品质控制流程图

附注（检查I）：QA全程跟进 客户的验货过程，并及时的反 馈验货中的情况
检测
NG
退却追加工或他对策处理/扣款特采
体系 推进
质量环境体系内 审策划
体系执行情 况评审 NG
yes
改善性建议 的展开
关连部门不符合纠正和预防措施
~
问题物料/半成品选别
良品
不良品
组装 作业 区域
物料/半成品工程内初 期使用情况的跟检
(检查 C)
落下处置
段检
连络上道工序对策处理问题 物料/半成品
NO
yes
组装
作业指导书 弱项工程提示 自检、互检指示
批次全检 (检查 G)
不良品 返却上道
首检 附注（检查C）：1.产品在组装工程内防止 相关限制性或禁含物质感染的严守控制。2. 来料人员须每天跟进生产现场物料品质状况
过程巡检
(检查 F)
工序追加 工
(检查D)
(检查E)
良品
最终 包装
返却上道工序对策处理
NO
包装诸元素检查
包装（内外包作业）
（检查H) 入库、待出货 yes 附注（检查D）：根据BOM单和实物样品对产线提供的首5 件进行外观、尺寸、性能、可靠性的检查。（检查E）： 依据SOP的要求对工程内作业进行监控。（检查F）又称 检查H：依据客户订单对产品 一检，对产品的外观、抽烟性能、尺寸与适配进行检查。 外包装、彩盒、外观、抽烟性 能、可靠性、适配性进行抽检 （检查C）：又称二检，检查项目同（检查F）一致。
返却上道工序返工处理
1.供应商必须存在于我司合格 供应商名录中，新入供应商必 须经过评审合格后方可采用。
进料
良品
来料
受入检查 (检查 B)
不良
退却追加工/换料/派人选别特采
检查 前厂 涂
附注（检查B）：1.材料批量之前必 须先送样到我司（技术和品质）确认 合格后方可正常生产
良品 不良品 良品
2.除了实物样品外须提供材料遵守相关限制性或禁含物质的要求的 检测报告、材料证明书或材料安全数据表（MSDS） 3.材料需遵守相关外观色度要求按色见本（上、中、下）严守提供 4.材料遵守相关特性值要求的纳入规格书的严守提供 5.来料检验项目同（检查A.2）一致
返却
品质
控制
品质课题 改善活动 策划、开 展
品质控 制过程 可视化 管理
即日品质会 及质量定例 会的策划、 主控
原因分析、 对策设定、 事正追踪
终端用 户返馈 品质问 题
搬送 出货
验货跟检
NO 上道
工序 (检查I) 追加 工 yes
品质
产品物理特 性值测试
OK
返回依赖区的接续作业
材料化学特 性值测试
品质保证控制流程图
供应商 现场
供应商进料、加工、设备、模具、 测具、环境及品质向上的控制 供应商出 荷检查 (检查 A) 附注（检查A）：2.供应商须提供相应的产品出厂检验报 告，内含（外观、尺寸、性能、可靠性、材料在加工工程 内防止相关限制性物质含有或感染的严守控制）等项目
供应商源流保证
不良品
供应商评估体系