PE管热熔焊接操作规程精编版

PE管热熔焊接操作规程一、目的与范围为了保证PE管热熔焊接的质量和安全，制定本操作规程。

本规程适用于PE管热熔焊接过程中的工艺控制和操作规范。

二、设备和材料2.1焊接机：应选用具有稳定焊接电流和精确控温功能的热熔焊接机，同时要保证熔炉体的热效应良好。

2.2PE管：应选择优质的聚乙烯管材，确保管材质量符合相关标准要求。

2.3PE管接头：应选择与PE管匹配的合适接头，确保连接牢固、密封性良好。

2.4PE管切刀：应选用具有锋利切削刀片的管切刀，确保切口平整。

2.5温度计：应选用精确度高的温度计，用于测量焊接机的工作温度。

三、操作流程3.1准备工作3.1.1检查焊接机、温度计等设备是否完好，确认焊接机的电源稳定。

3.1.2清洁管材和接头的外表面，确保没有污染物和杂质。

3.1.3根据管材规格调整熔炉和切刀的位置和尺寸，确保与管材匹配。

3.1.4根据管材和接头尺寸，调整焊接机的温度和压力。

3.2管材切割3.2.1将PE管放置在切刀上，调整切刀位置，使切口平整。

3.2.2切口应垂直于管材轴线，在切口处避免刮伤和变形。

3.3管材热熔3.3.1通过对焊接机控制温度和时间，将熔炉预热到适宜的工作温度。

3.3.2将切割好的管材和接头放在熔炉中，确保其与熔炉接触均匀。

3.3.3确认管材和接头熔融后的外观和颜色，避免过热或不充分熔融。

3.4管材连接3.4.1将熔融的管材和接头从熔炉中取出，快速将管材和接头连接起来。

3.4.2在连接过程中，保持管材与接头的位置不动，直到冷却固化。

3.5焊缝检验3.5.1用手轻轻拉扯已连接好的管材，检查焊接处是否牢固。

3.5.2视觉检查管材和接头连接处是否平整、无明显缺陷。

3.5.3用测温仪检测管材和接头焊接处的温度是否正常。

四、安全注意事项4.1操作人员应穿戴好防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防静电手套等。

4.2操作人员应熟悉设备和工艺规程，遵守操作规范，不得擅自改变焊接参数。

4.3焊接现场应通风良好，避免烟雾和有害气体的积聚。

PE管热熔焊接操作规程PE管的热熔焊接是一种常用的接口连接方法，其操作规程十分重要。

下面是关于PE管热熔焊接操作规程的一份详细介绍，共计1200字。

一、热熔焊接前的准备工作1.根据工程需要，选择合适的PE管材和焊接接头。

确保PE管和焊接接头的尺寸和规格相匹配。

2.检查PE管和焊接接头是否有缺陷，如裂纹、破损等。

如有发现问题，需及时更换。

3.准备好所需的焊接设备和工具，包括热熔焊机、切割机、刮刀、刻度尺、托条等。

4.检查热熔焊机的温度控制系统是否正常。

根据不同规格的PE管，设置适当的熔融温度，确保焊接接头的质量。

5.准备好工作场地，并确保周边环境清洁，避免不必要的灰尘和杂质污染焊接接头。

二、切割PE管和准备管端面1.使用切割机将PE管切割成所需长度。

切割时要确保切口平直、整齐。

2.使用刮刀清除切口内外的杂质和尘土，以保证焊接接头的质量。

注意不要损伤管道的表面。

3.使用刻度尺在管子的端面上做上切缘线，以便在焊接时正确对齐管道。

4.使用切割机切割管子的端面，保证管子端面平整垂直。

5.检查管子端面是否光滑整齐，如有不平整的情况，可使用刮刀修整。

三、热熔焊接操作1.使用合适的夹具将管道和焊接接头固定住，使其对齐。

2.将PE管插入焊接接头的深度应符合规程的要求。

3.打开热熔焊机的电源，将熔化管端的焊丝插入焊接接头和管道之间。

4.开始预热焊接接头和管道，让其温度均匀升高，直至达到设定的熔融温度。

5.在达到熔融温度后，移动焊丝，使其均匀地进入焊缝，实现热熔焊接。

6.在焊接过程中，要保持焊丝与焊缝以及焊接接头的接触，确保焊缝的质量。

7.焊接完成后，等待焊缝冷却，确保焊接接头的完整性和密封性。

8.检查焊接接头的质量，包括焊缝的平整度、无裂纹、气泡等。

9.如有必要，可对焊接接头进行热处理，进一步提高焊接质量。

10.根据工程需要，进行防腐涂层的施工，保护焊接接头的表面免受损坏。

四、焊接结束后的处理1.清理工作场地，彻底清除焊接过程中产生的废料和杂物。

聚乙烯（PE）管材热熔对接操作规程1、焊接准备焊接准备主要是检查焊接机状况是否满足工作要求。

如检查机具各个部位的紧固件有无脱落或松动；检查整机电器线路连接是否正确、可靠；检查液压箱内液压油是否充足；确认电源与机具输入要求相匹配；加热板是否符合要求（涂层是否损伤)；铣刀和油泵开关等的试运行等。

然后将管材规格一致的卡瓦装入机架；设定加热板温度至焊接温度（聚乙烯管：200～230℃），加热前，应用软纸或布蘸酒精擦试加热板表面，但注意不要划伤PTFE防粘层。

2、焊接焊接应按照焊接工艺卡各项参数进行操作。

必要时，应根据天气，环境温度等变化对其做适当调整。

主要步骤如下：（1）用干净的布清除两管端的污物。

将管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在满足铣削和加热的要求情况下应尽可能短，通常为25～30mm）。

若必要，管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。

（2）置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后缓慢合拢两管材焊接端，并加以适当的压力，直到两端均有连续的切屑出现，撤掉压力，略筹片刻，再退出活动架，关掉铣刀电源。

切屑厚度应为0.5～1.0mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度。

（如下图）（3）取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况。

管材两端的错位量不应超过管壁厚的10%或1mm中的较大值，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可在一定程度上进行矫正；合拢时管材两端面间没有明显缝隙，缝隙宽度最大不能超过：0.3mm（de＜225mm）、0.5mm （225mm＜de≤400mm）或1.0mm（de＞400mm）。

如不满足上述要求，应再次铣削，直到满足上述要求。

（4）测量拖拉力（移动夹具的摩擦阻力），这个压力应叠加到工艺参数压力上，得到实际使用压力。

并检查加热板温度是否达到设定值。

（5）加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值（使管端面与加热板之间刚好保持接触），进行吸热。

PE热熔对焊机操作规程模版第一章总则第一条为规范PE热熔对焊机的操作，确保工作安全和施工质量，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于使用PE热熔对焊机进行管道、储罐等工程的热熔对焊。

