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煤中灰的测定原理
煤中灰的测定原理通常使用的方法是灰分测定法或热重分析法。
这两种方法的原理如下：
1. 灰分测定法：
灰分测定法是通过将煤样在高温下燃烧，将煤中的有机物燃尽，只留下灰分的方法来测定灰分含量。
具体过程如下：
- 首先将煤样加热到高温（通常为800-900摄氏度），使其中的有机物燃烧；- 在高温下，煤中的有机物燃尽后，只留下灰分；
- 然后将残留的灰分与初始煤样的质量进行比较，计算出灰分含量。
2. 热重分析法：
热重分析法是通过在一定的温度下将煤样加热，并通过测量样品在加热过程中质量的变化来测定灰分含量。
具体过程如下：
- 先将煤样放置在称量纸上，称量样品的质量；
- 将样品置于热重仪中，加热至高温（通常为800-900摄氏度）；
- 在加热过程中，煤中的有机物燃烧，质量逐渐减少；
- 根据样品质量的变化曲线，确定灰分的质量变化；
- 最后根据质量变化计算灰分含量。
这些方法的原理是基于煤中的有机物可以燃烧成灰分，通过测量灰分的质量变化或计算出灰分含量来确定煤样中灰分的含量。
浅谈煤的工业分析与化验中煤的灰分测定
煤是一种重要的能源资源，被广泛应用于能源、冶金、化工等行业。
在煤的工业分析与化验中，测定煤的灰分是非常重要的一项指标。
灰分是指煤中的非燃烧物质的含量，主要包括煤中的无机物质、灰质、氧化物等。
灰分的含量直接影响煤的利用价值和燃烧特性。
高灰分的煤燃烧时会产生大量的灰渣，会增加环境污染，并且对锅炉和热能设备造成腐蚀和磨损；低灰分的煤在燃烧过程中灰渣产生较少，能够提高燃烧效率，减少环境污染。
煤的灰分测定可以通过重量变化法，即将煤样进行加热燃烧，通过样品的质量变化计算灰分含量。
具体步骤如下：
1. 取一定质量的煤样，通常为约1g。
2. 将煤样置于预先燃烧好的石英/陶瓷坩埚中，尽量保持坩埚干净和无灰。
3. 将坩埚放入预热到恒定温度的电炉中，常用温度为。
煤的灰分测定一、实验目的煤的灰分测定是煤的重要物理指标之一，测定灰分为煤层的自燃倾向鉴定提供数据支持。
二、实验原理将装有煤样的灰皿由炉外逐渐送入预先加热至（850±10）℃的马弗炉中灰化并灼烧至质量恒定，以残留物的质量占煤样的质量分数作为煤样的灰分。
三、实验药品及仪器（1）马弗炉：炉膛具有足够的恒温区，能保持温度为（850±10）℃。
炉后膛的上部带有直径为（25~30）mm的烟囱，下部离炉膛底（20~30）mm处有一个插热电偶的小孔。
炉门上有一个直径为20mm的通气孔。
（2）灰皿：瓷质，长方形，底长45mm，底宽22mm，高14mm。
（3）干燥器：内装变色硅胶或粒状无水氯化钙。
（4）分析天平：感量0.1mg。
（5）耐热瓷板或石棉板。
四、实验装置图主要实验装置如下图所示。
图1 马弗炉图2 灰皿图3干燥器图4 分析天平五、实验步骤（1）在预先灼烧至质量恒定的灰皿中，称取粒度小于0.2mm空气干燥煤样（1±0.1）g，称准至0.0002g，均匀平摊在称量瓶中，使其每平方厘米的质量不超过0.15g。
将盛有煤样的灰皿预先排放在耐热瓷板或石棉板上。
（2）将马弗炉加热到850℃，打开炉门，将放有灰皿的耐热瓷板或石棉板缓慢地推入马弗炉中，先使第一排灰皿煤样灰化，待（5~10）min后煤样不再冒烟时，以每分钟不大于2cm的速度把其余各排灰皿顺序推入炉内炽热部分（若煤样着火发生燃爆，试验作废）。
（3）关上炉门并使炉门留有15mm左右的缝隙，在（815±10）℃温度下灼烧40min。
