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一.工程概况本工程线路从220kV搬罾开关站出线后向西走线，经李家沟，于金台场附近跨至在建兰渝铁路西侧，经孙家湾、老房沟，在陈家湾附近跨过在建兰渝铁路支线，经赵家坝、驴鸣坝后进入荆溪220kV变电站。
线路总体走向由北向南走线。
本工程线路全长2x13.198km，双回路建设，线路全长2x13.198km，新建铁塔基础及铁塔组立40基，波折系数1.3。
其中直线塔16基，耐张塔24基，终端塔3基。
基础重要采用斜柱式基础、掏挖式基础，基础和铁塔所有采用地脚螺栓连接。
本工程导线采用2xLGJ-400/35，最大使用张力2x39480N，地线采用OPGW-24B1-140，最大使用张力21194N。
二. 编制阐明为了保证本工程铁塔接地施工质量，抵达创优原则，特编制本作业指导书，对接地坑开挖旳施工、工艺与埋设质量做统一规定。
本作业指导书是对接地施工图纸旳深入阐明与补充，与接地施工图不符之处，以施工图阐明为主。
三.接地施工概述本线路工程每基铁塔都需埋设接地装置，各塔选用旳详细接地装置形式详见《塔位明细表》，其重要旳安装措施详见接地安装图，所埋设旳接地装置应避开地下设施及房屋等，埋设旳深度和长度都应抵达设计值，并抵达有关旳接地电阻值规定，当接地电阻不能满足规定期，应在埋设旳接地装置上加埋接地圆钢或者加埋接地模块。
对少数旳铁塔采用集中接地模块，同步为保证两端电站旳出线段耐雷水平，N1-N6，N34-N39段铁塔工频接地电阻应不不不大于7Ω。
本工程接地装置型号有：丁型、JD型接地。
详细参数如下：接地型号接地大方框长度接地射线长度接地模块数量详细明细丁14m30m N6、N7、N8、N9、N10、N11、N12、N17、N24、N28、N29、N30、N31、N32、N33、N34、N35JD14m10m8套N1、N1B、N2、N3、N4、N5、N13、N14、N15、N16、N18、N19、N20、N21、N22、N23、N25、N26、N27、N36、N37、N38、N39接地体大方框长一般按照图纸规定进行开挖，若跟开较大，应合适旳增大接地大方框和坑底深埋小环长度。
路基施工作业指导书一、场地清理为防止原地面上草木残株腐烂变质使地基产生松软和不均匀沉陷，路基用地范围内的树木、灌木丛等均在施工前砍伐或移植，砍伐的树木堆放在路基用地范围之外。
清除路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少100～300mm 内的草皮、农作物的根系和表土，堆放在弃土场内。
路基用地范围内的坑穴用原地土填平夯实。
路堤填土高度小于0.8m的路段，对于原地表清理与挖除之后的土基行填前碾压，压实度不小于95％；路堤填土高度小于0.3m的路段，要将原地表土翻松至0.3m，然后整平压实，压实度不小于95％。
路堤填土高度大于0.8m时，将路堤基底整平处理并在填筑前进行全面冲击碾压，其压实度不小于90%。
二、施工排水地面水不仅能对路基产生冲刷与破坏，还能渗入路基内部，使土体软化。
因此，路基必须具备合适完备的排水系统，保证及时排除路基范围内的地面水，以保证路基有足够的强度和稳定性。
在施工中，首先校核全线路基排水系统的设计是否完备和妥善，必要时补充或修改，同时，根据实际情况在施工现场设置一些必要的临时性排水设施，从而保证施工质量和施工的顺利进行。
路基施工中，为避免由于施工层表面排水不畅或有积水渗入土中，超过土的压实最佳含水量，使土难于压实，甚至影响已完成的工作段，各施工层表面不能有积水，填方路堤做成2%～4%的排水横坡。
雨季施工或因故中断施工时，必须将施工层表面及时修理平整并压实。
路基施工前先做好排水沟等排水防渗设施，特别是多雨地区和雨季施工更应加强这方面的工作，以保证路基正常施工，不被水毁。
