东庞矿洗煤厂重介技术改造实践
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(7) 煤泥水处理系统改造时 , 没有考虑检修
及事故煤泥水排放环节 , 一旦需要则煤泥水只能外 排 。采取的措施为 : 恢复事故沉淀池与系统相衔 接 , 以完善煤泥水处理系统流程 。
4 结束语
选煤厂的煤泥水处理是选煤生产中最为薄弱 、 最为敏感 、最难管理操控的瓶颈环节 。一个选煤厂 生产能否正常 , 较好地适应煤质不断恶化 、细泥急 剧增加的生产难题 , 抓好煤泥水处理是件头等大 事 。精煤泥两段脱水回收 、尾煤泥两段浓缩 +两段 回收的煤泥水工艺在白龙矿选煤厂的应用取得了良 好的效果 , 值得借鉴和参考 。
(5) 改造尾煤处理车间煤泥回收设备 , 增设 两台 400m2 和一台 300m2 高效隔膜压滤机 。
2 入选原煤煤质分析
东庞矿 洗 煤 厂 入 选 原 煤 主 要 来 源 于 东 庞 矿 (占 94% ) , 另外有部分邢 东矿 原煤 (占 411% ) 及升达井原煤 (占 119% ) , 这三种原煤均为气煤 或气肥煤 , 属低硫煤 , 煤质比较接近 。
69185
114
59175
115
16148
116
5174
117
3102
表 3 入选原煤中 < 015mm 煤泥浮沉组成表
%
密度 / 产率 灰分 浮物累计
g·cm - 3
产率 灰分
< 1130 46182 3193 46182 3193
1130～1140 21105 6125 67186 4165
1140～1150 14167 12152 82154 6105
介质存放于选煤厂介质库 , 系统需要补加介质 时 , 加水后用泵补加至合格介质桶内 。 313 粗煤泥回收系统
精煤磁选机尾矿采用分级旋流器 、高频筛和离
通过煤质资料分析 , 东庞矿原煤属难选至极难 选煤 , 故宜选用分选精度高 、对煤质适应性强的重 介选煤工艺 。技改工程设计的工艺流程为 : 50 ～ 0mm原煤不脱泥无压给料三产品重介旋流器分选 、 煤泥浮选 、浮精加压过滤 、尾煤浓缩压滤回收联合 工艺 , 如图 1所示 。
为 1135 g / cm3 左右 , 属极难选 。
3 选煤方法及工艺流程
311 三产品重介分选系统 原煤采用 Φ1200 /850mm 三产品重介旋流器分
选 , 一次分选出精煤 、中煤和矸石三种产品 , 旋流 器溢流经脱介固定筛 、精煤脱介筛脱介 、脱水 , 筛 上物进入精煤离心机二次脱水后作为最终精煤产 品 ; 旋流器中流经脱介固定筛 、中煤脱介筛脱介脱 水 , 筛上物作为中煤产品 ; 旋流器底流经脱介固定 筛 、矸石脱介筛脱介脱水 , 筛上物即为矸石 。 312 介质回收及添加系统
16108 26178 40124 63153 68102 77128
由浮沉资料可以作如下分析 : 在 50 ～015mm
原煤中 , < 114g / cm3 密度级为主导级 , 产率高达 69185% , 灰分为 7162% ; > 118 g / cm3 密度级产
率也 较 高 , 为 10165% , 灰 分 为 8511% ; 114 ～
中煤脱介筛 矸石脱介筛 精煤磁选机 中 、矸磁选机 加压过滤机 高效隔膜压滤机
型号 Φ1200 /850mm 香蕉筛 ZTX3661 /5 - AT型 卧式振动 Φ1400 香蕉筛 ZTX3661 /5 - AT型 香蕉筛 ZTX3661 /5 - AT型 ER ITEZΦ36¨×117¨ ER ITEZΦ36¨×117¨
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第 3期 张明刚 : 东庞矿洗煤厂重介技术改造实践 2008年 6月 25日
图 1 东庞矿洗煤厂技改工程工艺流程图
314 浮选系统和尾煤浓缩 、压滤系统 精煤分级旋流器溢流水进入浮选机浮选 , 浮精
4 设备选型原则及工艺布置