（4）从炉中取出灰皿，放在耐热瓷板或石棉板上，在空气中冷却5min左右，移入干燥干燥器中冷却至室温（约20min）后，称量。
（5）进行检查性灼烧，温度为（815±10）℃，每次20min，直到连续两次灼烧后的质量变化不超过0.0010g为止，以最后一次灼烧后的质量为计算依据。
如果遇到检查性灼烧时结果不稳定，应改用缓慢灰化法重新测定，灰分低于15.00%时，不必进行检查性灼烧。
煤炭灰分的测定煤中灰分的方法分为缓慢灰化法和快速灰化法。
缓慢灰化法1、方法提要称取一定量的空气干燥煤样，放入马弗炉中，以一定的速度加热到815℃，灰化并灼烧到质量恒定。
以残留物的质量占煤样质量的百分数作为煤样的灰分。
2、仪器、设备1）马弗炉：炉膛具有足够的恒温区，能保持温度为815℃。
炉后壁的上部带有直径为25—30mm的烟囱，下部离炉底20—30mm处有一个插电热偶的小孔，炉门上有一个直径为20mm的通气孔。
马弗炉的恒温区应在关闭炉门下测定，并至少每年测定一次。
高温计（包括毫伏计和热电偶）至少每年校订一次。
2）灰皿：瓷质，长方形，底长45mm，底宽22mm,高14mm3）干燥器：内装变色硅胶或粒状无水氯化钙。
4）分析天平：感量0.1mg.5）耐热瓷板或石棉板。
3、分析步骤1）在预先灼烧至质量恒定的灰皿中，称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样（1±0.1）g，称准至0.0002g，均匀的摆平在灰皿中，使其每平方厘米的质量不超过0.15g. 2）将灰皿送入炉温不超过100℃的马弗炉恒温区中，关上炉门并使炉门留有15mm左右的缝隙。
在不少于30min的时间内将炉温缓慢升至500℃，并在此温度下保持30min.继续升温到815℃，并在此温度下灼烧1h.3）从炉中取出灰皿，放在耐热瓷板或石棉板上，在空气中冷却5min左右，移入干燥器皿中冷却至室温（约20min）后称量。
4）进行检查性灼烧。
每次20mi n，直到连续两次灼烧后的质量变化不超过0.0010g为止。
以最后一次灼烧的质量为技术依据。
灰分低至15.00%时，不必进行检查性灼烧。
快速灰化法快速灰化法包括两种方法即：方法A和方法B方法A1)方法提要将装有煤样的灰皿放在预先加热至815℃的灰分快速测定仪的传送带上。
煤中灰分的测定方法煤中灰分的测定方法3 .灰分的测定本标准包括两种测定煤中灰分的方法，即缓慢灰化法和快速灰化法。
缓慢灰化法为仲裁法；快速灰化法可作为例常分析方法。
3.1 缓慢灰化法w ww.meijia ofenx 3.1.1 方法提要称取一定量的空气干燥煤样，放入马弗炉中，以一定的速度加热到815±10 ℃，灰化并灼烧到质量恒定。
以残留物的质量占煤样质量的百分数作为灰分产率。
3.1.2 仪器、设备3.1.2.1 马弗炉：能保持温度为815±10℃。
炉膛具有足够的恒温区。
炉后壁的上部带有直径为25～30mm的烟囱，下部离炉膛底20～30mm处，有一个插热电偶的小孔，炉门上有一个直径为20mm的通气孔。
3.1.2.2 瓷灰皿：长方形，底面长45m m，宽22mm，高14mm(见图4)。
3.1.2.3 干燥器：内装变色硅胶或无水氯化钙。
3.1.2.4 分析天平：感量0.0001g。
3.1.2.5 耐热瓷板或石棉板：尺寸与炉膛相适应。
3.1.3 分析步骤3.1.3.1 用预先灼烧至质量恒定的灰皿，称取粒度为0.2mm以下的空气干燥煤样1±0.1g，精确至0.0002g，均匀地摊平在灰皿中，使其每平方厘米的质量不超过 0.15g。
