现场管理的151种浪费

现场管理的151种浪费一、时间浪费：1）缺乏适当的计划，使人员在换规格时产生等待，或停工待科。

2）班长未能彻底了解其所接受之命令与指示。

3）缺乏对全天工作内容的认识。

4）对班长的命令或指示不清楚。

5）未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所。

6）不应该加班的工作，造成加班。

7）未检视每一工作是否供给合适的工具与装配。

8）放任员工故意逃避他们能做的工作。

9）需要的人员不足。

10）保有太多冗员。

11）拙于填写报告及各种申请表格。

12）纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯。

13）疏于查问与改正员工临时旷职及请假的原因。

14）未要求员工准时开始工作，松于监督。

15）拖延决定。

16）班长本身不必要的请假与迟到或不守时。

17）迟交报告。

18）需要修理时未立即请查原因。

19）工作中不必要的谈话与查询。

20）班长不能适当的安排自己的工作与时间。

二、创意的浪费：1）未能倾听员工的建议。

2）未能鼓励员工多提建议。

3）在各种问题上不能广听部属的意见。

4）不能广泛的研讯本身工作与业务之有关方法。

5）未询问新进入人员过去之工作经验，以获取有益的意见。

6）未充分向其它部门（如生技等）请教。

7）未考虑或指定适当人员处理所以有用的提案。

8）未能从会议中获取有益的意见。

9）管理机能不好。

三、材料与供应品的浪费：1）督导不良，造成材料的浪费。

A、对新人指导不够。

B、指派新人工作时未充分指导。

C蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张。

D、机械故障或未调整好。

E、未对每一工序检查材料使用情形（标准与差异分析）。

2）未让部属了解材料或供应品的价值3）命令与指示不清。

4）纵容不良的物料搬运。

5）未注意部属的眼力与健康，造成不良品。

6）缺乏纪律，纵容粗心或不当的工作。

7）容许部属用不适当的材料，如太好或太差。

8）未能追踪不良工作起自何人，以致不能纠正。

9）不能适才适用，特别是新人。

10）请领太多材料，多余却未办退料。

一、时间的浪费:1.缺乏适当的计划,使人员在换规格时产生等待,或停工待料2.班长未能彻底了解其所接受之命令与指示3.缺乏对全天工作内容的认识4.对班长的命令或指示不清楚5.未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所6.不应加班的工作,造成加班7.未检视每一工作是否供给合适的工具与装配8.放任员工故意逃避他们能作的工作9.需要的人员不足10.保有太多冗员11.拙于填写报告及各种申请表格12.纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯13.疏于查问与改正员工临时旷职及请假的原因14.未要求员工准时开始工作,松于监督15.拖延决策16.班长本身不必要的请假与迟到或不守时17.迟交报告18.需要修理时未立即请查原因19.工作中不必要的谈话与查问20.班长不能适当的安排自己的工作与时间二、创意的浪费：1.未能倾听员工的建议2.未能鼓励员工多提建议3.在各种问题上不能广听部属的意见4.不能广泛的研讯本身工作与业务之有关方法5.未询问新进人员过去之工作经验,以获取有益的意见6.未充分向其它部门(如生技等)请教7.未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案8.未能从会议中获取有益的意见9.管理机能不好三、材料与供应品的浪费1.督导不良,造成材料的浪费2.对新人指导不够3.指派新工作时未充分指导4.蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张5.机械故障或未调整好6.未对每一工序检查材料使用情形(标准与差异分析)未让部属了解材料或供应品的价值∙命令与指示不清∙纵容不良的物料搬运∙未注意部属的眼力与健康,造成不良品∙缺乏纪律,纵容粗心或不当的工作∙容许部属用不适当的材料,如太好或太差∙未能追踪不良工作起自何人,以致不能纠正∙不能适才适用,特别是新人∙请领太多材料,多余却未办退料∙未请领正确的材料,用错材料∙未检查材料是否排列整齐,正确放置∙未能检查蒸气、水、气体、电和压缩空气等管路电线之裂开破损∙纵容部属私事使用油、压缩空气、小工具、化学药品等∙让不良材料当良品流入制程∙缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷∙可再用的材料当废料处理∙纵容浪费或滥用以下供应品:扫把、文具、油布、灯泡、水管等∙产生不良未立即停止生产四、机器与设备的浪费1.