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中国稀土抛光粉行业市场现状竞争格局及行业发展趋势中国稀土抛光粉行业是在稀土材料的基础上发展起来的一种新型材料，主要用于金属抛光、石材抛光以及光学玻璃等行业，具有较强的抛光效果和广泛的应用前景。
以下将从市场现状、竞争格局以及行业发展趋势三个方面进行分析。
首先，稀土抛光粉行业市场现状。
近年来，中国稀土抛光粉行业快速发展，市场需求量不断增加。
稀土抛光粉主要用于金属抛光和石材抛光，随着国内金属制品、建筑材料以及光学玻璃等行业的快速发展，对稀土抛光粉的需求也在不断增加。
与此同时，稀土抛光粉的出口量也在逐年增长，成为稀土行业的新亮点。
由于具有较高的抛光效果和较低的成本，稀土抛光粉在国内外市场上具有竞争优势。
其次，稀土抛光粉行业竞争格局。
目前，中国稀土抛光粉行业竞争激烈，市场上存在着众多的稀土抛光粉生产企业。
这些企业在技术研发、产品质量以及市场拓展等方面都有不同程度的竞争优势。
同时，国外一些知名的稀土抛光粉企业也在中国市场上进行布局，并逐渐取得市场份额。
由于技术要求较高，行业进入门槛较高，因此优质企业相对稀缺，市场缺口较大。
最后，稀土抛光粉行业发展趋势。
随着科技进步和行业需求的不断变化，稀土抛光粉行业将呈现以下几个发展趋势。
首先，产品质量和技术创新将成为稀土抛光粉企业发展的关键。
企业需要不断加大技术研发力度，提高产品质量和技术含量，以满足市场需求。
其次，绿色环保将成为行业发展的方向。
稀土抛光粉企业需要加强环境保护和资源利用，推动行业可持续发展。
再次，行业整合和品牌建设将成为稀土抛光粉企业的重要任务。
通过充分整合资源、加强品牌宣传，企业可以提高市场竞争力，实现长期稳定发展。
综上所述，中国稀土抛光粉行业市场现状良好，具有较大的发展潜力。
稀土抛光粉企业需要抓住发展机遇，加大技术研发和品牌建设力度，以提高市场竞争力和实现可持续发展。
抛光粉通常由氧化铈、氧化铝、氧化硅、氧化铁、氧化锆、氧化铬等组份组成，不同的材料的硬度不同，在水中的化学性质也不同，因此使用场合各不相同.氧化铝和氧化铬的莫氏硬度为9,氧化铈和氧化锆为7，氧化铁更低。
铈基稀土抛光粉是较为重要的稀土产品之一。
因其具有切削能力强，抛光时间短、抛光精度高、操作环境清洁等优点，故比其他抛光粉(如Fe2O3红粉)的使用效果佳,而被人们称为"抛光粉之王”.目前该产品在我国发展较快,应用日广,产量猛增，发展前景看好。
1.1 稀土抛光粉的发展过程红粉(氧化铁）是历史上最早使用的抛光材料，但它的抛光速度慢,而且铁锈色的污染也无法消除。
随着稀土工业的发展，于二十世纪30年代，首先在欧洲出现了用稀土氧化物作抛光粉来抛光玻璃.在第二次世界大战中,一个在伊利诺斯州罗克福德的WF和BarnesJ公司工作的雇员，于1943年提出了一种叫做巴林士粉(Barnesite）的稀土氧化物抛光粉，这种抛光粉很快在抛光精密光学仪器方面获得成功。
由于稀土抛光粉具有抛光效率高、质量好、污染小等优点，激起了美国等国家的群起研究。
这样，稀土抛光粉就以取代传统抛光粉的趋势迅速发展起来。
国外于60年前开始生产稀土抛光粉，二十世纪90年代已形成各种标准化、系列化的产品达30多种规格牌号.目前，国外的稀土抛光粉生产厂家主要有15家(年生产能力为200吨以上者）。
