钉装作业指导书.doc

3、钉枪接通气管，准备好生产所需规格的钉（直钉、马钉、浪形钉）；
4、准备好胶水（白胶、黄胶）、毛刷、抹布或者海棉、水、胶锤、铁锤；
5、准备好即将生产的产品模具工装（内空模、90底模、层板搁板模、施钉模等）；
设备图片
作业中
1、固装类产品需要对柜桶进行调式，拆装类产品需要试装。试装时，首先在地面上垫上干净的板件和纸皮，随机拿取部件进行试装，应拿相对应产品规格五金及木榫，不得更改或减少。试装过程中发现问题后及时报告现场管理和质检员，对不合格部件安排返工后重新试装（严格执行三检）。
7、有时需要手工贴木皮：对所需贴的部位均匀涂上贴木皮专用胶水，并要上两次，单板上也要涂胶，等胶水7成干后再贴（该胶水的干固时间为5-7分钟），用平整光滑的木枋以均匀力度来回磨擦，避免起泡不平。
8、对45°角的产品不密缝、变形的板件用铁夹固定，待胶干后再松开,有缝隙必须修补完好，0.5mm以下的缝用原子灰或胶水调好的木糠补好，0.5mm以上的缝须用木皮修补；
钉装作业指导书
作业前
1、将工作台表面的灰尘及杂物清理干净，以免刮花、损坏板件，确认工件上是否有铁钉、沙石等，清理工作现场，将待加工的工件搬运至机台不影响作业又方便拿取的位置；
2、检查来料规格、材质与图纸要求是否相符，仔细阅读生产制单，将即将生产的产品零部件按钉装取拿顺序整理在距工位最近待加工区并清理好成品交接区；；
4、在钉好产品应立即用海棉或碎布清除多余的胶水，等胶水干固后方可进入下一步加工。在板与板、板与实木连接处涂上A60胶，用草绳或木工夹固定，并调整好柜子的对角线；
5、为便于日后追溯，应在加工好的产品上留下个人工号。如在加工过程中产品有编号要求的应在产品上编号，以免后工序错乱。
6、截角码、打孔时都应安装模具加工，开加强条时注意根据产品统一规格；