缺乏工作计划,使所有可用的机器未获得充分且适合的利用2.疏于检查机器,使其保持良好状态及避免故障3.班长缺乏正确使用机器的知识,不了解各种机器的能力4.未定期检查—绳、皮带、链条、输送带、润滑系统等5.杀鸡用牛刀,小工作用大机械6.在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调7.闲置机器未加保养,任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀8.缺乏定期清洁,机器不洁9.所有转动零件未检查是否有适当的润滑10.应修理之处未立即办理11.机器没有适当的操作说明书12.缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用13.纵容部属用「不当方法」修理机器14.领班不知机器与设备的最新型式15.未促使部属注意机器的价值与情况16.滥用小机器作笨重工作17.该报废的机器仍加以修理,比买新机花了更多的费用18.可修理的机器却报废19.没有效率管理之数据(机械效率)五、人力的浪费1.由于下列原因,无法控制有能力部属之人事变动∙未评估员工变动之直接与间接成本∙“管”得太多,聪明的领导却太少∙对纪律要求「太严」或「太松」∙能做到的「承诺」,却未遵守∙许下不能作到的「承诺」,如加薪或升迁∙无充分理由而解雇人,不应使用解雇作为一种处罚∙强留部属在他极端不喜欢的工作上∙对待部属不公正∙部属争吵时,偏袒一方∙对一个部属批语其它的部属（指桑骂槐）∙未能查出自愿离职部属之理由∙不能向部属正确说明公司的目标与政策∙在员工调薪上,班长未参与∙班长的权威不好2. 不能使新进人员充分发挥其生产力∙没有以亲切、帮助的态度接纳新员工∙对新进人员没给予安全的工作指导∙未让新进人员了解全天的工作及其它内容∙没有选择够格的人配合工作∙对学习速度慢的人没有耐心∙未促使其它部属对新人表示友善、帮助的态度∙未尽可能的接近新人∙没有告知新人,工厂生活情况与规划,如安全、发薪日期、厕所、饮用水、浴室等∙未安排完整的训练计划3. 未使部属尽其所能∙未指导部属如何做好工作∙未尽可能的说明工作,使其发生兴趣∙未对部属的进步与个人生活表示关心∙没有容纳部属错误的雅量∙未注意部属的力量与个性,适当的指派工作∙未研究部属个人的不同,以发挥他最大的潜力∙纵容部属派系存在或组成小圈圈∙评价一个人只重资格、种族、宗教、关系、地域等∙明知某人的心理或生理不适当,却未加调动∙生病的部属仍让他工作∙未给予需要的协助∙当可能且适当的时间,却未给予升迁∙未考虑影响薪资与工作条件的问题∙未训练一个侯补者4. 欠缺对标准工时教导之概念5. 欠人员效率管理之数据六、意外事故的浪费∙未认识到预防意外事故是工作的一部份∙未对全体部属彻底说明安全事务∙未给机器装上安全防护,并使确保有效∙纵容在工作场所滥用安全防护∙未在适当处所标上危险记号,并保持干凈与易读∙未彻底了解意外事故的间接成本∙物料放置不善∙不了解构成意外危险的成因∙未保存事故记录,并未加分析与应用∙未建立良好的安全范例∙没有定期与切实的检查安全∙未能持久地执行安全规则∙工作人员缺乏必要的安全装配:如手套、安全带、电焊护面等∙管理人员未认清其安全责任与事故责任∙不能激发与保持部属的安全意识以防止事故∙未与政府或保险公司之安全检查员配合七、缺乏合作的浪费∙未与其它管理人员或部门合作∙未确实了解公司政策并向部属解释∙不能聪明地处理谣言∙推诿责任给其它班长、部属或主管∙未适当地将部属的意见反应给主管∙纵容不满的员工煽动反抗公司的作法∙管理人员未能给予那些尚不普及的公司规章予以全力支持∙未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛∙管理人员在本部门内轻率地批评公司政策与私人∙在公司之教育活动上未与管理阶层诚心全力合作,包括学徒训练、公布栏、员工通讯、提案制度等八、空间的浪费整理整顿∙材料之不适当排放与储存∙未充分注意材料在工厂中的途程计划∙机械与其它永久性设备之错误安置∙纵容部属丢置手工具、梯子、手推车等在过道上,不能保持走道清洁者∙废料未报废∙橱柜、油筒、材料供应处等放置于不便之处∙纵容不用的机器与设备占据重要的空间∙由于未及时修理楼板、屋顶等以致需要的空间未加利用∙照明不足,形成黑点,死角∙单位内布置不良,不能保持条理∙工作场所放不需要的物料,仓库与工场不分∙未重视事物整顿的重要∙未培养及督导物品用完要归、定位∙未彻底执行定期(每日、每周、每月)清理项目,以永久保持。