经真空过滤机和加压过滤机脱水后掺入最终精煤 , 过滤机滤液水返回浮选机 。
心机回收粗精煤 , 并掺入最终精煤产品 , 分级旋流 器溢流去浮选系统 , 高频筛筛下水和离心液返回精 煤磁选机尾矿形成闭路循环 ; 中 、矸磁选机尾矿采 用分级旋流器 、高频筛和脱水筛回收粗中矸掺入中 煤产品 , 分级旋流器溢流去浓缩池 , 高频筛 、脱水 筛筛下水返回中 、矸磁选机尾矿形成闭路循环 。
隔膜压滤机回收煤泥 , 煤泥晾干后就地销售 。压滤 机来回收介质 。其余设备采用国内技术先进 、质量
机滤液水返回循环水池作为生产用循环水 。
可靠的设备 。主要设备选型如表 4所示 。
表 4 主要设备选型表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
设备名称 无压给料三产品重介旋流器
精煤脱介筛 精煤离心脱水机
1150～1160 1168 21132 84122 6135
1160～1180 3105 29137 87127 7116
> 1180 12173 77128 100100 16108
合 计 100100 16108
沉物累计
产率 灰分
100100 53118 32113 17146 15178 12173
灰分
29171 20147 17120 16153 13162 14154 16109 16108 18132
正累计
产率 灰分
10191 32121 50163 70133 86185 91151 92175 100100
29171 23160 21127 19194 18174 18153 18149 18132
1 技改工程内容
本次技术改造包括新建两个重介选煤系统以及 对现有工艺系统进行优化 , 技术改造工程内容主要
收稿日期 : 2008 - 03 - 20 作者简介 : 张明刚 (1974 - ) , 男 , 河北邢台人 , 工程师 , 1997 年 毕业于河北工业大学化学工程专业 , 现就职于东庞矿洗煤厂 , 主要 从事选煤技术工作 。联系电话 : 15803399892。
东庞矿洗煤厂是原煤处理能力为 3130M t/ a的 矿区型炼焦煤选煤厂 , 生产系统分为跳汰和重介两 个系统 , 其中跳汰系统处理能力为 2110M t/ a, 采 用跳汰主 、再选工艺 , 生产 7级精煤难度极大 , 产 品质量很不稳定 , 中煤带煤损失高 , 精煤产率偏 低 。为提高精煤产率 , 取得更好的经济效益 , 该厂 于 2006年开始对跳汰系统进行改造 , 分两期建设 两个相对独立的无压给料三产品重介旋流器分选工 艺系统 。工程完工后 , 选煤厂将形成三个各自独立 的生产系统 , 并且可以同时生产 , 东庞矿选煤厂原 煤处理能力将达到 4100M t/ a。
东庞矿原煤煤质资料见表 1～表 3。
(5) 一段浓缩机底流上料管磨损破漏严重 。 原因为 : 底流带介严重 , 管道磨损 ; 管道质量不 好 , 耐磨性差 。采取的措施为 : 加强介质净化回收 环节管理 , 减少煤泥带介 ; 更换耐磨性好的耐磨管 道。
(6) 循环水浓度超标 , 脱介筛喷水发黑 , 介 耗增加 。原因主要有 : 尾煤二段压滤效率不高 , 细 泥滞留 ; 絮凝剂水溶液添加不科学 , 盲目随意性 大 。采取的措施为 : 加强压滤机的完好与使用管 理 , 正常情况必须保证有 5 台完好并能正常使用 , 严防压滤机喷料 、煤泥随滤液循环现象发生 ; 增加 絮凝剂自动监测添加系统 , 实现自动加药 。
29
第 3期 选 煤 技 术 2008年 6月 25日
表 1 原煤粒度组成表 (较正后 )
% 从筛分粒度组成资料看 : > 1mm 各粒级灰
粒级 /mm 产率
50～25 10191 25～13 21130 13～6 18142 6～3 19170 3～1 16152 1～015 4166 015～0125 1124 > 0125 7125 合计 100100
GPJ - 120型 KM400 (300) /2000型