3.1.3.2 将灰皿送入温度不超过100℃的马弗炉中，关上炉门并使炉门留有15mm 左右的缝隙。
在不少于30min的时间内将炉温缓慢升至约500℃，并在此温度下保持 30min 。
继续升到815±10℃，并在此温度下灼烧1h。
3.1.3.3 从炉中取出灰皿，放在耐热瓷板或石棉板上，在空气中冷却5min左右，移入干燥器中冷却至室温(约20min)后，称量。
3.1.3.4 进行检查性灼烧，每次20mi n，直到连续两次灼烧的质量变化不超过0.001g 为止。
煤炭的煤质分类与评价方法煤炭是一种重要的能源资源，广泛应用于发电、钢铁冶炼、化工等行业。
煤炭的质量直接影响着其燃烧效率和环境排放，因此对煤炭的煤质进行分类和评价具有重要意义。
本文将介绍煤炭的煤质分类与评价方法。
一、煤炭的煤质分类煤炭的煤质分类主要根据其含碳量、挥发分、灰分和固定碳等指标进行。
根据煤炭的煤质特征，可以将煤炭分为无烟煤、烟煤、褐煤和泥煤等不同类型。
1. 无烟煤：无烟煤是一种煤质优良的煤种，其含碳量高、挥发分低、灰分和固定碳含量适中。
无烟煤在燃烧过程中烟尘少，热值高，是一种理想的燃料。
2. 烟煤：烟煤是一种常见的煤种，其含碳量较高，挥发分和灰分适中。
烟煤在燃烧过程中产生较多的烟尘，热值较高，广泛应用于工业生产中。
3. 褐煤：褐煤是一种含水量较高的煤种，其含碳量较低，挥发分和灰分较高。
褐煤在燃烧过程中热值较低，烟尘较多，但是由于其资源丰富，被广泛用于发电和供热。
4. 泥煤：泥煤是一种含水量极高的煤种，其含碳量低，挥发分和灰分较高。
泥煤在燃烧过程中热值极低，烟尘较多，但是由于其资源丰富，被广泛用于工业生产中。
二、煤炭的煤质评价方法煤炭的煤质评价是通过对煤炭样品进行实验室测试和分析来确定其煤质特征的过程。
常用的煤质评价方法主要包括热值测定、元素分析、物理性质测试和燃烧特性分析等。
1. 热值测定：热值是煤炭的重要指标之一，用于评价煤炭的燃烧性能。
热值测定可以通过氧弹热量计、热值仪器等设备进行，通过测定煤炭燃烧产生的热量来确定其热值。
2. 元素分析：元素分析是评价煤炭煤质的重要手段之一。
通过对煤炭样品进行元素分析，可以确定其含碳量、氢、氧、氮、硫等元素的含量，进而评价煤炭的燃烧性能和环境排放。
3. 物理性质测试：物理性质测试主要包括煤质密度、粒度分析、抗压强度等指标的测定。
这些指标可以反映煤炭的物理特性，如煤质的致密程度、颗粒大小和强度等。
4. 燃烧特性分析：燃烧特性分析是评价煤炭燃烧性能的重要手段之一。
煤中灰分的测定ＧＢ／Ｔ２１２－２００１１．１缓慢灰化法１）方法提要称取一定量的空气干燥煤样,放入马弗炉中,以一定的速度加热到８１５±１０℃灰化并灼烧到质量恒定,以残留物的质量占煤样质量的百分数作为煤样的灰分.２）仪器设备：马弗炉：能保持恒温度为815±10℃,炉膛具有足够的恒温区.炉后壁的上部带有直径为25-30mm的烟囱,下部离炉膛底20-30mm处,有一个插热电偶的小孔,炉门上有一个直径为20mm的通气孔.灰皿：瓷质长方形,底面长45mm,宽22mm,高14mm.干燥器：内装变色硅胶或无水氯化钙.分析天平：感量0.1mg耐热瓷板或石棉板：尺寸与炉膛相适应.３）分析步骤a．用预先灼烧至质量恒定的灰皿,称取粒度为0.2mm以下的空气干燥煤样1±0.1g,精确度至0.2mg,均匀地摊平在灰皿中,使其每平方厘米的质量不超过0.15g.b．