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1序言中达电通 CNC-H4系列铣床系统操作和编程 1-１序言 1感谢您使用中达电通数控产品。
本手册将为您提供中达电通CNC 铣床数控系统的相关资讯。
手册适用的铣床系统型号及相关参数可见下表:具体型号PUTNC-H4CL-M PUTNC-H4C-M PUTNC-H4P-M PUTNC-H4-M 显示器规格10.4”彩色 5.7”彩色 5.7”蓝屏 5.7”蓝屏 伺服控制方式仿真量电压控制 仿真量电压控制 位置PULSE 控制仿真量电压控制 辅助操作面板4档轴向选择 一体机 一体机 一体机 PLC LCD 规划 具有铣床功能,在标准铣床PLC 和LCD 规划基础上,部分开发给机械制造商 控制轴数量最大4路伺服轴 +1路主轴 最大3路伺服轴 +1路主轴 3路伺服轴+1路变频主轴 主轴形式伺服/变频器 伺服/变频器 变频器 变频器 加减速形式直线/S 可选 MPG 手轮接口 有(手轮选配) 有(手轮选配) 有(手轮选配) 有(手轮选配)通讯口 RS232,支持DNC 在线加工功能I/O 24/16 24/16 24/16 24/16扩展I/O 可选件16/16 可选件16/16 可选件56/64 可选件56/64刀具磨耗补正 40组 40组 40组 40组支持简易图形编辑功能,手轮程序测试功能,程序仿真功能,程序再启动功能,单节功能,跳段功能程序存储容量 1000组,512K byte,电池数据保持256K byte G 代码M 代码 支持标准的铣床G 代码和M 代码指令,更支持复式循环和MACRO 宏指令编程注释 1. 订货时,请您根据机械功能来确定控制器的具体型号.2. 铣床系统的某些功能,需要配合机械设计才能够实现.具体应用请先咨询我们3. 对于最终用户,样本描述的功能只是控制器具有的功能,并不代表机械的整体性能,具体请咨询您的机械制造商H4-M 系列铣床系统规格1序言总目录章节标题页码1 产品简介1 .1 主要内容1-51 .2 功能与特性1-61.2.1 5.7寸一体机系列功能与特性1-61.2.2 10.4寸分体机功能与特性1-71 .3 安全的使用1-82 操作2 .1 5.7寸一体机系统操作面板的介绍2-22 .1.1 5.7寸一体机操作面板按键含义和功能2-22 .2 5.7寸一体机系统的操作2-62 .2.1 开机画面2-62 .2.2 原点模式画面2-72 .2.3 手动模式画面2-82 .2.4 程序选择画面2-102 .2.5 编辑模式画面2-112 .2.6 自动模式画面2-122 .2.7 MDI模式画面2-132 .2.8 描图模式画面2-142 .2.9 I/O模式画面2-152 .3 10.4寸分体机系统操作面板的介绍2-162 .3 .1 10.4寸分体机操作面板按键含义和功能2-162 .4 10.4寸分体机系统的操作2-202.4.1 开机画面2-202.4.2 原点模式画面2-212.4.3 手动模式画面2-222.4.4 程序选择画面2-242.4.5 编辑模式画面2-262.4.6 自动模式画面2-272.4.7 MDI模式画面2-292.4.8 描图模式画面2-302.4.9程序预测模式画面编程 2-313指令码种类3-13.2G0快速线性移动3-53.3G01带进给率直线插补3-63.4CNC与主仆模式3-73.5G02，G03圆弧插补3-103.6 G15伺服主轴定位指令3-123.7G17、G18、G19螺线切削指令3-133.8G04 暂停指令3-141-２中达电通 CNC-H4铣床系统操作和编程1序言3.9G08 轴向机械坐标清零指令3-143.10G10资料设定3-153.11G20/G21公/英制变换3-193.12G28自动回归第一参考点指令3-193.13G29自动由参考点复归3-193.14G30自动回归第二参考点指令3-203.15G31跳跃指令3-203.16G50,G51，工件尺寸(路径) 