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1.目的为保证打磨抛光工序得到有效控制，制定本打磨工艺作业指导书。
2.适用范围凡是上岗操作的所有打磨工上岗操作时都必须执行本作业指导书。
3.通用打磨抛光工具准备3.1 角磨机：在该工具上可以根据需要安装千叶片或着不锈钢碗刷；安装千叶片可以进行焊接飞溅的打磨、表面磕碰划伤的打磨、焊缝余高的磨平及加工余高的打磨等工作；安装不锈钢碗刷可以进行长大焊缝的打磨，主要作用是去除焊接区域的氧化皮。
打磨焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑沙眼等缺陷。
抛光后焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤、打火等缺陷。
3.2 直柄打磨机：在该工具上只可以安装专用的不锈钢碗刷；该工具只能进行长大焊缝的焊前打磨工作，与角磨机的主要区别在于该打磨机可以得到与长大焊缝一致的纹理。
3.3直磨机：在该工具上可以根据需要安装旋转锉、砂布轮等；安装锥头旋转锉可以进行焊缝接头的打磨、小空间内缺陷的打磨、深度磕伤的过度打磨（1mm 以下深度）、狭窄空间的加工余高打磨、局部精细修磨等；安装砂布轮可以进行角磨机无法完成的小空间打磨抛光、圆角区域抛光到等。
3.4刮刀：该工具可以进行棱角、毛刺的去除、使工件拐角区域圆滑过度。
3.5风枪:该工具用于打磨后清理工件表面的铝屑及灰尘；为了安全，禁止直接吹向人体。
3.6风管：该工具用于风源与风动工具之间的连接；为了安全及节约能源，风管有漏风的情况应及时关闭风源，并请维修人员进行维修。
3.7抛光机：用布轮把不锈钢产品抛光成有光泽的表面或焊接部位打磨后抛光。
抛光前需要把产品表面打砂处理，不能显亚光感觉，抛光后焊接表面不得有气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤、打火等缺陷。
3.8拉丝机：用拉丝轮把不锈钢产品表面或焊接部位以XXX 目拉丝处理，拉丝后产品表面丝向方向一致，且粗细一致。
不能存在明显分层、发黑、发黄现象。
4.操作规程4.1 操作前准备工作4.1.1 将机台及作业场所清理干净。
4.1.2 依据《派工单》要求的生产数量，准备好待打磨抛光加工工件，并放置于方便作业的位置，准备好加工完成品放置备用的托架。
打磨前段检验规范1.目的：控制部件质量，防止不合格品流转。
2.范围：适用于所有经木磨、批灰、底漆、底磨后的产品质量控制。
3.抽样标准：按抽样计划进行。
4.检验内容及质量标准4.1 木磨4.1.14.1.24.1.3 所有部件表面必须平整光滑、无刀痕、无波浪状及毛刺。
打磨后的产品不可改变原来的形状，如厚薄程度、拉手距离、弧度等。
手扫透明封固底漆必须均匀一致，涂过封固底漆的部件打磨后不得有纤毛外露及明显的毛孔等现象。
4.2批灰4.2.14.2.24.2.34.3底漆4.3.14.3.24.3.3 4.4底磨4.4.1灰无塞孔、塞槽，砂磨后不改变设计要求的形状，并作除尘处理。
批灰部件的表面和边角要均匀，厚薄一致。
有钉孔、崩角的地方用原子灰或502胶水修补好打平后方可批灰。
加工前的产品不得有灰尘，杂质、破损、缺角、崩边等。
