下载文档原格式
双组分环氧改性丙烯酸树脂复合乳胶的制备与性能研究彭嘉明;乔永洛;吕狄;章志伟;申亮【摘要】利用含磷功能单体PAM-100的亲水性和防腐性能及乳胶胶束的包裹机理,通过乳液聚合工艺制备了高环氧树脂含量的环氧改性丙烯酸树脂复合乳胶,并对其结构进行了表征.将复合乳胶用于制备双组分水性金属防腐底漆,研究了环氧树脂含量、丙烯酸磷酸酯用量、甲基丙烯酸用量、玻璃化转变温度(TK)对涂膜性能的影响.结果表明:当环氧树脂NPEL-127用量为(占单体总量,下同)为25％、丙烯酸磷酸酯(PAM-100)为3％、甲基丙烯酸(MAA)为1.5％,树脂Tg设计为15.30℃时,合成的树脂制得的涂膜的铅笔硬度可达2H,附着力、柔韧性和耐冲击性优异,且具有良好的防腐性能.【期刊名称】《涂料工业》【年(卷),期】2019(049)003【总页数】6页(P20-24,32)【关键词】乳液聚合;丙烯酸树脂;环氧树脂;复合乳胶;金属防腐【作者】彭嘉明;乔永洛;吕狄;章志伟;申亮【作者单位】江西科技师范大学化学化工学院涂料与高分子系,南昌330013;江西省水性涂料工程实验室,南昌330013;江西科技师范大学化学化工学院涂料与高分子系,南昌330013;江西省水性涂料工程实验室,南昌330013;江西科技师范大学化学化工学院涂料与高分子系,南昌330013;江西省水性涂料工程实验室,南昌330013;江西科技师范大学化学化工学院涂料与高分子系,南昌330013;江西省水性涂料工程实验室,南昌330013;江西科技师范大学化学化工学院涂料与高分子系,南昌330013;江西省水性涂料工程实验室,南昌330013【正文语种】中文【中图分类】TQ637.81近年来，随着国内环保法规的不断完善，挥发性有机化合物（VOC）的排放标准日益严格，推动涂料行业向低VOC 涂料转型,其中，金属防腐涂料的水性化是目前防腐领域的主要趋势之一[1-2]。
水性丙烯酸金属防腐涂料因具有快干、耐候、易施工和良好的综合性能等特点而获得广泛应用，但一般单组分丙烯酸树脂成膜时无交联或交联密度低，导致涂膜的防腐性能较差；而环氧树脂因含有高极性的羟基和醚键，对金属基材具有优异的附着力、耐腐蚀性和耐化学品性，在防腐领域具有广阔的应用前景，但其最大的缺点是质脆、耐冲击性和耐候性差。
改性环氧树脂防腐漆耐酸碱腐蚀改性环氧树脂防腐漆耐酸碱腐蚀环氧防腐油漆又称环氧漆。
环氧漆由环氧树脂、体质颜料及固化剂组成。
适用于油罐内壁的涂刷,可广泛用于室内外各种轻金属和水泥结构的表面,可涂覆于不同环境下使用的铁路桥梁、高压输电铁塔、集装箱、海上钻探及采油设备,各种车辆底盘、重型机械、船舶、化工、设备与管道、煤气工程储气柜。
环氧防腐涂料是由环氧树脂、颜填料、溶剂、助剂组成的双组份涂料。
环氧涂料主要的特点是，附着力特别强，耐酸碱，抗冲击强度，耐磨等性能。
但是不耐紫外线，主要用于钢铁防腐面漆和混凝土表面，适合与户内和埋地水里使用。
使用范围：地下停车场地坪，各种酸碱池内村，脱硫塔内壁，污水处理池等为了进一步提高防腐效果，环氧防腐漆成为了非常重要的涂料产品，用户们了解环氧防腐漆产品的时候，这类产品在施工方面处于非常好的状态，这个产品粘附性好，所以施工能产生很好的效果。
改性环氧树脂防腐漆耐酸碱腐蚀环氧防腐漆可应用于现代一些重防腐钢的结构上面，主要用于地坪涂装、金属防腐、汽车底漆、化学防腐等方面，像一些桥梁、污水处理、石油、机车、电站等工业都规定了要将环氧防腐漆作为中间漆使用。
因为环氧防腐漆对水泥、金属等无机材料有着很强的附着力。
