误差
a a′
2018/10/13
影响传递运动平稳性的主要误差及必检指标
旧标准GB/T 10095-88
公 差 组 第 II 公 差 组 公差或极限偏差
新标准GB/T 10095.1-2008
必检指标
一齿切向综合误差Δ fi′ 一齿径向综合误差Δ fi″ 齿形误差Δ ff 齿距偏差Δ fpt 基节偏差Δ fpb 螺旋线波度误差Δ ffβ
粗车，Ra 12.5
Ra 12.5
( )
2018/10/13
Ra 3.2
0 16N9 ( -0.043 )
0.020
A
Φ56r6 E
A
50
0 -0.2
Ra 12.5
2018/10/13
谢谢各位！
——工学部
2018/10/13
人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。
Fp
0.070 ±0.018 0.025 0.021
单个齿距偏差 齿廓总偏差 螺旋线总偏差 公法线长度及其极限偏差
f pt
Fα
Fβ
w s87.552 -0.071 W-E -0.150 -E w i
跨齿数
k
10
技术要求 1.热处理 HRC40～50 2.未注倒角和未注公差的尺寸按GB/T1804-m 3.锐角倒钝 4.未注形位公差按GB/T1184-K
注：标准公差值IT按照齿轮分度圆直径从标准公差数值表中选取
2018/10/13
影响侧隙的主要原因及评定指标
公法线长度上下偏差的计算
外齿轮： Ews= Esnscosαn-0.72Frsinαn
Ewi= Esnicosαn+0.72Frsinαn 内齿轮： Ews= Esnscosαn-0.72Frsinαn
低速 重载齿轮
侧隙适度
所有齿轮
2018/10/13
渐开线圆柱齿轮新标准
影响齿轮使用要求的主要误差及必检指标
影响准确性的主要误差及必检指标
影响平稳性的主要误差及必检指标 影响载荷分布均匀性的主要误差及必检指标 影响侧隙的主要原因及控制指标
2018/10/13
影响准确性的主要误差及必检指标
br——切齿进刀公差（见下页） Fr——齿圈径向跳动（表20-9，247页） 齿厚上偏差
Esns =-jbnmin /2cosαn
齿厚公差
Tsn 2 tan n br2 Fr2
齿厚下偏差
Esni =Esns-Tsn
2018/10/13
切齿径向进刀公差br
齿轮传递运动准 确性精度等级 br 4级 1.26IT7 5级 IT8 6级 1.26IT8 7级 IT9 8级 1.26IT9 9级 IT10
GB/T 10095-88
—第I公差组精度等级 —第II公差组精度等级 —第III公差组精度等级
如果齿轮三组公差等级同级，标记为
7 GB/T 10095.1-2008 7 G J GB/T 10095-88
如果齿轮三组公差等级不同级，标记为
8-7-7 GB/T 10095.1-2008 8-7-7 H K GB/T 10095-88
影响 传递运动 平稳性
单个齿距偏差fpt
齿廓总偏差Fα
2018/10/13
影响平稳性的主要误差及必检指标
齿廓总偏差Fα的测量
2018/10/13
渐开线圆柱齿轮新标准
齿轮使用要求 影响齿轮使用要求的主要误差及必检指标
影响准确性的主要误差及必检指标 影响平稳性的主要误差及必检指标 影响载荷分布均匀性的主要误差及必检指标
注：轮毂槽d+t1尺寸62.3的上偏差为+0.2
2018/10/13
标题栏
Ra 3.2
16Js9 (±0.0215)
Ra 12.5
0.020
A
62.3
+0.2 0
Φ58H7 E
A
2018/10/13
结构设计
Фd3
Фd 1
④ Фd4
Фd2
Фd 5
①
③
②
⑥
① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦
与联轴器配合 套密封件
o o1
e几
齿坯
o o1
2018/10/13
影响准确性的主要误差及必检指标
P1
P2
2018/10/13
影响准确性的主要误差及必检指标

几何偏心
—结果: 圆周齿距上径向误差(高低牙) —措施: 提高齿轮坯内孔的加工精度
影响 传递运动 准确性

运动偏心
圆周齿距 分布不均
—结果: 圆周齿距上切向误差(肥瘦牙) —措施: 提高机床自身的加工精度
2018/10/13
渐开线圆柱齿轮新标准
齿轮使用要求 影响使用的主要误差及必检指标 齿轮的精度等级及标记 齿轮零件图标注
2018/10/13
模数 齿数 齿形角 螺旋角 变位系数
mn
z
3 79
αn
β χ
20°
8º 6'34" 0
精度等级
8-7-7
GB/T 10095.1-2008
齿距累总偏差
未注公差尺寸
k6
m6 j6 j6
Ф⑦ d3 k6
n6 p6 k6 k6 m6 m6 r6
Ф d2n6 ⑤
Фd 4 ②
Ф d5 ④
2018/10/13
⑥
形位公差
A
A
A
A
Фd1 m6 E
Фd2n6 E
Фd3 k6
Фd3 k6