《组装作业指导书》标题：组装作业指导书引言概述：组装作业指导书是匡助工人正确、高效地进行产品组装的重要工具。

它包含了组装步骤、注意事项、工具准备等内容，能够匡助工人顺利完成组装工作，提高生产效率和产品质量。

一、组装前准备工作1.1 清点零部件：在开始组装之前，需要清点所有零部件，确保数量齐全，避免缺漏。

1.2 准备工具：根据组装作业指导书的要求，准备好需要使用的工具，确保工作顺利进行。

1.3 确认工作区域：清理工作台面，确保工作区域整洁，避免影响组装过程。

二、组装步骤2.1 按照指导书顺序进行组装：严格按照组装作业指导书中的步骤进行组装，确保每一个步骤都正确无误。

2.2 注意细节：在组装过程中，注意细节，如螺丝的拧紧力度、零部件的摆放位置等，确保组装的准确性和稳固性。

2.3 防止损坏零部件：在组装过程中要小心操作，避免因操作不当导致零部件损坏，影响产品质量。

三、质量检验3.1 检查组装结果：完成组装后，进行质量检验，确认产品组装是否符合要求。

3.2 测试功能：对组装好的产品进行功能测试，确保产品正常运行。

3.3 记录检验结果：将质量检验结果记录下来，作为产品质量的参考依据。

四、清洁保养4.1 清洁产品：组装完成后，对产品进行清洁，保持产品外观整洁。

4.2 保养维护：定期对产品进行保养维护，延长产品使用寿命。

4.3 整理工具：清理工作区域，整理工具，确保下次使用时能够快速找到所需工具。

五、安全注意事项5.1 佩戴防护装备：在组装过程中，要佩戴所需的防护装备，确保安全。

5.2 遵守操作规程：严格遵守操作规程，避免发生意外事故。

5.3 定期培训：定期进行安全培训，提高工人的安全意识和操作技能。

结语：组装作业指导书是组装工作中不可或者缺的重要工具，正确使用指导书能够匡助工人顺利完成组装工作，提高生产效率和产品质量。

同时，工人在进行组装作业时也要注意安全和质量，确保产品的质量和生产的顺利进行。

生效日期
分类编号
文件质
工作指示
组装作业指导书
版本（次）
A/0
修改记录
1.范围
适用于组装工序
2.生产设备
2.1切割机
3.过程辅助工具
3.1铁锤
3.2直钉枪
3.3卷尺
3.4电钻
3.5凿子
3.6开孔器
4.操作步骤
4.1按照图纸生产要求，把门扇铣形定位；
4.2按图纸要求选择好玻璃压线，根据玻璃洞的尺寸，进行加工玻璃压条；
4.11钉装密封条时，注意按照图纸生产要求，确定开向、正反再加工。
4.12其它五金件根据图纸要求和配件说明书进行安装。
编制： 审核： 批准：
4.3加工好玻璃压条后，按照图纸要求，在正面进行钉装，用直钉固定好玻璃压条。
4.4把门扇翻面，紧靠固定好的玻璃压条，须用铁钉固定；
4.7按照图纸， 定好位置，开锁孔；
4.8按照图纸生产要求，定好位置，开门扇合页位；
4.9门框上亮钉装玻璃和门扇上钉装玻璃操作一样；
4.10防火条安装，先在密封条的内面贴上防火皮条，按图纸要求进行尺寸加工；

麒麟图文后期部内铆钉装作业指导书1、内铆钉装用灰纸板制作，因为灰纸板可以上刀裁切，可以打孔，密度板不可以用任何机器打孔。

2、内铆钉装制作流程：裁切内心——封皮覆膜——包壳——贴环衬、过辊——做书脊——打孔——装铆钉。

（1）内心裁切：裁切尺寸上下比灰纸板各小0.4cm，左右比灰纸板小0.5cm。

（2）封面覆膜：参照常规覆膜方法。

（3）包壳：外铆钉装书壳用的灰纸板由4种组合：1、封面大板；2、封面小板；3、封底大板；4、封底小板。

封面小板和封底小板尺寸是：高：内心尺寸+0.8cm ，宽：2cm封面大板尺寸和封底大板的尺寸是：高：内心尺寸+0.8cm ，宽：内心尺寸+0.5cm包壳的制作方法与外铆钉精装不同的是，封面封底是分开的，没有书脊压槽的链接。

封面：封面大板——0.5cm压槽——封面小板封底：封底大板——0.5cm压槽——封底小板（4）贴环衬：环衬的材质是157克哑粉纸，环衬的尺寸上下与内心尺寸相同，左右比封面尺寸小0.8cm，贴环衬时方法是用喷胶、覆双面胶、贴双面胶等方式，从书壳前边向后边粘贴，上下左右边距书壳边缘的尺寸是0.3cm，贴环衬后及时捋出压槽过辊。

（5）做书脊：书脊用背胶打印的色块，先覆膜，再用哑粉纸与背胶对裱，哑粉纸的尺寸是：高：与书壳高度相同，宽：4cm+内心厚度，粘贴完毕后，根据内心的厚度用壁纸刀划出书脊，划书脊的方法是：从一边量2cm用划痕，从划痕处量出书脊尺寸再划痕，剩余一边也是2cm。