比例放大或缩小3-213.17G54～G59工作坐标系设定3-223.18G68,G69，镜像效应切削 (Mirror Effect) 3-243.19G90,G91绝对与增量坐标值设定3-253.20G81~G89,G80(铣床专用)，固定循环功能3-263.21G90或G91-绝对或增量坐标设定3-273.22固定循环指令，G80，G81~G89应用与说明3-273.23G80固定循环取消3-273.24G81钻孔循环3-283.25G82钻孔循环3-283.26G83深孔循环3-283.27 G84刚性攻丝3-293.28G85镗孔循环3-303.29G86镗孔循环(孔底主轴停止) 3-303.30G89 镗孔循环(孔底暂停) 3-303.31 G22直线铣槽3-313.32 G23圆弧铣槽3-313.33G24方形铣槽3-323.34G25圆形铣槽3-333.35特别固定循环3-333.36G34圆周孔循环3-343.37G35角度直线孔循环3-343.38 G36圆弧孔循环3-353.39G37棋盘孔循环3-353.40M，S 辅助指令码3-363.41 M 98，M99调用子程序功能3-373.42 G65 客户自设程序群(MACRO)指令3-383.43 G94或G95进给率设定3-403.44 G98或G99钻孔循环复归设定3-404 MCM机械常数设定操作4.1刀具参数的设定4-24.1.1 对刀的目的4-24.1.2 刀具参数的输入及修改4-34.2机械常数 (MCM) 设定说明4-44.3机械常数具体说明4-7中达电通 CNC-H4系列铣床系统操作和编程1-３1序言1-４ 中达电通 CNC-H4铣床系统操作和编程 4.3.15.7寸屏系统的机械常数具体说明 4-7 4.3.210．4寸屏系统的机械常数具体说明 4-13 5安装调试 5.15.7寸一体机系统的安装 5-2 5.1.1安装尺寸 5-2 5.1.2技术参数 5-3 5.25.7寸一体机系统的连接架构 5-4 5.2.1组成 5-4 5.2.2接口和电缆 5-5 5.2.3I/O 信号板（输入/输出）的连接 5-10 5.310.4寸分体机控制系统的安装 5-14 5.3.1安装尺寸 5-14 5.3.2技术参数 5-16 5.410.4寸分体机系统的连接架构 5-17 5.4.1组成 5-17 5.4.2接口和电缆 5-18 5.4.3I/O 信号板（输入/输出） 5-22 6诊断和报警信息 6.15.7寸一体机报警信息 6-26.210.4寸分体机报警信息 6-3 6.3报警信息解释及故障排除方法 6-4 7附录 7.1铣床应用配线参考实例 7-2 7.1.1图7-1主回路接线 7-2 7.1.2PUTNC-H4-M 5.7”蓝屏铣床数控系统 （电压命令型）接线表 7-3 7.1.3PUTNC-H4P-M 5.7”蓝屏铣床数控系统 （脉冲命令型）接线表 7-4 7.1.4PUTNC-H4C-M 5.7” 彩屏铣床数控系统 （电压命令型）接线表 7-5 7.1.5PUTNC-H4CL-M 10.4” 加强型彩屏铣床数控系统（电压命令型）接线表 7-6 7.2.DELTA 交流伺服参数说明 7-7 7.2.1表7-1 与系统应用相关的交流伺服参数 7-7 7.2.2图7-7中惯量伺服马达外型尺寸 7-8 7.2.3图7-8伺服驱动器外型尺寸 7-9 7.3铣床PLC 参数补充说明 7-10 8附录1 8.15.7寸屏主轴设定 8-2 8.2 10.4寸屏主轴设定 8-51序言1.1主要内容操作编程参数设定安装和调试诊断和报警手册适用下列人员参考数控系统操作人员数控系统编程人员数控系统设计者机床制造商安装和调试人员维护和检查人员中达电通 CNC-H4系列铣床系统操作和编程1-５1序言1-６ 中达电通 CNC-H4铣床系统操作和编程 1.2 功能与特性1.2.1 CNC 5.7寸一体机系列铣床功能与特性控制轴数: X,Y ,Z 三轴。
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PECS动力环境集中监控系统V2.0软件使用维护手册2010年7月中达电通股份有限公司版权所有，保留一切权利。