将灰皿送入温度不超过100℃的马弗炉中,关上炉门并使炉门留有15mm左右的缝隙.c．在不少于30min的时间内将炉温缓慢升至500℃,并在此温度下保持30min.继续升到815-10℃,并在此温度下灼烧1h.d．从炉中取出灰皿,放在耐热板或石棉板上,在空气中冷却5min左右,移入干燥器中,冷却至室温约20min后,称重.e．进行检查性灼烧每次20min直到连续两次干燥煤样的质量不超过0.001g,用最后一次灼烧的质量为计算依据.灰分低于15%时不需要进行检查性灼烧.2.2快速灰化法：1分析步骤a.用预先灼烧至质量恒定的灰皿,称取粒度为0.2mm以上的空气干燥煤样1±0.1g,精度至0.0002g,均匀地摊平在灰皿中,使其每立方厘米的质量不超过0.15g.将称有煤样的灰皿预先分排放在耐热瓷板或石棉板上.b．将马弗炉加热到850℃,打开炉门,将放有灰皿的耐热瓷板缓慢推入马弗炉中,使第一排灰皿中的煤样灰化,待5-10min后,煤样不再冒烟时,以每分钟不大于2mm 的速度把二、三、四排的灰皿顺序推入炉内炽热部分若煤样着火发生爆炸,试验应作废.C．进行检查性灼烧试验,每次20min,知道连续两次灼烧质量变化不超过0.1mg为止.用最后一次灼烧后的质量作为依据,灰分低于15%时,不必进行检查性灼烧. 2.3计算结果：Aad=100m/m1—残留物的质量；式中：Aad—空气干燥煤样的灰分%；m1m—煤样的质量,gAd=——————page16式中：Ad—干燥基含灰%；Mad—分析水含量%2.4允许误差：灰分%重复性Aad%再现性Ad%＜150.200.3015-300.300.50＞300.500.70煤的挥发分测定方法GB/T212-20013.1方法提要称取一定量的空气干燥煤样,放在带盖的瓷坩埚中,在900±10℃温度下,隔绝空气加热7min,以减少的质量占煤样质量的百分数,减去该煤样的水分含量Mad作为煤样挥发分.1.2仪器设备挥发分坩埚：带有配合严密的盖的瓷坩埚,坩埚总质量为15-20g；马弗炉：带有调数、横数装置,能保持温度在900±10℃并有足够的恒温区.炉子的起始温度为920℃时,放入室温下的坩埚架和若干坩埚,关闭炉门后,在3min内恢复到900±10℃.炉后壁有一排气孔和一个插热电偶的小孔.小孔位置应使热电偶插入炉内后其热接点在坩埚底和炉底之间,距炉底20-30mm外.坩埚架：用镍络丝或其它耐热金属丝制成.其规格尺寸以能使所有的坩埚都在马弗炉恒温区内,并且坩埚底部紧邻热电偶热接点上方.坩埚架夹：分析天平：感量0.001g；秒表；干燥器：内装变色硅胶或无水氯化钙；压饼机：螺旋式或杠杆式压饼机,能压制直径为10mm的煤饼.3.3分析步骤：1用预先在900℃温度下灼烧至质量恒定的带盖坩埚,称取粒度为0.2mm以下的空气干燥煤样1±0.01g精确至0.0002g,然后轻轻振动坩埚,使煤样摊平,盖上盖,放在坩埚架上,褐煤和长焰煤应预先压饼,再切成约3mm的小块.2将马弗炉预先加热至920℃左右,打开炉门,迅速将放有坩埚的架子送入恒温区并关上炉门,准确加热至920℃左右,打开炉门,迅速将放有坩埚的架子送入恒温区并关上炉门,准确加热7min.坩埚及架子刚放入后,炉温会有所下降,但必须在3min内使炉温恢复至900±10℃,此后保持在900±10℃,否则,此实验作废.加热时间包括温度恢复时间在内.3从炉中取出坩埚,放在空气中冷却5min左右,移入干燥器中冷却至室温后约20min,称重.3.4焦渣特征分类1粉末—全部是粉末,没有相互粘着颗粒.2粘着—用手指轻碰即成粉末或基本上是粉末,其中较大的团块轻轻一碰即成粉末. 