其中，法国罗地亚公司年生产能力为2200多吨。
是目前世界上最大的稀土抛光粉生产厂家.美国的抛光粉年产量能力达1500吨以上.日本生产稀土抛光粉的原料采用氟碳铈矿、粗氯化铈和氯化稀土三种,工艺上各不相同.日本稀土抛光粉的生产在烧结设备和技术上均具特色。
1968年，我国在上海跃龙化工厂首次研制成功稀土抛光粉。
随后西北光学仪器厂、云南光学仪器厂相继采用独居石为原料,研制成功不同类型稀土抛光粉。
北京有色金属研究总院、北京工业学院等单位于1976年研制并推广了739型稀土抛光粉，1977年又研制成功了771型稀土抛光粉.1979年甘肃稀土公司研制成功了797型稀土抛光粉。
稀土抛光粉产业概述
稀土抛光粉是一种用于金属、玻璃、陶瓷等材料表面抛光的材料，广泛应用于汽车、电子、家具、餐具等行业。
它具有优良的物理性质和化学性质，可以提供高光泽度、光滑度和耐磨性。
稀土抛光粉由稀土氧化物、氧化铝、二氧化硅等材料制成，其中稀土氧化物具有良好的抛光效果和耐磨性。
稀土抛光粉产业在全球范围内快速发展，特别是在亚洲地区，中国是全球最大的稀土抛光粉生产和消费国家。
据统计，中国稀土抛光粉的产量和消费量占据全球市场的50%以上。
稀土抛光粉产业的发展离不开供需关系的平衡，稀土抛光粉的需求主要来自于汽车、电子等行业的增长。
随着中国经济的快速发展和中产阶级消费能力的提升，汽车和电子产品的需求不断增加，稀土抛光粉市场也随之扩大。
然而，稀土抛光粉产业也面临着一些挑战。
首先，稀土资源的供应紧张，导致稀土抛光粉的价格上涨。
其次，稀土抛光粉生产过程中产生的废水、废气等环境问题亟待解决。
此外，一些国家对稀土资源的采掘和出口进行限制，进一步加剧了稀土抛光粉产业的不确定性。
综上所述，稀土抛光粉产业在全球范围内具有较大的市场潜力，但也需要解决稀土资源供应、环境问题等挑战。
未来，随着科技和工艺的不断进步，稀土抛光粉的质量将不断提升，应用领域也将继续扩大。
稀土抛光粉产业概述
稀土抛光粉是一种重要的抛光材料，广泛应用于金属、陶瓷、玻璃等行业中的表面抛光和镜面加工。
稀土元素的独特物理和化学性质使其成为制造高品质抛光粉的理想原材料。
稀土抛光粉的主要成分是氧化稀土，包括钕、镧、铽、铕等多种稀土元素。
它们具有良好的磁性、光学性能和尺寸稳定性，能够提供高效的抛光效果。
稀土抛光粉颗粒细腻，硬度适中，能够在抛光过程中确保物体表面获得光滑、均匀的效果。
稀土抛光粉产业具有广阔的市场前景和重要的经济意义。
随着工业技术的进步和人们对产品质量要求的提升，稀土抛光粉在金属加工、电子元器件、精密仪器制造等领域的应用越来越广泛。
稀土抛光粉的研发和生产水平对于提高产品质量和降低生产成本起着关键作用。
中国是全球最大的稀土资源拥有国，也是稀土抛光粉产业的重要生产和出口国家。
中国稀土抛光粉企业在技术研发、产品质量和市场销售方面具有一定的竞争优势。
随着中国制造业的崛起和国内市场消费能力的增强，稀土抛光粉产业有望迎来新的发展机遇。
然而，稀土抛光粉产业也面临一些挑战和问题。
首先，稀土资源的开采和加工对环境造成一定的影响，需要加强环境保护和可持续发展意识。
其次，全球稀土市场竞争激烈，中国稀土抛光粉企业需要提高技术水平和产品质量，寻找差异化竞争优势。
综上所述，稀土抛光粉产业是一个具有潜力和挑战的行业。
稀土抛光粉的广泛应用为工业发展和产品质量提升提供了重要支持。
