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氩弧焊短期培训计划书一、培训目标本次氩弧焊短期培训旨在提高学员的氩弧焊技能，使他们具备基本的氩弧焊技术和操作能力，能够独立操作氩弧焊设备进行焊接工作。
同时，培训还将重点突出安全意识和质量意识的培养，以保障工作安全和焊接质量。
二、培训对象及时长培训对象为有一定焊接基础的从业人员，培训时长为5天，每天8个小时，共计40个小时。
三、培训内容1. 理论知识讲解（1）氩弧焊的基本原理和工艺特点；（2）氩弧焊的设备组成和操作要点；（3）焊接材料及焊接工艺规范；（4）焊接安全与质量控制。
2. 操作训练（1）氩弧焊设备的组装调试；（2）焊接参数的设置及调整；（3）操作技能的训练；（4）实际焊接操作；（5）焊接质量检验。
3. 安全培训（1）氩弧焊的安全操作规范；（2）现场安全警示及应急处理；（3）焊接过程中的危险因素及防范措施。
四、培训方式本次培训采用理论讲解与实操相结合的方式进行，通过专家授课和现场操作训练相结合，达到理论和实际相结合的目的。
理论部分采用课堂讲解和小组讨论的方式进行，实操部分采用模拟实际工作场景进行操作训练。
五、培训安排第一天：理论知识讲解，氩弧焊基本原理和工艺特点，设备组成和操作要点的讲解，并进行设备的组装调试和参数设置的实操训练；第二天：焊接材料及工艺规范的讲解，实操训练焊接技能；第三天：焊接安全与质量控制的理论讲解和实操训练；第四天：实际焊接操作，焊接质量检验；第五天：总结回顾，考核讲解。
六、培训师资及设施1. 培训师资：本次培训将邀请有丰富氩弧焊实践经验的专家授课，并配备有资深焊接技师进行操作指导；2. 培训设施：培训场地将配置标准的氩弧焊设备，保证学员们能够进行实际操作训练。
七、培训要求1. 学员应具备一定的焊接基础知识，并且有相关操作经验；2. 学员应遵守培训纪律，听从培训安排，服从教师指导；3. 学员应全程参与，认真学习、实操，积极配合，努力提高技能。
八、培训考核与证书1. 培训期末将进行综合考核，考核内容包括理论知识及实际操作能力；2. 合格者将获得氩弧焊短期培训结业证书。
初级焊工理论培训
内容目录：
第一节氩弧焊的原理、特点及分类
1．氩弧焊的原理
氩弧焊是使用氩气作为保护气体的一种气体保护电弧焊方法。
极喷出隔离空
气
不与金属产生化
学反应不溶解于液态金属电弧热量集中适宜很薄材料的焊接2．氩弧焊的特点
特别适宜化学性质活泼的金属和合金AI、Mg、Ti、Cu
3
．氩弧焊的分类
第二节钨极氩弧焊设备与操作
钨极氩弧焊设备
开关7-流量调节
器8-氩气瓶
焊机面板
）
接头9-通电接头
a ）圆柱带锥形
b ）圆柱带球形
c ）圆锥形
时，必须通水冷却，并以水压开关控制。
2．钨极氩弧焊的焊接材料
其涂成灰色。
c)球形
任务实施
任务二手工钨极氩弧操作
相关知识
•
•
•
•
•1．钨极氩弧焊焊接工艺参数
••••
a ）直流反接
b ）直流正接
耐热钢、钛、铜及其合金。
产生未焊透和气孔；焊接速度太慢时，焊缝容易烧穿和咬边。
一定的影响。
操作提示：
护效果好。
1—钨极、2—焊枪、