（6）打孔：均匀分布打孔位置。

先打书壳，书壳的打孔位置在封面小板和封底小板上，用热铆钉机打孔，再将内心装订边居中放在书脊里用夹子夹牢，比准书壳的打孔位置用热铆钉机打孔。

（7）装铆钉：内铆钉用的铆钉是子母钉，先将母钉由前向后串，子钉拧在母钉孔里即可，子钉必须在内文后面。

1 范围本标准根据公司的瓦楞纸板、箱产品标准要求和实际情况编制，规定了瓦楞纸箱（盒）装钉的操作要求，适用于本企业纸箱（盒）装钉工序生产中应遵循的准则。

2 职责2.1 瓦楞纸箱（盒）装钉工序操作人员负责按本标准、《纸箱生产制令单》进行生产，并做好首件自检。

2.2 检验员负责按本标准及《纸箱生产制令单》要求对装钉工序操作人员所装的瓦楞纸箱（盒）进行首件确认检验。

3 钉箱工序的操作要求3.1 生产前准备3.1.1 根据《纸箱生产制令单》的要求。

3.1.2 开机前必须全面检查机器部位上的紧固件情况，检查脚踏开关是否灵活有效，清除附着在机器上的废纸、尘埃及零部件上的污渍。

3.1.3 开机前必须对油孔、齿轮加注油润滑，装上扁丝后用相同层数的边角纸板进行试钉，调整钉针压力至合适。

3.1.4操作人员按照《纸箱生产制令单》的要求备好相应的瓦楞纸板及托盘。

（注意：拿到《纸箱生产制令单》首先看清单位名称、并找到相应单号的纸板。

）3.1.5 开始生产之前操作人员应对纸板进行仔细检查，检查纸板的质量，确认无误后方可开始生产。

3.2 瓦楞纸箱（盒）装钉的操作要求3.2.1 钉箱的质量要求3.2.1.1箱钉不允许有锈斑、剥层、龟裂。

3.2.1.2 箱钉外平内扣，牢固、无叠钉、翘钉、断钉、多钉、少钉。

3.2.1.3 箱钉排列整齐，距离均匀，双钉钉距＜80mm，单排钉钉距＜60mm，误差不超过10mm。

3.2.1.4 钉排偏斜＜5mm。

3.2.1.5纸箱两页对齐，伸差、剪差小于2mm。

3.2.1.6 不同品种不得混钉，同一品种不同文字的两页纸箱必须配套装钉，两页结构不同的必须配套装钉。

3.2.1.7头尾双钉距底及面压痕边线6～20mm。

3.2.2 生产过程3.2.2.1 操作人员在进行印刷机的操作时不得戴手套，并严格按设备使用说明书的要求进行操作。

3.2.2.2 钉箱时应双手握住折叠好的待钉纸箱置于钉机头上，然后右脚踏住钉箱机的脚踏开关，钉箱机开始工作的同时，操作人员应双手握住纸板边沿的钉缝向右推进，直至钉完所需的箱钉数后立即松开脚踏开关。

骑订工序作业指导书
一、目的指导骑马钉机操作工作业，规范其工艺流程，保证骑马钉工序质量。

二、范围适用于本公司骑马钉工序作业。

三、定义
骑马钉是一种将印刷书刊、杂志等产品的书芯与封面根据客户对产品的要求，进行钉装并按照产品要求进行三面裁切的设备。

四、工作程序
1、开机前必须清除机台周围障碍物，检查测听机器是否有异声，对设备进行逐孔加润滑
油，手动或点动试车，检查设备机械零件是否存在问题，检查无误后才能开机。