排水沟的出口通至桥涵进出口处或天然排水系统；排水沟挖出的土，堆放在要求的位置使其起挡水作用。
三、特殊路基处理1.预压段处理填筑前分别在清理好的地表上安装沉降观测仪，沉降观测仪在每个断面设置3处，分别于路中和土路肩内。
施工过程中，对沉降观测仪采取可靠的保护措施，不使其变形和损坏。
预压段分层填筑，每层最大松铺厚度不超过30cm，并分层压实，压实度按规范控制，将路床60cm石灰改善土底部抬高10cm并填筑到高于路槽设计高度10cm处，根据路基填土实际高度填筑相应厚度的预压土，并压实到80%的压实度，进入为期150～180天的预压期。
建筑施工作业指导书第一章预备工作1.1 工作前准备在开始建筑施工之前，必须进行充分的工作前准备。
包括但不限于：- 确定施工范围和施工计划- 确定作业人员和相关负责人- 确定施工资料和材料的供应计划- 检查施工现场和设备的安全性1.2 施工材料和设备的选取与验收为保证施工质量和安全，必须对施工材料和设备进行严格的选取与验收。
具体步骤如下：- 确定材料和设备的技术规范和要求- 选择符合规范要求的材料和设备供应商- 进行材料和设备的验收，并记录相关信息第二章施工流程2.1 地基处理地基处理是建筑施工的重要环节，它直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
在进行地基处理时，需按照以下流程操作：- 在施工前进行地质勘测，了解地基状况- 根据地质勘测结果制定地基处理方案- 进行地基改良、夯实和加固等工程2.2 基础施工基础是建筑物支撑和传递荷载的重要结构部分。
在进行基础施工时，需按照以下流程操作：- 根据设计图纸进行标注和放线- 进行基础土方开挖，并清理开挖面- 按照设计要求进行基础模板的搭设- 进行混凝土浇筑和养护工作2.3 结构施工结构施工是指建筑物的框架和承重结构的建设。
在进行结构施工时，需按照以下流程操作：- 安装施工支架和模板，并进行调整和固定- 进行钢筋绑扎和混凝土浇筑工作- 进行结构构件的拆模和检查2.4 建筑装饰建筑装饰是指对建筑物内外部进行装修和美化的工作。
在进行建筑装饰时，需按照以下流程操作：- 进行室内外墙面的处理和涂装- 安装门窗、楼梯、地板等建筑材料- 进行室内外装饰的设计和施工第三章安全管理3.1 施工现场安全在建筑施工过程中，必须始终保持施工现场的安全。
为确保工人和设备的安全，必须采取以下措施：- 设置明显的警示标识和施工分区- 检查施工现场的安全设备和防护措施- 培训工人的施工安全知识和技能3.2 施工过程中的风险控制施工过程中存在许多风险和隐患，必须采取相应的控制措施来降低事故发生的概率。
工程施工作业指导书一、编制依据1.1 本作业指导书根据国家及行业标准、施工图纸、施工方案、施工现场实际情况等因素编制，旨在指导施工现场作业人员按照标准化、规范化要求进行施工，确保工程质量、安全、进度等目标的顺利实现。
1.2 本作业指导书适用于本项目施工现场的各类施工活动，包括土建、安装、装修、市政、绿化等工程。
二、作业准备2.1 人员组织（1）施工现场应建立健全组织机构，明确各级负责人及职责，确保施工过程的有效管理。
（2）作业人员应具备相应的技能和资质，参加施工前应进行技术培训和安全教育。
2.2 材料准备（1）施工材料应符合设计要求和相关标准，具备出厂合格证明和质量检验报告。
（2）施工材料应按照施工进度计划提前准备，确保施工过程中不因材料供应不足而影响进度。
2.3 设备准备（1）施工设备应满足施工需求，具备有效检定证书，确保设备安全可靠。
（2）施工设备应按照施工进度计划提前准备，确保施工过程中不因设备故障而影响进度。
2.4 施工现场准备（1）施工现场应平整、无障碍，具备施工所需的交通、水电等基础设施。
（2）施工现场应做好安全防护措施，包括施工现场围挡、安全标志、夜间照明等。
三、施工过程控制3.1 施工工序（1）施工应按照施工方案和工艺流程进行，确保工序之间的衔接顺畅。