所有批过灰的产品部件都必须喷油。
喷油后的部件待干透后方可交打磨，时间为4小时以上。
底磨后的产品手感光滑，目视平稳，不得附有颗粒状异物，更不能改变原来的形状。
4.4.2 4.4.3 4.4.4 所有部位不能把底漆磨得透底，也不能打磨不到位除特别订单的产品外（如新加坡订单），反面的保护纸严禁撕开打磨。
底磨后的产品不能有裂边现象，有裂边的部件要丿好边角，直至光滑为止。
502胶好打磨修5.检验结果记录及处理5.1 品管员依抽样计划进行抽检，检验合格在“产品标识卡”内签名，若不合格率达到10%^判定整批不合格，检验结果记录于“工序检验日报表” 中。
5.2对于拒收的不合格品，由品管开立“不合格品处理通知单“退回责任人处理，返工、返修后的产品须重新提交检查，如发生严重质量问题时，应填写“纠正/预防措施通知单”，并由品管追踪结果。
核准: 审核: 制定:。
不锈钢抛光检验标准1范围本标准规定了产品的表面分区、抛光后的表面质量要求和检验方法。
2表面分区产品在安装之后，按照人们观察产品的习惯，是否容易观察到产品的表面来区分产品的主要外露面、次要外露面和不易看见的面。
见表 1 表1 抛光产品表面的分区3表面质量要求。
不锈钢镜面抛光产品（食品级）按磨光抛光工艺抛磨完工后，不锈钢镜光产品合格的表面质量按表2执行表2 不锈钢镜光产品表面要求不锈钢拉丝产品按磨光抛光工艺抛磨完工后，不锈钢拉丝产品表面质量按表3执行表3 不锈钢拉丝表面要求4检验方法目力测试，视力大于，在220V50HZ18/40V萤光灯和220V50HZ40W的日光灯下，目测距离为45 ± 5cm。
双手带作业手套握持抛光件。
产品水平放置，目测该面，检查完后，以两手为轴旋转到相邻的一面，的角度目测，逐步检查每一面。
上一方向目测完工后，旋转90度，变为南北方向，先上下旋转一定的角度目测，逐步检查每面。
5补充注意点抛光严格按照图纸要求表面加工精度操作，除特殊标注之外，A面所有的抛光要求按照图纸要求,不能出现未抛光的部分，不能留有电焊后的黄黑色色斑。
抛光纹路必须保持一致，不能有乱纹。
比如料斗盖透气管周围的色差必须抛光一致A面不能有焊接留下的杂质，包含焊渣以及滴落凝固在表面的金属除标准法兰外的自制法兰表面属于易忽视部位，注意抛光A面上焊缝内黑色杂质必须处理干净。
如若使用钝化膏处理必须擦拭干净所留痕迹。
料仓出料口处法兰与料仓桶体连接处焊缝必须抛光圆滑过渡，不能存在台阶，防止堆积物料。
叶片螺杆叶片连接处抛光一致，不能留有痕迹。
可拿取的人工加料盖，周围折边处，A面焊缝满焊后抛光圆滑，C面断续焊。
例如T17料斗上的人工加料盖。
C面焊缝不能有毛刺，必须打磨去除。
料斗折弯痕迹，A面抛光光滑过渡，C面抛光（按照图纸要求）。
料斗和料仓筒身焊接的焊缝整形处理后圆滑过渡，外部不能有明显的拼接痕迹。
抛光产品通用检验标准编号：HYL/QMS-03-05 1范围本标准规定了产品的表面分区、抛光后的表面质量要求、降级接收要求和检验方法。
本标准适用于锌合金,铁,不锈钢抛光产品表面质量检验。
2表面分区产品在安装之后，按照人们观察产品的习惯，是否容易观察到产品的表面来区分产品的主要外露面、次要外露面和不易看见的面。
见表1注:可接收的A级面、B级面、C级面、缺陷不能影响装配和功能，否则仍判不合格。
3表面质量要求。
注：1、缺陷点所在的表面积是指A面、B面和C面的表面积。