2、根据书的厚薄调好规、定好位，先用书贴试订几本，校对蓝纸或样书，并由机长或车间主任签样后再正式生产。

3、钉书过程中机长要经常进行成书的抽检工作，夹书人员在夹书前检查所加的每一手书，保证无混贴、重贴、白页、折斜等问题。

4、收书摆放人员检查骑钉质量，将钉偏、曲角、半脚、油污、切歪、切不通、少钉、破烂等不合格的产品及时拣除，不混入成品，钉好后产品按照一定数量堆
放成托。

5、完成的产品每托要插上“半成品标示卡”。

6、每天工作结束填写机台日报表，并给部门统计。

五、质量标准1、骑马钉书册时，各贴要齐整（撞齐整）。

2、锯钉要均匀、正确地订在折缝上，钉脚要扣平压实，距离要适当。

3、订出的书册无歪斜，无多贴、少贴、撕贴、无串贴倒头，无漏钉、坏钉、
油脏、封面拖花等现象。

4、书册三面裁切尺寸要按任务单、样书要求，所切出的书册不歪斜，无沙
口、切不通等。

5、三面切书成品大小允许误差在0.5mm以内。

钉装作业指导书
1、目的
树立企业形象，确保产品质量，提高全员工作效率。

2、适用范围
钉装作业工序
3、设备工具材料
带锯、单钉枪、马钉枪、各种规格的钉、汽管、汽头，铁锤、钳子、夹子及刷子、板件等。

4、作业准备
点清板件数量，准备好钉枪，汽管、胶水，确认工件尺寸。

5、工作内容
按图纸要求，检查来料是否正确，选择适当的“钉”与“枪”（如16+16的板件应用F25钉）再进行钉装。

6、技术质量要求
调胶浓度要适当，板件要涂双面胶，要均匀，板与板之间接口要密，钉装位置要正确，不能随便乱打钉，以免排钻或锣机时损坏钻头和锣刀或意外伤害操作人员。

所有刀具钉头不能露表面，胶水不能内外挂溢，如有溢出现象需即时清理干净，要保持工件清洁。

工件摆放要整齐，摆放高度不能超过1.2米,做到工完场清。

7、检查方法
目视：是否偏位、溢胶、露钉。

8、注意事项
工件数量及预计完成时间，确定调胶数量，以免浪费材料。

调胶不能出现有颗粒，异形板件（如靠背，是保丽板，先砂磨后钉装）及三聚氰胺板要每层护纸皮，板件摆放要整齐。

麒麟图文后期部骑马钉作业指导书
骑马钉装订的特点是内页部分与封皮放在一起在书脊的中间打钉装订，并一起裁切整齐，翻开书时，左边页码与右边页码内容连接在一起，不会因为装订的原因将两个页码的内容分成两瓣。

装订骑马钉时的注意事项有：
1、所用的材质不宜太厚，内心最厚不能超过200克，封皮最厚不能超过250克，书的整体厚度不能超过0.2cm。

2、裁切时要观察四周内容距边的距离是否一致，若不一致不可盲目进行裁切。

（尤其是四周有色块或色条的书籍）
3、封面若是深颜色时，若需覆膜，要告知客户，装出的书钉钉处容易起泡，深颜色封面不建议客户覆膜。

若是200克以上的纸张必须覆膜时，则要将深颜色覆膜的结果告知客户。

骑马钉装订制作流程：封面覆膜——排序——压中心线——对折中心线——排序、订合——裁切
（1）封面覆膜。

与常规覆膜制作相同。

注意：封面材料是200克以上的纸张时封面必须覆膜，否则压痕装订后会出现暴边现象。

（2）排序。

按正确顺序排好内文。

（3）压中心线。

定准中心线按照折页方向压痕，一次压一张，注意：不能压反方向。

（4）对折中心线。

按压的中心线对折，用刮板刮实。

（5）订钉。

将订书机旋转90度，标准A4尺寸：内文按照排好的顺序磕齐放入订书机顶齐订书机最里部订钉。

注意：内文白边超1.5cm以上先将白边裁切后再订钉。

不规则尺寸：按照成品尺寸分布居中订钉点，根据订钉点在钉书机顶部最里面定位贴宽胶带做为定位挡板，确保批量制作时定钉的位置相同。

（6）裁切：与常规裁切相同。

紧固螺钉螺栓作业指导书Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】1 目的在装配过程中，为保证工件与工件之间连接牢固，使设备能够正常稳定运转，生产任务有序进行，特做出此操作规程。

2 范围本文件仅适用生产设备的紧固件生产装配工作。

3 规范性引用文件无4 术语和定义无 5 职责本部门装配人员在生产过程中必须遵守本管理制度，装配组长需要对生产过程进行监督和人员调度。

6 紧固件操作要求 螺纹连接的技术要求螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击。

紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头不得损坏。

螺钉扭紧后必须使用记号笔作以下标记：正确（√） 错误（X ）螺钉 被连接件 记号线班组长和工艺必须使用扭矩扳手对已拧的螺钉进行抽检，抽检比例不得低于20%（常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于级）。