环氧防锈漆本身也有着很不错的耐腐蚀、耐磨、耐热、耐水、耐冲击等性能，其机械性能也比较好，而且环氧防锈漆对施工环境的要求较高，不适合在低温条件下使用，否则固化缓慢，施工效果不好，它还需要高温固化才行，所以对涂装设备的投入较大。
环氧防腐漆可应用于现代一些重防腐钢的结构上面，主要用于地坪涂装、金属防腐、汽车底漆、化学防腐等方面，像一些桥梁、污水处理、石油、机车、电站等工业都规定了要将环氧防腐漆作为中间漆使用。
因为环氧防腐漆对水泥、金属等无机材料有着很强的附着力。
环氧防锈漆本身也有着很不错的耐腐蚀、耐磨、耐热、耐水、耐冲击等性能，其机械性能也比较好，而且环氧防锈漆对施工环境的要求较高，不适合在低温条件下使用，否则固化缓慢，施工效果不好，它还需要高温固化才行，所以对涂装设备的投入较大。
这是一种快干型双组份环氧树脂底漆。
经过长时间老化后仍可进行复涂。
作为喷砂后的保护底漆，同时适用于水下和大气中的防腐保护，与其他产品配套，可组成多种高性能防腐体系。
既适用于新的钢结构，也可用于原有金属结构防腐的维护保养。
另外还可以作为连接层，涂覆在硅酸锌底漆之上，防止因暴露于大气中而形成锌盐，并避免在后来重涂厚浆型面漆时出现针孔。
氧化铁红哑光47%干膜厚40微米(1.6密耳)，对应湿膜厚85微米(3.4密耳)在上述体积固体份和干膜厚40微米的条件下，11.8平方米/公升在上述体积固体份和干膜厚1.6密耳的条件下，471平方英尺/美制加仑考虑适当的损耗系数无气喷涂、传统喷涂、刷涂、滚涂用Intergard 269自重涂间隔温度 表干 硬干 最小 最大10℃（50°F） 40分钟 16小时 16小时 无限制*15℃（59°F） 35分钟 12小时 12小时 无限制*25℃（77°F） 30分钟 8小时 8小时 无限制*40℃（104°F） 15分钟 1小时 4小时 无限制**使用聚硅氧烷面漆时，最长复涂间隔时间较短，关于详细情况，请向国际油漆工业涂料公司咨询。
基料（A组份） 固化剂（B组份） 混合后26℃（79°F） 25℃（77°F） 26℃（79°F）1.53千克/公升450克/公升 美国-环境保护局第24号方法293克/公斤 欧共体溶剂排放指标(Council Directive 1999/13/EC)关于更多详细资料，请见关于“产品特性”的章节产品说明设计用途Intergard 269涂装数据法规符合性数据颜色光泽度体积固体份典型厚度理论涂布率实际涂布率涂覆方法干燥时间闪点产品重量溶剂含量所有待涂覆的表面均应清洁、干燥、无污染。
涂漆之前，所有表面均应根据ISO 8504:2000标准进行判定和处理。
如果有油脂，应根据SSPC-SP1用溶剂清洗。
一种双组份、低VOC、高固体含量、快速固化的环氧防腐涂料。
可提供磷酸锌和云母氧化铁版本。
云母氧化铁版本符合BS5493:1977 KUID 和 KUIF 标准。
产品说明专门设计用于大气环境中的经过喷砂处理的钢结构。
理想用于中等腐蚀环境和需要快速干燥/快速重涂的情况。
对于维修保养，在手工工具清理和水喷射清理的钢结构表面。
设计用途有限范围半光83％干膜厚75-250微米 (3-10密耳) 相当于 湿膜厚90-301微米 (3.6-12密耳)在125微米干膜厚度和所述体积固体份的情况下，6.64 平方米/公升在 5 密耳干膜厚度和所述体积固体份的情况下，266 平方英尺/美制加仑允许适当的损耗系数适用于无气喷涂, 刷涂, 滚涂涂装数据INTERSEAL 1052颜色光泽体积固体份典型厚度理论涂布率实际涂布率施工方法干燥时间温度表干硬干最小最大¹ 参见国际油漆公司工业防护漆部门的《定义与略缩语》对于低温固化，可提供其它固化剂。