2．手工钨极氩弧焊操作要点
氧化。
1．焊前准备
（8）装配及定位焊。
任务实施
2、调试焊机
4、焊接操作
（3）焊后关闭气路和电源，并清理操作现场
任务评价
技术指导流量范围为8～16L/min。
c）焊接电流过大。
钨极氩弧焊技能训练1.钨极氩弧平敷焊（1）操作要领1）持枪姿势和焊枪、焊件与焊丝的相对位置平焊时持枪的姿势如图6-19a所示。
一般焊枪与焊件表面成70°~80°的夹角，焊丝与焊件表面为15°~20°，如图6—19b 所示。
2）右焊法与左焊法右焊法是指焊枪从左向右移动，电弧指向已焊部分的焊接方法，有利于氩气保护焊缝表面不受高温氧化，适用于厚件的焊接。
左焊法是指焊枪从右向左移动，电弧指向未焊部分的焊接方法，可以起预热作用，易于观察和控制熔池温度，焊缝形成好，操作容易掌握，适用于薄件的焊接。
因此，氯弧焊一般均采用左焊法。
3）焊丝送进方法送丝方法有2种。
第一种，以左手的拇指、食指捏住焊丝，并用中指和虎口配合托住焊丝便于操作的部位（图6—20a）。
需要送丝时，将捏住焊丝的弯曲拇指和食指伸直（图6—20b），即将焊丝稳稳地送入焊接区，然后借助中指和虎口托住焊丝，迅速弯曲拇指、食指，向上倒换捏住焊丝，如此反复地填充焊丝。
第二种方法如图6—20c 所示，手指夹持焊丝，用左手拇指、食指、中指配合送丝，无名指和小手指夹住焊丝以送丝控制方向，靠手臂和手腕的上、下反复动作，将焊丝端部的熔滴送入熔池。
全位置焊时多用此法。
4）引弧①钨极氩弧焊机引弧。
通常情况下，钨极氩弧焊机本身具有引弧装置（高压脉冲发生器或高频振荡器），钨极与焊件并不接触、保持一定距离。
就能在施焊点上直接引燃电弧可使钨极端头保持完整，钨损耗小，不会产生夹钨缺陷。
②普通氩弧焊机。
普通氩弧焊机没有引弧装置。
操作时，可使用纯铜板或石墨板作为引弧板，在其上引弧，使始焊端受热到一定温度，立即移到焊接部位引弧。
这种接触引弧会产生很大的短路电流，很容易烧损钨极端头，因此不适用于钨极氩弧焊机。
5）收弧焊接接近尾部时，应采取衰减电流的方法收弧，即电流由大到小逐渐下降，以填满弧坑。
一般氩弧焊机都配有电流自动衰减装置。
收弧时，通过焊枪手柄上的按钮断续送电来填满弧坑。
2024全新氩弧焊实操培训标题：2024全新氩弧焊实操培训一、概述随着我国经济的快速发展，制造业的需求日益旺盛，焊接技术在各行各业的应用越来越广泛。
氩弧焊作为一种高能焊接技术，具有焊缝质量高、成型美观、焊接变形小等优点，被广泛应用于航空航天、汽车制造、船舶制造、化工设备等领域。
为了满足市场对氩弧焊技术人才的需求，我国各地纷纷开展氩弧焊实操培训。
本文将介绍2024年全新氩弧焊实操培训的相关内容，旨在为广大焊接从业者提供参考。
二、培训目标1. 掌握氩弧焊的基本原理和操作技巧，提高焊接质量。
2. 了解氩弧焊设备的使用与维护方法，确保设备正常运行。
3. 培养学员的安全意识，降低焊接过程中安全事故的发生。
4. 提升学员的焊接技能水平，增强就业竞争力。
三、培训内容1. 氩弧焊基础知识：介绍氩弧焊的原理、特点及应用领域，使学员对氩弧焊技术有一个全面的认识。
2. 氩弧焊设备与材料：讲解氩弧焊设备的结构、工作原理及使用方法，介绍氩弧焊所需材料及其选用原则。
