选煤厂3年规划_计划方案完整篇.doc
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选煤厂治本攻坚三年行动工作计划Hey小伙伴们,今天咱们要聊的,可不是一般的工厂改造,而是关乎能源绿色转型的大事件——选煤厂治本攻坚三年行动工作计划! 这可是煤炭行业的一次大考,也是咱们蓝天白云保卫战的重要一环呢!一、一锤定音:目标明确,绿色发展为先!首先,咱们得明确,这“一”啊,就是一颗定心丸——目标清晰,直指绿色发展! 选煤厂们不再满足于过去的粗放式生产,而是要转型升级,走上一条高效、环保、可持续的发展道路。
想象一下,那些曾经灰蒙蒙的厂房,未来将变成绿意盎然的生态园区,是不是觉得超有画面感?这可不是说说而已,行动计划里可是列出了具体指标:减少污染物排放、提高资源利用率、推广清洁生产技术……每一项都是硬杠杠,不达目标誓不休! 这样一来,不仅环境压力大大减轻,咱们老百姓的生活质量也能跟着提升不少呢!二、双管齐下:技术创新与管理升级并重!接下来,咱们说说这“二”。
在这里,“二”代表的是双管齐下,一手抓技术创新,一手抓管理升级!技术创新上,选煤厂们要引进先进的洗选设备,实现精准分选,减少煤矸石等废弃物的产生。
同时,还要探索智能化、自动化生产,让机器人在生产线上大展身手,既提高了效率,又降低了人力成本和安全风险。
管理升级方面,则是要建立完善的环保管理体系,从源头到末端,每一个环节都要严格把控,确保环保措施得到有效执行。
此外,还要加强员工培训,提升环保意识,让绿色发展理念深入人心。
三、三步并作两步:快速响应,持续优化!最后,咱们来看看这“三”。
这里的“三”,意味着快速响应和持续优化。
♂️面对环保政策的不断收紧和市场竞争的日益激烈,选煤厂们必须拿出“三步并作两步”的干劲,迅速调整生产策略,积极响应市场需求。
同时,还要建立反馈机制,定期评估行动计划的执行效果,及时发现问题并予以解决。
更重要的是,这三年只是一个开始,未来还有更长的路要走。
选煤厂们要以此为契机,不断探索新的发展模式,持续优化生产流程,努力实现从“黑”到“绿”的华丽转身。
选煤厂三年规划前言***选煤厂隶属于霍州煤电集团******,原设计能力为180的炼焦煤选煤厂,主要入洗本矿井原煤与集团公司内部部分矿点原煤。
2019年入洗能力计划210,超设计能力17。
截止上半年已入洗107万吨,完成年计划的5139,年底有望完成计划,甚至突破计划,其能力利用率达预计可达11991。
但是,随着本矿矿井资源的变化,以及集团公司内部洗煤系统整体形势的发展,选煤厂面临着资源量缺乏、入洗结构调整、洗煤效率偏低、环节能力不适应及整体发展后劲不足等一系列矛盾。
为此,根据矿井三年规划生产能力及洗煤厂的实际情况,对洗煤厂后三年的整体发展进行了规划,整体规划从选煤厂可入洗资源量、工艺现状入手,着重分析了后三年入洗原料煤来源及其可选性,工艺存在的问题及改造的必要性,环节配套改造,投资、成本、产出等,明确的提出了核心工艺改造方案为全重介工艺,进一步完善工艺及其配套系统,提高选煤厂的生产能力、装备水平和竞争实力,确保选煤厂的可持续发展。
第一章******选煤厂现状一、概况******选煤厂是***方式合作开发。
位于****之间,距霍州市4,通过地方公路与大同运城干线公路相连,有3828的铁路专用线在圣佛车站与南同蒲铁路接轨。
选煤厂设计年入洗能力180万吨,属炼焦煤选煤厂,现行工工艺采用跳汰三产品、煤泥浓缩浮选、尾煤压滤回收。
目前,入选原煤除来自本矿矿井1#、2#、10#、11#原煤外入洗比例40,还包括集团公司**2#煤、**10#煤、***2#煤、**2#煤、**2#、10#煤等入洗比例60,生产产品主要包括8--11级13焦煤和肥煤。
二、原煤系统选煤厂原煤除来自本矿斜井和平峒,大部分入选原煤来自本集团公司内部附近其他矿井。