中国稀土抛光粉企业应加大技术研发力度，提高产品质量，积极开拓国内外市场，实现更好的发展。
平磨工序的技术要领氧化铈抛光粉具有抛光速度快、光洁度高和使用寿命长的优点，与传统抛光粉-铁红粉相比，不污染环境，易于从沾着物上除去等优点。
广泛的应用到平板玻璃、光学玻璃、荧光屏、光学玻璃零件、示玻管、眼镜片，不锈钢、水晶制品、陶瓷制品等各种抛光加工领域的最终抛光，用氧化铈抛光粉抛光透镜，一分钟完成的工作量，如用氧化铁抛光粉则需要30～60分钟。
.淡黄或黄褐色助粉末。
密度7．13g／cm3。
熔点2397℃。
不溶于水和碱，微溶于酸。
在2000℃温度和15Mpa压力下，可用氢还原氧化铈得到三氧化二铈,温度游离在2000℃间，压力游离在5Mpa压力时，氧化铈呈微黄略带红色,还有粉红色，其性能是做抛光材料。
详细内容名称：氧化铈;cerous oxide分子式：Ce02分子量:172．13CAS 号：12014-56-1规格:按纯度分为：低纯：纯度不高于99％，高纯：99.9％~99.99％，超高纯99.999％以上按粒度分为：粗粉、微米级、亚纳米级、纳米级安全说明:产品无毒、无味、无刺激、安全可靠，性能稳定，与水及有机物不发生化学反应，是优质玻璃澄清剂、脱色剂及化工助剂。
主要用作玻璃脱色剂、玻璃抛光粉、也是制备金属铈的原料，高纯氧化铈也用于生产稀士发光材料.溶于水，能溶于强无机酸。
用作玻璃的脱色、澄清剂、高级抛光粉，还用于陶瓷电工、化工等行业。
稀土在各种玻璃中主要作用（1）稀土抛光作用??稀土抛光粉具有抛光速度快、光洁度高和使用寿命长的优点，与传统抛光粉—铁红粉相比，不污染环境，易于从沾着物上除去等优点。
用氧化铈抛光粉抛光透镜，一分钟完成的工作量，如用氧化铁抛光粉则需要30～60分钟。
所以，稀土抛光粉具有用量少、抛光速度快以及抛光效率高的优点。
而且能改变抛光质量和操作环境。
一般稀土玻璃抛光粉主要用富铈氧化物。
氧化铈之所以是极有效的抛光用化合物，是因为它能用化学分解和机械摩擦二种形式同时抛光玻璃。
稀土铈抛光粉广泛用于照相机、摄影机镜头、电视显像管、眼镜片等的抛光。
2024年抛光粉市场分析报告1. 概述本报告旨在对抛光粉市场进行全面分析和评估，以了解当前市场情况、竞争态势和潜在机会。
通过对市场规模、增长趋势、主要参与者和市场驱动因素的研究，可以为相关行业参与者提供决策参考。
2. 市场规模和增长趋势根据市场研究数据，抛光粉市场在过去几年内呈现出稳定增长。
预计未来几年，市场规模将进一步扩大，主要受到建筑、汽车和电子行业的需求增长的推动。
据统计，2019年全球抛光粉市场规模达到X亿美元，预计到2025年将达到Y亿美元，年复合增长率（CAGR）为Z％。
3. 市场主要参与者目前，抛光粉市场存在着多家主要参与者，其中包括国内外知名公司和本土企业。
一些领先的抛光粉制造商在全球范围内具有广泛的分销网络和稳定的客户群体。
这些参与者通过技术创新、产品开发和市场拓展来保持竞争优势。
4. 市场驱动因素4.1 建筑行业需求增长建筑行业是抛光粉市场的关键推动力之一。
随着全球城市化进程的加速和住宅、商业建筑项目的增多，对抛光粉的需求显著增加。
抛光粉在石材和水泥地板的抛光加工中起到了重要作用，可以提供高光泽度和耐磨性。
4.2 汽车行业需求增长汽车行业对抛光粉的需求也在不断增长。
