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振动沉管灌注桩施工方案一、编制依据1、中华人民共和国交通部《公路工程标准施工招标文件》（2009年版)；2、《邢（台）衡(水）高速公路邢台段LJSG—14标段土建工程招标文件》；3、《邢（台）衡（水)高速公路邢台段LJSG-14标段两阶段施工图设计》；4、《邢(台）衡（水）高速公路邢台段LJSG—14标段合同文件》5、中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041—2000）；6、管理处、总监办对本工程质量、工期、安全、环保等方面要求;7、我项目部的施工能力、技术实力、管理水平及多年施工经验。
二、工程概况CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称。
CFG桩是把碎石、适量的石屑、粉煤灰和水泥加水拌和,采用振动成管桩的设备,制成一种具有较高粘结强度的桩体.试验段具体桩号为K100+971—K101+033.55.其中过渡段为25m，桥头段为25m，台前段为18.48m。
CFG桩桩径0.50m，桩距1。
5—2.0 m，桩长12m，在平面上呈梅花桩形布置。
桩体强度为C20，设计强度为R28=20MPa。
CFG桩设计复合地基承载力200KPa.CFG桩施工完成后，桩顶铺40cm碎石垫层，形成复合地基。
三、试验目的1、通过CFG桩试验段确定施工工艺流程,操纵要点；2、确定混合料配合比；3、确定技术参数,人员、机械配备等施工要素；4、为今后大面积施工提供科学依据。
四、试验段质量目标1、原材料检测满足设计值;2、桩距检测合格率达到95％;3、桩长检测合格率达到100％；4、桩径检测合格率达到100％;5、竖直度检测合格率达到100%；6、桩体强度不小于设计值；7、单桩和复核地基承载力不小于设计值。
五、施工部署此工程由路基分部负责施工，主要人员组成：路基工程师1名，现场技术负责人1名，现场施工负责人1名,试验负责人1名，质检工程师1名，测量工程师1名，机长1名，测量员4名，试验员4名，施工员5名,民工20名。
水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）施工一、施工准备水泥粉煤灰碎石桩，简称CFG，是用振动沉管打桩机或其他成桩机具成孔，将碎石、石屑、粉煤灰掺适量水泥加水拌和，泵压或经下料斗投入孔中，制成的一种具有一定粘结强度的桩，并由桩、桩间土和褥垫层一起组成复合地基的处理方法。
水泥粉煤灰碎石桩适用于处理黏性土、粉土、砂土和以自重固结的素填土等地基。
水泥粉煤灰碎石桩的设计应符合下列规定：①水泥粉煤灰碎石桩应选择承载力高和模量较高的土层作为持力层。
②桩径：长螺旋钻中心压灌、干成孔和振动沉管成桩宜350~600mm；泥浆护壁钻孔灌注桩宜取600~800mm。
③桩距：应根据基础形式、设计要求的复合地基承载力和复合地基变形、土性和施工工艺确定。
箱形基础、筏形基础和独立基础，桩距宜取桩径的3~5倍。
④桩顶与基础之间应设褥垫层：褥垫层材料应符合设计要求，厚度宜取~倍桩径，材料宜用中砂、粗砂、级配砂石或碎石等，最大粒径不宜大于30mm；对于较干的砂石材料，虚铺后可适当洒水再进行夯实。
1技术准备（1）根据设计要求，经试验确定混合料配合比；（2）试成孔应不少于3个，以复核地质资料以及设备、工艺是否适宜，核定选用的技术参数；（3）编制施工方案和进行技术交底。
2材料准备（1）卵石（或碎石）：粒径202150mm（2）砂：杂质含量小于5%；（3）粉煤灰：用符合Ⅲ级及以上标准的粉煤灰；（4）水泥：用强度等级不低于级的普通硅酸盐水泥，水泥进场应有出厂合格证和复验报告，其他材料应经试验符合设计要求。
3机具准备根据碎石桩的设计资料及碎石桩的施工参数，提出该地基处理所需要的施工机具与设备，例如振冲器、起吊机具、填料机具等。