3. 氩弧焊操作技巧：教授氩弧焊的基本操作方法，包括焊枪握持、焊接参数调整、焊接姿势等，使学员能够熟练掌握氩弧焊操作技巧。
4. 氩弧焊焊接工艺：分析不同材料的氩弧焊焊接工艺，包括焊接参数的选择、焊接顺序的安排等，提高学员的焊接工艺水平。
5. 氩弧焊安全知识：普及氩弧焊过程中的安全知识，包括电气安全、气体安全、个人防护等，降低安全事故的发生。
6. 氩弧焊质量控制：介绍氩弧焊焊缝质量检测方法及质量控制措施，提高学员的焊接质量。
7. 实操演练：安排学员进行氩弧焊实操演练，使学员在实际操作中掌握氩弧焊技术。
四、培训方式1. 理论教学：采用多媒体教学手段，结合实际案例，系统讲解氩弧焊相关知识。
2. 实操演练：学员在专业教师的指导下进行氩弧焊实操练习，巩固理论知识。
3. 案例分析：分析典型氩弧焊焊接案例，使学员了解实际工作中的问题和解决方法。
4. 互动交流：组织学员进行经验交流，分享焊接心得，提高学员的综合素质。
氩弧焊培训资料氩弧焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于工业领域。
本文将为您介绍氩弧焊的基本原理、操作步骤、设备及应用等方面的知识。
一、氩弧焊基本原理氩弧焊是一种保护气焊接方法，其基本原理是利用直流或交流电弧在氩气的保护下进行焊接。
氩气作为保护气体能够有效地防止空气中的氧、氮等杂质与电弧接触，从而避免氧化和氮化现象的发生，提高焊接质量。
二、氩弧焊操作步骤1. 准备工作：在进行氩弧焊前，需要做好以下准备工作：- 清除工件表面的油污、脏物等杂质；- 调节焊接设备的电流、电压和气体流量；- 准备好所需的焊接材料、电极和辅助工具。
2. 焊接准备：- 根据焊接要求装配焊接工件，并进行合适的定位和夹持；- 清洁电极，确保其表面光洁。
3. 开始焊接：- 将电极与工件接触，打开氩气流量控制阀，使氩气覆盖焊接区域；- 开始点火，形成电弧；- 保持稳定的焊接电流和电压，控制焊接速度；- 进行焊接操作，同时保持焊接区域处于保护气体的覆盖下。
4. 焊接结束：- 停止电弧，关闭氩气流量控制阀；- 待焊缝冷却后，进行清洁和检查。
三、氩弧焊设备氩弧焊设备包括焊接电源、气体供应系统和焊接枪等组成。
1. 焊接电源：氩弧焊所用的焊接电源有直流焊接电源和交流焊接电源两种选择。
根据具体需求选择合适的电源。
2. 气体供应系统：氩气是常用的保护气体，通过气瓶经过减压阀控制气体流量，并通过输送管路送到焊接枪上。
3. 焊接枪：焊接枪是焊接过程中的重要工具，通过控制电流和电弧形成，完成焊接操作。
四、氩弧焊应用氩弧焊广泛应用于各个行业的焊接工艺中，特别是在不锈钢、铝及其合金的焊接方面具有重要作用。
1. 不锈钢焊接：不锈钢在氩气保护下进行氩弧焊能够保证焊接接头的质量，避免杂质的侵入。
2. 铝及其合金焊接：氩弧焊可用于铝及其合金的厚板焊接、薄壁焊接和角焊等，焊接接头强度高、外观美观。
3. 其他应用领域：氩弧焊也用于钛合金、铜及其合金、镍及其合金等材料的焊接，广泛应用于船舶、航空、化工等领域。