3弱粘结—用手指轻压即成小块.4不熔融粘结—以手指用力压裂成小块,焦渣上表面无光泽,下表面稍有银白色光泽.5不膨胀熔融粘结—焦渣形成扁平的块,煤粒的界限不易分清,焦渣上表面有明显银白色金属光泽,下表面银白色光泽更明显.6微膨胀熔融粘结—用手指压不碎,焦渣的上下表面均有银白色金属光泽,但焦渣表面具有较小的膨胀泡或小气泡.7膨胀熔融粘结—焦渣上下表面有银白色金属光泽,明显膨胀,但高度不超过15mm. 8强膨胀熔融粘结—焦渣上下表面有银白色光泽,焦渣高度大于15mm.3.5结果计算：page17式中：Vad—空气干燥煤样挥发分,%；—煤样加热后减少的质量,g；m1m—煤样的质量,g；Mad—空气干燥煤样的水分含量,%；3.6允许误差：（一）S DTGA工分仪测定法水分—灰分、挥发分的测定1.实验前的准备：1.1准备好预先烧好的水分、灰分坩埚1.2准备好实验样品和药勺1.3检查控制线路和电源线路是否禁固好2.启动计算机；先开显示器,后开主机,等待系统自动进入Windows98操作界面3.启动控制程序：4.实验设置过程；点击通用设置的烟煤测试,即可进入系统设置窗口4.1点击测试方法选项,设定快速水分和经典灰分进行实验.4.2进入测控程序的主界面,找到测试项目点击“▼”,在此项内选择水分—灰分.4.3点击加热系统中的开始升温,此时炉子温度的控温指示灯闪烁,同时会相应显示“升温”状态.4.4当达到水分恒温点后,系统显示“恒温”120℃.点击开始试验或煤样试验中的开始试验,等待称样盘和燃烧盘自动复位,系统弹出“放试样窗口”.5.试验放样过程：5.1在放样窗口中通常选择号和编号自动对应,将鼠标移到本次数量项内输入试样数量,一盘实验最多放15个样.5.2当放样窗口中的参数设置好后,在称样盘上的当前位置放一个坩埚,关上放样门,点击开始按钮或者按键盘上的Enter键.5.3待自动称量坩埚后,系统提示“请加入试样”信息.5.4按提示和{当前样重}框内显示的数值加入试样,然后关上放样门,按Enter键或者主机上的红色按钮给确定:不加试样,按红色按钮则做空白样处理.若加入的样重合适,主界面的数据栏内会显示样重大小.5.5加入的试样被称量后要将该样摇匀.当放完所有试样后,提示“全部完成,请予确认”时,关上放样门再次按主机上的红色按钮,系统进入测试状态.6.实验测试过程6.1放样结束后,系统自动控制炉门升降、机械手升降、机械手左右移动来完成进样动作.此过程中提示栏显示“正在进样”信息6.2进样完后,系统根据所设置的水分测试方法,按预定自动对试样进行分析.人工将气流控制在2-316.3出样前7分钟,系统自动开保温灯.出完样后,提示栏显示“正在等待冷却”信息.6.4若冷却信息已到,系统自动称量试样,计算水分值,将其结果显示在主界面的数据栏中.6.5水分试验结束后,系统自动转为经典灰分测试,到达灰分的恒定温度后,系统自动送样、分析样、出样、等待冷却、称量及计算.6.6称量及计算结束后,主界面的数据栏内显示灰分值,并与水分值相对应,已被称量的试样旋转至丢样门口时,丢样机构执行丢眼样动作.6.7点击测试项目,选择“挥发分”；点击加热系统中的开始升温,当达到挥发分的恒定温度时920℃,系统显示“恒温”.点击开始实验挥发分测试放样与水分测试放样基本相同,唯一不同的是挥发分的坩埚有坩埚盖,加完样后,别忘记盖盖子,其它一样.7.退出测控环境当不需要进行试验时,点击退出系统,系统退出测控程序返回桌面.8.关闭系统返回桌面,单击Windows的“开始”,选择“关闭计算机.”。