计算台数 1174 516 4 115 2 516 418 116 -
选用台数 2 6 4 2 2 6 6 2 3
备注 国产 国产 国产 国产 国产 引进 引进 国产 国产
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第 3期 选 煤 技 术 2008年 6月 25日
第 3期 2008年 6月
COAL
选 煤 技 术 PREPARATION TECHNOLO
GY
No13 J un12008
文章编号 : 1001 - 3571 (2008) 03 - 0029 - 04
东庞矿洗煤厂重介技术改造实践
负累计
产率 灰分
100100 89109 67179 49137 29167 13115 8149 7125
18132 16192 15181 15129 14147 15154 16108 16108
分 随 粒 度 减 小 而 降 低 , 由 29171% 下 降 为 13162% , 1～0mm 级灰分却比 3 ～1mm 级灰分升 高 , 说 明 矸 石 有 泥 化 现 象 ; 50 ～ 25mm 级 占 10191% , 灰分 却高 达 29171% , 25 ～13mm 级 占 21130% , 灰分也较高 , 为 20147% , 该两粒级中 矸石含量较高 ; < 015mm 粒级产率为 8149% , 灰 分为 16108%。
表 2 原煤中 50～015mm 粒级浮沉组成表
%
密度 / g·cm - 3
< 1130 1130～1140 1140～1150 1150～1160 1160～1180
> 1180 合 计
产率
22151 47134 12141 4107 3102 10165 100100
灰分
5160 8158 15165 25173 38118 85110 18153
118g / cm3 密 度 级 产 率 为 1915% , 115 ～ 118g / cm3 密度级产率仅为 7109% , 说明该原煤以 115 g / cm3
及事故煤泥水排放环节 , 一旦需要则煤泥水只能外 排 。采取的措施为 : 恢复事故沉淀池与系统相衔 接 , 以完善煤泥水处理系统流程 。
4 结束语
选煤厂的煤泥水处理是选煤生产中最为薄弱 、 最为敏感 、最难管理操控的瓶颈环节 。一个选煤厂 生产能否正常 , 较好地适应煤质不断恶化 、细泥急 剧增加的生产难题 , 抓好煤泥水处理是件头等大 事 。精煤泥两段脱水回收 、尾煤泥两段浓缩 +两段 回收的煤泥水工艺在白龙矿选煤厂的应用取得了良 好的效果 , 值得借鉴和参考 。
(5) 改造尾煤处理车间煤泥回收设备 , 增设 两台 400m2 和一台 300m2 高效隔膜压滤机 。
2 入选原煤煤质分析
东庞矿 洗 煤 厂 入 选 原 煤 主 要 来 源 于 东 庞 矿 (占 94% ) , 另外有部分邢 东矿 原煤 (占 411% ) 及升达井原煤 (占 119% ) , 这三种原煤均为气煤 或气肥煤 , 属低硫煤 , 煤质比较接近 。
69185
114
59175
115
16148
116
5174
117
3102
表 3 入选原煤中 < 015mm 煤泥浮沉组成表
%
密度 / 产率 灰分 浮物累计
g·cm - 3
产率 灰分
< 1130 46182 3193 46182 3193
1130～1140 21105 6125 67186 4165
1140～1150 14167 12152 82154 6105
介质存放于选煤厂介质库 , 系统需要补加介质 时 , 加水后用泵补加至合格介质桶内 。 313 粗煤泥回收系统
精煤磁选机尾矿采用分级旋流器 、高频筛和离
通过煤质资料分析 , 东庞矿原煤属难选至极难 选煤 , 故宜选用分选精度高 、对煤质适应性强的重 介选煤工艺 。技改工程设计的工艺流程为 : 50 ～ 0mm原煤不脱泥无压给料三产品重介旋流器分选 、 煤泥浮选 、浮精加压过滤 、尾煤浓缩压滤回收联合 工艺 , 如图 1所示 。