生产现场8个方面155种浪费清单（企业效率提高的法宝）目录01、时间的浪费 (3)02、创意的浪费-质量 (4)03、材料与供应品的浪费 (4)04、机器与设备的浪费-质量 (6)05、人力的浪费 (7)06、意外事故的浪费 (9)07、缺乏合作的浪费 (10)08、空间的浪费整理整顿 (11)01、时间的浪费1. 缺乏适当的计划,使人员在换规格时产生等待,或停工待料。

2. 班长未能彻底了解其所接受之命令与指示。

3. 缺乏对全天工作内容的认识。

4. 对班长的命令或指示不清楚。

5. 未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所。

6. 不应加班的工作,造成加班。

7. 未检视每一工作是否供给合适的工具与装配。

8. 放任员工故意逃避他们能做的工作。

9. 需要的人员不足。

10. 保有太多冗员。

11. 拙于填写报告及各种申请表格。

12. 纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯。

13. 疏于查问与改正员工临时旷职及请假的原因。

14. 未要求员工准时开始工作,松于监督。

15. 拖延决策。

16. 班长本身不必要的请假与迟到或不守时。

17. 迟交报告-质量。

18. 需要修理时未立即清查原因。

19. 工作中不必要的谈话与查问。

20. 班长不能适当的安排自己的工作与时间。

02、创意的浪费-质量21. 未能倾听员工的建议。

22. 未能鼓励员工多提建议。

23. 在各种问题上不能广听部属的意见。

24. 不能广泛的研讯本身工作与业务之有关方法。

25. 未询问新进人员过去之工作经验,以获取有益的意见-质量。

26. 未充分向其它部门(如生技等)请教。

27. 未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案。

28. 未能从会议中获取有益的意见-质。

29. 管理机能不好。

03、材料与供应品的浪费30. 督导不良,造成材料的浪费。

31. 对新人指导不够。

32. 指派新工作时未充分指导。

33. 蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张。

领班可以改善的151种浪费很多任务厂每年浪费了千百万元的费用,其中大部份均可节省下来,虽然管理阶层应负主要责任,但必须获全体员工之支持,特别领班的合作是产生效率的主要关键,以下列出之151种浪费原因,领班们应该马上采取改善行动,并经常自我检点,同时更应重视浪费、效率、不良对企业利润的影响指针.1.时间的浪费:(1)缺乏适当的计划,使工作人员在换机种时产生等待,或停工待料.(2)领班没有彻底了解其所接受的命令与指示.(3)缺乏对全天工作内容的认识.(4)主管对领班的命令或指示不清楚.(5)未确实督导工具、材料、小装置等放置于一定的处所.(6)不应加班的工作,造成加班.(7)未检视每一工作是否供给作业人员合适的工具与装备.(8) 放任班员故意迩避他们能做的工作.(9)需要的人员不足.(10) 保有太多无所作为的人员.(11) 没有认真填写报告及各种申请表格.(12) 纵容班员养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯.(13) 疏于查问与改正班员临时旷职及请假的原因.(14) 未要求班员准时开始工作,松于监督.(15) 拖延决策.(16) 领班本身不必要的请假与迟到或不守时.(17) 迟交报告.(18) 需要修理时未立即查明原因.(19) 工作中不必要的谈话与查问.(20) 领班不能适当的安排自己的工作与时间.2.创意的浪费:(1)未能倾听班员的建议.(2)未能鼓励班员多提建议.(3)在各种问题上不能广征部署的意见.(4)不能广泛的研讨本身工作与业务之有关方法.(5)未询问新进人员过去之工作经验,以获取有益的意见.