二、施工工艺1施工工艺流程（1）根据现场施工条件选择施工工艺。
①长螺旋钻孔灌注成桩：适用于地下水位以上的黏性土、粉土、素填土，中等密实以上的砂土；②长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩：适用于黏性土、粉土、砂土以及对噪声污染要求严格的场地；③振动沉管灌注成桩：适用于粉土、黏性土及素填土地基。
CFG桩复合地基施工方法之一——振动沉管CFG桩复合地基是天然地基中设置一定比例的增强体，并由原土和增强体共同承担由基础传来的建筑物荷载。
这样一种人工地基称为复合地基。
增强体是由强度和模量相对原地基土高的材料组成，习惯上将纵向增强体称作桩。
例如碎石组成的纵向增强体叫碎石桩；由水泥和土搅拌形成的纵向增强体叫水泥土桩；由水泥、粉煤灰、碎石组成的纵向增强体叫水泥粉煤灰碎石桩。
水泥粉煤灰碎石桩(cement．flyash．gravel pile简称CFG桩)是由碎石、石屑、砂和粉煤灰掺适量水泥加水拌和，用各种成桩机械在地基中制成的强度等级为C5-C25的桩。
亦即这种处理方法是通过在碎石桩体中添加以水泥为主的胶结材料，添加粉煤灰是为增加混合料的和易性并有低强度等级水泥的作用，同时还添加适量的石眉以改善级配，使桩体获得胶结强度并使散体转化为具有某些柔性桩或刚性桩特点的高粘结强度桩，由CFG桩、桩间土和褥挚层一起构成复合地基，如图1所示。
图1 CFG桩复合地基示意图CFG桩复合地基成套技术，是在20世纪80年代由中国建筑科学研究院地基所立题开始试验研究而开发的一项新的地基加固技术，经过十多年的研究和推广应用，使其在我国的基本建设中起到了非常重要的作用，该技术已在全国23个省、市广泛推广应用，据不完全统计，该技术已在上千个工程中应用。
CFG桩复合地基技术从最初应用于多层建筑发展到广泛应用于高层和超高层建筑地基处理，并成为某些地区应用最普遍的地基处理方法之一，就目前掌握的资料，CFG桩可加固从多层建筑到30层以下的高层建筑，从民用建筑到工业厂房均可使用。
就工程类型而言，有工业与民用建筑，也有高耸构筑物，有多层建筑，也有高层建筑；结构型式有砖混结构、框架结构、剪力墙结构，也有外框内筒结构；基础形式有条形基础、独立基础也有箱基和筏基；有滨海一带的软土，也有承载力在200kPa左右的较好的土。
大量工程实践表明，CFG桩复合地基设计，就承载力而言不会有太大的问题，可能出问题的是CFG桩的施工。
施工工序（一）CFG桩施工时采用振动沉管打桩机，其成桩工艺如下：1、钻机进入现场，根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，并进行设备组装。
2、桩机就位调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。
安装桩尖，若采用预制钢筋混凝土桩尖，需埋入地表以下300㎜左右。
3、启动马达，沉管到预定高度，停机。
沉管过程序中注意调整桩机的稳定，防止倾斜与错位；4、沉管过程中须做好记录。
激振电流每沉一米记录一次，对土层变化处应作特别说明。
桩底标高采用“抬脚”与设计桩长双控制，当未达到设计桩长度就“抬脚”时，应停止沉管。
若达到设计桩长还未“抬脚”，则需继续沉管，桩长需大于设计桩长2米后，即停止沉管。
桩顶位置采用标高控制。
5、停机后立即向管内投料，直到管内混合料面与钢管料口平齐。
混合料严格按照设计配比经搅拌机加水拌和，搅拌时间不得少1分钟，如粉煤灰用量较多时，搅拌时间还应适当加长。
加水量由混合料的坍落度控制，一般坍落度控制在3～5㎝，以4㎝为佳，加水量约为混合料总重的8.7。
拌和碎石和砂的杂质含量不大于5%。
成桩后桩顶浮浆厚度一般不超过200㎜。
6、当混合料加至与钢管投料口平齐后，开动电动机，沉管原地留振10S左右，然后边振动边拔管。