氩弧焊培训资料氩弧焊是一种常用的电弧焊接方法，通过将氩气注入焊接区域，形成一层保护气环，以防止空气的进入和金属的氧化，从而实现高质量的焊接。
本文将介绍氩弧焊的基本原理、设备要求、操作步骤以及安全注意事项。
一、氩弧焊的基本原理氩弧焊是利用氩气作为惰性保护气体的焊接方法。
在焊接过程中，氩气从气瓶中流经气流调节器，通过气流控制阀调节气体流量，最后进入到焊枪。
焊接电流通过焊枪传递到焊接材料上，形成电弧。
同时，由于氩气的喷射，形成一层稳定的气体环境，保护焊接区域。
二、氩弧焊设备要求1. 焊接电源：氩弧焊需要直流电源，标称电压一般为220V或380V。
焊接电源的选择应根据具体的焊接需要进行合理搭配。
2. 气体源：氩气是氩弧焊的关键保护气体，需通过气瓶供应。
在使用过程中，要确保气瓶存量充足，并定期检查气瓶的安全性能，以免发生意外事故。
3. 焊枪与焊丝：焊枪连接气源与电源，将气体和电流导入焊接区域。
焊丝作为填充材料，通过引弧电流使焊丝熔化，形成焊缝。
三、氩弧焊的操作步骤1. 准备工作：检查焊接设备，保证其正常工作状态。
检查氩气瓶的气量，确保其充足。
戴上焊接防护设备，如焊接面罩、防护手套等。
2. 准备焊材：根据需要焊接的材料和焊缝要求，选择适合的焊丝和焊材，并进行必要的预处理，如打磨、清洗等。
3. 调节焊接参数：根据焊材的类型和厚度，设置合适的焊接电流和气体流量。
调节焊接电源的电流参数，以及气体源处的气流调节阀。
4. 开始焊接：将焊枪对准焊接区域，开始引弧。
同时，通过焊枪的手柄控制焊丝的送进速度，使其与焊接区域形成稳定的焊缝。
焊接时要保持焊枪与工件的距离适当，保持适宜的焊接速度。
5. 焊接完成：完成焊接后，关闭焊接电源和气源。
等待焊缝冷却后，进行必要的焊后处理。
四、安全注意事项1. 戴上焊接防护设备：焊接过程中产生的弧光和热量可能对人身安全造成威胁，因此必须佩戴焊接面罩、防护手套等防护设备，确保自身安全。
2. 通风良好：氩弧焊过程中会产生一定数量的氮氧化物等有害气体，应选用通风良好的场所进行，以减少对人体健康的影响。
氩弧焊一、认识手工钨极氩弧焊及其设备1、氩弧焊的原理氩弧焊是使用氩气作为保护气体的一种气体保护电弧焊方法利用钨电极和工件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝（可以不用焊丝）的一种焊接方法，又称为GTAW（Gas Tungsten Arc Welding）焊或TIG焊接（Tungsten Inert Gas）。
a）钨极氩弧焊 b）熔化极氩弧焊2、氩弧焊的特点（1）焊缝质量较高由于氩气是惰性气体，不与金属产生化学反应，同时氩气不溶解于液态金属，将其作为气体保护层，使高温下被焊金属中的合金元素不会氧化烧损，并且保护效果好，因此，能获得较高的焊接质量。
（2）焊接变形与应力小，特别适宜于薄件的焊接。
（3）可焊的材料范围广，几乎所有的金属材料都可进行氩弧焊。
（4）操作技术易于掌握，容易实现机械化和自动化。
3、氩弧焊的分类根据所用的电极材料可分为：根据操作方式可分为：根据采用的电源的种类可分为：4、氩弧焊的设备手工钨极氩弧焊设备由焊接电源、焊枪、供气系统、控制系统和冷却系统等部分组成。