详细情况，请见<产品特性>一节。
推荐面漆重涂间隔5°C (41°F) 8 小时24 小时24 小时 无限制¹15°C (59°F) 4 小时8 小时8 小时 无限制¹25°C (77°F) 2 小时 5 小时 5 小时 无限制¹40°C (104°F)90 分钟4 小时4 小时无限制¹A组份 25°C (77°F); B组份 28°C (82°F); 混合后 30°C (86°F)1.627 千克/升 (13.6 磅/加仑)法规符合性数据闪点（典型）产品重量挥发性有机化合物关于更多详细资料，请见关于“产品特性”的章节141 克/公斤欧共体溶剂排放指令含量1999年第13号委员会指令171 克/升中国国家标准 GB 23985第1 页，共 4页资料来源3890发行日期：2021/2/3Protective Coatings本产品的性能取决于表面处理的程度。
环氧煤沥青防腐面漆（双组份）一、产品介绍组成本产品为溶剂型双组份常温固化型涂料。
甲组份由环氧树脂液、煤焦沥青液、防锈颜料、体质颜料、助剂和溶剂经研磨调制而成，乙组份为固化剂。
主要特性本产品具有优良的防腐性，耐水性，良好的附着力和耐冲击性，具有一次成膜厚（高压无气喷涂膜厚可达100µm）、施工方便（喷、刷、辊涂均可）等特点。
主要用途用于水下或干湿交替的钢结构、船舶等表面作防腐涂装，广泛适用于地下或潮湿环境下的管道、设备的防腐涂装。
主要技术要求项目指标试验方法漆膜颜色及外观黑色，漆膜平整目测粘度，（甲组份）（4#转子，60转/分），mPa.S≥1000干燥时间，h 表干实干≤2≤24GB/T1728附着力，级≤2 GB/T1720耐盐水性（3%NaCl，240h）漆膜不起泡GB/T1763（甲法）包装规格：甲组分 18kg·桶；乙组分 1.8 kg·桶储存期限在遵守储运规定条件下，自生产之日起计，储存期一年。
二、施工参考施工参数闪点≥27℃密度约1.2 kg/L混合配比甲∶乙=5∶1（m/m）湿膜厚度155μm干膜厚度100μm熟化时间25℃ 30min 适用期25℃ 8h涂装间隔 25℃条件下最短24h 最长 7d涂装道数建议涂装二道，总干膜厚度200μm前道配套H06-13环氧沥青防锈底漆（双组份）、H06-4环氧富锌底漆（双组份）、云铁环氧中间漆（双组份）和铁红环氧防锈漆（双组份）等品种。
表面处理前道漆膜应完全干燥，除尽漆膜上的油污及杂物。
亦可直接在除锈质量达Sa2.5级的钢材表面涂装。
涂装方法高压无气喷涂，空气喷涂，刷涂/辊涂稀释剂X-7环氧漆稀释剂。
加入量以涂装施工时漆膜既不流挂又不产生桔纹为宜。
清洗剂在整个涂装过程中，可用X-7环氧漆稀释剂作为清洗剂使用。
☆特别提示：本漆中含有较低闪点溶剂，要加强防火防爆防静电安全管理。
若在密闭环境中使用，除了应当严格遵守国家《涂装作业安全规程---劳动安全和劳动卫生管理》（GB7691-87）、《化工安全生产禁令（四十一条）》之外，还要严格遵守国家卫生部《密闭空间作业职业病危害防护规范》等规章制度。
881系列防腐涂料881系列防腐涂料是以环氧树脂、丙烯酸聚氨酯为基料，加入防锈颜料、填料、添加剂和特种固化剂组成的双组份自干型涂料，主要包括881-D环氧云铁防锈底漆、881-X环氧富钭底漆、881-LM内用面漆（改性环氧面漆）、881-YM外用面漆、881-Z环氧云铁中间漆和881-S湿固化环氧涂料，可单独使用或组成涂层系统，满足不同的使用要求。