2、当表面出现2个缺陷点以上时，两个缺陷点的距离应大于20毫米。
3、表中限定了A面和B面缺陷点的总个数，A面和B面缺陷点的总个数之和，为产品表面缺陷点的总个数。
4检验方法4.1.1目力测试，视力大于1.2，在220V50HZ18/40W萤光灯和220V50HZ40W的日光灯下，目测距离为25±5cm。
4.1.2双手带作业手套握持抛光件。
产品水平放置，目测该面，检查完后，以两手为轴旋转到相邻的一面，的角度目测，逐步检查每一面。
上一方向目测完工后，旋转90度，变为南北方向,先上下旋转一定的角度目测，逐步检查每一面。
5.1锌合金压铸，不锈钢精铸抛光产品5.1.1锌合金压铸，不锈钢精铸镜光产品按磨光抛光工艺磨抛完工后，合格的镜光产品表面质量按表25.1.2锌合金压铸，不锈钢精铸拉丝产品按磨光抛光工艺磨抛完工后，锌合金拉丝产品表面质量按表3执行。
5.2.1金属冲压件镜光产品按磨光抛光工艺抛磨完工后，金属冲压件合格的表面质量按表4执行；5.2.2金属冲压件拉丝产品按磨光抛光工艺抛磨完工后，金属冲压件拉丝产品表面质量按表5执行。
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敲铲打磨作业质量检验标准
1、产品打磨表面必须光滑、平整，尤其应注意铆榫结合处、
对接拼缝必须平整、无缝。
2、产品表面存在的轻微劈裂、疤节等应修补良好，修补后残
留的腻子、胶水应彻底清理干净。
3、所有打磨产品表面不得出现横砂。
4、产品直角棱部位需要倒棱的必须打磨圆滑。
5、打磨过的产品必须光滑、平整，无疤、无抢茬。
打磨砂纸型号应达到150。
6打磨后整体尺寸是否符合产品尺寸要求。
7打磨后部件表面需光滑，无凹凸孔或者焊接不良处；
8部件表面无明显打磨不均匀现象。
当产品打磨完成后，先经过车间质检人员全面检验合格后，由质检部质检员进行抽检，抽检方式和抽检比例数依具体产品情况而定，但抽检比例至少应在打磨产品总数的20%以上。
注塑模打磨抛光工艺规范一、打磨抛光前准备:1、打磨抛光人员必须经过培训,并经考试合格取得上岗证后，才可上岗.2、明确工件工艺要求,材料及初始状态,本工序加工部位、形状、尺寸及抛光精度要求。
3、抛光前，必须检查须抛光面是否有塌边、塌角、过切、变形和砂眼等缺陷以及所留的抛光余量是否足够。
4、依据工艺规范合理选取本工序适用的工具、夹具、主、辅材料。
5、依据工序要求对工件进行适宜的防护。
6、对1—5步骤再确认后进入作业程序。
二、工件的装夹及防护:1、对于20Kg以下的较高或较长的工件要求在抛光工作台上采用台钳装夹。
2、对于较大，较重的工件须在抛光工作台上采用前后磁铁、螺钉夹码进行紧固。
3、使用工作车打磨抛光工件时，须采用楔块或相关措施确保工作稳固，保障工作安全。
4、对于较小及型面易碰伤、碰花的工件须采用橡胶板类对该类型面进行保护。
5、有尖角、棱角的工件须用胶布、胶纸进行保护，防止对人员和工件造成伤害或损伤。
6、对需保持棱边及封胶位的工件可在暂不打磨侧面采用挡片（锯片或铁片）或挡块固定保护防棱边倒角、倒圆。
三、典型抛光作业流程及规范四、常用磨料打磨后的表面粗糙度及产品外观对照简表：1、型腔指模具成型产品正面的所有胶位面，包括定模抽芯件。
2、型芯指模具成型产品背面的所有胶位面，包括动模抽芯件。