1-焊件 2-焊枪 3-遥控盒 4-冷却水5-电源与控制系统 6-电源开关 7-流量调节器 8-氩气瓶（1）焊接电源钨极氩弧焊要求采用具有陡降外特性的焊接电源，有直流电源和交流电源两种。
（常用的直流钨极氩弧焊机有WS-250型、WS-400型等；交流钨极氩弧焊机有WSJ-150型、WSJ-500型等；交直流钨极氩弧焊机有WSE-150型、WSE-400型等。
森松公司用的为松下TSP-300型。
）（2）控制系统控制系统是通过控制线路，对供电、供气与稳弧等各个阶段的动作进行控制。
手工钨极氩弧焊控制程序（3）焊枪焊枪的作用是装夹钨极、传导焊接电流、输出氩气流和启动或停止焊机的工作系统。
焊枪分为大、中、小三种，按冷却方式又可分为气冷式和水冷式。
当所用焊接电流小于150A时，可选择气冷式焊枪见下图。
焊接电流大于150A时，必须采用水冷式焊枪见下图：常见的焊枪喷嘴形状示意图：（4）供气系统供气系统由氩气瓶、氩气流量调节器及电磁气阀组成。
1）氩气瓶外表涂灰色，并用绿漆标以“氩气”字样。
氩气瓶最大压力为15MPa，容积为40L。
2）电磁气阀是开闭气路的装置，由延时继电器控制，可起到提前供气和滞后停气的作用。
3）氩气流量调节器起降压和稳压的作用及调节氩气流量。
氩气流量调节器的外形如右图。
（5）冷却系统用来冷却焊接电缆、焊枪和钨极。
如果焊接电流小于150A可以不用水冷却。
使用的焊接电流超过150A时，必须通水冷却，并以水压开关控制。
二、钨极氩弧焊的焊接材料钨极氩弧焊的焊接材料主要有钨极、氩气和焊丝。
1、钨极氩弧焊时钨极作为电极起传导电流、引燃电弧和维持电弧正常燃烧的作用。
目前所用的钨极材料主要有以下几种。
1）纯钨极其牌号是Wl、W2，纯度%以上。
纯钨极要求焊机空载电压较高，使用交流电时，承载电流能力较差，故目前很少采用。
为了便于识别常将其涂成绿色。
2）钍钨极其牌号是WTh-10、WTh-15，是在纯钨中加入1％～2%的氧化钍(ThO2)而成。
钍钨极电子发射率提高，增大了许用电流范围，降低了空载电压，改善引弧和稳弧性能，但是具有微量放射性。
为了便于识别常将其涂成红色。
3)铈钨极其牌号是Wce-20，是在纯钨中加入2%的氧化铈(CeO)而成。
铈钨极比钍钨极更容易引弧，使用寿命长，放射性极低，是目前推荐使用的电极材料。
为了便于识别常将其涂成灰色。
2、钨极的规格长度范围供给，在76～610mm之间；常用的直径为、、、、、、、、、、10mm多种。
钨极端部的形状：30~50°3、氩气（1）氩气易引弧，电弧稳定；（2）氩气的密度大，已形成良好的保护罩，获得较好的保护效果；（3）氩气的原子质量大，具有很好的阴极清理效果；（4 )氩气相对便宜，广泛应用于工业生产中。
4、焊丝氩弧焊用焊丝主要分钢焊丝和有色金属焊丝两大类。
焊丝可按GB/T8110-1995《气体保护电弧焊用碳、低合金钢焊丝》和YB/T5092-1996《焊接用不锈钢焊丝》选用。
焊接有色金属一般采用与母材相当的焊丝。
氩弧焊用焊丝直径主要有、、、、、、、、、、、等十余种规格，多选用直径～的焊丝。