（2）施工过程中应严格执行操作规程，确保施工质量。
3.2 施工质量控制（1）施工质量应符合设计要求和相关标准，确保工程实体质量。
（2）施工过程中应做好质量检查和验收工作，及时发现和整改质量问题。
3.3 施工安全控制（1）施工现场应做好安全管理工作，严格执行安全操作规程，确保作业人员安全。
（2）施工过程中应做好安全隐患排查和整改工作，预防安全事故的发生。
3.4 施工进度控制（1）施工现场应做好进度管理工作，确保工程按计划推进。
（2）施工过程中应根据实际情况调整施工计划，确保工程进度目标的实现。
四、施工结束后的工作4.1 施工结束后，应组织相关人员进行工程验收，确保工程质量符合要求。
顶管作业施工指导书XX道路排水工程编号：排水工程顶管施工作业指导书单位：编制：审核：批准：顶管施工作业指导书1.目的明确顶管施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范顶管施工作业。
2.编制依据2.1《市政工程施工技术规程》（排水部分）DB29-76-20042.2《城市排水工程质量检验标准》（排水工程）DB29-52-20032.3设计文件中地基承载力满足顶管施工要求。
3.适用范围适用于泥水平衡顶管作业4.作业准备4.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准中的具体要求。
对施工人员进行书面技术交底。
4.2外业技术准备做好顶管中线及工作井的定位和高程测量；收集有关机械、工作环境参数及设备布设定位安排。
5.施工工艺流程施工工艺流程见工艺流程框图所示。
6、施工要求6.1工作井及接收井施工利用设计检查井位置布设工作井和接收井的井位。
工作井和接收井的尺寸必须充分考虑设计检查井的大小、顶进设备及顶管机头大小。
根据地质情况确定止水帷幕桩加钢板桩或钢板桩支护施工方案。
6.2水泥搅拌桩止水帷幕施工搅拌桩直径为φ500mm,深度以设计顶管埋深为准（最大深度12~15m为宜），两桩咬合30cm,改善工作坑外围土体结构，防止周围地下水渗入。
6.3钢板桩施工6.3.1选用36b工字型钢板桩,每块钢板桩的两侧边缘都做成相互连锁的型式，使相邻的桩与桩之间彼此紧密结合。
钢板桩运至现场后，应进行检查、分类、编号。
不合格的钢板桩应进行矫正合格后再用。
矫正后的钢板桩应符合下列验收标准：1）高度允许偏差±3mm;2）宽度绝对偏差+IOmm z-5mm,相对偏差±3mm;3）弯曲及挠度用2m长锁口样板能顺利通过全长，挠度小于1%;4）桩端平面应平整，倾斜小于3mm o6.3.2为了增加支护深度，先对工作井及接收井范围内的土进行整体卸载2米，平整后进行井室钢板桩施工，其施工步骤为：先用挖掘机施工打桩沟，沟深0.5m,宽Im,沟底人工清理整平。
工程现场施工安全作业指导书第1章总则 (4)1.1 目的与适用范围 (4)1.2 引用标准 (4)1.3 施工安全责任 (4)第2章施工组织与管理 (5)2.1 施工组织设计 (5)2.1.1 设计原则 (5)2.1.2 设计内容 (5)2.2 施工现场布置 (5)2.2.1 施工现场分区 (5)2.2.2 安全防护措施 (5)2.3 施工队伍管理 (6)2.3.1 人员配置 (6)2.3.2 培训与考核 (6)2.3.3 施工纪律 (6)第3章施工现场安全设施 (6)3.1 临时设施设置 (6)3.1.1 临时设施规划 (6)3.1.2 临时设施建设 (6)3.1.3 临时设施验收 (7)3.2 安全防护设施 (7)3.2.1 个人防护设施 (7)3.2.2 作业面防护设施 (7)3.2.3 设备防护设施 (7)3.3 警示标识设置 (7)3.3.1 警示标识种类 (8)3.3.2 警示标识设置要求 (8)3.3.3 警示标识维护 (8)第4章施工用电安全 (8)4.1 临时用电管理 (8)4.1.1 临时用电规划：在施工前，应根据工程规模及施工需求，编制临时用电施工方案，明确用电负荷、配电线路、用电设备等，并保证方案符合国家相关标准和规定。