斜井通过皮带运输;平峒通过1矿车运输,同两个翻车机房受煤,每个翻车机房下各设有一个缓冲仓。
内部调煤通过汽车运输至储煤场,推土机送入受煤坑,经回煤暗道进入原煤准备系统筛分、破碎处理后进入原煤配煤仓,配煤仓下设有自动配煤系统。
选煤厂治本攻坚三年行动工作计划Hey小伙伴们,今天咱们要聊的可是个硬核话题——选煤厂的治本攻坚三年行动工作计划! 没错,就是那个听起来就让人精神一振,仿佛能看到无数煤炭精灵在跳舞的计划!首先,咱们得明白,这可不是一般的“小打小闹”,而是选煤行业的一次大变革! 想象一下,那些曾经灰头土脸的选煤厂,在接下来三年里,将经历一场前所未有的“绿色革命”!一、技术革新,智能化先行!说到治本,技术革新可是重头戏! 选煤厂们纷纷祭出了“智能选煤”的大招,利用大数据、人工智能等先进技术,对煤炭进行精准分类和高效处理。
这样一来,不仅提高了选煤效率,还大大降低了能耗和污染,简直就是煤炭界的“黑科技”嘛!而且,这些智能设备可不是吃素的,它们能24小时不间断工作,精准到每一粒煤的“身世”都能查得清清楚楚! 小伙伴们,是不是觉得超厉害?二、绿色环保,守护蓝天!环保可是个大问题,选煤厂们自然不敢怠慢! 在三年行动计划的推动下,各选煤厂纷纷加大了环保投入,引入了先进的除尘、脱硫、脱硝等环保设施。
这样一来,那些曾经让人皱眉的煤尘、废气,都将被“消灭”得无影无踪!更重要的是,这些环保设施可不是摆设,它们可是经过严格测试和认证的“绿色卫士”! 有了它们的守护,咱们的蓝天才能更加清澈、更加美丽!三、安全生产,以人为本!安全可是生产的重中之重! 在三年行动计划的指导下,各选煤厂纷纷加强了安全生产管理,完善了安全设施,提高了员工的安全意识和操作技能。
你知道吗?现在有些选煤厂已经实现了“无人化”操作,员工们只需要在控制室里动动手指,就能完成整个选煤过程! 这样一来,不仅提高了生产效率,还大大降低了事故风险,真是让人拍手叫好!当然啦,这三年行动计划的实施可不是一帆风顺的。
选煤厂们面临着资金、技术、人才等多方面的挑战。
但是,正是这些挑战,才激发了他们不断创新的勇气和决心!所以,小伙伴们,让我们一起期待这场选煤行业的“绿色革命”吧! 相信在不久的将来,那些曾经灰头土脸的选煤厂,一定会以崭新的面貌出现在我们面前!最后,别忘了在评论区留下你的看法哦!你觉得这场“绿色革命”能给我们的生活带来哪些改变呢?快来和大家一起分享你的想法吧!选煤厂治本攻坚绿色革命安全生产。
选煤厂三年规划随着国民经济的发展,煤炭作为我国主要的能源消耗品,具有不可替代的地位,对于煤炭的生产也是亟需提高的,选煤厂在煤炭生产中发挥着重要的作用。
为了更好地发展选煤厂,提高煤炭生产效率,制定了如下三年规划。
一、生产能力提高阶段(第一年)在第一年内,选煤厂主要以生产能力提高为主要目标。
1.加强选煤设备的升级改造,提高设备的效率,增强可靠性和稳定性,以确保最高水平的生产能力。
2.增加煤炭生产的投入,特别是在选煤生产过程中的设备维护上。
设立煤炭生产基金,用于设备维护费用以及设备的及时更新更换。
3. 对选煤生产中的各生产环节进行精细化管理,建立完善的管理体系,以实现生产链上的最大化生产效益,从而提高生产能力。
二、品质升级阶段(第二年)在第二年内,选煤厂主要以品质升级为主要目标。
1.升级改造设备,引进国内外先进的选煤设备及工艺,建立完善的选煤工艺流程,提高选煤工艺水平,以达到提高煤炭品质的效果,并且降低选煤过程中的能耗和生产成本。
2.建立严格的品质监控系统,贯穿生产整个过程,包括煤炭的储存、生产、运输等环节,严格按标准品质要求实施监控,并建立质量评价机制。
3. 在品质升级过程中,满足用户的个性化需求,为用户提供更Humanized 的产品和服务。
三、品牌建设阶段(第三年)在第三年内,选煤厂主要以品牌建设为主要目标。
1.建立选煤厂的品牌形象,针对消费者推出有特色的品牌商品,实现在本地区内的市场占有率提高。