煤灰分的测定方法
煤灰分是指燃烧煤后，留在炉排上的固体残留物的重量百分比。
煤灰分的测定是煤的基本物理性质之一，对煤的加工、燃烧性能等具有重要意义。
下面介绍几种煤灰分测定方法：
1.重量法。
将煤样在空气中燃烧至灰烬，称取灰烬的质量，再用煤样质量除以灰烬质量即可得到煤灰分的百分数。
2.化学分析法。
将煤样采用适当的化学方法进行处理，将有机物质转化为气体或溶解，并使灰分完全分离，然后再进行重量测定，求得煤灰分。
3.X射线荧光法。
将煤样加热至高温，使其中的灰分与加入的荧光剂发生反应，并形成荧光物质。
然后用X射线照射荧光物质，测量荧光强度，根据标准曲线计算煤灰分。
4.显微镜法。
将煤样切成薄片，用显微镜观察其组成，通过计算灰分成分的面积百分比，求得煤灰分。
以上是几种常用的煤灰分测定方法，不同的方法适用于不同的煤种和煤灰分测定需要。
煤灰分的准确测定对于煤的应用和燃烧效率的提高具有重要意义。
- 1 -。
灰分测定方法灰分是指煤炭中固定碳以外的其他成分，包括挥发分和灰分。
灰分的含量对煤炭的燃烧特性和利用价值有着重要影响，因此准确测定灰分含量对于煤炭的生产和利用具有重要意义。
下面将介绍几种常用的灰分测定方法。
一、灰分测定方法一，烘干法。
烘干法是一种简单直观的测定灰分含量的方法。
首先将一定质量的煤样放入干燥器中，在一定温度下烘干一定时间，然后取出称重，再放入干燥器中继续烘干，直至质量不再发生变化。
最后计算煤样的灰分含量。
这种方法操作简单，但需要较长的烘干时间，且对煤样的形状和大小有一定要求。
二、灰分测定方法二，热解法。
热解法是利用高温将煤样中的有机物热解掉，留下灰分的方法。
首先将煤样放入热解器中，在一定温度下热解一定时间，然后取出冷却称重，得到灰分的质量。
这种方法操作相对简单，速度较快，但对热解温度和时间有一定的要求。
三、灰分测定方法三，化学分解法。
化学分解法是利用化学方法将煤样中的有机物分解掉，留下灰分的方法。
常用的化学分解剂有盐酸、硝酸等。
首先将煤样放入容器中，加入化学分解剂，加热反应一定时间，然后过滤、干燥、称重，得到灰分的质量。
这种方法操作相对复杂，但对煤样的形状和大小要求较低，适用范围广。
四、灰分测定方法四，图像分析法。
图像分析法是利用图像处理技术对煤样中的有机物和灰分进行分离和测定的方法。
首先将煤样的图像进行采集和处理，然后利用图像处理软件对有机物和灰分进行区分和计算，最终得到灰分的含量。
这种方法操作简单，速度较快，但对图像采集和处理技术要求较高。
总结，不同的灰分测定方法各有优缺点，选择合适的方法需要根据实际情况综合考虑。
在进行灰分测定时，需要严格按照操作规程进行，确保测定结果的准确性和可靠性。
同时，也可以结合不同的方法进行对比和验证，以提高测定结果的可信度。
希望本文介绍的灰分测定方法对大家有所帮助。
煤灰分的测定方法煤灰分是指煤中不燃烧的无机物质的总和，是煤的一个重要指标。
测定煤灰分的方法很多，常用的有重量法、化学分析法和仪器分析法。
本文将介绍几种常用的测定煤灰分的方法。
一、重量法重量法是一种简便、直接的测定方法。
其步骤如下：1. 取一定质量的煤样，称为A；2. 将A样煤在空气中加热，使其完全燃烧，得到煤灰；3. 将煤灰与原始煤样A的质量差称为煤灰分。
二、化学分析法化学分析法是一种通过化学反应来测定煤灰分的方法。
常用的化学分析法有盐酸法和硝酸法。
以下分别介绍这两种方法的步骤。