84.1.2 临时用电设施：临时用电设施应满足安全、可靠、合理、经济的要求，保证施工过程中用电安全。
(8)4.1.3 临时用电验收：临时用电工程完成后，应组织专业人员进行验收，合格后方可投入使用。
(8)4.1.4 临时用电维护：定期对临时用电设施进行检查、维护，保证用电安全。
(8)4.2 配电线路安全 (8)4.2.1 配电线路设计：配电线路应根据施工图纸进行设计，合理布局，避免交叉、重叠，降低安全隐患。
(8)4.2.2 配电线路敷设：配电线路敷设应满足以下要求： (9)4.2.3 配电箱、配电柜：配电箱、配电柜应设置在干燥、通风、易于操作和检修的地方，保证设备正常运行。
目录第一章雨污水工程 (2)一、准备工作 (2)（一）技术准备 (2)（二）材料准备 (2)二、施工工艺流程 (3)（一）PVC-U加筋管施工工艺流程 (3)（二）钢筋混凝土管施工工艺流程 (3)三、施工方法 (3)（一）施工测量 (3)（二）雨污水管道基槽开挖 (4)（三）雨污水管道基础施工 (6)（四）雨污水管道安装 (8)（五）检查井施工 (10)（六）管道闭水试验 (13)（七）管道回填 (13)（八）车行道路收水口 (13)四、施工质量控制 (16)五、施工安全管理 (16)第二章沥青道路工程 (16)一、准备工作 (16)（一）技术交底工作 (2)（二）沥青道路设备材料准备 (17)（三）施工现场人员准备 (18)二、工艺流程 (18)（一）车行道路路基施工流程 (18)（二）沥青混凝土施工流程 (19)三、操作步骤及工艺 (20)（一）沥青混凝土底层施工工艺 (20)（二）沥青混凝土表面层施工工艺 (23)四、质量控制 (27)五、注意事项 (27)第一章雨污水工程一、准备工作（一）技术准备1.图纸审核: 项目工程技术部现场水电管理人员认真复核综合管网施工图纸, 查看雨污水与煤气等其他管线位置、标高布置是否冲突, 检查井设置位置是否合理等。
2、编制、审核施工方案：施工前施工单位根据设计要求, 结合公司技术标准, 编制施工方案, 施工方案应由总监理工程师和项目公司、技术部门审核批准。
（二）材料准备编制甲供材和主要材料计划, 选定材料应满足以下要求:1、直径≤600的小区外雨污水排水管选用PVC-U加筋管, 管材规格技术标准见下表规格DN最小平均内径筋高最小壁厚承口内径承口深度承口最小壁厚管长平均偏差最短最长平均偏差DN 150 142 6+1.5 0.7 160 +5 20 +5 0.7 6000 +50 DN 225 215 9+1.5 1.2 245 +5 140 +5 1.2 6000 +50 DN 30285 12+1.5 1.5 328 +5 170 +5 1.5 6000 +50 DN 400 385 18+1.5 1.7 430 +5 210 +5 1.7 6000 +50 DN 500 485 23+1.5 2.0 535 +5 220 +5 2.0 6000 +50DN 600 585 27+1.5 2.5 650 +5 300 +5 2.5 6000 +502.直径>600的小区外雨污水排水管选用>600 采用Ⅰ级钢筋混凝土管；3、检查井：宅前宅后的雨污水检查井采用 HMCN 系列塑料成品检查井（尺寸φ415）, 其余采用圆形砖砌检查井。
一、杆塔基础的类别1、混凝土杆塔的基础混凝土杆基础一般采用三盘，即底盘、卡盘、拉线盘，在现场组装。
三盘可用钢筋混凝土预制件，也可采用天然石料制造。
只有在极特殊的情况下，才采用现场浇制混凝土基础，灌注桩基础或其他类型的基础。
2、铁塔基础铁塔基础主有：（1）混凝土或钢筋混凝土现场浇制基础；（2）预制钢筋混凝土基础；（3）金属基础；（4）岩石基础；（5）灌注式基础；（6）桩台式基础；（7）装配式钢筋混凝土基础等。