同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各个螺钉或螺栓需要按一定顺序（一般为对角顺序）逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始，如下图：用双螺母时，应该先装薄螺母，两个螺母对顶拧紧，使螺栓在旋合断内受拉而螺母受压，构成螺纹连接副纵向压紧；先用最大拧紧力矩的80%拧紧里面的螺母，再用100%的拧紧力矩(常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于级)拧紧外面的螺母。

螺钉螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合沉头螺钉拧紧后，钉头不得高出沉孔断面。

所有螺钉、螺栓及螺母紧固之后必须进行用红色记号标记，用于查漏。

预防不锈钢螺钉螺栓锁死问题．1正确选择适合长度的螺钉，螺栓。

如螺丝的抗拉强度与螺母保证的载荷，螺杆的长度要适当，以弹垫圈压平后，露出2-4个牙距为准。

使用前看螺纹孔间是否有铁屑或污垢，有则清理干净。

旋入螺钉螺栓及螺母是的力度要适当，不要过大或者过快，速度过快会使温度急速上升而导致锁死。

用力的方向，螺母必须垂直于螺丝孔的轴线进行拧入，同时加平垫圈，能有效的防止锁紧问题。

1 目的在装配过程中，为保证工件与工件之间连接牢固，使设备能够正常稳定运转，生产任务有序进行，特做出此操作规程。

2 范围本文件仅适用生产设备的紧固件生产装配工作。

3 规范性引用文件无4 术语和定义无5 职责本部门装配人员在生产过程中必须遵守本管理制度，装配组长需要对生产过程进行监督和人员调度。

6 紧固件操作要求6.1 螺纹连接的技术要求6.1.1 螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击。

紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头不得损坏。

6.1.2 螺钉扭紧后必须使用记号笔作以下标记：正确（√）错误（X ）6.1.3班组长和工艺必须使用扭矩扳手对已拧的螺钉进行抽检，抽检比例不得低于20%（常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于6.9级）。

6.1.4 同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各个螺钉或螺栓需要按一定顺序（一般为对角顺序）逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始，如下图：6.1.5 用双螺母时，应该先装薄螺母，两个螺母对顶拧紧，使螺栓在旋合断内受拉而螺母受压，构成螺纹连接副纵向压紧；先用最大拧紧力矩的80%拧紧里面的螺母，再用100%的拧紧力矩(常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于6.9级)拧紧外面的螺母。

6.1.6螺钉螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合6.1.7沉头螺钉拧紧后，钉头不得高出沉孔断面。

6.1.8 所有螺钉、螺栓及螺母紧固之后必须进行用红色记号标记，用于查漏。

6.2 预防不锈钢螺钉螺栓锁死问题6.2．1正确选择适合长度的螺钉，螺栓。

如螺丝的抗拉强度与螺母保证的载荷，螺杆的长度要适当，以弹垫圈压平后，露出2-4个牙距为准。

6.2.2使用前看螺纹孔间是否有铁屑或污垢，有则清理干净。

6.2.3旋入螺钉螺栓及螺母是的力度要适当，不要过大或者过快，速度过快会使温度急速上升而导致锁死。

6.2.4 用力的方向，螺母必须垂直于螺丝孔的轴线进行拧入，同时加平垫圈，能有效的防止锁紧问题。

钉箱机作业指导书第一章：引言1.1 目的本作业指导书旨在向操作人员提供关于钉箱机的操作指导和安全注意事项，以确保操作人员在使用钉箱机时能够正确操作，并避免潜在的危险和意外发生。