2. 全面推行品牌营销战略,注重口碑、形象和信誉的提升,提高品牌认知度和形象宣传的效果,增强选煤厂的品牌号召力。
3.建立完善的售后服务体系,提高消费者的满意度,为用户提供全方位的服务,以真正实现全面的品牌建设。
以上三年规划,目的是为了让选煤厂在提高生产能力、升级品质、打造品牌形象上全面发展,实现可持续性的增长。
选煤厂治本攻坚三年行动工作计划Hey小伙伴们,今天咱们要聊的,可不是一般的“煤”事,而是关乎国家能源产业转型升级的大动作——选煤厂治本攻坚三年行动计划! 想象一下,那些曾经尘土飞扬、效率不高的选煤厂,即将迎来一场翻天覆地的变化,是不是已经迫不及待想要一探究竟了呢?来来来,跟着我,咱们一起走进这场煤炭行业的绿色革命!一、绿色改造,环保先行首先,这第一步,就是要给选煤厂来个“绿色大变身”! 没错,环保是这场攻坚战的号角,也是基石。
传统选煤过程中产生的粉尘、废水等问题,将成为重点攻克对象。
通过引进先进的除尘设备、污水处理系统,以及实施严格的排放标准,选煤厂将逐步摆脱“污染大户”的标签,向着绿色、低碳的生产模式迈进。
想象一下,未来的选煤厂,蓝天白云下,绿树成荫,是不是听起来就让人心旷神怡呢?二、技术创新,效率为王接下来,第二步,就是要在技术上动真格了! 选煤技术的革新,直接关系到煤炭资源的利用效率和产品质量。
三年行动计划中,将大力推广智能化选煤技术,比如利用大数据分析优化选煤流程、引入人工智能识别煤质等,让每一块煤炭都能得到最精准的“定制化处理”。
这样一来,不仅提高了生产效率,还大大减少了资源浪费,真正实现了“智慧选煤,高效利用”。
三、产业升级,转型之路最后,第三步,也是最为关键的一步,就是推动整个选煤产业的转型升级! 这不仅仅是对单个选煤厂的改造,更是对整个产业链的重塑。
通过整合上下游资源,发展循环经济,选煤厂将不再仅仅是一个生产环节,而是成为连接煤炭开采、加工、销售乃至新能源开发的桥梁。
同时,积极探索煤炭深加工、清洁能源利用等领域,为煤炭行业的可持续发展开辟新路径。
说到这里,不禁让人思考:这场治本攻坚行动,对于煤炭行业乃至整个能源领域意味着什么?是挑战,更是机遇!它意味着传统的煤炭产业正在向更加环保、高效、智能的方向发展,也为我国实现碳达峰、碳中和目标贡献了重要力量。
怎么样,听了我的介绍,是不是对这场选煤厂治本攻坚三年行动计划充满期待呢?别忘了,这不仅仅是行业的变革,更是我们每个人生活环境的改善。
选煤厂治本攻坚三年行动工作计划Hey小伙伴们,今天咱们要聊的,可不是一般的工厂改造,而是关乎能源绿色转型、环保升级的大事儿——选煤厂治本攻坚三年行动工作计划! 这可是个新鲜热乎、又硬核的环保话题,准备好你们的“绿色小马达”,咱们一起加速了解吧!首先,咱们得明确一下,为啥选煤厂要搞这么个“一二三”计划? 简单来说,就是面对日益严峻的环境压力和可持续发展的迫切需求,传统的选煤方式已经OUT了! 老一套的高污染、高能耗模式,不仅让蓝天白云受委屈,也让咱们的地球妈妈直喊疼! 所以,这场改革,势在必行,而且得从根子上治!一、绿色技术革新,打造智能选煤新标杆!第一步,就是要引进先进的绿色选煤技术,比如智能分选系统、高效除尘设备等,让煤炭在“出生”的那一刻起,就穿上环保的“小马甲”。
想象一下,那些曾经漫天飞舞的煤尘,现在都被高科技的“吸尘器”牢牢吸住,是不是很带感? 而且,智能系统的加入,还能大大提高选煤效率,减少人力成本,真是一举多得!二、节能减排,实现资源循环利用!第二步,节能减排,听起来简单,做起来可不容易。
但咱们的选煤厂可是下了决心,要通过优化生产流程、升级设备等方式,大幅度降低能耗和排放。
比如说,利用余热回收技术,把原本要浪费掉的热能,转化为可以供暖或者发电的宝贵资源。
这样一来,既减少了温室气体排放,又实现了资源的循环利用,简直是双赢!三、生态修复,还自然一片绿意!第三步,也是最重要的一步,就是生态修复。