二、挖坑与底盘吊装与校正1、圆形坑的施工对于不带横木和底卡盘的电杆，以挖圆形坑为最好，因圆形坑挖土最少，短时间比较不易坍方，立杆时进坑以后不易发生倒杆，一般配电线路均采用圆形坑。
35KV电杆不用底卡盘的，也采用圆形坑。
当埋深在1.8m以上时，一次即可挖成圆坑；深度大于1.8m时，可采用阶梯形，或上部挖较大的方形或长方形以便于立足，再继续挖中央圆坑。
通常对用固定抱杆起吊电杆的圆坑可不开马槽，只有采用倒落式抱杆起立电杆时才开马槽。
挖坑时，底部直径必须大于电杆根径200mm 以上，以便矫正。
挖坑的对中方法是，以长标杆立于主坑中心，与前后副桩或前后坑位中心应成一直线，即符合线路中心位置。
2、方形坑施工方形或长方形坑的挖掘，大都使用短铲短锹施工，一般粘土以取1∶0.2坡度下挖为宜。
若遇坍方，即须加大坡度或挖成阶梯形坑。
在地下水位较高或容易坍方的砂土层，可以采用当天挖坑，挖好随即立杆；若当天来不及施工，可在前一天先挖上部泥土约一半深度，第二天再继续挖到设计要求的深度，随即立杆埋土。
拉线坑的坑底应基本垂直于拉线方向挖成斜坡形。
3、挖坑尺寸（单位：m ）砂砾松土：B= b+0.6+2×粘 土：B= b+0.6+2×松 石：B= b+0.4+2×0.15H坚 石：B= b+0.4加挡土板：B= b+0.6+0.64、坑深的检查不论圆坑方坑或拉线坑，坑底均应基本保持平整，坑深检查用塔尺及水准仪测量，带坡度拉坑检查以坑中心为准。
目录1．工程概况及工程量 (1)1.1 工程概况 (1)1.2 工程量 (1)1.3 工期要求 (1)2．编制依据 (1)3．作业前必须具备的条件和应做的准备 (1)3.1 技术准备 (2)3.2 参加作业人员的资格和要求 (2)3.3 作业工器具 (3)3.4安全器具 (3)3.5其它准备工作 (3)4．作业程序及方法 (3)4.1 作业流程 (3)4.2 作业方法及内容 (4)5．质量控制点的设置和质量通病预防 (6)5.1 质量目标 (6)5.2 质量控制及质量通病预防 (7)5.3 作业过程中控制点的设置 (8)5.4 质量标准及要求 (7)6．作业的安全要求和环境条件 (8)6.1 作业的安全危害因素辨别及相应对策表 (8)6.2 作业环境应达到的条件 (8)6.3 作业的安全要求和措施 (8)7．附件 (8)1工程概况及工程量1.1工程概况廊坊信安220kV变电站位于位于霸州市城东21km，信安镇北1.5km。
地势开阔，用地性质为林地，地面自然高程5.2m左右（黄海高程），地震基本烈度为7度，无不良地质作用，无文物。
根据站内环形道路和站内构筑物位置，站内设置控制点4个，坐标分别为K1(A=8.8,B=10.7) ,K2(A=100.9,B=10.7) ,K3(A=100.9,B=71.1) ,K2(A=8.8,B=71.1)。
1.2工程量所有建筑物的轴线、设备支架基础控制轴线、事故油池及排油管道，污水泵房等，标高控制测量。
1.3工期要求2009年11月10日至工程竣工。
2 编制依据3.1 技术准备安全帽、太阳伞、胶鞋、安全带、绝缘鞋等。
3.5其它准备工作完成厂区内场地的平整，阻挡视线通视的建筑物拆除或转移。
4 作业的程序及方法4.1测量作业流程厂区测量放线流程图4.2作业方法及内容4.2.1控制网和主轴线的测量工序施工图纸会审→设计方格网布点图→选定纵横垂直主轴线→测定主轴线→根据主轴线确定方格网的角点→精测甲方给定控制点→精测II级方格网(测角、量边、平差、调整)→加密控制网→竣工验收变电楼4.2.2建筑物控制网控制点的测定埋设标桩（可利用控制网的控制点）→三等水准测定控制网→四等水准加密控制网→竣工验收4.2.6沉降观测根据设计图纸本工程主控楼设置沉降观测点。
建筑施工安全技术作业指导书
1、进入现场必需遵守平安生产六大纪律。
