配合比含气量测定表

精心整理混凝土含气量试验原始记录
编号：HNTJ-CX15-JL16检验编号：
混凝土标
记
配比设计编号
检验依据GB/T50080-2002 检验日期
使用仪器
容器容积值
（L）
1、骨料含气量
细骨料质
量（g）粗骨料质
量
（g）
气室压力
（MPa）
气室压力进入容器后压力（MPa）
含气量Ag
（%）
1 2 平均
2、原材料及配合比
材料名称水水泥
砂石掺合料外加剂产地、厂家
品种、规格
配合比（kg/m3）
3、含气量
气室压力气室压力进入容器后压力（MPa）含气量A0
（MPa） 1 2 平均（%）
4、混凝土拌合物含气量计算
A=A0–Ag=
结论：
试验：审核：
混凝土含气量测定仪容器容积标定记录
编号：HNTJ-CX15-JL40仪器编号率定日期
率定依据使用仪器
一、含气量测定仪容器容积的率定
干燥含气量仪质量
（kg）水、含气量仪质量（kg）
水的密度
（kg/m3）
容器容积（L）二、含气量与气体压力值率定
含气量（%）
压力（MPa）
1 2 平均值
0 1 2 3 4
5
6
7
8
根据以上率定结果，绘制含气量与气体压力之间的关系曲线图如下：
）
%
（
量
气
含
压力（MPa）
试验：审核：。

aC40抗渗混凝土配合比设计计算过程一、计算配合比1）确定混凝土配制强度（f cu,o）根据设计要求混凝土强度f cu,k＝40M Pa,无历史统计资料查表得，标准差σ=6.0Mpa，按下列公式计算混凝土配制强度：f cu,o=f cu,k+1.645×σ=40+1.645×6=49.9Mpa2）计算水灰比（W/C）（1）按强度要求计算水灰比○1计算水泥实际强度根据要求采用42.5级普通硅酸盐水泥，f ce,k =42.5Mpa,水泥富余系数r c=1.08则水泥实际强度公式计算：f ce=f ce,k×r c=42.5×1.08=45.9Mpa○2计算水灰比根据表碎石选A＝0.46，B＝0.07按公式计算水灰比：W/C=(Af ce)/(f cu,o+ABf ce)=(0.46×45.9)/(49.9+0.46×0.07×45.9)=0.413）确定单位用水量(m wo)根据桥面铺装混凝土的施工要求，混凝土拌和物坍落度为70-90mm，碎石最大粒径为31.5mm，确定混凝土单位用水量为：m wo=205kg/m3,在保证混凝土工作性的条件下掺加6%高效抗渗防水剂，起到抗渗的效果,其减水率为12%，所以用水量为：m wo=205×(1-12%)=180kg/m3a 4）计算单位水泥用量(m co)a混凝土单位用水量m wo=180kg/m3,水灰比W/C=0.41计算混凝土单位用灰量：每立方米单位水泥用量根据m co=m wo/(w/c)=180/0.41=439kg/m3每立方米单位外加剂用量，439×6%=26.3Kg/m35)确定砂率：根据碎石最大料径31.5mm，且水灰比为0.41，又根据抗渗混凝土对砂率的要求选定混凝土砂率为：S p＝35%6）计算粗、细集料单位用量（m go、m so）（1）采用质量法根据式：m co+m go+m so+m wo=P hm so/(m go+m so)×100%=S p且已知：m co=439kg/m3;m wo=180kg/m3;S p=35%;假定P h=2450kg/m3代入公式可得：439+m go+m so+180=2450m so/(m go+m so) ×100%=35%解之得：m so=641kg/m3；m go=1190kg/m3按质量法得混凝土初步配合比为：m co:m so:m go:m wo:m jo=439：641：1190：180：26.3=1：1.46：2.71：0.41：0.06二、试拌调整，提出基准配合比（1）计算试拌材料用量按计算初步配合比试拌15L混凝土拌合物，各种材料用量为：a 水泥：439×0.015=6.59kg砂子：641×0.015=9.62kga碎石：1190×0.015=17.85 kg10-30mm(20%): 3.57 kg10-20mm(50%): 8.93kg5-10mm(30%): 5.36kg水：180×0.015=2.7kg外加剂：6.59×6%＝0.395Kg(2)调整工作性，提出基准配合比：按计算材料用量拌制混凝土拌合物，测定混合料坍落度满足设计要求，粘聚性和保水性良好，满足施工和易性要求。