毕竟,选煤厂在创造经济价值的同时,也不能忘了对环境的亏欠。
所以,这次行动计划中,明确提出了要对周边受损的土地进行复垦绿化,种植耐盐碱、能固碳的植物,逐步恢复生态系统的平衡。
想象一下,未来几年,曾经的煤堆山变成了绿树成荫的公园,是不是觉得特别治愈?✨当然啦,这场治本攻坚战,可不是选煤厂一家的事儿。
它需要政府、企业、社会各方面的共同努力,形成合力,才能推动整个行业的绿色转型。
所以,小伙伴们,咱们也别光看热闹,赶紧行动起来,支持绿色能源,拒绝污染,让地球妈妈更加美丽健康吧!最后,我想说,这场选煤厂的“一二三”计划,不仅仅是一个简单的行动计划,它更像是一场绿色革命的号角,吹响了能源行业转型升级的冲锋号!让我们一起期待,未来的选煤厂,不再是污染的代名词,而是绿色、智能、可持续发展的新典范!选煤厂绿色转型治本攻坚三年行动环保从我做起。
2024选煤厂三年规划工作计划选煤厂作为煤炭产业链的重要环节,对于提高煤炭品质、满足市场需求、降低环境污染等方面具有重要意义。
为了更好地适应市场需求,提高选煤厂的生产效率和经济效益,制定一份全面的三年规划工作计划是必要的。
一、工作目标本三年规划工作计划的总体目标是提高选煤厂的生产效率和经济效益,提升市场竞争力,同时降低环境污染,实现可持续发展。
具体目标包括:提高煤炭入选比例,增加精煤产量,提高产品品质;优化生产工艺,降低生产成本,提高经济效益;加强环保治理,降低污染物排放,提升企业形象;加强技术创新,推动产业升级,提升市场竞争力。
二、工作重点为实现上述目标,选煤厂需要从以下几个方面着手:优化生产工艺通过技术改造和升级,优化生产工艺流程,提高设备运行效率,降低生产成本。
具体措施包括:a. 更新设备,提高设备自动化程度;b. 优化筛分、破碎、选煤等工艺流程;c. 加强设备维护保养,减少故障率。
提高煤炭入选比例通过加强原煤质量控制、提高筛分效率、优化选煤工艺等措施,提高煤炭入选比例,增加精煤产量。
同时,加强产品质量检测,提高产品品质。
环保治理加强环保设施建设和运行管理,降低污染物排放。
具体措施包括:a. 建设污水处理设施,处理后的废水达到排放标准;b. 安装除尘、降噪等环保设备;c. 加强环保宣传教育,提高员工环保意识。
技术创新加强与科研院所、高校等机构的合作,推动技术创新和产业升级。
具体措施包括:a. 引进新技术、新工艺、新设备;b. 开展技术研发和成果转化;c. 加强人才培养和引进,提高企业核心竞争力。
三、工作计划安排为实现上述目标和工作重点,选煤厂需要制定详细的工作计划安排:第一年工作计划a. 对现有生产工艺进行评估和优化;b. 更新关键设备,提高自动化程度;c. 加强原煤质量控制和筛分效率;d. 开展环保设施建设和运行管理。
第二年工作计划a. 进一步优化生产工艺流程;b. 加强产品质量检测和控制;c. 开展技术研发和成果转化;d. 加强与外部机构的合作和交流。
选煤厂安全生产专项三年整治方案目录一、前言 (2)二、现状分析 (3)1. 设备设施现状 (3)2. 安全管理现状 (4)3. 应急处置能力现状 (5)三、整治目标 (6)1. 设备设施升级改造目标 (7)2. 安全管理制度完善目标 (7)3. 应急处置能力提升目标 (8)四、整治任务 (10)1. 设备设施升级改造任务 (10)2. 安全管理制度完善任务 (11)3. 应急处置能力提升任务 (12)五、实施计划 (13)1. 计划时间表 (14)2. 负责部门与责任人 (15)3. 资金保障 (16)六、评估与总结 (17)1. 评估方法 (18)2. 评估结果 (19)3. 整治经验总结 (19)一、前言随着我国煤炭产业的快速发展,选煤厂作为煤炭加工过程中的关键环节,其安全生产工作显得尤为重要。
近年来,我国选煤厂安全生产事故频发,给人民群众的生命财产安全带来严重威胁,也对社会稳定和经济发展产生了不良影响。