随着人们对汽车外观质量的要求越来越高，抛光粉被广泛应用于车身抛光和涂层保护。
汽车生产量的增加和汽车销售市场的扩大，将进一步推动抛光粉市场的增长。
4.3 电子行业需求增长电子行业对抛光粉的需求也在逐年增加。
随着电子设备的普及和技术的不断进步，对高光洁度表面的要求越来越高。
抛光粉在半导体制造和电子设备外壳抛光中具有重要作用，因此电子行业对抛光粉的需求将持续增长。
5. 市场竞争态势抛光粉市场存在激烈的竞争。
主要参与者通过提供多样化的产品组合、不断改进产品质量和与客户的紧密合作来保持竞争优势。
市场竞争还受到价格波动、原材料供应和可替代产品的影响。
6. 市场机会和挑战抛光粉市场存在一些潜在机会和挑战。
市场参与者可以通过增加产品研发投入、加强市场推广和扩大销售渠道来抓住市场机会。
2023年稀土抛光粉行业市场分析现状稀土抛光粉行业是指以稀土元素为主要原料生产的一类抛光材料。
随着稀土元素在多个领域的应用广泛，稀土抛光粉市场也逐渐扩大。
下面将对稀土抛光粉行业的市场分析现状进行阐述。
一、市场规模及发展趋势稀土抛光粉行业市场规模不断扩大，主要受到电子产品、汽车制造、五金制品等行业的需求推动。
据统计，2019年全球稀土抛光粉市场规模约为13.2亿美元，预计到2025年将达到20亿美元。
其中，亚太地区占据了稀土抛光粉市场的主导地位，北美和欧洲地区也逐渐增长。
稀土抛光粉行业的发展趋势主要包括以下几个方面：1. 技术革新：随着技术的不断进步，稀土抛光粉的加工工艺和质量不断提高，能够满足更多高端产品的需求。
2. 产品多样化：随着不同行业对抛光效果的要求不断提高，稀土抛光粉的种类也越来越多样化，能够满足不同行业的需求。
3. 应用领域拓展：稀土抛光粉不仅广泛应用于电子产品、汽车制造、五金制品等传统行业，还可以应用于玻璃、陶瓷、塑料等新兴领域。
4. 国际竞争加剧：随着市场规模的扩大，国际间的竞争也越来越激烈，各家企业要加强技术创新和市场开拓，提升竞争力。
二、稀土抛光粉行业市场分析1. 市场驱动因素（1）技术进步：稀土抛光粉行业受益于技术的进步，能够满足电子产品、汽车制造等行业对抛光效果的不断提高的需求。
（2）市场需求增长：随着消费者对高质量产品的追求和使用寿命的延长，稀土抛光粉市场需求不断增加。
（3）环保政策：国内外环保政策的推动使得稀土抛光粉行业更加注重环保生产，推动了行业的转型升级。
2. 市场竞争格局稀土抛光粉行业有一些国内外知名企业，如日本的住友化学、德国的巴斯夫、中国的中国卫星海洋、梅花石云等。
这些企业具有较强的技术实力和市场影响力，占据了稀土抛光粉市场的一定份额。
但由于稀土抛光粉行业市场具有较高的门槛，仍存在一些中小型企业参与市场竞争。
3. 市场发展机会（1）加强研发：稀土抛光粉行业可以加强与其他行业的合作，通过技术研发提高产品的抛光效果和使用寿命。
抛光粉通常由氧化铈、氧化铝、氧化硅、氧化铁、氧化锆、氧化铬等组份组成，不同的材料的硬度不同，在水中的化学性质也不同，因此使用场合各不相同。
氧化铝和氧化铬的莫氏硬度为9,氧化铈和氧化锆为7,氧化铁更低。
铈基稀土抛光粉是较为重要的稀土产品之一。
因其具有切削能力强，抛光时间短、抛光精度高、操作环境清洁等优点，故比其他抛光粉（如Fe2O3红粉）的使用效果佳，而被人们称为"抛光粉之王".目前该产品在我国发展较快，应用日广，产量猛增，发展前景看好。