1.2 适用范围本作业指导书适用于所有使用钉箱机的操作人员，无论是新手还是经验丰富的操作人员。

操作人员应仔细阅读并遵守本指南中的所有操作流程和安全规定。

第二章：钉箱机概述2.1 钉箱机简介钉箱机是一种用于连接和固定木制和木材类制品的机械设备。

它通过使用钉子将材料固定在一起，用于制作家具、木制品、包装箱等。

2.2 工作原理钉箱机通过气动或电动的方式将钉子驱动到待连接的材料上。

根据不同的需要，钉箱机可配置不同大小和类型的钉子，以适应不同的连接需求。

第三章：操作指导3.1 准备工作3.1.1 检查钉箱机是否处于正常工作状态，包括电源是否正常供电以及气压是否符合要求。

3.1.2 检查钉箱机上的钉子储存容器是否有足够的钉子。

3.1.3 检查工作台面是否平整，无杂物。

3.2 操作步骤3.2.1 将待连接的材料放置在工作台面上，并调整好位置。

3.2.2 根据需要，选择合适的钉子类型和尺寸，并将其放入钉箱机的钉子储存容器中。

3.2.3 确保操作人员穿戴好个人防护装备，包括护目镜和手套。

3.2.4 打开钉箱机的电源开关或气源开关，确保钉箱机处于可工作状态。

3.2.5 将待连接的材料放置在钉箱机的定位装置上，并按下脚踏开关或手动按钮启动钉箱机。

3.2.6 等待钉箱机完成钉子驱动的过程，并确保钉子牢固地连接在材料上。

3.2.7 检查连接部位的质量和牢固度，如有需要，进行必要的调整和修正。

第四章：安全注意事项4.1 操作人员应该熟悉并遵守钉箱机的操作手册和安全规范。

4.2 操作人员在操作钉箱机时应注意自身安全，避免将手指或其他身体部位靠近钉枪部分。

4.3 确保钉箱机周围的工作区域清洁整齐，避免杂物阻塞或磕碰到机器。

4.4 在调整和更换钉子时，务必先切断电源或气源，并等待钉箱机完全停止运行后再进行操作。

常用钉类产品检验作业指导书1目的规范本司常用各类钉检验方法和判定标准2范围适用于本司常用各类钉进料、装配之品质检验与控制。

3钉的分类与说明本司目前常用钉根据设计使用特性可分为3.1标准系列（PEM系列）a、FASTENER系列，特点:钉头有齿,内螺纹（示图1）。

主要靠钉上不同形状的齿嵌于金属体内来实现与产品的连接并防止转动。

图1 S系列示图表示代号如下：××—————×××————————————————×————××b、STAND OFF系列：特点:钉头为六角形,内螺纹（图示2）。

主要靠钉头的六角嵌入金属体内实现与产品的连接并防止转动。

图示2 STANDOFF系列钉示图中，英制：实际高度=L/32×25.4（mm）；公制：实际高度=L（mm）表示代号如下：××× ________________ ×______________×××____________________××c、STUD系列：特点:外螺纹（示图3）图示3 STUD系列钉示图中，英制：实际高度=L/16×25.4（mm）；公制：实际高度=L（mm）表示代号如下：×××× _____ ××××__________××3.2非标准系列车制窝钉、碰焊钉。

窝钉常用于转轴或轴套定位销。

4检验内容4.1外观检查参照一般外观检查基准书4.2尺寸检查4.2.1依据图纸、检查基准书等检验。

4.2.2根据钉种类的不同特性及不同用途，对钉的铆接间隙、钉头高度等，另规定如下：a、铆接间隙间隙ð≤0.10mm（相当于一张普通书写纸厚度）b、钉头凸出高度（图4）一般凸出高度≤0.3mm 但作为A级面上钉头高度另作具体规定。

承 认
林友文2013-7-3
关键要素纳入先名品 名投入场所
8、接收成品：后道接纸员接收钉合完成的部品，并反折叠放
9、机台长首件检查，确认钉合效果
10、PQC首件检查，确认钉合间距是否符合标准改定者改定日期/
11、成型折叠检查，确认有无钉合偏移
12、填写首件检查记录表，开始正式量产
改定内容及理由包装方法
7、进纸钉合：半成品折合后沿水平挡板推进至垂直挡板位置，机台感应
后自动钉合
5、上纸：将半成品送至自动升降作业平台
6、折合：将半成品第一唛与第四唛沿压线折合对齐
2、根据工作底单提供的产品尺寸大小，调节水平挡板位置，部品两接合
面间隙距离：3-10 mm
3、根据工作底单提供的产品尺寸大小，调节垂直挡板位置
4、根据工作底单提供的产品尺寸大小，调节垂钉机钉距、打钉数钉合作业指导书 K1
作业顺序
1、检查送钉盘是否运作正常，安装钉线
纸板要放置平整
收纸员要检查钉合质
量首件品与样板一致首件品与样板一致产品符合工单要求过程抽检符合要求
钉线盘不能卡住
间隙不能超出3-10mm
垂直挡板位置与纸板
尺寸相符钉数与工单要求一致半成品高度与作业平台一致底线要折对齐
2
1确认者
改定NO
机 种全机种
上海华力包装有限公司
品 番材 料 名
钉合区
上海华力
作 成
编号：
严天君201-7-3
工程名
钉合作业生产程序
图2
图3
图1图4图5图6
图8图9
图7图10图11图12。