为了切实加强选煤厂安全生产工作,提高安全生产水平,保障人民群众的生命财产安全,根据国家有关法律法规和政策要求,结合我选煤厂的实际情况,制定本《选煤厂安全生产专项三年整治方案》。
本方案旨在通过全面整治,消除选煤厂安全生产隐患,提升安全生产管理水平,确保选煤厂在生产经营过程中严格遵守国家法律法规,切实保障员工生命安全和身体健康,为实现绿色、可持续发展奠定坚实基础。
本方案自发布之日起实施,至2025年底结束。
各级政府、有关部门和选煤厂要高度重视本方案的落实工作,加强组织领导,明确责任分工,确保各项措施落到实处。
要加强宣传教育,提高全体员工的安全意识和技能水平,形成全社会关心支持选煤厂安全生产的良好氛围。
二、现状分析在当前的选煤厂安全生产形势下,我们面临着一些挑战和问题。
随着煤炭行业的快速发展,选煤厂的生产规模不断扩大,安全生产管理压力相应增加。
选煤工艺技术的不断更新和智能化发展,对安全生产提出了更高的要求。
选煤厂三年规划一、引言选煤厂作为煤炭行业中重要的加工环节,其规划对于提高煤炭品质、降低煤炭资源浪费具有重要意义。
本文将针对选煤厂的三年规划进行详细阐述,包括选煤厂的发展目标、技术改造、资源利用、环境保护以及人材培养等方面。
二、发展目标1. 提高煤炭品质:通过技术改造和设备升级,提高煤炭的洗选效率和品质,减少煤炭中的杂质含量,提高热值和燃烧效率。
2. 降低资源浪费:优化煤炭的洗选工艺,提高煤炭的回收率和利用率,减少煤炭资源的浪费,实现绿色、可持续发展。
3. 提升生产效率:引进先进的生产设备和自动化技术,提高选煤厂的生产效率,降低生产成本,提高市场竞争力。
4. 加强环境保护:加大对选煤厂的环境管理力度,减少煤炭洗选过程中的废水、废气和固体废物排放,保护周边环境和生态系统。
5. 培养人材:加强对选煤厂技术人员的培训和引进,提升员工的专业素质和技术水平,为选煤厂的可持续发展提供人材支持。
三、技术改造1. 设备升级:对选煤厂的主要设备进行升级和改造,引进先进的洗选设备和智能化控制系统,提高设备的稳定性和自动化水平。
2. 工艺优化:优化煤炭的洗选工艺,提高洗选效率和品质,减少煤炭中的硫、灰等有害元素含量,提高煤炭的燃烧效率。
3. 节能减排:采用节能型设备和清洁能源替代传统能源,减少能源消耗和二氧化碳排放,降低对环境的影响。
四、资源利用1. 煤炭回收:加强对煤炭尾矿的回收和再利用,提高煤炭的回收率和利用率,减少煤炭资源的浪费。
2. 煤炭综合利用:开辟煤炭的多元化利用途径,如煤制烯烃、煤制天然气等,提高煤炭资源的综合利用效益。
五、环境保护1. 废水管理:建设完善的废水处理系统,采用先进的水处理技术,减少废水的排放量和污染物含量,确保废水排放符合国家标准。
2. 废气管理:安装高效的烟气脱硫、脱硝和除尘设备,减少废气中的有害物质排放,保护大气环境质量。
3. 固体废物处理:建设固体废物处理场所,采用科学的处理方法,减少固体废物的堆放量和对土壤的污染。
煤矿产业安全生产“三年”计划方案为推动落实煤矿企业安全生产主体责任,根据《全国安全生产专项整治三年行动计划》《落实企业安全生产主体责任三年行动专题实施方案》(安委〔2020〕3号),结合《关于落实煤矿企业安全生产主体责任的指导意见》(煤安监行管〔2020〕30号)有关要求,制定本实施方案。
一、工作目标通过开展三年行动,完善和落实煤矿从根本上消除事故隐患的工作机制,进一步推动煤矿企业落实安全生产主体责任,扎实推进安全生产治理体系和治理能力现代化。
构建以煤矿企业及煤矿主要负责人为重点、覆盖各层级各岗位的安全生产责任体系,建立完善覆盖各部门、各系统、各环节的安全管理制度体系。
以煤矿安全生产标准化管理体系建设为载体,深入推进风险分级管控和隐患排查治理安全预防控制机制建设。
构建以引入专业化支撑机构为重点的煤矿安全生产社会化服务体系。