第三条操作人员应仔细阅读本规程，并按规程操作，严格执行相关安全操作规定。

第二章设备准备第四条到达现场后，操作人员首先应检查PE热熔对焊机是否正常工作。

需检查以下事项：1.确保电源线和电压是否符合要求；2.检查机器是否有明显的损坏或缺陷；3.测试控制面板和按钮是否正常工作；4.检查热熔头和油管是否完好。

第五条检查完毕后，连接机器与电源，确认电源线和插头的接头处无松动。

第六条按要求检查并确认热熔对焊机的水、电、气路是否正常。

第七条在操作前，将PE热熔对焊机放置在平整、稳定的地面上并加固。

第三章操作流程第八条操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服、防护手套、防护鞋等。

第九条操作人员应仔细查看并拆开PE管道的保护布，确保管道表面光滑干净。

第十条操作人员应根据需要调整PE热熔对焊机的工作温度和时间，以保证热熔的效果。

第十一条在对焊前，先将PE管道两端与热熔头相连接，同时按下操作按钮，预热热熔头。

第十二条当预热时间到达要求后，操作人员将热熔头抬起，保持合适的角度，使其于管道齐平。

第十三条按下操作按钮，使得PE热熔对焊机的热熔头与管道接触，并均匀施加一定的压力。

第十四条按下计时按钮开始计时，并保持一定的压力，直至计时结束。

第十五条计时结束后，抬起热熔头，停止供料，将热熔头移开并观察焊缝。

第十六条检查焊接效果，焊缝应整齐紧密、无水泡或其它缺陷。

第十七条若焊缝出现问题，应及时停机并查找原因。

在确认问题解决后，方可进行下一步操作。

第四章设备维护保养第十八条每日结束操作后，操作人员应对PE热熔对焊机进行清洁，包括清除机身内外的污垢、热熔头残留物等。

第十九条定期对PE热熔对焊机进行保养，包括对润滑、冷却系统进行检查和维修。

PE管讲热熔连交支配规程之阳早格格创做1、手段为典型热熔连交支配步调，普及管讲支配的稳当性，包管焊交品量，特指定原规程. 2、焊交准备焊交准备是焊交前必须举止的步调，支配人员必须给予充分的沉视.2.1 设备应置于仄坦、搞燥、并有脚够支配空间的场合，可则，应采与相映的步伐.2.2 查看所有机具各个部位的紧固件有无脱降或者紧动，并给予需要的处理.2.3 查看整机电器线路有无益坏，并给予需要的处理.2.4 查看液压箱内液压油是可充脚.2.5 确认电源与机具输进央供是可匹配.2.6 将与规格普遍的卡瓦拆进机架.2.7 准备脚够的支撑物，以包管待焊交管材可与机架核心线处于共一下度，并能便当移动.2.8 将焊机各部件依照央供插拆连交好并查看无误.2.9 设定加热板温度正在200～220℃.2.10 交通焊机电源，挨启加热板、铣刀战油泵启闭并试运止，查看各自处事是可仄常.3、焊交正在焊交历程中，支配人员普遍应参照焊交工艺卡各项参数举止支配.单需要时应根据天气、环境温度等变更对于其搞适合安排.3.1 核查于欲焊交的管材规格、压力等第是可准确，查看其表面是可有磕、碰、划伤，如伤痕深度超出管材壁薄的10%，应给予局部切除后圆可使用.3.2 用搞洁的布扫除二管端的油污或者同物.3.3 将欲焊交的管材置于机架卡瓦内，使二端伸出的少度相称（正在没有做用铣削战加热的情况下应尽大概短），机架以中的管材用支撑物托起，使管材轴线与机架核心线处于共一下度，而后用卡瓦紧固好.3.4 置进铣刀，先挨启铣刀电源启闭，而后再合拢管材二端并加以适合的压力（铣削压力下于拖能源P0 0.2到0.3MPa即可），曲到二端均有连绝的切屑出现后，撤掉压力，略等片刻，让铣刀正在无压力的状态下空转几圈，再退启活动架，闭掉铣刀电源.