1. 盐酸法盐酸法的步骤如下：1. 取一定质量的煤样，称为A；2. 将A样煤与浓盐酸混合加热，使其发生反应；3. 将反应产生的溶液过滤，得到煤灰；4. 将煤灰与原始煤样A的质量差称为煤灰分。
2. 硝酸法硝酸法的步骤如下：1. 取一定质量的煤样，称为A；2. 将A样煤与浓硝酸混合加热，使其发生反应；3. 将反应产生的溶液过滤，得到煤灰；4. 将煤灰与原始煤样A的质量差称为煤灰分。
三、仪器分析法仪器分析法是一种通过仪器测定煤灰分的方法，常用的仪器有元素分析仪和光学显微镜。
以下分别介绍这两种仪器的使用方法。
1. 元素分析仪元素分析仪是一种利用化学分析原理的仪器。
其使用方法如下：1. 取一定质量的煤样，称为A；2. 将A样煤放入元素分析仪中进行测试；3. 仪器会自动测定煤中的各种元素含量，并计算出煤灰分。
2. 光学显微镜光学显微镜是一种利用光学原理观察物体的仪器。
其使用方法如下：1. 取一定质量的煤样，称为A；2. 将A样煤制成薄片；3. 将薄片放入光学显微镜中观察；4. 根据观察到的煤灰颗粒形态和大小，估算出煤灰分。
总结：煤灰分的测定方法有重量法、化学分析法和仪器分析法等。
在实际应用中，可以根据需要选择适合的方法进行测定。
重量法简便直接，适用于现场快速测定；化学分析法准确可靠，适用于实验室分析；仪器分析法高效自动，适用于大批量样品的分析。
灰分的测定方法有两种：缓慢灰化法和快速灰化法。
缓慢灰化法为仲裁法；快速灰化法为例常分析方法。
(1)缓慢灰化法：称取1g空气干燥煤样，放入马弗炉中，以一定的速度加热到815±10℃，灰化并灼烧到质量恒定，以残留物的质量占煤样质量的百分数作为灰分产率。
(2)快速灰化法：有两种方法。
第一种方法是将装有煤样的灰皿放在预先加热至815±10℃的灰分快速测定仪的传递带上，煤样自动送入仪器内完全灰化，然后送出，以残留物的质量占煤样质量的百分数作为灰分产率。
第二种方法是将装有煤样的灰皿由炉外逐渐送入预先加热至815±10℃的马弗炉中灰化并灼烧至质量恒定，以残留物的质量占煤样质量的百分数作为灰分产率。
Aad=(m1/m)×100
式中：Aad—空气干燥煤样的灰分产率，%；
m1—残留物的质量，g；
m—煤样的质量，g。
煤中灰分的测定一、煤中灰分的来源及测定意义1、来源煤的灰分不是煤中原有的成分，而是煤中所有可燃物质完全燃烧以及煤中矿物质在一定温度下产生一系列分解、化合等复杂反应后剩下的残渣。
它的组成和质量均不同于煤中原有的矿物质，但煤的灰分产率与矿物质含量间有一定的相关关系，所以我们所测的灰分应称为煤的灰分产率。
煤中的矿物质来源有三种：一是原生矿物质，即成煤植物中所含的无机元素，原生矿物质在煤中的含量很少；二是次生矿物质，它在成煤过程中由外界混入或与煤伴生的矿物质，这种矿物质在煤中的含量一般也不多；三是外来矿物质，是煤炭开采和加工处理过程中混入的矿物质。
原生矿物质和次生矿物质总称为内在矿物质，这两种矿物质通常很难靠选煤方法除去。
外来矿物质可用洗选的方法除去。
煤中矿物质含量与灰分有一定的关系2、测定意义灰分是降低煤炭质量的物质，在煤炭加工利用的各种场合下都会带来不利的影响，因此测定煤中灰分对于正确评价煤的质量和加工利用都有重要意义，主要有以下几方面的作用：(l)是煤炭贸易计价的主要指标。
(2)在煤炭洗选工艺中作为评定精煤质量和洗选效率指标。
(3)在炼焦工业中，是评价焦炭质量的重要指标。
(4)锅炉燃烧中，根据灰分计算热效率，考虑排渣工作量等。
(5)在煤质研究中，根据灰分可以大致计算同一矿井煤的发热量和矿物质等。