2、挖土中发觉管道、电缆及其它埋设物应准时报告，不得擅自处理。
3、挖土时要留意土壁的稳定性，发觉有裂缝及倾坍可能时，人员要马上离开并准时处理。
4、人工挖土，前后操作人员间距离不应小于2-3M，堆土要在1M以外，并且高度不得超过1.5M。
5、每日或雨后必需检查土壁及支撑稳定状况，在确保平安的状况下连续工作，并且不得将土和其它物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。
混凝土支撑梁底板上沾粘物必需准时清除。
6、机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后开头作业。
7、机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。
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1适用范围本作业指导书适用于青岛润亿清洁能源有限公司综合利用安装工程Ⅰ标段安装工程一台Q415/567-75(11)-6.1(0.5)/530(210)型HRSG燃机余热锅炉整体水压试验。
2编制依据2.1《青岛润亿清洁能源有限公司综合利用工程Ⅰ标段锅炉专业施工组织设计》；2.2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇DL 5190.2 2012）；2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869—2012；2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组篇）DL/T5210.2-2009；2.5《电力建设施工质量验收及评价规程》（焊接工程篇）DL/T5210.7-2010；2.6 南京奥能锅炉有限公司提供施工图纸及相关技术资料。
3作业项目概述3.1工程项目概况3.1.1工程概述3.1.1.1 Q415/567-75(11)-6.1(0.5)/530(210)HRSG燃机余热锅炉是南京奥能专门为青岛润亿清洁能源有限公司燃气——蒸汽联合循环发电工程项目设计的一种新型双压余热锅炉；本项目由一台MHIW251型燃机、一台余热锅炉、一台蒸汽轮发电机组组成一套“1+1+1”建制的联合循环发电机组。
其中由南京奥能承担的余热锅炉采用室外卧式布置、无补燃、双压、自然循环，部分低温低压蒸汽用于热力除氧（除氧器为内置式，由余热锅炉自带）。
具体由锅炉本体、烟气系统、蒸汽系统、给水系统、除氧系统、疏排水系统、汽水取样系统、加药系统、一次仪表及阀门等组成；锅炉本体一般包括汽包、除氧器（包括除氧头和水箱）、过热器、蒸发器、省煤器、除氧蒸发器、本体钢架护板、平台扶梯、进出口烟道、烟囱及锅炉本体上安装的一次仪表阀门、加药点、取样点等；锅炉受热面采用螺旋翅片管结构，一般包括过热器、蒸发器、省煤器、除氧蒸发器等；余热锅炉的主要系统：烟气系统、蒸汽系统、给水系统、除氧系统、疏排水系统、汽水取样系统、加药系统、一次阀门仪表；3.1.1.2锅炉水压试验是在锅炉承压部件安装完毕后，对承压部件的制造和安装质量的一次全面检查，目的是检查锅炉承压部件是否严密，强度是否能达到设计要求。
水压试验的范围主要包括：LP低压系统：给水管路、低压省煤器管屏、锅筒、下降管、低压蒸发器管屏、顶部联络管、过热器管屏、蒸汽连接管系、锅炉范围内取样、排污、加药、疏放水等一次阀门以内的管道及附件；HP高压系统：给水管路、高压省煤器管屏、锅筒、下降管、高压蒸发器管屏、顶部联络管、过热器管屏、蒸汽连接管系、锅炉范围内取样、排污、加药、疏放水等一次阀门以内的管道及附件；由于本锅炉为双压锅炉，所以水压试验分两部分进行，分别为低压部分和高压部分。