切屑薄度正在0.5mm安排为最佳，通过安排铣刀片的下度可安排切屑薄度.3.5 与出铣刀，合拢二管端，查看二端对于齐情况.管材二端的错位量没有该超出壁薄的10%，通过安排管材的曲线度战紧紧卡瓦可给予革新；管材二端里间的局部间隙也没有该超出壁薄的10%，可则应再次铣削，曲到谦脚上述央供.3.6 将加热板表面的灰尘战残留物扫除搞洁（应特天注意没有克没有及划伤加热板表面的没有粘层，扫除时最佳采与没有脱绒毛的棉布蘸与酒粗揩拭，最佳逐心揩拭，起码每二心应揩拭一次），查看加热板温度是可达到设定值.3.7 加热板达到设定值后，搁进机架，施加确定的压力（此时液压表上的隐现值为P0＋P1），曲到二边最小卷边达到确定值（0.1×管材壁薄＋0.5）mm.3.8 将压力减小到拖能源P0，继承加热，时间为t2（吸热时间）.3.9 时间到达后，退启活动架，赶快与出加热板，而后合拢二管端，其时间隔断应尽大概短，最少没有克没有及超出切换时间.3.10 将压力降下至确定值熔交压力（此时液压表上的隐现值为P0＋P5），保压自然热却.热却至确定的时间后（t5），卸压，紧启卡瓦，与出连交完成的管材.4、注意事项4.1 支配人员应按照该工艺规程战焊交工艺参数.4.2 焊心的热却时间可适合支缩，但是应包管其充分热却.4.3 焊心热却功夫，宽禁对于其施加所有中力.4.4 屡屡焊交完成后，应付于其举止中瞅查看，没有符战央供的必须切断返工.优良的焊缝应切合以下几个圆里的央供：a 焊缝的二边匀称的存留圆形焊交卷边（称焊环）；b 二讲焊环下矮大小应尽大概普遍；c 焊环的中瞅应歉谦光润，无收泡感（加热时间过少或者温度过下）.5、考查与查支冬季试压，要特天注意防冻，管线如过少应举止分段试压，分段的少度以正在一天之内不妨局部举止完试压的齐历程为宜.试压完成应即时将管线内的火排空，预防结冰.正在条件允许的情况下不妨采与气试.5.1散乙烯焚气管讲系统拆置完成，正在中瞅查看合格后，应付于齐系统举止分段吹扫，吹扫合格后，圆可举止强度考查战睦稀性考查.正在强度考查时，使用洗涤剂或者肥白液查看交头是可漏气，应正在查看完成后，即时用火冲来检漏的洗涤剂或者肥白液.5.2吹扫与考查介量益用压缩气氛，其温度没有超出40℃.5.3压缩机出心端应拆置分散器战过滤器，预防有害物量加进散乙烯焚气管讲.5.4散乙烯焚气管讲的强度考查压力应为安排压力的1.5倍.中压管讲最矮没有得小于0.3MPa；矮压管讲最矮没有得小于0.05MPa.5.5散乙烯焚气管讲举止强度考查时，应缓缓降压，达到考查压力后，应稳压1h，没有降压为合格.5.6散乙烯焚气管讲气稀性考查应正在强度考查合格后举止，用气体动做考查介量时，其考查压力应为安排压力，并以稳压24h没有揭收为合格.6、局里环境温度对于动工中的做用央供：PE管连交主要采与热熔连交的办法，果此动工时受到环境果素的做用较大，更加是正在冬季矮温战大风天气，底下便把正在那种环境下动工时应采与的步伐归纳如下：6.1当风力超出三级，待焊交的管材二管端应启堵，预防脱堂风；正在焊交区应加防风墙，预防焊缝区温降过快，制成焊缝夹焊.6.2当环境温度矮于5℃时，焊交应正在动工帐篷内支配.帐篷里积宜8～10m2，帐篷内应有加温步伐，包管焊缝区周围的温度正在10℃安排.焊交完成，焊缝热却时如撤走帐篷，应环绕焊缝中部包裹棉被，免得热却过快.6.3冬季动工当令常丈量加热板表面温度是可与焊交参数中确定的温度相普遍.焊交人员应根据简曲的情况适合安排焊交工艺参数，如加热温度实止上好，加热及预热的时间适合减少，尽管支缩切换时间，以次保证焊交品量.6.4管线正在沟上连交好以来，下沟应正在一天中气温较下的时间举止.挖埋时也宜正在一天中气温较下的时间举止.。