推动煤矿企业由被动接受监管向主动加强管理转变,安全风险管控由政府推动为主向企业自主开展为主转变,隐患排查治理由监管执法为主向企业日常自查自纠为主转变。
推动煤矿企业提升煤矿本质安全水平,有效化解重大安全风险,坚决遏制重特大事故,确保从业人员生命安全和身体健康,实现煤矿企业安全生产高质量发展。
二、重点任务(一)建立健全煤矿安全生产责任体系。
1.健全安全生产责任制。
煤矿企业及煤矿要按照党政同责、一岗双责、齐抓共管、失职追责要求,建立健全从主要负责人到一线岗位人员,覆盖煤矿企业集团和所属各级企业、煤矿的各层级、各部门、各岗位的全员安全生产责任制。
要明确从党政主要负责人、分管负责人到一线员工所有人员所承担的安全生产责任,建立人人有责、层层负责、各负其责的安全生产责任体系。
安全生产职责应清晰明了、可操作、能落实,并对照安全职责建立岗位安全生产责任清单并公示公告,实现一岗一清单。
2.落实主要负责人责任。
煤矿企业及煤矿的法定代表人、实际控制人等主要负责人要强化安全生产第一责任人的责任,履行《安全生产法》的法定职责,带头执行安全生产法律法规和规章标准,严格兑现安全承诺。
选煤厂三年规划_计划方案前言***选煤厂隶属于霍州煤电集团******,原设计能力为1.80Mt/a的炼焦煤选煤厂,主要入洗本矿井原煤与集团公司内部部分矿点原煤。
2003年入洗能力计划2.10Mt,超设计能力17%。
截止上半年已入洗107万吨,完成年计划的51.39%,年底有望完成计划,甚至突破计划,其能力利用率达预计可达119.91%。
但是,随着本矿矿井资源的变化,以及集团公司内部洗煤系统整体形势的发展,选煤厂面临着资源量缺乏、入洗结构调整、洗煤效率偏低、环节能力不适应及整体发展后劲不足等一系列矛盾。
为此,根据矿井三年规划生产能力及洗煤厂的实际情况,对洗煤厂后三年的整体发展进行了规划,整体规划从选煤厂可入洗资源量、工艺现状入手,着重分析了后三年入洗原料煤来源及其可选性,工艺存在的问题及改造的必要性,环节配套改造,投资、成本、产出等,明确的提出了核心工艺改造方案为全重介工艺,进一步完善工艺及其配套系统,提高选煤厂的生产能力、装备水平和竞争实力,确保选煤厂的可持续发展。
第一章******选煤厂现状一、概况******选煤厂是***方式合作开发。
位于****之间,距霍州市4km,通过地方公路与大(同)运(城)干线公路相连,有3.828km的铁路专用线在圣佛车站与南同蒲铁路接轨。
选煤厂设计年入洗能力180万吨,属炼焦煤选煤厂,现行工工艺采用跳汰三产品、煤泥浓缩浮选、尾煤压滤回收。
目前,入选原煤除来自本矿矿井1#、2#、10#、11#原煤外(入洗比例40%),还包括集团公司**2#煤、**10#煤、***2#煤、**2#煤、**2#、10#煤等(入洗比例60%),生产产品主要包括8--11级1/3焦煤和肥煤。
二、原煤系统选煤厂原煤除来自本矿斜井和平峒,大部分入选原煤来自本集团公司内部附近其他矿井。
斜井通过皮带运输;平峒通过1t矿车运输,同两个翻车机房受煤,每个翻车机房下各设有一个缓冲仓。
内部调煤通过汽车运输至储煤场,推土机送入受煤坑,经回煤暗道进入原煤准备系统筛分、破碎处理后进入原煤配煤仓,配煤仓下设有自动配煤系统。
现选煤厂储煤场包括113煤场(2000m2)、228煤场(2000m2)、101煤场(2000m2),配煤仓为3个φ12m、各仓容量1300t的圆筒仓。
原煤准备为双系统,设有预先筛分、选择性破碎、手选、块原煤破碎等生产环节,能够满足生产要求。
三、工艺系统原设计生产工艺采用0—50mm原煤脱除煤泥后跳汰主洗、中煤重介旋流器再洗、煤泥浓缩浮选、尾煤压滤回收、洗水闭路循环的联合工艺流程。
其中:跳汰为双系统;中煤重介再选系统自1989年试生产以来,一直未能投入使用。
后经改造,现行生产工艺采用不分级跳汰、浮选联合工艺流程。
另外,设计采用选前脱泥作业由于跑粗原因,实际生产中只把该作业改为跳汰分选前预先润湿和输送用。