为 1135 g / cm3 左右 , 属极难选 。
3 选煤方法及工艺流程
311 三产品重介分选系统 原煤采用 Φ1200 /850mm 三产品重介旋流器分
选 , 一次分选出精煤 、中煤和矸石三种产品 , 旋流 器溢流经脱介固定筛 、精煤脱介筛脱介 、脱水 , 筛 上物进入精煤离心机二次脱水后作为最终精煤产 品 ; 旋流器中流经脱介固定筛 、中煤脱介筛脱介脱 水 , 筛上物作为中煤产品 ; 旋流器底流经脱介固定 筛 、矸石脱介筛脱介脱水 , 筛上物即为矸石 。 312 介质回收及添加系统
16108 26178 40124 63153 68102 77128
由浮沉资料可以作如下分析 : 在 50 ～015mm
原煤中 , < 114g / cm3 密度级为主导级 , 产率高达 69185% , 灰分为 7162% ; > 118 g / cm3 密度级产
率也 较 高 , 为 10165% , 灰 分 为 8511% ; 114 ～
中煤脱介筛 矸石脱介筛 精煤磁选机 中 、矸磁选机 加压过滤机 高效隔膜压滤机
型号 Φ1200 /850mm 香蕉筛 ZTX3661 /5 - AT型 卧式振动 Φ1400 香蕉筛 ZTX3661 /5 - AT型 香蕉筛 ZTX3661 /5 - AT型 ER ITEZΦ36¨×117¨ ER ITEZΦ36¨×117¨
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第 3期 张明刚 : 东庞矿洗煤厂重介技术改造实践 2008年 6月 25日
图 1 东庞矿洗煤厂技改工程工艺流程图
314 浮选系统和尾煤浓缩 、压滤系统 精煤分级旋流器溢流水进入浮选机浮选 , 浮精
4 设备选型原则及工艺布置
经真空过滤机和加压过滤机脱水后掺入最终精煤 , 过滤机滤液水返回浮选机 。
心机回收粗精煤 , 并掺入最终精煤产品 , 分级旋流 器溢流去浮选系统 , 高频筛筛下水和离心液返回精 煤磁选机尾矿形成闭路循环 ; 中 、矸磁选机尾矿采 用分级旋流器 、高频筛和脱水筛回收粗中矸掺入中 煤产品 , 分级旋流器溢流去浓缩池 , 高频筛 、脱水 筛筛下水返回中 、矸磁选机尾矿形成闭路循环 。
隔膜压滤机回收煤泥 , 煤泥晾干后就地销售 。压滤 机来回收介质 。其余设备采用国内技术先进 、质量
机滤液水返回循环水池作为生产用循环水 。
可靠的设备 。主要设备选型如表 4所示 。
表 4 主要设备选型表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
设备名称 无压给料三产品重介旋流器
精煤脱介筛 精煤离心脱水机
1150～1160 1168 21132 84122 6135
1160～1180 3105 29137 87127 7116
> 1180 12173 77128 100100 16108
合 计 100100 16108
沉物累计
产率 灰分
100100 53118 32113 17146 15178 12173
灰分
29171 20147 17120 16153 13162 14154 16109 16108 18132
正累计
产率 灰分
10191 32121 50163 70133 86185 91151 92175 100100
29171 23160 21127 19194 18174 18153 18149 18132
1 技改工程内容
本次技术改造包括新建两个重介选煤系统以及 对现有工艺系统进行优化 , 技术改造工程内容主要
收稿日期 : 2008 - 03 - 20 作者简介 : 张明刚 (1974 - ) , 男 , 河北邢台人 , 工程师 , 1997 年 毕业于河北工业大学化学工程专业 , 现就职于东庞矿洗煤厂 , 主要 从事选煤技术工作 。联系电话 : 15803399892。