本作业项目采用空压机通排污管往系统里充气，进行0.2～0.3MPa的气压试验，再用电动试压泵通过排污管上水、打压，最后卸压至0MPa时进行放水，放水由排水母管接至附近地沟。
3.1.2锅炉基本特性3.1.2.1主要参数3.1.2.2锅炉基本尺寸模块1#～4#～烟囱：4430×2700×15754mm\3300\2800\3200\2800\2400\2880mm；汽包标高：18200mm；烟囱：Ф3600，高30米；3.1.2.3水压试验各部件水容积4作业准备4.1施工作业人员安排人员资质和数量应满足作业要求，从而胜任此项工作；所有参加水压试验作业的人员均需通过三级安全教育；凡参加炉膛检查等高空作业的人员应进行体格检查，经医生诊断患有精神病、高血压等病者，不得进行其高空作业；作业层负责人须有满足施工资质水平，并熟练掌握其水压试验的作业工艺、程序、质量标准和安全措施。
4.2工机具配备4.3水压试验人员组织机构4.3.1领导小组成员组长：张维臣副组长：苗小超、李杰、郭洪杰成员：徐洪年、尚福海、李治、张伟东、胡言论、李明4.3.2水压试验人员指挥：郭洪涛技术负责人：、李杰、徐洪年、郭洪德试压现场总指挥：郭洪涛检查负责人：郭洪德、宋玉国安全、质量监控负责人：尚福海、徐洪年锅炉工代：吕冬东试验操作人员：若干5作业条件5.1锅炉本体范围内全部承重结构、承压部件、受热面及所有零部件等全部施工完毕，经正式检验合格并签证齐全。
5.2模块和受热面密封焊接完成，临时支吊架全部割除。
5.3 参加水压试验的管道和支吊架施工完毕，炉本体的放空气、疏放水、取样、仪表控制、加药、排污和减温水等管道已接到一、二次门（至少接至一次门）。
炉本体各种管道安装敷设符合热膨胀补偿要求。
主蒸汽、给水等管道截止点阀门、附件或临时封堵装置安装完毕。
5.4 水压范围内所有焊口施焊结束，经过外观检查，并按规定进行了热处理及无损探伤（按规定的抽检率）且质量合格。
5. 5 焊在联络管或承压部件上的所有部件，如密封件、门孔座和热工检测件等施焊结束，焊渣清除，外观检查合格。
5.6焊在受热面和承压部件上安装加固或起吊用的临时铁件均应割去，打磨光滑，表面不低于母材面，且母材无割伤现象。
不锈钢和易裂母材用无损探伤检查表面，确认无裂纹。
5.7属于金属监督范围内所有部件、元件的钢号及材质均符合设计和制造文件的规定，并经核对无误、标志清晰。
合金钢元件、铸件和焊缝逐件进行光谱或其它相应方法的检查。
5.8汽包内部装置安装完毕，并经验收合格。
5.9锅炉本体各部件吊杆、吊架安装完成，吊挂在水压前必须进行调整均匀受力，最总调整后按图锁定螺母；5.10锅炉内外部清理干净，无垃圾杂物；5.11 水压试验用水必须使用软化水或化学除盐水，水温符合制造厂安装说明书规定(20℃～50℃)，水量满足水压试验期间各阶段水量要求；5.12 水压试验用临时管系及升压设备安装调试完毕，临时管道冲洗干净，贮水容器清理干净，给水接口处与省煤器进口集箱正常对接，高过出口主汽门及旁路安装完毕，并保证阀门严密；安全阀管口已用合格钢板焊接堵死；5.13水压试验范围内的设备、构件及管道上的承压焊缝及其它应该检查的部位不准保温、涂漆；5.14水压试验用表计齐全，至少要各有三块压力表，并经核验合格，有检验报告，并在有效期内，精度和量程符合规范要求；5.15水压试验必须使用的通道、楼梯、临时脚手架、通讯设施及照明均装设完毕，地面、道路清理干净、无杂物、积水，通行无阻。
5.16在自检和预检检查过程中发现的问题已经整改完毕。
5.17水压试验后的废水排放达到环保要求，水压试验组织机构和人员分工已落实。
5.18锅炉受热面、本体范围内管路、附件均应参加水压试验，水位计只参加工作压力试验，安全阀、水位表、压力表及变送器、汽包液位变送器、流量变送器不参加水压试验；5.19水压试验必须具有快速泄压条件，以防超压。
5.20水压试验前紧急放水门开关灵活，放水管通畅。