(6)未充分向其它部门(如生技等)请教.(7)未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案.(8)未能从领班会议中获取有益的意见.(9)管理机能不好.3.材料供应品之浪费:(1) 监督不良,造成材料的浪费:1 对新进人员指导不够.2 指派新工作时未充分指导.3 蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张.4 机械故障或未调整好.5 未检查各工位材料使用情形.(标准与差异分析)(2) 未让部署了解材料或供应品的价值.(3) 命令与指示不清.(4) 纵容不良的物料搬运.(5) 未注意部属的眼力与健康,造成不良品.(6) 缺乏纪律,纵容粗心或不当的工作.(7) 容许部署用不适当的材料,如太好或太差.(8) 未能追踪不良工作起自何人,以致不能纠正.(9) 不能适才适用,特别是新人.(10) 请领太多材料,多余却未办退料.(11) 未使用正确的材料,用错材料.(12) 未检查材料是否排列整齐,正确放置.(13) 未能利用材料表核对材料的用量.(14) 纵容部署私事使用公用物品.(15) 让不良材料当良品流入制程.(16) 缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷.(17) 可再用的材料当废料处理.(18) 纵容浪费或滥用以下供应品:扫把、文具、油布、灯泡、铁锹、水管等.(19) 产生不良未立即寻找相关单位改善并报告主管或停止生产.4.机器与设备的浪费:(1)缺乏工作计划,使所有可用的机器未获得充分且适合的利用.(2)疏于检查机器,使其保持正常运转及避免故障.(3)领班缺乏正确使用机器的知识,不了解各种机器的功能.(4)未定期检查机器的各部件如：皮带、链条、齿轮、输送带、润滑系统等.(5)杀鸡用牛刀,小工作用大机器.(6)在保养、修理等工作上缺乏与保养部门协调.(7)闲置机器未加保养,任受潮湿、脏物、灰尘、生锈等侵蚀.(8)缺乏定期清洁,机器不洁.(9)所有转动零件未检查是否有适当的润滑.(10)应修理之机器未立即办理.(11)机器没有适当的操作说明书.(12)缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用.(13)纵容部署用[不当方法]使用或修理机器.(14)领班不知机器与设备的最新型式.(15)未促使部署注意机器的价值与情况.(16)滥用小机器作笨重工作.(17)该报废的机器仍加以修理,比买新机器花了更多的费用.(18)可修理的机器却报废.(19)没有效率管理之数据(机械效率).5.人力的浪费:(1)由于下列原因,无法控制有能力部署之人事变动.1 未评估员工变动的直接与间接成本.2 “管”得太多,聪明的领导却太少.3 对纪律要求[太严]或[太松].4 能做到的[承诺],却未遵守.5 许下不能做到的[承诺],如加薪或升迁.6 无充分理由而解雇人,不应使用解雇作为一种处罚.7 强留部属在他极端不喜欢的工作上.8 对部属不公正.9 部属争吵时,偏袒一方.10 在一个部属面前批评其它的部属.11 未能查出自动离职部属之理由.12 不能向部属正确说明公司的目标与政策.13 在加薪调整上,领班未做到公平考核，调整不当造成同仁的报怨.14 领班的权威、架势不好.(2)不能使新进人员充分发挥其生产力.1 没有以亲切、帮助的态度接纳新员工.2 对新进人员没有给予安全的工作指导.3 未让新进人员了解全天的工作及其内容.4 没有选择够格的人配合工作.5 对学习速度慢的人没有耐心.6 未促使其它部属对新人的表示友善、帮助的态度.7 未尽可能的接近新人.8 没有告知新人工厂生活情况与规则,如安全、休息时间、厕所、饮用水、食堂、宿舍等.9 未安排完整的训练计划.(3)未使部属尽其所能:1 未指导部属如何做好工作.2 未尽可能的说明工作,使其发生兴趣.3 未对部属的进步与个人生活表示关心.4 没有容纳部属错误的雅量.。