打钉作业指导书
文件编号ABS-W-04文件名打钉作业指导书制定部门生产部制定日期2019-01-08版本号A/0页次/页数1/1序号作业内容
1确认眼睛、鼻子规格与样板是否一致
2确认眼位、鼻位距离无误后，装眼睛、鼻子与纸朴
3打眼睛、鼻子时确认机筒和眼柱、鼻柱大小是否一致
4眼睛介子需与机筒保持垂直，避免突然加力造成布料损坏及眼睛鼻子脱落
5眼睛、鼻子打好后，确认眼睛与鼻子是否构成等边三角形
6眼睛、鼻子打好后，确认是否有划花或破等现象
7打眼后，确认是否有歪、松动现象
8打眼机周围应经常保持清洁、保养，并记录于（设备日常保养表）中
备注：
发生异常时措施要领：异常发生时，停止工作，报告班、组长后按指示工作。

制作：批准：日期：。

木工粘合、钉装工序作业指导标准粘合、钉装的部件分为双夹层、框架结构、钉装式、弧（异）形，加压按照冷压机作业指导书和安全操作规程，具体作业技术要求如下：1粘合、钉装所所使用的胶合剂必须符合胶合剂（尿醛胶、白乳胶）的技术标准。

2部件粘合、钉装时，操作人员应首先仔细阅读需粘合、钉装部件的加工图。

3双夹层的部件的正、背面板必需是同一规格，同一性质的板材，且表面不能有拼接。

部件经铣截后，截面要求严缝（无缝隙）。

4双夹层部件周边预埋件宽度≥40mm，有孔位地方的内部预埋板件宽度≥30mm，无孔位地方的预埋板件宽度≥20mm，预埋件的接触处必须涂胶。

内部所有预埋件的厚度要求与周边预埋一致。

粘合面涂胶均匀无漏胶现象，且要求双面涂胶。

5 5mm双夹层部件内部预埋件之间横竖距离≤200mm。

双夹层面板部件长度大于800mm、宽度大于450mm的，采用9mm双夹层制作，内部预埋件之间横竖距离≤300mm。

6框架结构部件周边框架条宽度≥40mm，中间框架条宽度≥35mm，框架条的接触处必须涂胶，多层粘合的框加条接口必须错位。

7框架结构部件要求粘合严缝（无缝隙）、整齐，粘合表面涂胶均匀无漏胶现象，且要求双面涂胶，接口处严缝且用码钉锁口，部件前侧楞用3mm板锁口。

够加压的钉装部件必须加压。

打钉位置应注意和钻孔、铣形、裁料部位配合。

打钉的距离以钉牢为宜，不宜过多。

钉装的接缝处要求严缝（无缝隙）。

9弧（异）形粘合部件严格按照图纸要求配料，中间需要用余料的预埋板件厚度公差为±0.15mm，宽度不得大于20mm。

所粘合的板件涂胶—定要求均匀，粘合部位要求双面涂胶，预埋之间接触处涂胶要求溢出为宜。

部件经铣截后，截面要求严缝（无缝隙）。

10各类粘合的实心厚部件，要求部件经铣截后，截面要求严缝（无缝隙）。

1.目的：为了有效控制制程产品质量，确保生产畅通，特制定本规范。

2.范围：适用于打钉工序的检验操作规范。

3.操作规范：
3.1 开机前
3.1.1 加入润滑油，打开电源，按下启动开关，润滑油充分润滑机
头传动部位，按下停止开关，将冲头部位擦拭干净。

3.1.2 打开扁丝盘，装入钉线，锁紧螺丝固定。

3.1.3 将扁丝盘装入连杆。

3.1.4 推上螺栓，将钉线插入机头，再拉下螺栓，将螺栓调到适当