性能特点881系列防腐涂料具有优异的耐湿热、耐盐雾、耐碱、耐水、耐油、耐甲醛等各种介质的性能，同时耐弱酸，是一种高性能的防腐涂料。
可以广泛应用于市政，交通、水利、电力、船舶、车辆、化工和石油等钢铁构件设施的内外防腐和混凝土结构防护，经过多项工程的使用，证明产品性能稳定、使用效果良好，在国内同类产品中处于先进水平，是一种用于大型金属结构和重腐蚀环境下的良好的防护体系。
881-D环氧云铁防锈底漆881-Z环氧云铁中间漆881-D、881-Z由环氧树脂、改性固化剂、复合缓蚀剂、云母氧化铁等组成的双组成的双组份涂料，是广泛使用的高性能底漆和中间漆。
主要特性饨化缓蚀作用复合缓蚀剂在涂层中缓慢水解和相互作用，并与活泼的铁锈形成难溶的络合物，达到饨化金属表面和稳定铁锈的作用，使得涂料有长效的缓蚀作用和可带微锈施工性能。
屏蔽作用涂层干燥后，在被防护物表面形成了连续附着的薄膜，使介质不能和金属接触，避免了金属的腐蚀，要使漆膜具有良好的屏蔽作用，主要靠成膜物质和鳞片状的云母氧化铁，发挥良好的抗渗屏蔽作用，降低漆膜的透水性、透气性，抵抗水、氧、电解质腐蚀。
适用范围及实例温度范围空气中-50·C~120·C短期150·C介质中-30·C~60·C适用基面 881-D适于钢铁、水泥等表面，用于铝合金表面时需先涂一道磷化底漆，用作881-X环氧富锌底漆，无机富锌底漆和热浸锌表面的封闭和中间漆，对富锌底漆有补强和保护作用。
881-Z用作增加底面漆间厚底，起屏蔽作用。
环氧类防腐漆包括L01-17煤焦沥青清漆、H06-4环氧富锌底漆（双组份）、H53环氧沥青防锈漆、H52环氧酯防锈漆、HS52厚浆型玻璃鳞片防腐中层漆、H604环氧厚浆长效重防腐涂料、H04各色环氧磁漆L01-17煤焦沥青清漆一、产品特点：本产品是采用煤焦沥青及煤焦溶剂配制而成的清漆。
具有干燥快、耐水性好、涂刷方便、价格低廉，并能防锈、防腐及抗化学品侵蚀的特点，但不能耐油和日光暴晒。
二、应用范围：专用于船舶的锚链、阴湿处的钢铁和木质物件。
三、技术要求：1、漆膜颜色及外观黑色漆膜平整光滑2、粘度（涂-4杯）S 40－1003、干燥时间25℃ 表干≤2小时实干≤24小时4、涂装方式刷涂、喷涂四、表面处理、施工条件及安全贮运：1、喷砂或抛丸处理到GB8923-83中的Sa2.5级或St3级，涂有车间底漆的表面应将漆膜损伤和锈蚀处二次除锈，达到Sa2.5级或St3级。
已产生锌盐的车间底漆表面应采取扫砂或用高压淡水清除锌盐，焊缝及烧损部位处理至Sa2.5级或St3级。
2、钢铁表面温度高于周围空气露点温度3℃以上可以施工，相对湿度大于85％不宜施工。
施工最佳温度10－30℃，严禁在雨、雪、雾、霜、露及大风条件下施工。
3、运输过程中避免碰撞、日晒、雨淋，并远离火源，存放于阴凉通风的室内仓库，存储期一年（超过存储期，经检验合格仍可使用）。
4、施工环境应有良好的通风条件，施工现场严禁烟火。
油漆施工人员必须佩戴好安全防护用具，防止漆雾吸入体内，油漆溅到皮肤后，需用肥皂清洗，必要时找医生处理。
H06-4 环氧富锌底漆(双组份)一、产品特点：本产品为两组份，甲组份为锌粉漆浆，乙组份为固化剂。
该漆中锌粉含量高，具有阴极保护作用和优良的防锈性能。
该漆干燥快，附着牢，不影响电气焊的切割及焊接性能。
二、应用范围：适合做船舶、石油平台、桥梁、钢铁构件、钢材的车间保养底漆和防锈漆用。