5.23 上水时应全开再循环门以减少夹带空气量，上水时应缓慢进行，进入锅筒的水温与锅筒壁温温差不大于50℃，否则不得进水。
水压试验的环境温度不得低于5℃，否则应有可靠的防冻措施。
上水时间夏季不少于2小时，冬季不少于4小时；5.21按《电力工业锅炉压力容器安全监察规定》进行安全性能监督检验，并且资料齐全。
6作业顺序作业准备→风压试验→上水、检查→升压至0.35MPa、全面检查→升压至工作压力（0.55\6.6MPa）、全面检查→升到试验压力(0.83\8.25MPa)保压20分钟→降压至工作压力（0.55\6.6MPa）、全面检查→卸压放水。
7作业方法水压试验临时系统见附图10.37.1作业准备7.1.1空气压缩机布置锅炉西侧，相关联络管已与锅炉连接完毕。
水压试验临时系统设备布置图见附图；7.1.2电动试压泵布置在西侧，出水端就近接省煤器排污；7.1.3压力表（0～1.6\16MPa）一块布置在电动试压泵出口，一块布置在锅筒上，备用1块；7.1.4水压试验用水箱采用风道两端封堵后使用，布置在电动试压泵后侧，补水管接至箱内；7.1.5自来水管道接至现场，并于上水泵至锅炉上水管已安装完毕；7.1.6对水压试验操作及安全注意事项向水压试验人员进行交底；7.1.7对讲机调试良好，试验操作人员按分工图进行就位；7.2风压试验关闭各排空气阀、疏水阀、排汽阀、取样、加药阀、减温水、给水、安全阀及热工测量阀门等与水压有关的各个一次门，启动空压机，通过临时管路向炉内送入压缩空气，对水压系统进行风压气密性试验，当压力达到0.2～0.3MPa时，对系统进行检查，发现泄露处做好记录，待停风泄压后，进行消缺完毕，重复以上过程再进行一次风压检查。
风压试验合格后停止空压机，关闭空压机出口隔离门进行水压试验，待试压试验结束后拆除风压所用的临时系统；7.3上水、检查打开所有的排空和临时上水用阀门，关闭所有的承受水压试验的其它阀门及其它内部设备上的阀门。
开启上水泵(用疏水泵作为临时上水泵)，通过临时上水管路和给水管向锅炉内注水，当锅筒内水位上升至+300mm时，全面检查一次，确认无渗漏后，继续上水，注意观察高点放气阀，当从排气口溢出水稳定后，即行关闭；当锅筒和集汽集箱放气阀有水溢出，确认水已充满后关闭。
关闭临时上水阀门，切换电动试压泵进行升压。
上水同时应认真检查各受热面焊口和受热面焊件处有无漏水，及时汇报。
7.4升压至0.35MPa、全面检查启动试压泵，通过省煤器下集箱的疏水管（Φ32×4）阀门向炉内注水升压，升压应均匀缓慢，速度控制在0.07Mpa/min范围内，升压至0.35MPa，关闭上水阀，对系统进行一次全面的检查，检查有无漏水和异常现象，发现问题及时汇报。
7.5升压至工作压力（0.55\6.6MPa）、全面检查确认没有问题后，将压力升至工作压力0.55\6.6MPa；经检查若无渗漏和异常，关闭水位计与锅筒连通阀，打开水位计排污阀，此时，除监视汽包压力表的人员外，其余所有人员应全部撤离锅炉本体范围；7.6升到试验压力(0.83\8.25MPa)保压20分钟然后继续升压，升压速度应小于0.07MPa/min，将压力升至试验压力0.83\8.25MPa 时，立即停止升压，观察5min内压力变化情况，在试验压力下保持20min；7.7降压至工作压力（0.55\6.6MPa）、全面检查缓慢降压至汽包工作压力0.55\6.6MPa，再组织一次对系统的全面检查，检查期间压力应保持不变，检查中若无破裂、变形及漏水现象则认为水压试验合格；对焊缝处所发现的大小渗漏，均应进行修理，发现缺陷应做好记录；是否再进行超压试验，应视渗漏部位和数量的具体情况另行决定。
7.8卸压放水检查完毕后，应立即降压，降压速度不得超过0.3Mpa/min。
试验结束后控制卸压速度开始放水，压力降至0.2Mpa时，开启空气门和对空排汽门，继续降压，当压力降至0Mpa时，开启所有疏水阀、排污阀（每个疏水阀、排污阀均排1～2分钟以后）冲洗，将存水全部放尽。
