石油焦气化工艺

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石油焦的理化性质石油焦是渣油延迟焦化的副产物,而高温气化则是实现其高效、清洁利用的有效方法。

然而,石油焦的气化活性很低,这制约了石油焦用做大规模高效气化原料的可行性。

因此,研究石油焦的理化性质及其气化反应特性以寻找制约其气化活性的关键因素显的尤为重要。

催化气化技术可有效改善石油焦的气化反应活性以实现其高效利用,而建立一个准确、普适性的催化气化反应动力学模型对于解决石油焦催化气化的现实性问题,如气化炉的设计和优化,具有极其重要的意义。

本文的主要研究内容和结果如下：在热解温度为350-500℃范围内,以减压渣油、煤沥青和生物质沥青为原料分别制备了三类液相炭化焦,并对三类液相炭化焦的理化性质和气化反应特性进行了研究,在此基础上进一步考察了三类液相炭化焦在高温煅烧过程中理化性质和气化反应特性的演变规律。

结果表明：①液相炭化焦中可溶有机质的含量高达14.12～66.69%,经CS2处理后,液相炭化焦碳微晶结构的变化很小,而BET比表面积和孔体积均大幅增加,从而导致其气化反应活性的大幅提高；②液相炭化焦中存在的大量小分子有机物质是制约其气化反应活性的一个重要因素；③三种液相炭化焦经高温煅烧后的碳微晶结构的有序化程度存在如下关系,即煤沥青焦石油焦生物质沥青焦,而三者的气化反应活性则完全相反。

以五种煤气化灰渣为研究对象,对其物相组成、表面形态和粒度分布等理化性质进行了分析表征,并考察了不同煤气化灰渣对石油焦/CO2和石油焦/水蒸气气化反应特性的影响。

结果表明：①煤气化灰渣的组成极不均匀,不同粒度气化灰渣的化学组成有很大的差异,可通过简单的筛分过程初步实现气化灰渣的分级利用；②气化灰渣残炭及其原煤的快速热解焦的碳结构有序化程度存在如下关系,即DSHHZDSHFHSF-RP1400,而气化灰渣残炭的气化反应活性则要优于其原煤的快速热解焦；③不同气化灰渣对石油焦/CO2气化反应促进作用的大小顺序为：SHFH≈SHHZGTHZB≈GTHZALNHZ,气化灰渣对气化反应促进作用的大小与气化灰渣中Fe2O3+CaO和Fe2O3+CaO+Na2O+K2O含量近似成线性关系。

石油焦粉燃烧技术基本原理及燃烧系统工艺流程 [353]1、石油焦粉制备及燃烧技术基本原理石油焦粉燃烧技术是选用以石油焦为母料，各类添加剂为辅料，经一级破碎、强力研磨、调配改性后制成的合成碳粉为燃料，通过总储罐、分料系统、计量控制系统及粉料发送系统等将燃料输送至专用燃烧器，根据不同工业窑炉的工艺条件和要求，燃料定量从燃烧器内喷出并连续、均匀、稳定地燃烧，所产生的高强热量对窑内物料进行有效熔化，最终生产出合付质量要求的各类产品。

2、石油焦粉制备及燃烧系统工艺流程石油焦粉热值高达8300～8700kj/kg，燃烧实测火焰温度达到1680～1730℃，满足了工业窑炉工艺对温度的要求。

石油焦粉的母料石油焦属石油提练过程中的系列产品之一，因此灰份极低，一般＜0.5%，通常约为0.3%甚至更低,与重油灰份相近,在工业窑炉中燃烧时,不会对产品造成污染,确保了产品的质量。

经燃烧测定，石油焦粉燃烬率≥99%，由于石油焦粉主要成分为C，因此火焰辐射能力强，而熔窑内对流、辐射、传导三种传热方式中辐射传热作用最大，因此，石油焦粉的热利用率较高，有利于熔窑内配合料的熔化。

石油焦粉燃料在替代重油等燃料油时，不会改变原有的窑炉结构，其专用燃烧器外径、火焰覆盖面积等与燃料油喷枪接近，且角度调节范围大，与助燃风混合均匀，因此，与不同燃料及相应的燃烧器互换性能好，不需对窑炉结构进行任何变更和改造。