三、技术要求：1、颜色灰色2、闪点≥ 甲组份27℃ 乙组份25℃3、干燥时间25℃ 表干≤1小时实干≤24小时完全固化≤7天4、漆膜厚度做车间底漆时湿膜20μm 干膜约15μm做防锈漆时湿膜70μm 干膜约50μm5、理论用漆量车间底漆约1OOg/m2防锈漆约240g/m26、涂装间隔时间25℃ 1～3天7、配比(重量比) 甲:乙= 9：18、适用期25℃ 两组份混合均匀静止半小时后使用，5小时内用完9、稀释剂环氧漆稀释剂10、后道漆配套环氧漆类、橡胶漆类、聚氨酯漆类、丙烯酸漆类等11、涂装方式可根据不同情况采用刷涂、滚涂及无空气高压喷涂四、表面处理、施工条件及安全贮运：1、喷砂或抛丸处理到GB8923-83中的Sa2.5级或St3级，粗糙度30－70μm，涂有车间底漆的表面应将漆膜损伤和锈蚀处二次除锈，达到Sa2.5级或St3级。
环氧底漆
一、组成：环氧底漆由环氧树脂、颜料和溶剂调制组成的防腐涂料。
二、特性：该漆附着力优异，漆膜硬度高，耐碱、耐热、耐腐蚀，施工喷涂简单。
三、用途：环氧底漆用于钢结构、机械设备、玻璃钢、桥梁、船舶等设施防腐。
四、涂料参数
名称：环氧底漆/环氧树脂底漆；规格：双组份涂料；包装：20公斤/桶；颜：灰/铁红/白；稀释剂：环氧稀释剂；涂布率：4-5平米/公斤（两遍）；甲乙组分比例=5:1；贮存期：12个月
六、施工参考
1、涂装前须将物体表面灰尘、油物、锈蚀等处理干净，施工中严禁带入水份
2、涂料配比为甲组分（基料）：乙组分（固化剂）=1 （桶）：1（桶）
3、施工配比方法为：将甲组分打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。
熟化15分钟，即可进行涂装
4、环氧底漆要求随配随用，不可久贮，配比后的底漆须在六小时之内用完。
未配完的材料要密封保存
5、施工应选择晴好天气，避免在风沙、雨雪天气条件下施工。
涂装最佳温度5—30 ℃为宜。
阴雨、雾、雪天或相对湿度大于75%时，应停止施工
6、施工时，如漆质过稠，可用环氧稀释剂调整施工粘度
七、运输贮存
1、产品在运输时应防止雨淋、日光暴晒、避免碰撞，符合交通部门有关规定。
2、产品应存储在阴凉通风环境，防止日光直接照射，隔绝火源。
八、安全防护
施工场地应有良好的通风设施，油漆施工人员应戴好眼睛、手套、口罩等，避免皮肤接触、避免吸入气雾，现场严禁烟火。
防腐涂料种类一、引言防腐涂料是一种常用的涂料类型，用于保护金属和混凝土等材料免受腐蚀和氧化的影响。
随着技术的不断进步和需求的增长，市场上出现了许多不同种类的防腐涂料。
本文将介绍几种常见的防腐涂料种类，并分析它们的特点和应用范围。
二、有机涂料1. 酚醛树脂涂料酚醛树脂涂料是一种热固性涂料，具有优异的耐腐蚀性能和机械强度。
它通常用于防腐防化学侵蚀的环境中，如化工厂、石油储罐等。
该涂料的主要成分是酚醛树脂，可以通过添加填料、颜料等来调整其性能。
2. 环氧树脂涂料环氧树脂涂料是一种常用的防腐涂料，具有优异的附着力、耐腐蚀性和耐化学性能。
它可以用作底漆、中涂或面漆，在室内和室外环境中都有广泛应用。
环氧树脂涂料由环氧树脂、固化剂和溶剂组成，通常需要经过混合和施工后才能形成保护膜。
3. 聚氨酯涂料聚氨酯涂料是一种高性能涂料，具有良好的耐化学性、耐候性和耐腐蚀性能。
它可以用于金属表面、混凝土或木材的防腐保护。
聚氨酯涂料分为单组份和双组份，对于不同的应用需求可以选择不同类型的产品。