3、模具型腔以外部分的外观面按光面外观件型腔要求。
4、如客户有特殊要求，按客户要求具体实施五、自检内容及范围:1、封胶面是否塌角，倒圆；2、是否破坏原出模斜度;3、检查各抛光面尺寸，看是否超过预留量;4、型腔底部圆角是否凹进侧面和底面；5、是否有倒斜现象；6、其粗糙度是否已达图纸要求；7、自检合格后，送组长（或检验员）检查。
六、抛光操作注意事项:1、打磨前应检查打磨余量是否足够，打磨抛光量不能超出预留量：1）磨削后的平面打磨抛光量不能超出预留量0.05～0.06mm；2）未磨削的面、电蚀或线切割的面打磨抛光量不能超出预留量0.08～0.1mm;3）筋位单边和深度打磨抛光量不能超出预留量0.03～0.08mm。
页眉内容
抛光产品通用检验标准
编号：HYL/QMS-03-05
1范围
本标准规定了产品的表面分区、抛光后的表面质量要求、降级接收要求和检验方法。
本标准适用于锌合金,铁,不锈钢抛光产品表面质量检验。
2表面分区
产品在安装之后，按照人们观察产品的习惯，是否容易观察到产品的表面来区分产品的主要外露面、
3
，目测
查每一面。
上一方向目测完工后，旋转90度，变为南北方向,先上下旋转一定的角度目测，逐步检查每
一面。
5.1锌合金压铸，不锈钢精铸抛光产品
5.1.1锌合金压铸，不锈钢精铸镜光产品
按磨光抛光工艺磨抛完工后，合格的镜光产品表面质量按表2
表2锌合金压铸，不锈钢精铸镜光产品表面要求
5.2.1金属冲压件镜光产品
按磨光抛光工艺抛磨完工后，金属冲压件合格的表面质量按表4执行；。
不锈钢抛光检验标准1范围本标准规定了产品的表面分区、抛光后的表面质量要求和检验方法。
2表面分区产品在安装之后，按照人们观察产品的习惯，是否容易观察到产品的表面来区分产品的主要外露面、次要外露面和不易看见的面。
见表13表面质量要求。
3.1不锈钢镜面抛光产品（食品级）按磨光抛光工艺抛磨完工后，不锈钢镜光产品合格的表面质量按表2执行3.2 不锈钢拉丝产品按磨光抛光工艺抛磨完工后，不锈钢拉丝产品表面质量按表3执行44.1目力测试，视力大于1.2，在220V50HZ18/40W萤光灯和220V50HZ40W的日光灯下，目测距离为45±5cm。
4.2双手带作业手套握持抛光件。
产品水平放置，目测该面，检查完后，以两手为轴旋转到相邻的一面，的角度目测，逐步检查每一面。
上一方向目测完工后，旋转90度，变为南北方向,先上下旋转一定的角度目测，逐步检查每一面。
5补充注意点5.1抛光严格按照图纸要求表面加工精度操作，除特殊标注之外，A面所有的抛光要求按照图纸要求，不能出现未抛光的部分，不能留有电焊后的黄黑色色斑。
×5.2抛光纹路必须保持一致，不能有乱纹。
比如料斗盖透气管周围的色差必须抛光一致。
5.3 A 面不能有焊接留下的杂质，包含焊渣以及滴落凝固在表面的金属。
5.4除标准法兰外的自制法兰表面属于易忽视部位，注意抛光。
↖ ↖ ↖ ↖× × ×√×5.5 A面上焊缝内黑色杂质必须处理干净。
如若使用钝化膏处理必须擦拭干净所留痕迹。
×5.6料仓出料口处法兰与料仓桶体连接处焊缝必须抛光圆滑过渡，不能存在台阶，防止堆积物料。
5.7叶片螺杆叶片连接处抛光一致，不能留有痕迹。
5.8可拿取的人工加料盖，周围折边处，A面焊缝满焊后抛光圆滑，C面断续焊。
例如T17料斗上的人工加料盖。