石油焦粉燃烧系统运行时的电量消耗主要为收尘器，次要电量消耗为各控制电、气动阀及计算机控制站，一般电耗＜0.8KW/吨粉。

采用性能稳定的电子秤系统对喷粉量进行精确计量，称量精度控制能达到1%,煤粉计量根据工艺需要值(输入量)系统自动控制。

系统运行时压缩空气用量少，根据不同的气固比可自动调节用气量，单路燃烧系统耗气量通过实测比重油燃烧系统低10%左右，整个系统压缩空气的总压力一般要求控制在5～6kg/cm2。

石油焦粉通过专用的粉体分配器及燃烧器喷入窑内燃烧时，火焰长度可根据工艺需要有效调整，碳粉喷出截面的均匀度在98%左右，一般不存在偏析现象燃烧时火焰清晰、明亮，横向温度梯度合理。

石油焦制作工艺石油焦是一种重要的工业原料，广泛应用于冶金、化工、电力等行业，具有高固定碳含量、高热值、较低灰分和硫含量等优点。

石油焦的制作工艺主要分为石油焦炉煅烧法和炼焦室热解法两种。

石油焦炉煅烧法是目前较为常用的工艺。

该工艺通过在高温下将原油残液中的沥青质和蠕变沥青进行加热分解，生成液体石油焦油和气体。

然后，将液体石油焦油进行加温、挥发分离和石油焦的煅烧，最终得到石油焦。

整个过程主要包括原油预处理、残液加热和分离、石油焦油升温和加热炉煅烧等步骤。

首先，原油通过预处理来去除其中的杂质，以提高石油焦的质量。

然后，原油残液在加热过程中，经过蠕变反应产生较高热值的油料，同时生成一定量的沥青质。

随着加热温度的升高，残液中的蠕变沥青开始分解，并释放出碳氢化合物、烃类气体和液体石油焦油。

接下来，液体石油焦油通过分离装置进行挥发分离。

液体石油焦油经过热交换器加热，进入分离装置，在高温下分离为轻质石油焦油、中质石油焦油和重质石油焦油。

其中，轻质石油焦油主要用于制造电极糊和石油焦砖；中质石油焦油主要用于制造颗粒石油焦；重质石油焦油则回收利用，作为石油焦炉的煅烧燃料。

最后，石油焦油被送入加热炉进行煅烧。

加热炉内设有多个燃烧喷头，通过燃烧喷头燃烧石油焦油，产生高温燃烧床，使石油焦油在高温下快速脱除挥发分，形成高固定碳含量的石油焦。

煅烧温度通常在1200℃-1400℃之间，煅烧时间较短。

与石油焦炉煅烧法相比，炼焦室热解法是一种新型的石油焦制作工艺。

该工艺正逐渐得到应用，并在石油化工和冶金行业中显示出广阔的应用前景。

炼焦室热解法主要通过在炼焦室内进行高温热解，将油料和石油焦油分解为石油焦和气体。

炼焦室热解法的优点在于工艺简单、产物质量好、能耗低且具有较高的煤气利用率。

总之，石油焦的制作工艺主要包括石油焦炉煅烧法和炼焦室热解法两种。

石油焦炉煅烧法是目前常用的工艺，通过原油预处理、残液加热和分离、石油焦油升温和加热炉煅烧等步骤来制作石油焦。

石油焦制作工艺
石油焦制作是一种将石油焦用作燃料或原料的工艺。

以下是石油焦制作的基本工艺步骤：
1. 原料选择：选择适合制作石油焦的原料，通常使用石油残渣、煤焦炭等。

2. 破碎磨矿：将原料破碎成适当的颗粒大小，并通过磨矿设备使其达到粉状。

3. 干燥预处理：对原料进行干燥处理，去除水分和可挥发物，通常使用干燥炉或喷雾干燥器。

4. 混合配料：根据石油焦的质量要求，将不同的原料按一定比例进行混合配料。

5. 原料预热：将混合配料加热至一定温度，使原料内部分子结构发生变化，提高石油焦的质量。

6. 焦化反应：将预热后的原料送入焦化炉中，在高温下进行焦化反应。

焦化炉通常采用立式或水平形式，通过加热炉内温度、压力和时间控制焦化过程。

7. 焦油分离：焦化反应过程中产生的焦油通过冷却器进行冷凝和分离。