制造过程中的151种浪费现象
一、过度生产
1.生产过量，没有对客户需求的及时反应
2.因库存锁库而造成的产品过量生产
3.生产数量超出市场容量
4.生产数量超出客户的需求
5.生产数量超出库存能力
二、质量问题
1.产品质量不合格
2.异常产品比例过高
3.异常品少时多时占比太高
4.报废次数过多
5.维修次数过多
6.追料未及时
7.材料表面质量不符合要求
三、大量不必要的抽检
1.质量检验太多
2.过程检验太多
3.报废检验太多
4.改善检验太多
四、工序过程问题
1.不同工序之间调度不及时
2.机器设备运行间歇性
3.运行安全性差
4.运行效率低
5.手工设备运行太慢
6.流程复杂，导致作业环节数量多
7.作业时间太长
8.工序顺序不当
五、不合理的布局方式
1.工艺路线混乱
2.工作流程长度太长，跨过多个车间
3.设备布局不合理，容易造成过度距离的作业
4.物料布局不当，物料移动距离太远
5.设备组织不合理，人机分离效果差
六、环境管理问题
1.空气污染
2.生活垃圾堆积
3.产生的噪音大
4.员工作业环境不良
5.温度过高或太低
6.光照不足
7.工具设备摆放不当
七、人员管理问题
1.缺乏制定有效的工作配备
2.缺乏建立规范的技能提升体系。