5.9 C面焊缝不能有毛刺，必须打磨去除。
5.10料斗折弯痕迹，A面抛光光滑过渡，C面抛光（按照图纸要求）。
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更多免费资料下载请进： 好好学习社区 打磨抛光工艺规范
（ISO9001：2015）
为了保证打磨抛光工序得到有效的控制，制订打磨工艺作业规范，具体操作规程如下：
1、检查磨光机是否有螺丝松动，漏电安全装置。
2、戴好口罩及护目镜，穿好工作服。
3、检查磨光待加工件是否焊接合理，有没有磕碰现象焊缝是否平整缺陷等，如有应重新补焊后方可磨光。
4、打磨石应紧握打磨工具，砂轮片与工作面保持15-30度角度，循序渐进，不得用力过猛，而导致表面缺陷。
5、门板表面抛光作业时应利用打磨工具自身重量。
抛光片与加工表面平稳结合，采用平移或圆周运动方式，不得中途加力和随意变换角度。
6、在打磨过程中，发现表面有气孔夹渣裂纹等现象应及时通知电焊工补焊。
7、打磨结束后需进行自检，打磨区域应无明显裂纹和缺陷，周边无焊接飞溅物，产品应归类存放，堆放整齐有序。
8、打磨抛光的质量要求：打磨后部件表面无凹凸不平现象，整体表面需光滑，没有焊接不良处，打磨深度不得超过0.2mm 。
9、严禁用磨光机片端部斜铲被打磨面，不伤母材，整体纹路丝纹方向色泽均匀，粗细一直未标准。
10、工作完毕后，应切断电源，把工具按指定的位置摆放整齐，把现场打扫干净方可离开岗位。
抛光产品通用检验标准编号：HYL/QMS-03-05 1范围本标准规定了产品的表面分区、抛光后的表面质量要求、降级接收要求和检验方法。
本标准适用于锌合金,铁,不锈钢抛光产品表面质量检验。
2表面分区产品在安装之后，按照人们观察产品的习惯，是否容易观察到产品的表面来区分产品的主要外露面、次要外露面和不易看见的面。
见表1表1 抛光产品表面的分区注:可接收的A级面、B级面、C级面、缺陷不能影响装配和功能，否则仍判不合格。
3表面质量要求。
注：1、缺陷点所在的表面积是指A面、B面和C面的表面积。
2、当表面出现2个缺陷点以上时，两个缺陷点的距离应大于20毫米。
3、表中限定了A面和B面缺陷点的总个数，A面和B面缺陷点的总个数之和，为产品表面缺陷点的总个数。
4检验方法4.1.1目力测试，视力大于1.2，在220V50HZ18/40W萤光灯和220V50HZ40W的日光灯下，目测距离为25±5cm。
4.1.2双手带作业手套握持抛光件。
产品水平放置，目测该面，检查完后，以两手为轴旋转到相邻的一面，的角度目测，逐步检查每一面。
上一方向目测完工后，旋转90度，变为南北方向,先上下旋转一定的角度目测，逐步检查每一面。
5.1锌合金压铸，不锈钢精铸抛光产品5.1.1锌合金压铸，不锈钢精铸镜光产品按磨光抛光工艺磨抛完工后，合格的镜光产品表面质量按表2表2 锌合金压铸，不锈钢精铸镜光产品表面要求5.1.2锌合金压铸，不锈钢精铸拉丝产品按磨光抛光工艺磨抛完工后，锌合金拉丝产品表面质量按表3执行。
表3锌合金压铸，不锈钢精铸拉丝产品表面质量要求5.2.1金属冲压件镜光产品按磨光抛光工艺抛磨完工后，金属冲压件合格的表面质量按表4执行；表4金属冲压件镜光产品表面要求5.2.2金属冲压件拉丝产品按磨光抛光工艺抛磨完工后，金属冲压件拉丝产品表面质量按表5执行。
表5金属冲压件拉丝表面要求。