三、无机涂料1. 钛白粉涂料钛白粉涂料是一种常见的无机防腐涂料，它由钛白粉和稀释剂等成分组成。
该涂料具有耐久性、耐腐蚀性和耐候性，广泛用于建筑、汽车、船舶等领域。
钛白粉涂料有多种类型，包括无机型和有机型，可以根据具体的使用要求选择合适的产品。
2. 磷化锌涂料磷化锌涂料是一种磷化处理后再涂层的涂料，具有良好的耐腐蚀性和防锈性能。
磷化锌涂料适用于金属表面的防护，特别是钢铁材料。
它可以作为底漆或表面涂层，在室内和室外环境中都有广泛应用。
3. 铁红涂料铁红涂料是一种以铁红为颜料的无机防腐涂料，具有良好的防腐性和耐候性。
它常用于金属表面的防护，如铁质栏杆、门窗等。
铁红涂料有很多不同的配方和类型，可以根据具体需要选择合适的产品。
四、水性涂料1. 水性环氧涂料水性环氧涂料是一种以水为溶剂的环氧涂料，具有低毒性、低污染和易施工的特点。
它可以用作底漆、中涂或面漆，适用于金属、混凝土和木材等多种材料。
厚浆型环氧防腐涂料（双组份）
组成该漆是以环氧树脂、防锈颜填料、溶剂和助剂为一组份，以固化剂为另一组份的分装涂料。
主要特性系高固体分厚浆型重防腐涂料，一次涂装可形成150~200微米厚度涂层，具有优良的耐水性和耐盐水性，具有良好的耐油性和抗化学品性，漆膜坚硬，具有优良的附着力、耐磨性、耐冲击等物理性能。
用途该漆适用于高压水管内壁、化工设备、水下构筑物、码头钢桩、海上石油钻井平台、水工钢闸门、矿井钢铁支架、地下管道及其它腐蚀环境的钢材和构件作长效防腐涂层。
产品数据颜色黑色
闪点32℃
比重约1.35公斤/升
理论使用量400—450克/平方米
漆面半光
不挥发分85%以上
施工数据施工方法无空气喷涂
混合比漆浆：固化剂=20：3.5（重量比）
稀释剂采用本漆专用稀释剂（用量〈5%）
适用期原漆与固化剂混合后4小时内用完（23℃）
干燥时间23℃，
表干实干完全固化
4小时24小时7天
复涂间隔时间
底材温度5℃15℃25℃
最短24h 15h 10h
最长不超过7天，如超过该时间应打磨表面以
增加漆膜层间附着力。
建议涂装道数2—3道
配套及表面处理
有氧化皮钢材，喷砂处理至Sa2.5级标准。
无氧化皮钢材，喷砂处理至Sa2.5级或弹性砂轮片打磨至St3级标准。
涂有车间底漆的钢材，采用轻扫喷砂处理或弹性砂轮片打磨至St3级标准。
施工时底材温度应高于5℃。
贮存：贮存于凉爽干燥的环境中，有效贮存期一年。
超过贮存期，可按本标准规定的项目进行检验，如结果符合要求，仍可使用。
郑州市万全工贸有限公司
新型带锈除锈防腐装饰油漆厂。
H06-4环氧富锌防锈底漆（双组份）产品说明:由环氧树脂、特种防锈颜料、增稠剂、溶剂等组成，采用聚酰胺树脂作为固化剂。
分甲、乙双组份包装。
具有阴极保护作用，防锈性能优异、附着力好、耐油、耐水性好。
设计用途:适用于修造船、煤气罐、油罐、桥梁、铁塔、化工大气腐蚀严重等各类钢结构做防锈底漆，也可用作镀锌件的防锈漆。
技术指标：物理参数：颜色灰色光泽无光理论涂布率 380g/㎡，6.58㎡/L（以80um干膜计，不含损耗）比重约2.30干燥时间23±2℃：表干＜30min，实干＜24h闪点甲组份24℃，乙组份27℃贮存期 12个月施工说明：混合配比甲组份（漆料）：乙组份（固化剂）=32.5：3.5熟化时间23±2℃：0.5-1h适用期 23±2℃：8h施工方法高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、辊涂稀释剂环氧涂料稀释剂最大稀释量 工具清洗环氧涂料稀释剂漆膜厚度湿膜：160um ，干膜：80um涂装间隔 表面处理需经抛丸或喷砂等方法处理，要求达到瑞典除锈标准Sa2.5级，或手工除锈达到St3级。