一、设计说明根据设计图纸，我标段C60高性能混凝土配合比用于xxx特大桥主桥连续刚构：主梁、封锚。

所处环境类别按Ⅰ-C类考虑,按100年使用年限设计。

按照《两阶段施工图设计》要求C60混凝土：重力密度γ=26.0kN/m3，弹性模量为Ec=3.6×104MPa；混凝土最大氯离子含量为0.3%（预应力混凝土构件中最大氯离子含量为0.06%，特大桥混凝土中的总碱含量不宜大于1.8kg/m3)。

力学性能要求：混凝土强度等级符合设计要求，并保证有一定的富余。

工作性能要求：混凝土坍落度：60mm±20mm；泵送混凝土坍落度：140±20mm，同时要三、水细集料：岳阳粗砂粗集料：重庆天顺石场，5～20mm连续级配（10~20mm：5~10mm:=30:70）；粉煤灰：重庆智耀环保科技有限公司,F类Ⅱ级;外加剂：重庆迪翔外加剂有限公司，聚羧酸高性能减水剂；拌合水：饮用水。

四、设计步骤1、确定配制强度根据《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55-2011）混凝土的配制强度≥C60采用下式确定： 则C60配制强度为：f cu,0＝（1.15×60）=69.MPa2、计算水胶比式中：W/B —混凝土水胶比a α、b a —回归系数，对于碎石a α=0.53，b a =0.20cef—水泥28d 胶砂抗压强度（MPa ）57.75（MPa ）得出3、 查《普通10-30 195 185 175 165 35-50 205 195 185 175 55-70 215 205 195 18575-90 225215205195和通过试配因为岳阳砂为粗砂减少5Kg 用水，取用水量m wo = 220Kg,为了提高混凝土的密实度和耐久性采取掺外加剂；外加剂减水率为20%，则：m wa =220×（1-0.20）=176Kg ，取用水量为176 Kg/m 3 4、 砂率的确定根据《普通混凝土配合比设计规程》要求，砂率取βs=40%5、材料用量的确定a 、胶凝材料总用量：mc=m wa/w/c=176/0.35=503Kg取水泥用量为503Kg/ m3b 、砂、石：（按假定容重法定计算）设定砼容重m cp= 2500Kg/m3c 、用下面联立方程式计算砂石用量：m so+m go=m cp-m co- m adm so/m so+m go=βs12%得出五、配合比试拌与调整1、试拌按初步配合比，取25L砼的材料用量进行试拌,调整混凝土拌和物经测定,坍落度为150mm，符合要求,流动性、粘聚性、保水性良好；经试配后测定容重为2496kg/m3,工作性不需调整。

轻骨料混凝土配合比设计方法[1]注：目前并没有计算轻骨料混凝土配合比强度的准确方法，也就是没有水胶比计算公式，轻骨料砼的水泥用量、净用水量都是从表中选取，初步计算出配比后，通过试配得到目标强度等级的配比。

主要原因为：轻骨料强度严重影响混凝土强度；但目前尚无广泛适用的水胶比－胶材强度－轻骨料强度－混凝土强度的关系模型，故无法预算混凝土强度。

一、基本要求1轻骨料混凝土按其干表观密度可分为十四个等级，如表4.1.3所示2轻骨料混凝土根据其用途可按表4.1.4 分为三大类。

3结构轻骨料混凝土的强度标准值应按表4.2.1采用表中值乘以系数0.805.3.3 采用绝对体积法计算应按下列步骤进行：1 根据设计要求的轻骨料混凝土的强度等级、密度等级和混凝土的用途，确定粗细骨料的种类和粗骨料的最大粒径；2 测定粗骨料的堆积密度、颗粒表观密度、筒压强度和1h吸水率，并测定细骨料的堆积密度和相对密度；3轻骨料混凝土的配合比应通过计算和试配确定。

混凝土试配强度应按下式确定：(5.1.2-1)式中，f cu,o—轻骨料混凝土的试配配制强度，MPa；f—轻骨料混凝土立方体抗压强度标准值，这里取设计混凝土强度等级值，MPa；cu,kσ—轻骨料混凝土强度标准差，MPa。

当无统计资料时，强度标准差可按表5.1.3取值。

表5.1.3 标准差σ值 (MPa)4 按表5.2.1条选择水泥用量；3注：1.表中横线以上为采用32.5级水泥时水泥用量值；横线以下为采用42.5级水泥时的水泥用量值；2.表中下限值适用于圆球型和普通型轻粗骨料，上限值适用于碎石型轻粗骨料和全轻混凝土；3.最高水泥用量不宜超过550kg/m3。

注：1.严寒地区指最寒冷月份的月平均温度低于-15℃者，寒冷地区指最寒冷月份的月平均温度处于-5～-15℃者；2.水泥用量不包括掺和料；3.寒冷和严寒地区用的轻骨料混凝土应掺入引气剂，其含气量宜为5%～8%。