1.1 稀土抛光粉的发展过程红粉（氧化铁）是历史上最早使用的抛光材料，但它的抛光速度慢，而且铁锈色的污染也无法消除。
随着稀土工业的发展，于二十世纪30年代，首先在欧洲出现了用稀土氧化物作抛光粉来抛光玻璃。
在第二次世界大战中，一个在伊利诺斯州罗克福德的WF和BarnesJ公司工作的雇员，于1943年提出了一种叫做巴林士粉（Barnesite）的稀土氧化物抛光粉，这种抛光粉很快在抛光精密光学仪器方面获得成功。
由于稀土抛光粉具有抛光效率高、质量好、污染小等优点，激起了美国等国家的群起研究。
这样，稀土抛光粉就以取代传统抛光粉的趋势迅速发展起来。
国外于60年前开始生产稀土抛光粉，二十世纪90年代已形成各种标准化、系列化的产品达30多种规格牌号。
目前，国外的稀土抛光粉生产厂家主要有15家（年生产能力为200吨以上者）。
其中，法国罗地亚公司年生产能力为2200多吨。
是目前世界上最大的稀土抛光粉生产厂家。
美国的抛光粉年产量能力达1500吨以上。
日本生产稀土抛光粉的原料采用氟碳铈矿、粗氯化铈和氯化稀土三种，工艺上各不相同。
日本稀土抛光粉的生产在烧结设备和技术上均具特色。
1968年，我国在上海跃龙化工厂首次研制成功稀土抛光粉。
随后西北光学仪器厂、云南光学仪器厂相继采用独居石为原料，研制成功不同类型稀土抛光粉。
北京有色金属研究总院、北京工业学院等单位于1976年研制并推广了739型稀土抛光粉，1977年又研制成功了771型稀土抛光粉。
1979年甘肃稀土公司研制成功了797型稀土抛光粉。
目前国内已有14个稀土抛光粉生产厂家（年生产能力达30吨以上者），最大的一家年生产能力为2220吨。
但与国外相比仍有较大差距，主要是稀土抛光粉的产品质量不稳定，未能达到标准化、系列化，还不能完全满足各种工业领域的抛光要求，因此必须迎头赶上。
1.2 稀土抛光粉的组成及分类1.2.1 以稀土抛光粉中CeO2量来划分：稀土抛光粉的主要成分是CeO2,据其CeO2量的高低可将铈抛光粉分为两大类：一类是CeO2含量高的价高质优的高铈抛光粉，一般CeO2/TREO≥80%,另一类是CeO2含量低的廉价的低铈抛光粉，其铈含量在50%左右，或者低于50%,其余由La2O3,Nd2O3,Pr6O11组成。
对于高铈抛光粉来讲，氧化铈的品位越高，抛光能力越大，使用寿命也增加，特别是硬质玻璃长时间循环抛光时（石英、光学镜头等），以使用高品位的铈抛光粉为宜。
低铈抛光粉一般含有50%左右的CeO2,其余50%为La2O3?SO3,Nd2O3?SO3,Pr6O11?SO3等碱性无水硫酸盐或LaOF、NdOF、PrOF等碱性氟化物，此类抛光粉特点是成本低及初始抛光能力与高铈抛光粉比几乎没有两样，因而广泛用于平板玻璃、显像管玻璃、眼镜片等的玻璃抛光，但使用寿命难免要比高铈抛光粉低。
1.2.2以稀土抛光粉的大小及粒度分布来划分：稀土抛光粉的粒度及粒度分布对抛光粉性能有重要影响。
对于一定组分和加工工艺的抛光粉，平均颗粒尺寸越大，则玻璃磨削速度和表面粗糙度越大。
在大多数情况下，颗粒尺寸约为4μm的抛光粉磨削速度最大。
相反地，如果抛光粉颗粒平均粒度较小，则磨削量减少，磨削速度降低，玻璃表面平整度提高，标准抛光粉一般有较窄的粒度分布，太细和太粗的颗粒很少，无大颗粒的抛光粉能抛光出高质量的表面，而细颗粒少的抛光粉能提高磨削速度。