东庞矿洗煤厂是原煤处理能力为 3130M t/ a的 矿区型炼焦煤选煤厂 , 生产系统分为跳汰和重介两 个系统 , 其中跳汰系统处理能力为 2110M t/ a, 采 用跳汰主 、再选工艺 , 生产 7级精煤难度极大 , 产 品质量很不稳定 , 中煤带煤损失高 , 精煤产率偏 低 。为提高精煤产率 , 取得更好的经济效益 , 该厂 于 2006年开始对跳汰系统进行改造 , 分两期建设 两个相对独立的无压给料三产品重介旋流器分选工 艺系统 。工程完工后 , 选煤厂将形成三个各自独立 的生产系统 , 并且可以同时生产 , 东庞矿选煤厂原 煤处理能力将达到 4100M t/ a。
东庞矿原煤煤质资料见表 1～表 3。
(5) 一段浓缩机底流上料管磨损破漏严重 。 原因为 : 底流带介严重 , 管道磨损 ; 管道质量不 好 , 耐磨性差 。采取的措施为 : 加强介质净化回收 环节管理 , 减少煤泥带介 ; 更换耐磨性好的耐磨管 道。
(6) 循环水浓度超标 , 脱介筛喷水发黑 , 介 耗增加 。原因主要有 : 尾煤二段压滤效率不高 , 细 泥滞留 ; 絮凝剂水溶液添加不科学 , 盲目随意性 大 。采取的措施为 : 加强压滤机的完好与使用管 理 , 正常情况必须保证有 5 台完好并能正常使用 , 严防压滤机喷料 、煤泥随滤液循环现象发生 ; 增加 絮凝剂自动监测添加系统 , 实现自动加药 。
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第 3期 选 煤 技 术 2008年 6月 25日
表 1 原煤粒度组成表 (较正后 )
% 从筛分粒度组成资料看 : > 1mm 各粒级灰
粒级 /mm 产率
50～25 10191 25～13 21130 13～6 18142 6～3 19170 3～1 16152 1～015 4166 015～0125 1124 > 0125 7125 合计 100100
GPJ - 120型 KM400 (300) /2000型
计算台数 1174 516 4 115 2 516 418 116 -
选用台数 2 6 4 2 2 6 6 2 3
备注 国产 国产 国产 国产 国产 引进 引进 国产 国产
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第 3期 选 煤 技 术 2008年 6月 25日
第 3期 2008年 6月
COAL
选 煤 技 术 PREPARATION TECHNOLO
GY
No13 J un12008
文章编号 : 1001 - 3571 (2008) 03 - 0029 - 04
东庞矿洗煤厂重介技术改造实践
负累计
产率 灰分
100100 89109 67179 49137 29167 13115 8149 7125
18132 16192 15181 15129 14147 15154 16108 16108
分 随 粒 度 减 小 而 降 低 , 由 29171% 下 降 为 13162% , 1～0mm 级灰分却比 3 ～1mm 级灰分升 高 , 说 明 矸 石 有 泥 化 现 象 ; 50 ～ 25mm 级 占 10191% , 灰分 却高 达 29171% , 25 ～13mm 级 占 21130% , 灰分也较高 , 为 20147% , 该两粒级中 矸石含量较高 ; < 015mm 粒级产率为 8149% , 灰 分为 16108%。
表 2 原煤中 50～015mm 粒级浮沉组成表
%
密度 / g·cm - 3
< 1130 1130～1140 1140～1150 1150～1160 1160～1180
> 1180 合 计
产率
22151 47134 12141 4107 3102 10165 100100
灰分
5160 8158 15165 25173 38118 85110 18153
118g / cm3 密 度 级 产 率 为 1915% , 115 ～ 118g / cm3 密度级产率仅为 7109% , 说明该原煤以 115 g / cm3