施工条件 1、钢板表面温度通常不能超过52℃（125°F），底材温度需高于露点以上3℃，相对湿度须小于85%；2、施工底材温度低于5℃时，环氧与固化剂停止反应，不能进行施工。
前道配套涂料：无后道配套涂料：环氧树脂涂料、环氧沥青涂料、氯化橡胶涂料、丙烯酸树脂涂料、醇酸树脂涂料、酚醛树脂涂料、聚氨酯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、高氯化聚乙烯涂料等。
包装规格：甲组份20升容器装32.5公斤，乙组分5升容器装3.5公斤。
注意事项：1、因固含量高，所以在调配时建议使用机械搅拌，把甲组份搅拌均匀后，再加入乙组分搅拌均匀；2、在高温季节施工时，易发生干喷，为防止干喷现象产生，须加入稀释剂调整至不干喷为止；3、富锌底漆表面易形成锌盐，在涂装后道涂料之前，必须彻底清除表面的锌盐，否则将影响漆膜的层间附着力。
环氧涂层结构
环氧涂层结构是一种双组份、无溶剂的环状结构防腐涂料，由环氧树脂、颜料及固化剂等配制而成。
这种涂层具有优异的耐化学腐蚀性能，可广泛应用于各类钢结构表面和混凝土表面的防腐处理。
环氧涂层结构的特点如下：
1.涂层外观平整光亮，颜色多样，可根据需要任意调色。
2.涂膜厚度在2～50μm之间，可根据需要进行调整。
涂装间隔时间通常为20～30min/遍，涂装道数根据工件大小而定。
3.干燥条件为80°C/2h或120°C/2min烘干，烘烤温度和时间可根据用户需要进行调整。
4.适用于各种金属表面，具有优异的耐化学腐蚀性能。
5.可用于混凝土表面的防锈处理，也可用于桥梁钢架的防锈底漆和面漆等。
在使用环氧涂层结构时，需注意以下几点：
1.底漆应具有较好的耐碱性，以适应混凝土的强碱度。
2.中间漆的主要成分是成膜物质和用于改善机械性能的聚集体，如石英砂。
中间涂料的作用是填补混凝土基层表面的空隙，为涂层系统提供足够的强度，为上层涂层提供光滑的表面。
中间漆的厚度比较大，一般在0.5～3公分之间。
3.面漆是直接与外界接触的部分，要求具有良好的耐磨性和机械强度。
4.在使用过程中，应遵循相应的安全操作规程，确保施工安全。
总之，环氧涂层结构是一种高性能的防腐涂料，具有广泛的应用前景。
在使用过程中，需注意细节和操作规程，确保涂层的质量和效果。
环氧树脂防腐底漆底漆（双组分）防腐涂料防腐漆环氧地坪漆
双组分铁红、铁灰、富锌底漆，A组分由环氧树脂、颜料及体质填料、催干剂、有机溶剂经分散、研磨调制而成。
B组分为TDI或聚酰胺固化剂。
铁红、铁灰、富锌底漆适用于覆盖金属表面，他们还能适用于沿海湿热带气候之金属材料的打底。
一、产品特点：
即可常温自干，也可烘烤固化；
漆膜坚韧耐久，附着力强；
涂膜易打磨，不粘砂纸；
良好的耐水性、耐油、耐溶剂、耐化学药品性。
二、施工参考：
环氧底漆喷涂、刷涂均可，施工前需要充分搅拌均匀，可常温自干，也可60℃一小时干；
涂漆前对底材应先进行除油处理，并除锈至规定等级要求；
本底漆可与醇酸、氨基、环氧、硝基、丙烯酸、聚氨酯类面漆配套使用。
三、注意事项：
施工过程中严禁与水、油、酸、碱等物质接触；
如若采用喷涂法施工，压缩空气必须经过除油、除水处理；
施工现场必须有良好的通风条件，严禁明火；
产品在遵守储运条件下，自生产之日起计，储存期为一年，过期经检验合格仍可使用。