PE热熔对焊机操作规程一、前期准备1.根据工作内容和要求，准备好所需的PE管材和接口件。

2.确保工作区域整洁，没有易燃物和有害物质，以及足够的自由空间和通风条件。

3.确保PE热熔对焊机的工作电源正常，并检查设备是否处于良好状态。

4.准备并戴上适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

二、操作流程1.将PE管材和接口件进行清洁处理，确保表面干净无杂质。

2.检查PE管材和接口件的尺寸和连接口，确保其符合工程要求。

3.根据工程要求，选择合适的口径和长度的PE管材，并将其切割成需要的长度。

4.将PE管材插入PE热熔对焊机的加热模具中，确保管材的尾端与热板平齐。

5.调整PE热熔对焊机的温度和压力参数，具体的参数要根据管材和接口件的材质和口径进行调整。

6.根据温度和压力参数的设定，启动PE热熔对焊机，等待加热板达到设定温度。

7.当加热板达到设定温度后，将接口件插入PE管材的加热模具中，确保接口件的尾端与加热板平齐。

8.在一定的时间内，保持接口件和加热板的接触，使其加热到一定的程度，一般为几秒钟到几分钟不等。

9.关闭PE热熔对焊机的加热功能，等待连接部分冷却。

10.当连接部分达到足够的强度后，可进行相应的测试和检验，确保连接质量符合要求。

11.检查连接部分是否存在缺陷和不良现象，如有需要，进行修复和调整。

12.清洁和维护PE热熔对焊机，包括清理残留的焊接物和污垢，检查设备的电气和机械部分是否正常。

三、注意事项1.操作人员必须经过专业培训和熟悉操作流程，严格按照规程操作。

2.操作过程中，要保持工作区域整洁有序，避免杂物的干扰和伤害。

3.在操作过程中，要注意安全，避免触摸加热板和其他可能带电的部分，以免造成电击事故。

4.操作人员应严格按照温度和压力参数进行调整，避免过高的温度和压力导致连接部分质量下降，或者引发其他安全问题。

5.在连接部分冷却之前，严禁进行移动和触摸，以免影响连接质量。

6.在连接部分达到足够强度之前，避免进行过度的拉扯和挤压，以免造成连接部分的损坏和影响其强度。

PE热熔对焊机操作规程范本第一章总则第一条为确保PE热熔对焊机安全运行，保障操作人员的人身安全和设备的正常运转，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于所有从事PE热熔对焊机操作的人员。