同时针对浮选入料灰分投产后超过设计一倍(原设计17.5%,实际35%),浮选精煤无法达标的问题,对浮选工艺进行了改造,将原一段浮选改为一段粗选二段精选工艺。
四、储装运系统选煤厂现有6个φ12m、各仓容量1300t的圆筒精煤仓,仓下配有自动配煤系统,3个φ12m、各仓容量1300t的圆筒中煤仓。
并设有精煤装车站和中煤装车站各1个。
五、供配电和自动化1、电气系统目前选煤厂使用BFC型低压配电屏,屏内主要元件DZX10系列断路器(飞弧距离大)和CJ10系列交流接触器(已淘汰),不适合在单元组合配电屏中使用。
现场观察,各电气元件安装距离偏小,各单元之间和屏与屏之间无可靠隔离。
一个回路发生故障时,不能可靠分断故障回路而造成整个单元电气元件烧毁,甚至波及整块配电屏和相邻屏,造成更多的电气设备损坏,影响配电系统安全正常工作。
2、自动化选煤厂设有以PLC(MODICON984系列)为基础的集中控制装置。
现横块区有损坏,集控装置处于带电停运状态。
其他自动化包括:跳汰机采用数控风阀控制,并设有自动排料装置;原煤精煤仓下自动配煤系统;501精煤皮带ZZ-89型在线测灰仪自动检测。
六、2003年选煤厂生产能力计划2003年入洗原煤计划210万吨,超设计能力17%;生产精煤计划103万吨,同比增幅29%;外运总量149万吨,同比增幅%;各指标情况见表1。
2003年洗精煤及副产品生产计划表1 第二章 &nb[1] [2] [3] [4] [5] [6] 下一页下页更精彩:1234下一页选煤厂三年规划_计划方案; %,说明入洗原煤内灰较高,生产低灰精煤的可选性较难。
绘制可选性曲线,当精煤灰分要求9.5%时,其理论分选密度为kg/l,±0.1含量达%,可选性为。
当精煤灰分要求10%时,其理论分选密度为kg/l,±0.1含量达%,可选性为。
当精煤灰分要求10.5%时,其理论分选密度为kg/l,±0.1含量达%,可选性为。
第三章工艺系统规划及环节改造一、现阶段存在的主要问题㈠工艺方面1、从煤质指标、生产技术指标、产品指标,结合精煤最大产率原则及最大经济效益的取得的角度考虑,现行生产工艺存在以下问题:⑴、目前入洗原煤煤质变化大,末煤含量大大增加,跳汰机分选效果变差,从近几年的生产指标来看,中煤带煤损失较高22-25%,矸石污染>8%,精煤损失大,影响了选煤厂的经济效益。
⑵、11#原煤灰分在29-35%范围内,属较高灰分,-13mm级原煤含量近60%,原煤易碎。
煤泥含量达15%左右,含量适中,其中浮沉煤泥占本级含量2-3%,原煤不易泥化;-1.40密度级含量40-45%,灰分9.65%-9.90%,矸石含量20-30%,矸石含量较高。
从其可选性来看,11#煤精煤灰分10.5%时,δp±0.1=48.3%,理论回收率为58.83%,属极难选煤。
采用跳汰工艺,很难生产9-11级精煤,精煤产率无法保障,若单独入洗11#原煤,则精煤产率仅为28-33%,产率极低;若与2#、10#原煤混合入洗,则由于煤质性质的不同,影响精煤最大产率的取得和产品质量的稳定。
2、洗煤厂工艺现状洗煤厂原设计工艺流程为跳汰主洗-中煤重介及浓缩浮选工艺流程,设计工艺上包括中煤重介再选系统,共有机电设备台,投入万元。
现在净值万元。
由于设计时间为1984年,当时重介质旋流器洗选工艺不十分成熟,设备可靠性、适应性较差,投产后一直没有应用的原因主要有以下两方面的原因:⑴、原设计工艺中,生产产品包括1#(8.16%)精煤、2#(10.85%)精煤、中煤和矸石,其中:跳汰中煤产率26.49%、灰分26.78%,经重介分选、脱介、脱泥后,2#精煤产率8.29%、灰分10.85%,中煤产率25.32%、灰分34.65%。