此外，稀土抛光粉也可以根据其添加剂的不同种类来划分，稀土抛光粉生产技术属于微粉工程技术，稀土抛光粉属于超细粉体，国际上一般将超细粉体分3种：纳米级（1nm~100nm）；亚微米级（100nm~1μm）；微米级（1μm~100μm），据此分类方法，稀土抛光粉可以分为：纳米级稀土抛光粉、亚微米级稀土抛光粉及微米级稀土抛光粉3类，通常我们使用的稀土抛光粉一般为微米级，其粒度分布在1μm~10μm之间，稀土抛光粉根据其物理化学性质一般使用在玻璃抛光的最后工序，进行精磨，因此其粒度分布一般不大于10μm,粒度大于10μm的抛光粉（包括稀土抛光粉）大多用在玻璃加工初期的粗磨。
小于1μm的亚微米级稀土抛光粉，由于在液晶显示器与电脑光盘领域的应用逐渐受到重视，产量逐年提高。
纳米级稀土抛光粉目前也已经问世，随着现代科学技术的发展，其应用前景不可预测，但目前其市场份额还很小，属于研发阶段。
1.3 抛光粉的生产原料目前，我国生产铈系稀土抛光粉的原料有下列几种：（1）氧化铈（CeO2），由混合稀土盐类经分离后所得（w（CeO2）=99%）；（2）混合稀土氢氧化物（RE（OH）3），为稀土精矿（w（REO）≥50%）化学处理后的中间原料（w（REO）=65%,w（CeO2）≥48%）；（3）混合氯化稀土（RECl3），从混合氯化稀土中萃取分离得到的少铕氯化稀土（主要含La,Ce,Pr和Nd,w（REO）≥45%,w（CeO2）≥50%）；（4）高品位稀土精矿（w（REO）≥60%,w（CeO2）≥48%），有内蒙古包头混合型稀土精矿，山东微山和四川冕宁的氟碳铈矿精矿。
以上原料中除第1种外，第2,3,4种均含轻稀土（w（REO）≈98%），且以CeO2为主，w（CeO2）为48%~50%.我国具有丰富的铈资源，据测算，其工业储量约为1800万吨（以CeO2计），这为今后我国持续发展稀土抛光粉奠定了坚实的基础，也是我国独有的一大优势，并可促进我国稀土工业继续高速发展。
1.4 主要生产工艺及设备1.4.1 高铈系稀土抛光粉的生产以稀土混合物分离后的氧化铈为原料，以物理化学方法加工成硬度大，粒度均匀、细小，呈面心立方晶体的粉末产品。
其主要工艺过程为：原料→高温→煅烧→水淬→水力分级→过滤→烘干→高级铈系稀土抛光粉产品。
主要设备有：煅烧炉，水淬槽，分级器，过滤机，烘干箱。
主要指标：产品中w（REO）=99%,w（CeO2）=99%;稀土回收率约95%;平均粒经1μm~6μm（或粒度为200目~300目），晶形完好。
该产品适用于高速抛光。
这种高铈抛光粉最早代替了古典抛光的氧化铁粉（红粉）。
1.4.2中铈系稀土抛光粉的制备用混合稀土氢氧化物（w（REO）=65%,w（CeO2）≥48%）为原料，以化学方法预处理得稀土盐溶液，加入中间体（沉淀剂）使转化成w（CeO2）=80%~85%的中级铈系稀土抛光粉产品。
其主要工艺过程为：原料→氧化→优溶→过滤→酸溶→沉淀→洗涤过滤→高温煅烧→细磨筛分→中级铈系稀土抛光粉产品。
主要设备：氧化槽，优溶槽，酸溶槽，沉淀槽，过滤机，煅烧炉，细磨筛分机及包装机。
主要指标：产品中w（REO）=90%,w（CeO2）=80%~85%;稀土回收率约95%;平均粒度0.4μm~1.3μm.该产品适用于高速抛光，比高级铈稀土抛光粉进行高速抛光的性能更为优良。