生产现场管理的浪费大全经营管理10-19 2246一、时间的浪费1) 缺乏适当的计划,使人员在换规格时产生等待,或停工待料2) 班长未能彻底了解其所接受之命令与指示3) 缺乏对全天工作内容的认识4) 对班长的命令或指示不清楚5) 未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所6) 不应加班的工作,造成加班7) 未检视每一工作是否供给合适的工具与装配8) 放任员工故意逃避他们能作的工作9) 需要的人员不足10) 保有太多冗员11) 拙于填写报告及各种申请表格12) 纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯13) 疏于查问与改正员工临时旷职及请假的原因14) 未要求员工准时开始工作,松于监督15) 拖延决策16) 班长本身不必要的请假与迟到或不守时17) 迟交报告18) 需要修理时未立即请查原因19) 工作中不必要的谈话与查问20) 班长不能适当的安排自己的工作与时间二、创意的浪费1) 未能倾听员工的建议2) 未能鼓励员工多提建议3) 在各种问题上不能广听部属的意见4) 不能广泛的研讯本身工作与业务之有关方法5) 未询问新进人员过去之工作经验,以获取有益的意见6) 未充分向其它部门(如生技等)请教7) 未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案8) 未能从会议中获取有益的意见9) 管理机能不好三、材料与供应品的浪费1) 督导不良,造成材料的浪费a. 对新人指导不够b. 指派新工作时未充分指导c. 蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张d. 机械故障或未调整好e. 未对每一工序检查材料使用情形,(标准与差异分析)2) 未让部属了解材料或供应品的价值3) 命令与指示不清4) 纵容不良的物料搬运5) 未注意部属的眼力与健康,造成不良品6) 缺乏纪律,纵容粗心或不当的工作7) 容许部属用不适当的材料,如太好或太差8) 未能追踪不良工作起自何人,以致不能纠正9) 不能适才适用,特别是新人10) 请领太多材料,多余却未办退料11) 未请领正确的材料,用错材料12) 未检查材料是否排列整齐,正确放置13) 未能检查蒸气、水、气体、电和压缩空气等管路电线之裂开破损14) 纵容部属私事使用油、压缩空气、小工具、化学药品等15) 让不良材料当良品流入制程16) 缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷17) 可再用的材料当废料处理18) 纵容浪费或滥用以下供应品扫把、文具、油布、灯泡、水管等19) 产生不良未立即停止生产四、机器与设备的浪费1) 缺乏工作计划,使所有可用的机器未获得充分且适合的利用2) 疏于检查机器,使其保持良好状态及避免故障3) 班长缺乏正确使用机器的知识,不了解各种机器的能力4) 未定期检查—绳、皮带、链条、输送带、润滑系统等5) 杀鸡用牛刀,小工作用大机械6) 在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调7) 闲置机器未加保养,任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀8) 缺乏定期清洁,机器不洁9) 所有动零件未检查是否有适当的润滑10) 应修理之处未立即办理11) 机器没有适当的操作说明书12) 缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用13) 纵容部属用「不当方法」修理机器14) 领班不知机器与设备的最新型式15) 未促使部属注意机器的价值与情况16) 滥用小机器作笨重工作17) 该报废的机器仍加以修理,比买新机花了更多的费用18) 可修理的机器却报废19) 没有效率管理之数据(机械效率)五、人力的浪费1) 由于下列原因,无法控制有能力部属之人事变动a. 未评估员工变动之直接与间接成本b. “管”得太多,聪明的领导却太少c. 对纪律要求「太严」或「太松」d. 能做到的「承诺」,却未遵守e. 许下不能作到的「承诺」,如加薪或升迁f. 无充分理由而解雇人,不应使用解雇作为一种处罚g. 强留部属在他极端不喜欢的工作上h. 对待部属不公正i. 部属争吵时,偏袒一方j. 对一个部属批语其它的部属（指桑骂槐）k. 未能查出自愿离职部属之理由l. 不能向部属正确说明公司的目标与政策m. 在员工调薪上,班长未参与n. 班长的权威不好2) 不能使新进人员充分发挥其生产力a. 没有以亲切、帮助的态度接纳新员工b. 对新进人员没给予安全的工作指导c. 未让新进人员了解全天的工作及其它内容d. 没有选择够格的人配合工作e. 对学习速度慢的人没有耐心f. 未促使其它部属对新人表示友善、帮助的态度g. 未尽可能的接近新人h. 没有告知新人,工厂生活情况与规划,如安全、发薪、厕所、饮用水、浴室等i. 未安排完整的训练计划3) 未使部属尽其所能a. 未指导部属如何做好工作b. 未尽可能的说明工作,使其发生兴趣c. 未对部属的进步与个人生活表示关心d. 没有容纳部属错误的雅量e. 未注意部属的力量与个性,适当的指派工作f. 未研究部属个人的不同,以发挥他最大的潜力g. 纵容部属派系存在或组成小圈圈h. 评价一个人只重资格、种族、宗教、关系、地域等i. 明知某人的心理或生理不适当,却未加调动j. 生病的部属仍让他工作k. 未给予需要的协助l. 当可能且适当的时间,却未给予升迁m. 未考虑影响薪资与工作条件的问题n. 未训练一个侯补者4) 欠缺对标准工时教导之概念5) 欠人员效率管理之数据六、意外事故的浪费1) 未认识到预防意外事故是工作的一部份2) 未对全体部属彻底说明安全事务3) 未给机器装上安全防护,并使确保有效4) 纵容在工作场所滥用安全防护5) 未在适当处所标上危险记号,并保持干凈与易读6) 未彻底了解意外事故的间接成本7) 物料放置不善8) 不了解构成意外危险的成因9) 未保存事故记录,并未加分析与应用10) 未建立良好的安全范例11) 没有定期与切实的检查安全12) 未能持久地执行安全规则13) 工作人员缺乏必要的安全装配如手套、安全带、电焊护面等14) 管理人员未认清其安全责任与事故责任15) 不能激发与保持部属的安全意识以防止事故16) 未与ZF或保险公司之安全检查员配合七、缺乏合作的浪费1) 未与a. 其它管理人员或部门合作b. 事务人员、工程师、业务员、人事等合作2) 未确实了解公司政策并向部属解释3) 不能聪明地处理谣言4) 推诿责任给其它班长、部属或主管5) 未适当地将部属的意见反应给主管6) 纵容不满的员工煽动反抗公司的作法7) 管理人员未能给予那些尚不普及的公司规章予以全力支持8) 未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛9) 管理人员在本部门内轻率地批评公司政策与私人10) 在公司之教育活动上未与管理阶层诚心全力合作,包括学徒训练、公布栏、员工通讯、提案制度等八、空间的浪费整理整顿1) 材料之不适当排放与储存2) 未充分注意材料在工厂中的途程计划3) 机械与其它永久性设备之错误安置4) 纵容部属丢置手工具、梯子、手推车等在过道上,不能保持走道清洁者5) 废料未报废6) 橱柜、油筒、材料供应处等放置于不便之处7) 纵容不用的机器与设备占据重要的空间8) 由于未及时修理楼板、屋顶等以致需要的空间未加利用9) 照明不足,形成黑点,死角10) 单位内布置不良,不能保持条理11) 工作场所放不需要的物料,仓库与工场不分12) 未重视事物整顿的重要13) 未培养及督导物品用完要归、定位14) 未彻底执行定期(每日、每周、每月)清理项目,以永久保持。