位置。

3.1.5 把脚刹开关放入左脚位置。

3.2 开机
3.2.1 按下启动开关。

3.2.2 把纸板放入机台内，踩下脚刹开关，按钉距拉出纸板。

3.2.3 根据钉距及钉厚度，微调压力。

3.2.4 打出来的第一个产品必须由现场品管员或班组长确认是否达到技术要求、合格后再开始批量生产。

3.2.5 批量打钉。

3.3 关机
3.3.1 按下停止开关，关闭电源将脚刹开关归位。

3.3.2 卸下扁丝盘。

3.3.3 清理废钉，清扫现场。

4．注意事项：
4.1 机台工作时，避免手或其它硬物进入钉头内。

4.2 每工作2小时后对钉头加油润滑，其油号为30号机械用油；
4.3 调整钉头时必须关闭电源，应避免多人同时操作该设备；
4.4 开机前或更换钉线时注意在钉线盘安装防止线盘掉落，打伤人
或损坏机台；
4.5
工作结束后或人员离开时，需关闭机台电源，作业人员方可离开
5.工作流程示意图；。

陕西银桥包装有限公司YQB2/QW- 《作业文件》钉箱作业指导书与质量标准1订机操作方法：1.1审核生产通知单确认需钉合纸箱的纸板，将纸板移至订机旁边，以方便操作。

1.2 班前开机应做好机器各部位的检查和注油工作（每天上班前加油一次，单须注意加油不能使油溢出，损坏纸箱），空机试机打钉，并根据箱坯层数调节钉脚成型下模。

1.3 审核生产通知单所用钉质“镀铜、镀锌”，钉数进行打钉。

一般情况下，三层纸板使用单钉，五、七、九层纸板使用双钉。

1.4 接上电源，并按下电机开关，查看电机是否运转正常，若正常，机手需用废纸板试打钉数，钉距，并检查箱钉脚是否正常，有误断钉、漏钉现象，五异样再进行钉合工作。

1.5根据所使用的扁丝，装好钉丝盘，将扁丝头穿入冲头中，试着空打几颗，查看是否正常。

1.6双手把纸板搭舌折叠于纸板成90度直角，将纸板搭舌靠至订机台上，纸板搭舌右端放置机舌钉模前5mm。

左手按住纸板搭舌上面，右手同时将两片纸板的前上方两个角对平并抓紧；左脚踩踏板开关，右手抓紧两片纸板同时向前匀速拉动，控制好纸箱所需钉数及钉位，完成后左脚迅速松开踏板，纸箱钉合完毕。

弱钉箱过程中发生漏钉，需及时补钉；发生错钉，坏钉时，需将原有的钉取出，重新钉箱，不可直接补钉。

1.7 正常操作时，需集中注意李，手脚眼要配合一致，主机手严禁戴手套操作，防止手指滑入冲头下面打伤手指。

2 钉箱质量标准：2.1 钉箱使用的扁丝不能有锈斑，剥层，龟裂等现象。

2.2 严格按生产订单要求，正确使用镀锌、镀铜扁丝。

2.3 严格按钉机的型号，合理使用符合型号的扁丝。

SXD-60 单斜钉机应使用18＃扁丝。

SXD-120 双斜钉机应使用16＃扁丝。

SXD-145 双斜钉机应使用16＃扁丝。

2.4 钉箱时，箱钉应沿搭舌中线钉合，整齐排列，左右偏差不得大于5mm。

2.5 单钉钉距不得大于5mm，双钉钉距不得大于75mm，间接钉距要均匀。

2.6 严格控制首尾钉距离（标准为首尾钉距13±7mm），严禁钉至压痕线上。