三、钨极氩弧焊焊接工艺参数1、焊接电源的种类和极性钨极氩弧焊可以采用交流或直流两种焊接电源，采用哪种电源与所焊金属或合金种类有关；采用直流电源时还要考虑极性的选择。
a)直流反接 b)直流正接采用直流反接时，焊件是阴极，质量较大的氩正离子流向焊件，撞击金属熔池表面，可将铝、镁等金属表面致密难熔的氧化膜击碎，这种现象称为“阴极破碎”作用。
但是直流反接时，钨极因接正极温度较高，容易过热或烧损。
所以，铝、镁及其合金一般不采用直流反接，而应尽可能使用交流电进行焊接。
采用直流正接，没有“阴极破碎”作用，故适用于焊接不锈钢、耐热钢、钛、铜及其合金。
2、钨极直径与焊接电流钨极直径应根据焊接电流大小而定，焊接电流通常根据焊件的材质、厚度来选择。
3、电弧电压电弧电压主要由弧长决定。
电弧长度增加，容易产生未焊透的缺陷，并使保护效果变差，因此应在电弧不短路的情况下，尽量控制电弧长度，一般弧长近似等于钨极直径。
4、焊接速度焊接速度通常是由焊工根据熔池的大小、形状和焊件熔合情况随时调节。
过快的焊接速度会使气体保护氛围破坏，焊缝容易产生未焊透和气孔；焊接速度太慢时，焊缝容易烧穿和咬边。
5、氩气流量与喷嘴直径喷嘴直径的大小，直接影响保护区的范围，一般根据钨极直径来选择。
按生产经验：2倍的钨极直径再加上4mm即为选择的喷嘴直径。
流量合适时，熔池平稳，表面明亮无渣，无氧化痕迹，焊缝成形美观；流量不合适，熔池表面有渣，焊缝表面发黑或有氧化皮。
氩气的合适流量为～倍的喷嘴直径。
6、喷嘴与焊件间的距离喷嘴与焊件间的距离以8～14mm为宜。
距离过大，气体保护效果差；若距离过小，虽对气体保护有利，但能观察的范围和保护区域变小。
7、钨极伸出长度为了防止电弧热烧坏喷嘴，钨极端部应突出喷嘴以外，其伸出长度一般为3～4mm（具体情况视焊接需要而定）。
伸出长度过小，焊工不便于观察熔化状况，对操作不利；伸出长度过大，气体保护效果会受到一定的影响。
四、手工钨极氩弧焊操作要点1、引弧通常手工钨极氩弧焊机本身具有引弧装置（高压脉冲发生器或高频振荡器），钨极与焊件并不接触保持一定距离，就能在施焊点上直接引燃电弧。
如没有引弧装置操作时，可使用纯铜板或石墨板作引弧板，在其上引弧，使钨极端头受热到一定温度（约1s），立即移到焊接部位引弧焊接。
这种接触引弧，会产生很大的短路电流，很容易烧损钨极端头。
2、持枪姿势和焊枪、焊件与焊丝的相对位置3、右焊法和左焊法右焊法适用于厚件的焊接，焊枪从左向右移动，电弧指向已焊部分，有利于氩气保护焊缝表面不受高温氧化。
左焊法适用于薄件的焊接，焊枪从右向左移动，电弧指向未焊部分有预热作用，容易观察和控制熔池温度，焊缝形成好，操作容易掌握。
一般均采用左焊法。
4、焊丝送进方法一种方法是以左手的拇指、食指捏住，并用中指和虎口配合托住焊丝便于操作的部位。
需要送丝时，将弯曲捏住焊丝的拇指和食指伸直如下b图，即可将焊丝稳稳地送入焊接区，然后借助中指和虎口托住焊丝，迅速弯曲拇指、食指，向上倒换捏住焊丝如下a图，如此反复的填充焊丝。
另一种方法如下图所示夹持焊丝，用左手拇指、食指、中指配合动作送丝，无名指和小手指夹住焊丝控制方向，靠手臂和手腕的上、下反复动作，将焊丝端部的熔滴送入熔池，全位置焊时多用此法。