5轻骨料混凝上的净用水量根据稠度（坍落度或维勃稠度）和施工要求，可按表5.2.3选用。

混凝土含气量试验步骤引言：混凝土含气量是指混凝土中气体的含量，它对混凝土的性能和质量具有重要影响。

测定混凝土含气量的目的是为了评估混凝土的抗冻性、耐久性以及工作性能。

下面将介绍混凝土含气量试验的步骤。

一、试验前准备1. 确定试验目的和要求：根据实际需要确定试验目的和要求，例如评估混凝土的抗冻性能或工作性能。

2. 准备试验设备和材料：包括试验用的混凝土样品、气泡计、混凝土搅拌机、天平、量筒、振动器等。

3. 准备试验环境：试验室应保持干燥、洁净，避免有害气体和灰尘的干扰。

二、取样和制备混凝土样品1. 取样：从施工现场或混凝土搅拌站取得代表性的混凝土样品。

2. 制备样品：按照规定的配合比和施工工艺制备混凝土样品。

混凝土的制备过程应符合相关规范的要求。

三、混凝土含气量试验步骤1. 样品搅拌：将取得的混凝土样品放入混凝土搅拌机中进行搅拌，搅拌时间应根据混凝土的配合比和工艺要求确定。

2. 准备气泡计：将气泡计放置在水槽中，调整水平，确保气泡计的稳定性。

3. 充气：将搅拌好的混凝土样品倒入气泡计中，充满气泡计。

注意避免混凝土中的气泡过大或过小，应尽量保持均匀。

4. 振动：用振动器对气泡计进行振动，帮助混凝土内的气泡上浮，使其排除。

5. 测量：停止振动后，等待混凝土中的气泡上浮自然排除，然后测量气泡计中剩余的气泡体积。

6. 计算：根据测得的气泡体积和混凝土样品的体积计算混凝土的含气量。

四、试验结果的分析与判定1. 根据试验结果，可以评估混凝土的抗冻性能和工作性能。

含气量越高，混凝土的抗冻性能越好，但过高的含气量可能会影响混凝土的强度和耐久性。

2. 结合具体的工程要求和规范要求，判断混凝土的含气量是否符合要求。

五、试验注意事项1. 混凝土样品的取样和制备过程应严格按照规范要求进行，以确保试验结果的准确性和可靠性。

2. 气泡计的放置和调整应注意稳定性，以避免试验误差。

3. 振动过程中应控制振动时间和振动力度，以保证混凝土内气泡的排除。

水泥混凝土配合比设计方法普通水泥混凝土配合比设计方法是以抗压强度为指标的计算方法。

一、计算初步配合比1、确定混凝土的配制强度R yp混凝土配制强度（R yp）应根据：（1）设计要求的混凝土强度等级和（2）施工单位质量管理水平，按下式确定。

R yp=R y+Zσ（1-1）式中：R yp—混凝土的施工配制强度（Mpa）R y—混凝土立方体抗压强度标准值（即设计要求的混凝土强度等级）（Mpa）σ—由施工单位质量管理水平确定的混凝土强度标准差若无历史统计资料时，强度标准差可根据要求的强度等级按下表规定选取标准差σ值表Z—信度界限，决定保证率P的积分下限当P＞50%,t应为负值。

按GBJ 55-93规定取概率分布为0.05分位数（即P=95%）,Z= 1.645。

式1-1改写为：R yp= R y+1.645σ2.计算水灰比（W/C）（1）按混凝土要求强度等级计算水灰比和水泥实际强度根据已确定得混凝土配制强度R yp，由下式计算水灰比：R yp =AR s （WC –B ） （2-1） 式中：R yp —混凝土配制强度（Mpa ）A,B —混凝土强度回归系数C/W —混凝土所要求的灰水比R s —水泥的实际强度（Mpa ）在无法取得水泥实际强度时，可采用水泥标号按下式计算：R s =γc R b （2-2）式中：R b —水泥标号的标准值γc —水泥标号值的富余系数。

通常取γc =1.00-1.13。

由式（2-1）和式（2-2）得W C =SYP S ABR R AR + (2-3) (2)按耐久性校核水灰比 按式（2-3）计算所得的水灰比，系按强度要求计算得到的结果。

3.选定单位用水量（m wo ）根据粗集料的品种、粒径就施工要求的混凝土拌和物稠度值（坍落度或维勃稠度）选择每立方米混凝土拌和物的用水量。

一般可根据施工单位对所用材料的经验选定。

4.计算单位水泥用量（m co ）（1）按强度要求校核单位用灰量，每立方米混凝土拌和物的用水量选定后，即可根据强度或耐久性要求已求得的水灰比（W/C ）值计算水泥单位用量。