焦油可以用于制取其他石化产品。

8. 焦炭分离：焦炭通过炉膛底部的自动卸料装置从焦化炉中排
出。

9. 焦炭处理：将焦炭进行粉碎、筛分、脱硫等处理，以便满足不同行业和用途的要求。

10. 炉气处理：焦化过程中产生的炉气经过净化和处理，去除其中的有害物质，使其符合排放标准。

以上是石油焦制作的基本工艺步骤，不同的厂家和工艺可能会有所不同，但总体流程相似。

石油焦制作需要严格控制温度、时间和原料配比等参数，以确保焦炭的质量和符合环保要求。

石油焦气化制氢技术《石油焦气化制氢技术》石油焦气化制氢技术，听起来就很厉害的样子呢。

这就像是把石油焦这个看似有点“粗笨”的家伙，变成了制氢的神奇原料。

石油焦，本身是石油加工过程中的一个产物。

它长得黑乎乎的，就像一块被遗忘在角落里的黑炭块。

可别小看了它，在气化制氢技术里，它可是主角。

这个技术啊，就像是一场神奇的魔法。

石油焦被送进特定的设备里，然后经过一系列复杂的过程，就像被施了魔法一样，开始产生氢气。

氢气可是个好东西，就像一个超级能量小卫士，在很多领域都能发挥大作用。

制氢的过程，有点像做饭。

石油焦是食材，设备就是锅碗瓢盆。

把石油焦放进“锅”里，然后加入一些其他的东西，就像做菜要加调料一样。

这个过程中，温度、压力之类的条件就像是火候，得控制得刚刚好。

要是温度太低了，就像做饭没煮熟，制氢的效果就不好；要是温度太高了，又像是把饭烧焦了，可能会产生一些不好的东西。

氢气在现在的社会里，那是相当的吃香。

比如说在燃料电池汽车里，氢气就像是汽车的活力源泉。

想象一下，汽车不再是靠汽油那种黑乎乎的液体，而是靠纯净的氢气来跑，就像人从吃油腻的食物变成了吃健康的营养餐，跑起来又快又环保。

石油焦气化制氢技术生产出来的氢气，就可以供应到这些地方。

从环保的角度看，这一技术也是很有意义的。

石油焦如果就那样放着，其实也是一种资源的浪费，还可能对环境有一些不好的影响。

但是通过气化制氢技术，就像是给石油焦找到了一个好的归宿。

把它变成氢气，氢气燃烧之后产生的是水，干净得很。

这就好比是把一个调皮捣蛋的孩子变成了一个懂事听话的好孩子，既解决了麻烦，又带来了好处。

再说说这个技术的成本。

虽然听起来是个高科技的东西，但其实在成本方面也有它的优势。

石油焦本身相对来说成本不是特别高，而且这个技术在不断发展的过程中，就像一个孩子在不断成长，越来越成熟，成本也在不断降低。

这就使得制氢的成本可以控制在一个比较合理的范围内，不会像有些制氢方法那样贵得让人望而却步。

石油焦制氢的工艺流程
石油焦制氢的工艺流程是一种利用石油焦作为催化剂，通过催化气化反应将天然气、石油等烃类化合物转化为氢气的工艺。

其主要工艺流程包括：
1. 原料准备：将天然气、石油等烃类化合物送入预处理单元，去除其中的杂质和硫化物等有害成分。

2. 催化器制备：将石油焦进行再加工，制成具有高度活性的催化剂。

3. 催化气化反应：将经预处理的原料在催化剂的作用下进行加热和反应，产生氢气和一定量的二氧化碳等副产物。

4. 气体分离：将产生的氢气经过一系列分离步骤，将其中的二氧化碳等副产物分离出去，得到纯净的氢气产品。

5. 氢气压缩：将得到的氢气进行压缩处理，使其达到一定压力，以便于储存和运输。

石油焦制氢工艺流程具有高效、环保等优点，在工业生产和能源转化领域具有广泛应用前景。

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