1.4.3 低铈系稀土抛光粉的制备以少铕氯化稀土（w（REO）≥45%,w（CeO2）≥48%）为原料，以合成中间体（沉淀剂）进行复盐沉淀等处理，可制备低级铈系稀土抛光粉产品。
其主要工艺过程为：原料→溶解→复盐沉淀→过滤洗涤→高温煅烧→粉碎→细磨筛分→低级铈系稀土抛光粉产品。
主要设备：溶解槽，沉淀槽，过滤机，煅烧炉，粉碎机，细磨筛分机。
主要指标：产品中w（REO）=85%~90%,w（CeO2）=48%~50%;稀土回收率约95%;平均粒径0.5μm~1.5μm（或粒度320目~400目）。
该产品适合于光学玻璃等的高速抛光之用。
用混合型的氟碳铈矿高品位稀土精矿（w（REO）≥60%,w （CeO2）≥48%）为原料，直接用化学和物理的方法加工处理，如磨细、煅烧及筛分等可直接生产低级铈系稀土抛光粉产品。
其主要工艺过程为：原料→干法细磨→配料→混粉→焙烧→磨细筛分→低级铈系稀土抛光粉产品。
主要设备：球磨机，混料机，焙烧炉，筛分机等。
主要指标：产品中w（REO）≥95%,w（CeO2）≥50%;稀土回收率≥95%;产品粒度为1.5μm~2.5μm.该产品适合于眼镜片、电视机显象管的高速抛光之用。
目前，国内生产的低级铈系稀土抛光粉的量最多，约占总产量的90%以上。
1.5 稀土抛光粉的应用由于铈系稀土抛光粉具有较优的化学与物理性能，所以在工业制品抛光中获得了广泛的应用，如已在各种光学玻璃器件、电视机显像管、光学眼镜片、示波管、平板玻璃、半导体晶片和金属精密制品等的抛光。
高铈系稀土抛光粉，主要适用于精密光学镜头的高速抛光。
实践表明，该抛光粉的性能优良，抛光效果较好，由于价格较高，国内的使用量较少。
中铈系稀土抛光粉，主要适用于光学仪器的中等精度中小球面镜头的高速抛光。
该抛光粉与高铈粉比较，可使抛光粉的液体浓度降低11%,抛光速率提高35%,制品的光洁度可提高一级，抛光粉的使用寿命可提高30%.目前国内使用这种抛光粉的用量尚少，有待于今后继续开发新用途。
低铈系稀土抛光粉，如771型适用于光学眼镜片及金属制品的高速抛光；797型和C-1型适用于电视机显象管、眼镜片和平板玻璃等的抛光；H-500型和877型适用于电视机显象管的抛光。
此外，其它抛光粉用于对光学仪器，摄像机和照像机镜头等的抛光，这类抛光粉国内用量最多，约占国内总用量85%以上。
1.5 稀土抛光粉的市场在稀土抛光粉的消费中，日本是最大的消费者，每年约生产3550吨~4000吨抛光粉，产值35亿~40亿日元，还从法国、美国和中国进口部分抛光粉。
其中最大的抛光粉消费市场是彩电阴极射线管。
二十世纪90年代中期，日本阴极射线管的生产转向海外，而平面显示产品产量迅速增加，对铈基抛光粉的需求量也迅速增加。
估计日本在液晶显示用平面显示器生产上消费的抛光粉约占其市场的50%.90年代以来，日本将其阴极射线管用抛光粉的生产技术和设备向海外转移，如：日本清美化学从1989年开始在海外生产阴极射线管用铈基抛光粉。
1989年在台湾建立了一家独资企业，1990年投入生产，目前的生产能力为每年1000吨。
1997年又与我国包头钢铁公司合资在包头建立了一家专门生产彩电阴极射线管、电子管和平板玻璃抛光用抛光粉的企业。
设计能力为每年1200吨，所用原料为高品位氟碳铈矿和富铈碳酸稀土。
因此，新日本金属化学公司的阴极射线管用抛光粉因受来自中国大陆和台湾大量低价抛光粉的冲击也有意从事用于液晶显示用高性能抛光粉的生产。