国内工厂常见的151种浪费一、时间的浪费:1. 缺乏适当的计划，使人员在换规格时产生等待或停工待料；2. 班长未能彻底了解其所接受的命令与指示，缺乏对全天工作内容的认识；3. 对班长的命令或指示不清楚；4. 未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定的处所；5. 不应加班的工作，造成加班；6. 未检视是否为每一工作提供合适的工具与配件；7. 放任员工故意逃避他们能作的工作；8. 需要的人员不足；9. 保留太多冗员；10. 拙于填写报告及各种申请表格；11. 纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间等坏习惯；12. 疏于查问与纠正员工临时旷职及请假的原因；13. 未要求员工准时开始工作；14. 松于监督；15. 拖延决策；16. 班长自身迟到或不守时与不必要的请假；17. 迟交报告；18. 需要修理时未立即查清原因；19. 工作中不必要的谈话与查问；20. 班长不能适当地安排自己的工作与时间。

二、创意的浪费：21. 未能倾听员工的建议；22. 未能鼓励员工多提建议；23. 在各种问题上不能广听部属的意见；24. 不能广泛地研究本身工作与业务有关的方法；25. 未询问新进人员过去的工作经验,以获取有益的意见；26. 未充分向其它部门（如：生产技术部等）请教；27. 未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案；28. 未能从会议中获取有益的意见；29. 管理机能不好。

三、材料与供应品的浪费30. 督导不良，造成材料的浪费；31. 对新人指导不够；32. 指派新工作时未充分指导；33. 蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正或自作主张；34. 机械故障或未调整好；35. 未对每一道工序检查材料的使用情况（标准与差异分析）；36. 未让部属了解材料或供应品的价值；37. 命令与指示不清；38. 纵容不良的物料搬运；39. 未注意部属的眼力与健康,造成不良品；40. 缺乏纪律，纵容粗心或不当的工作；41. 容许部属使用不适当的材料；42. 未能追踪不良工作起自何人，以致不能纠正；43. 不能适才适用，特别是新人；44. 请领太多材料，多余却未办退料；45. 未请领正确的材料，用错材料；46. 未检查材料是否排列整齐、正确放置；47. 未检查蒸气、水、气体、电和压缩空气等管路、电线的破裂和破损；48. 纵容部属私事使用油液、压缩空气、小工具、化学药品等；49. 让不良材料当良品流入制程；50. 缺乏有效系统防止材料外流、损失或被偷；51. 可再用的材料当废料处理；52. 纵容浪费或滥用以下供应品：扫把、文具、油布、灯泡、水管等；53. 产生不良未立即停止生产。

中国工厂存在的151种浪费爱德拉公司的一名生产总监，2008年至今为三家的中国企业提供服务，现在正在帮助中国企业推进工业4.0的技术,在过去的五年里，爱德拉记录了中国工厂存在的浪费竟然高达151种.。