二、测定原理称取一定量的一般分析试验煤样，放入马弗炉中，以一定的速度加热到（815±10）ºC，灰化并灼烧到质量恒定。
以残留物的质量占煤样质量的质量分数作为煤样的灰分。
三、测定方法(一)缓慢灰化法1、方法要点称取1g空气干燥煤样称准到0.0002g，放入低于100ºC的马弗炉中，在30min 内升温至500ºC，在此温度下保温30min。
再升温至（815±10）ºC，灼烧1h至质量恒定。
以灰渣的质量占煤样质量的百分数为灰分产率。
2、仪器设备马弗炉:炉膛具有足够的恒温区，能保持温度为(815±10) ºC。
煤样的灰分测定方法
一般测定煤中灰分的方法，即缓慢灰化法和快速灰化法。
缓慢灰化法为仲裁法；快速灰化法可作为例常分析方法。
一般所需要用到的设备为：、0.1mg 分析天平、玻璃干燥器、盛器皿等。
下面我们简单介绍一下缓慢灰化法测灰分的步骤：
方法要点：称1g空气干燥煤样，放入低于100℃的中，升温至500℃，保
温30min，再升至（815±10）℃烧1h至质量恒定。
以灰渣的质量占煤样质
量的百分数为灰分产率。
1、在预先灼烧至质量恒定并已称量（称准至0.0002g）的盛器皿中称取粒
度小于0.2mm的空气干燥煤样（1±0.1）g（称准至0.002g），摇匀、摊平。
2、放入温度不超过100℃的马弗炉中，关上炉门并在灰化过程中保持良好
的通风状态，为此马弗炉必须有烟囱；在一定时间内将炉温缓慢升至500℃，并在此温度下保持30min。
继续升温到（815±10）℃，在此温度下灼烧1h。
3、从炉中取出盛器皿，在空气中冷却5min左右，移入干燥器冷却至室温
后称量。
或灰分大于15%，则进行检查性灼烧，每次20min，直到连续两次灼烧的质量变化不超过0.001g为止，取蕞后一次灼烧后的质量为计算依据。
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浅谈煤的工业分析与化验中煤的灰分测定
随着我国工业化的不断发展，煤作为重要的工业燃料得到了广泛应用。
煤是一种复杂的混合物，其成分和性质的差异很大，因此对于工业分析和化验来说，煤的灰分测定成为非常重要的一项工作。
工业分析是指对原始材料、半成品和成品等物质进行化学和物理分析的过程。
工业分析在工业生产中具有很高的应用价值，可以为生产提供重要的数据和信息。
对于煤的工业分析，主要包括煤的元素分析、物理-化学性质分析、热学性质分析等，这些数据可以为煤的工业应用提供重要的参考。
煤的灰分是指煤中在燃烧时不能燃烧的无机物质的总量。
煤中的灰分含量越高，煤的燃烧效率就越低。
因此，灰分测定对于煤的工业应用具有十分重要的意义。
煤的工业分析和化验需要用到许多专门的仪器和设备，如光谱仪、气相色谱仪、热重分析仪等，这些设备的精度和稳定性对于煤分析数据的准确性和可靠性具有重要的影响。
煤的灰分测定是指使用一定的方法和技术，将煤样中的灰分质量与总质量进行比较，从而得出灰分含量的数值。
目前，常用的煤灰分测定方法包括化学分析法、热重分析法和光学计数法等，这些方法各有优缺点，可以根据具体的需求和条件选择合适的方法进行测定。
煤的化验是煤工业生产过程中不可缺少的环节，它可以对煤的品质进行评估，为企业的生产提供依据。
因此，化验的准确性和可靠性对于煤的生产来说具有至关重要的作用。
总之，煤的工业分析和化验是衡量煤产业发展水平和提高煤资源利用率的重要手段。
在今后的煤工业发展中，应不断提高煤工业分析和化验水平，为煤产业提供更加准确和可靠的数据和保障。