实际生产中,随着原煤条件及洗选产品结构的变化,现洗煤厂生产8-11级精煤,副产品中煤产率20-23%,灰分达30-35%,热值为4200-4800大卡/kg,灰分较高,已无必要进行分选即可排放,否则重介分选后,其中煤灰分将大于45%,只能作为矸石排放,精煤灰分达15%以上,其产品数质量关系如下表11:入洗原料及加工费:60万吨/年×11元/吨+60万吨/年×780元/吨=5340万元产品销售收入:60万吨/年×25元/吨×180元/吨=4320万元,由以上分析可知,中煤重介若投入每年减少销售收入1000万元⑵、工艺落后、选型设备可靠性差中煤重介工艺采用中煤筛分破碎后无压给入两产品旋流器,分选后经过两次脱介、离心机脱水,脱介及介质调节系统选用传统的振动筛和磁选机,主要设备存在以下问题: a.所选φ600重介质旋流器不是定型产品,其工作的可靠性及设备耐磨问题没有解决,没有大范围内的推广应用。
b.脱介系统跑粗严重,没有把关环节。
c.VC-48型离心脱水机,运行中脱水效率低,磨损严重,该设备在全国推广没有成功的范例。
b.选用的介质调节系统不可靠,不能正常运行。
c.部分环节没有安装调试完毕,如介质准备、粗介质回收等没有形成系统。
d.由于中煤重介系统设备闲置14余年,尽管采取了封存、保护等一系列措施,但现有设备严重腐蚀无法使用,进行技术改造基本已无利用价值。
e.洗煤厂投产以来,进行过多次技术改造,部分管道已占用或折除,并且部分管道已经磨损,更换数次已无法恢复。
f.就地控制系统中的电缆线及部分配电盘,由于现场环境潮湿,腐蚀严重,没有利用的价值,但配电室中高低配电柜可以利用。
综上所述,重介选煤工艺经过十余年的发展,从工艺、设备已经发生了质的飞跃,利用十五年前陈旧的工艺及设备,入洗极难选煤能否达到预期的效果,需经过专家小组重新评价。
㈡上一页 [1] [2] [3] [4] [5] [6] 下一页下页更精彩:1234下一页选煤厂三年规划_计划方案环节配套方面1、脱水系统精煤水分的高低主要是由洗煤工艺和脱水方法决定的。
目前,选煤厂的洗煤工艺是全跳汰-浮选工艺,脱水方法分两种:一是跳汰精煤用离心机脱水,产品水分7--8%,基本能满足用户要求;二是浮选精煤用PG116和GP120过滤机脱水,产品水分26--28%,远大用户要求7%,是产品水分高的主要原因。
它约点总精煤的10%,影响总精煤水分2.44%。
虽经仓储脱水,精煤水分仍达不到用户要求。
2003年上半年商品煤实际水分为8.76%,若对该水分不采取措施,年将损失运费106.1万元。
2、自动化控制水平低,生产效率低自动化控制是高效选煤厂的必然途径,是减人提效,降低加工成本,获得最大经济效益的有效措施。
目前,选煤厂在自动化控制方面,只是在运输系统采用了PLC(MODICON 984系统)为基础的集中控制,且投产后因综合保护不全等原因没有调试,采用的就地手动开车(目前,主机接口板已损坏)。
用人多,生产效率低,2003年上半年全员效率吨/工,比高效选煤厂的标准吨/工差吨/工,应逐步进行自动改造。
二、整体规划㈠核心工艺规划1、工艺现状生产实践表明,全跳汰工艺只能适应于易选煤或中等可选煤,对难选、极难选煤采用跳汰洗煤方法,效率和产率极低,经济效益极差。
如现选煤厂采用的跳汰选煤方法,生产9级、10级、11级精煤,原煤理论±0.1含量偏高、较难选。
表是选煤厂近期时间以来的技术指标。
跳汰选煤方法技术指标表12 生产9级精煤时±0.1含量达21.5%,属较难选煤,导致分选效率极低,达75.34%,精煤产率47.18%,精煤在中煤中的损失超过了28%,矸石污染达9%,有25~30%的中煤混入精煤,15~25%的矸石混入中煤,影响了产品质量的稳定,严重损失了洗煤厂的经济效益。
在生产10级、11级精煤时,±0.1含量分别为17.5%和14.8%,属中等可选煤,虽然适用于跳汰分选,但分选效率也仅达到80.34%和85.34%,精煤产率达51.58%和56.13%,精煤在中煤中的损失仍达18~20%,矸石污染在8%左右,得不到最佳经济效益。