在爱德拉的管理笔记中我们发现密密麻麻但是很工整的笔记，并且爱德拉先生还将这151种浪费归纳为八类...。

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一、时间的浪费：1、缺乏适当的计划,使人员在换规格时产生等待,或停工待料2、班长未能彻底了解其所接受之命令与指示3、缺乏对全天工作内容的认识4、对班长的命令或指示不清楚5、未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所7、未检视每一工作是否供给合适的工具与装配8、放任员工故意逃避他们能作的工作12、纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯13、疏于查问与改正员工临时旷职及请假的原因14、未要求员工准时开始工作，松于监督15、拖延决策19、工作中不必要的谈话与查问20、班长不能适当的安排自己的工作与时间二、创意的浪费：2、未能鼓励员工多提建议4、不能广泛的研讯本身工作与业务之有关方法5、未询问新进人员过去之工作经验，以获取有益的意见7、未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案三、材料与供应品的浪费1、督导不良，造成材料的浪费2、对新人指导不够3、指派新工作时未充分指导6、未对每一工序检查材料使用情形(标准与差异分析)＊未让部属了解材料或供应品的价值＊纵容不良的物料搬运* 未注意部属的眼力与健康,造成不良品＊缺乏纪律，纵容粗心或不当的工作* 未检查材料是否排列整齐，正确放置＊未能检查蒸气、水、气体、电和压缩空气等管路电线之裂开破损＊让不良材料当良品流入制程＊可再用的材料当废料处理＊产生不良未立即停止生产四、机器与设备的浪费1、缺乏工作计划,使所有可用的机器未获得充分且适合的利用2、疏于检查机器,使其保持良好状态及避免故障3、班长缺乏正确使用机器的知识，不了解各种机器的能力4、未定期检查-绳、皮带、链条、输送带、润滑系统等8、缺乏定期清洁,机器不洁9、所有转动零件未检查是否有适当的润滑10、应修理之处未立即办理12、缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用13、纵容部属用「不当方法」修理机器15、未促使部属注意机器的价值与情况五、人力的浪费2. 不能使新进人员充分发挥其生产力＊没有以亲切、帮助的态度接纳新员工* 对新进人员没给予安全的工作指导* 未让新进人员了解全天的工作及其它内容* 没有选择够格的人配合工作＊对学习速度慢的人没有耐心＊未促使其它部属对新人表示友善、帮助的态度＊未尽可能的接近新人＊没有告知新人,工厂生活情况与规划,如安全、发薪日期、厕所、饮用水、浴室等＊未安排完整的训练计划3。

企业生产现场管理151种浪费在企业的生产现场管理中，存在着许多浪费现象。

这些浪费不仅会影响企业的生产效率和质量，还会增加生产成本，降低企业的竞争力。

通过对企业生产现场进行全面的分析和管理，可以有效地减少这些浪费现象，提升企业的生产效益。

本文将介绍企业生产现场管理中的151种浪费，并提出相应的改进措施。

一、物料相关浪费1. 库存过多浪费：过高的库存会占用企业的资金，并增加仓储和管理成本。

通过优化供应链管理和生产计划，可以减少库存水平，降低库存管理的浪费。

2. 库存过少浪费：库存过少会造成供应链中断和生产停滞，导致生产线闲置和客户订单无法及时交付。

通过改善供应链的配送和调度，可以避免因库存不足而造成的浪费。

3. 过期物料浪费：没有及时使用的物料可能会过期，导致物料报废和损失。

建立合理的物料管理制度，定期检查物料的使用情况，及时报废过期物料，可以降低这种浪费的发生。

4. 物料遗失浪费：物料在生产过程中可能会遗失，导致生产延误和额外的成本支出。

加强物料管理和监督，建立严格的物料使用和归还制度，可以减少这种浪费的发生。

二、人力相关浪费1. 人员等待浪费：由于生产进度不统一或生产线不平衡，导致一些员工等待其他环节完成工作。

合理安排生产计划，平衡生产线的工作负荷，可以减少人员等待的浪费。

2. 人员转移浪费：生产现场人员频繁转移工作岗位，导致生产效率低下和工作质量下降。

通过设立合理的工作流程和培训计划，提升员工的多岗位技能，可以减少人员转移的浪费。

3. 培训不足浪费：员工缺乏必要的技能和知识，无法胜任工作需要，导致生产质量下降和错误率增加。

加强对员工的技能培训和知识传授，提升员工的综合素质，可以减少培训不足带来的浪费。

4. 人员疲劳浪费：过度的工作强度和长时间的连续工作会导致员工疲劳，降低工作效率和质量。

合理安排工作时间和休息间隔，减轻员工的工作压力，可以减少人员疲劳带来的浪费。

三、设备相关浪费1. 停机浪费：设备因故障或维修停机导致生产中断，造成产能损失和生产计划延误。