第三条操作人员必须接受专业培训并持有有效的操作证书，方可操作PE热熔对焊机。

第四条在操作PE热熔对焊机时，必须按照本规程规定的程序和要求进行操作。

第五条操作人员必须熟悉相关操作规范、标准和要求，严格按照规范操作。

第六条禁止未经许可擅自改动、拆卸、修理PE热熔对焊机，如需更改或修理，必须由熟悉设备的专业人员操作。

第七条在操作过程中发现故障或异常情况，必须立即停止操作并向上级报告，不得擅自处理。

第八条严禁酗酒、吸烟等影响工作安全的行为。

第九条操作过程中应强化安全意识，做到见异常即报告、见危险即停工，确保操作安全。

第二章设备及工具第十条 PE热熔对焊机的保养、维护和管理责任由专人负责。

所有设备必须定期检查、维修保养并填写维护记录。

第十一条操作人员在操作之前需仔细检查PE热熔对焊机的状况，确保其正常运行。

第十二条操作人员需要使用的工具必须经过检查，并确保其完好无损。

第十三条不得使用不合格的工具操作PE热熔对焊机。

第十四条禁止将工具随意丢弃，使用完毕后需归还到指定的地方。

第三章操作程序第十五条操作人员必须佩戴防护装备，包括安全帽、安全鞋、劳保手套等。

第十六条操作人员需确认PE热熔对焊机熔炉温度已调至安全范围。

第十七条操作人员需按照规定的温度和时间要求进行热熔对焊；操作过程中需保持平稳的均匀的移动速度。

第十八条在操作过程中，操作人员需时刻关注熔炉的温度，确保温度处于正常范围。

第十九条操作人员需随时观察操作区域是否存在火源或其它易燃物，若发现火源或其它易燃物，需立即清除或采取相应措施。

第二十条操作结束后，操作人员需关闭PE热熔对焊机电源，并清理操作区域的工具、材料和残留物，确保操作区域干净整洁。

第二十一条 PE热熔对焊机操作结束后应及时填写操作记录，并在规定的地方进行存档。

PE热熔对焊机操作规程范文操作规程：PE热熔对焊机第一章总则第一条为确保工人和设备的安全，规范化PE热熔对焊机的操作，确保焊接质量，特制定本操作规程。

第二条 PE热熔对焊机操作人员，应具备相关职业培训证书，了解操作规范，熟悉设备要求。

第三条 PE热熔对焊机操作过程中，应遵守本操作规程，并服从管理人员的安排。

第四条操作人员应熟悉设备的结构，了解各部位的作用和使用方法，确保设备的正常使用和维护。

第五条设备故障时，应及时停机排除故障，保证设备的正常运行。

第二章设备要求第六条 PE热熔对焊机的放置应平稳牢固，安装位置要有良好的通风和排水条件。

第七条设备要求接地良好，保证安全电流的接地条件。

第八条设备运行前应检查电路的连接是否正常，设备是否接地良好。

第九条操作人员须熟悉设备的各种传感器和控制装置的使用方法，确保焊接质量。

第三章操作步骤第十条操作人员应先检查设备的电源线和连接线是否良好，电路是否正常。

第十一条启动设备后，需做好检查工作，确保设备运行正常。

第十二条将需要焊接的PE管线彻底清洁干燥，确保接口处光滑。

第十三条使用PE热熔对焊机时，应确保环境安全，避免火源和易燃物。

第四章操作注意事项第十四条操作人员在进行焊接时，要注意自身安全，避免触碰到加热装置。

第十五条操作人员在进行焊接时，应佩戴防护手套和防护眼镜。

第十六条焊接过程中，注意控制温度和压力，确保焊接接头的质量。

第十七条设备故障时，操作员应立即停机维修，确保设备安全。

第五章维护和保养第十八条操作完成后，对设备进行清洁，避免灰尘和杂物附着。

第十九条定期对设备进行检查和维护，保证设备的正常使用。

第二十条设备长期停用时，应进行防潮防尘措施，确保设备的完好。

第六章安全措施第二十一条操作人员应遵守相关的安全操作规程。

第二十二条操作时，应注意周围环境的安全，避免发生事故。

第二十三条对设备进行维修时，必须确保设备的通电设备已经切断。

第二十四条对设备进行保养时，操作人员应穿戴好相关的防护用品。

PE热熔对焊机操作规程范本一、安全操作规程1. 在操作PE热熔对焊机前，务必穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、耐热服装等。