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Pecstar运行说明1.首先开机运行数据库（前台机）后，数据库服务器会出现一个登录对话框，并在对话框内输入密码“ CETgroup1”,选择WINDOWS 2008进入操作系统。
然后依次启动2.选择开始菜单中的Pecstar3.2电力综合自动化监控系统或桌面上的Pecstar3.2用户导向。
在桌面上会出现“Pecstar3.2电力监控系统V3.2使用导向”，选择运行前台机（数据库）菜单中的前台通信管理。
然后按同样的方法依次启动三台后台机，并选择运行后台机“Pecstar3.2电力监控系统V3.2使用导向”，菜单中的实时监控。
3.在实时监控运行界面中后，单击实时监控运行界面的空白处，在实时监控运行界面上会出现一个菜单列表，选择“操作员登录”按钮，弹出“登录进入”对话框，输入“操作员名”和“口令”。
登录成功后，在工具栏的右边显示出当前操作员的名称，就可进行正常的运行监控。
如果不登录，就没有相应的操作权限。
4.单击“操作员注销”按钮，弹出确认对话框，确认是否注销操作员；每次交接班都需要进行相应的注销和登录。
5.有报警发生时，单击“确认所有报警”按钮，将确认所有的报警。
选中未确认的报警，单击“开始”菜单的“事件报警”的“确认当前报警”命令将确认选中的报警。
确认后报警声音或语音报警声音将停止。
6.单击“删除所有报警”按钮将删除所有的报警。
选中要删除的报警，单击“开始”菜单的“事件报警”的“删除当前报警”命令将删除选中的报警。
7.单击“其它程序”按钮，弹出可以执行的其它程序的列表，单击要执行的程序的文件名即可运行。
8.单击“退出”按钮，经过用户确认后，将退出PecStar后台实时监控的运行。
具有“退出后台监控”权限的操作员才能退出系统。
9.由于Pecstar监控系统具有遥控等操作功能，严禁修改和删除计算机上的任何文件或将计算机用作他途。
机房动力环境集中监控系统建议方案中科软科技股份有限公司2012年1月目录第一章设计方案说明 (2)1．1 设计宗旨 (2)1．2 设计依据 (3)1．3系统技术特点 (3)1．4系统架构说明 (4)1．5系统性能说明 (6)1．6 监控数据采集方式 (7)1．7系统软件功能说明 (9)1．8 监控对象及其监控安装 (10)第二章系统验收与培训 (15)2．1 调试、验收、试运行 (15)2．2 技术培训与支撑 (17)第一章设计方案说明1．1 设计宗旨随着计算机的发展和普及，计算机系统数量与日俱增，其配套的环境设备也日益增多，计算机房已成为各大单位的重要组成部分。
机房的环境设备（供配电、UPS、空调、消防、保安等）必须时时刻刻为计算机系统提供正常的运行环境。
一旦机房环境设备出现故障，就会影响计算机系统运行，对数据传输、存储及系统运行的可靠性构成威胁，尤其目前国内普遍缺乏机房环境设备的专业管理人员，在许多地方的机房不得不安排软件人员或者不太熟悉机房设备人员值班维护，这对机房的安全运行无疑又是一个不利因素。
由此可见，加强动力设备、机房精密空调的维护和管理，确保设备正常运行，是各行各业计算机信息化迅猛发展的前提条件。
机房动力环境集中监控系统正是顺应这种发展趋势的产物，它具有实时监控设备运行状态、预期故障发生、迅速排除故障、记录和处理相关数据、进行综合管理等多重功能。
SuperWare动力环境集中监控系统是中达电通公司积累多年在动力领域的实践经验并针对上述问题提供的专业解决方案，实现了机房设备的统一监控，减轻了机房维护人员负担，提高了系统的可靠性，另外丰富的事件历史记录对系统设备的管理有重要的参考，因而该系统对机房的科学管理有特殊的意义。
为便于统筹规划，可将机房内目前的各种被监控设备分为智能型和传统型两大类：智能设备是指该设备有数据通信接口，通过该接口可将其协议转换读出数据即能达到监控目的，所以对智能设备的监控关键在于对协议的破解，正确的通信协议和解码经验是关键。