5、收弧一般氩弧焊机都配有电流自动衰减装置，收弧时，通过焊枪手柄上的按钮断续送电来填满弧坑。
若无电流衰减装置时，可采用手工操作收弧，其要领是逐渐减少焊件热量，如改变焊枪角度、稍拉长电弧、断续送电等。
收弧时，填满弧坑后，慢慢提起电弧直至熄弧，不要突然拉断电弧。
熄弧后，氩气会自动延时几秒钟停气，以防止金属在高温下产生氧化。
焊接实训任务一、参观钨极氩弧焊操作参观钨极氩弧焊操作，加深对钨极氩弧焊的工作过程、焊接设备、焊接材料的认识，并按参观记录下表内容加以总结。
任务二、手工钨极氩弧焊操作1、会正确选用钨极氩弧焊工艺参数2、掌握钨极氩弧焊操作技术任务实施1、焊前准备工作（1）焊接设备（TSP-300型钨极氩弧焊机）（2）氩气瓶及氩气流量调节器（3）铈钨极（4）水冷式焊枪（5）焊件下料与打磨（6）焊丝（7）装配及定位焊2、调试焊机1）分别开启气阀和电源开关，若无无异常情况，可调节焊接电流为80～150A，氩气流量为8～15L/min。
2）正式操作前，通过短时焊接，对设备进行一次负载检查，检查气路和电路系统工作是否正常。
3、确定焊接工艺参数4、焊接操作（1）打底层焊接采用左焊法，焊丝、焊枪与焊件之间的角度，见下图所示.起焊时，将稳定燃烧的电弧移向定位焊缝的边缘，用焊丝迅速触及焊接部位进行试探，当感到该部位变软开始熔化时，立即填加焊丝，焊丝的填充一般采用断续点滴填充法，同时，焊枪向前作微微摆动。
焊接过程中，若焊件间隙变小时，则应停止填丝，将电弧压低1～2mm，直接进行击穿；当间隙增大时，应快速向熔池填加焊丝，然后向前移动焊枪。
一根焊丝用完后，焊枪暂不抬起，按下电流衰减开关，左手迅速更换焊丝，将焊丝端头置于熔池边缘之后，启动正常焊接电流，继续进行焊接。
（2）盖面焊盖面层焊接应适当加大焊接电流，可选择比打底层焊接时稍大些的钨极直径及焊丝。
操作时，焊丝与焊件间的角度尽量减小，焊枪作小锯齿形横向摆动。
（3）焊后关闭气路和电源，并清理操作现场）任务评价焊接质量评定表总分：技术指导1.操作过程中，若不慎焊丝与钨极相触碰怎么办？如果焊丝与钨极相触碰，发生瞬间短路造成焊缝污染和夹钨。
应立即停止焊接，用砂轮磨掉被污染处，直至露出金属光泽，被污染的钨极要重新磨尖后，方可继续施焊。
2.手工钨极氩弧焊的氩气流量大小对焊缝质量有何影响？如果氩气流量过小，容易产生气孔、焊缝被氧化等缺陷；若氩气流量过大，则会产生紊流，使空气卷入焊接区，降低保护效果。
在生产实践中，孔径在12～20mm的喷嘴，最佳氩气流量范围为8～16L/min。
3.手工钨极氩弧焊时，如何判断焊接电流是否合适？焊接电流合适时，钨极端部的电弧呈半球状（下图a），此时电弧稳定，焊缝成形良好；焊接电流过小时，钨极端部电弧偏移，此时电弧飘动（下图b）；焊接电流过大时，钨极端部发热，钨极的部分熔化脱落到熔池中（下图c）形成夹钨等缺陷，并且电弧不稳，焊接质量差。
4.手工钨极氩弧焊过程中应该注意哪些事宜？打底焊时，应尽量采用短弧焊接，填丝量要少，焊枪尽可能不摆动，当焊件间隙较小时，可直接进行击穿焊接；如果定位焊缝有缺陷，必须将缺陷磨掉，不允许用重熔的办法来处理定位焊缝上的缺陷。
盖面焊时，填充焊丝要均匀，快慢适当。