2. 使用PE热熔对焊机时，要确保操作环境通风良好，避免烟雾或有害气体堆积。

3. 避免在潮湿或易燃物附近使用PE热熔对焊机。

4. 严禁在无人监控的情况下操作PE热熔对焊机，确保人员安全。

二、设备准备1. 将PE热熔对焊机放置在稳定的工作台上，并确保周围无杂物堆积。

2. 将PE热熔对焊机的电源插头接入符合安全标准的插座，并确保接地正常。

3. 检查PE热熔对焊机的控制面板，确保各项指示灯均正常。

三、预热操作1. 打开PE热熔对焊机的电源开关，待指示灯亮起后，开始进行预热操作。

2. 调节预热温度，根据实际需要进行调整，确保温度稳定在适宜的范围内。

3. 预热时间约为10-15分钟，待指示灯灭后，即可进行下一步操作。

四、管材准备1. 检查待对焊的PE管材，确保其表面无污垢或损伤。

2. 若有必要，使用刨刀对管材端口进行修整，使其平整光滑。

3. 使用清洁布或无纺布将管材端口清洁干净，确保无异物存在。

五、对焊操作1. 将已预热的PE热熔对焊机顶端平台移到管材端口上方，确保居中对齐。

2. 打开PE热熔对焊机的挤出按钮，并慢慢将管材插入对焊机平台中。

3. 保持恒定的插入速度，直至管材完全插入对焊机。

4. 按下对焊按钮，开始熔接操作。

5. 观察对焊机口液、剪断弹跳和喷口喷液情况，确保一切正常。

6. 等待一定时间，使熔接过程充分完成后，松开对焊按钮，并慢慢退出管材。

六、整理与清洁1. 关闭PE热熔对焊机的电源开关，待其冷却后再进行下一步操作。

2. 使用干净的布将对焊机表面的灰尘和杂物擦拭干净。

3. 清理对焊机周围的工作台，确保无杂物堆积。

4. 将使用过的工具进行整理归位，保持操作环境整洁。

七、保养与维护1. 定期清洁对焊机的滑道、喷嘴等关键部位，确保其正常工作。

2. 检查PE热熔对焊机的电源线、接地线等电气连接是否松动或损坏，如有问题及时修复。

PE管道热熔连接操作规程1、目的为规范热熔连接操作程序，提高管道操作的可靠性，保证焊接质量，特指定本规程。

2、焊接准备焊接准备是焊接前必须进行的步骤，操作人员必须予以充分的重视。

设备应置于平整、干燥、并有足够操作空间的场地，否则，应采取相应的措施。

检查整个机具各个部位的紧固件有无脱落或松动，并予以必要的处理。

检查整机电器线路有无损坏，并予以必要的处理。

检查液压箱内液压油是否充足。

确认电源与机具输入要求是否匹配。

将与规格一致的卡瓦装入机架。

准备足够的支撑物，以保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动。

将焊机各部件按照要求插装连接好并检查无误。

设定加热板温度在200～220℃。

接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行，检查各自工作是否正常。

3、焊接在焊接过程中，操作人员一般应参照焊接工艺卡各项参数进行操作。

单必要时应根据天气、环境温度等变化对其做适当调整。

核对欲焊接的管材规格、压力等级是否准确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应予以局部切除后方可使用。

用干净的布清除两管端的油污或异物。

将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下应尽可能短），机架以外的管材用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。

置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端并加以适当的压力（铣削压力高于拖动力P0到即可），直到两端均有连续的切屑出现后，撤掉压力，略等片刻，让铣刀在无压力的状态下空转几圈，再退开活动架，关掉铣刀电源。

切屑厚度在左右为最佳，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度。

取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况。

管材两端的错位量不应超过壁厚的10%，通过调整管材的直线度和松紧卡瓦可予以改善；管材两端面间的局部间隙也不应超过壁厚的10%，否则应再次铣削，直到满足上述要求。

将加热板表面的灰尘和残留物清除干净（应特别注意不能划伤加热板表面的不粘层，清除时最好采用不脱绒毛的棉布蘸取酒精擦拭，最好逐口擦拭，至少每两口应擦拭一次），检查加热板温度是否达到设定值。