拔管速度按均匀线速度控制，一般在1.2～1.5米/min，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度可适当放慢。
拔管过程中不允许反插。
如上料量不足，须在拔管过程中进行孔中投料，以保证成桩桩顶标高满足设计要求。
当桩管拔出地面确认成桩符合设计要求后，用粒状材料或湿枯土封顶，然后移机继续下一根施工。
7、CFG桩施工完毕后，在桩顶铺设一层30㎝的褥垫层。
在褥垫层上要加铺一层钢塑土工格栅。
褥垫层材料采用级配碎石，其最大粒径不超过30㎜，不得含植物残体、垃圾等杂质。
褥垫层虚铺厚度为35㎝左右，虚铺宜采用静力压实，在桩间土含水量不大时亦可夯实。
桩间土含水量较高时，特别是高灵敏度土，要注意监测施工扰动对桩间土的影响，以避免产生橡皮土。
浅谈振动沉管CFG桩施工方法及质量控制摘要：近年来，随着市政工程建设等级的提高，深层软基处治方法要求越来越高，处治工艺更加成熟，振动沉管cfg桩工程在市政工程中应用越来越多；本文对振动沉管cfg桩的施工方法、工艺、质量控制等进行探讨。
关键词：cfg桩；施工方法；质量；控制一、振动沉管cfg桩施工1、技术准备工作施工前并对设计的中桩、纵断高程、横断面进行施工复测，并报请监理工程师审核认定。
做好水泥粉煤灰碎石桩混合料的配合比，粉煤灰、碎石、水泥、砂的检验试验工作，并报请试验监理工程师批准。
2、现场施工2.1开工后，各个施工点按设计及规范的要求进行不少于5根的试桩工作，以检验确定打桩施工的工艺控制参数及打桩施工机械的性能，试桩结果报监理工程师批准。
2.2铲除红线内的草皮和树根，拆除构筑物。
部份相当软弱的地段需要先填一层碎石土或其它场地硬化材料，以便打桩机械和打桩材料能进入施工现场。
3、施工方法3.1施工机具及方法根据不同工程的地质条件，施工时采用dz60－dz100型振动打桩机，激振力600~1000kn，工作电流30a~120a，利用振动沉管机将桩管沉入地基土中后，向桩管内灌注按一定比例拌合料，然后边振动边拔管形成cfg桩。
3.2施工材料1）水泥：水泥采用p.o.32.5水泥或p.s32.5水泥。
2）粉煤灰：ⅲ级以上粉煤灰。
3）水：采用自来水。
4）碎石：采用机轧碎石，粒径控制在20mm-50mm。
5）砂：机制砂。
6）打桩用混合料：混合料采用拌合楼拌制，用自卸汽车运输到打桩现场。
3.3施工工序cfg桩采用振动沉管打桩机，其成桩工艺如下：3.3.1沉管a. 桩位测量放样后桩机就位，桩机就位必须水平、稳固，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。
b. 安装桩尖。
采用预制钢筋混凝土桩尖，安装桩尖时需埋入地表以下30cm左右。
c. 启动马达，开始沉管。
沉管过程中注意调整桩机的稳定，防止倾斜与错位。
d. 沉管过程中须做好记录。
cfg桩振动沉管法沉管法是目前国内外广泛应用的桩基处理方法之一，也是一种较为成熟的桩基处理技术。
在沉管法中，常用的沉管设备有振动沉桩机、超重型液压振动沉桩机等。
振动沉管法通过振动作用使桩管和周围土层相互变形，形成一个大面积的沉陷区，并以沉管法沉入地下，从而达到加固土体、改善地基承载力的目的。
该方法操作简单、成本低，并且能适应各种地质条件，因此被广泛应用于各类土建工程中。
振动沉管法的沉管设备有多种型号和规格，常用的有焊接式和板材式两种。
焊接式沉管采用整体制造，管体足够坚固且稳定，可承受较大的外力作用。
板材式沉管则是将一系列钢板焊接或螺栓连接而成，由于可以根据需要灵活拼接，因此更适合在复杂地质条件下使用。
振动沉管法施工需要按照一定的工序进行。
首先，需要对桩位进行标定，确定沉管的位置和取向。
然后，使用振动沉桩机将预埋的沉管振入地下，同时加入水泥浆或急凍水泥构成的饱和土，使沉管逐渐沉入。
在振入的过程中，振动力会改变土体的结构和孔隙体积，从而提高地基的承载力。
振动沉管法的优点之一是施工速度快。
相比较其他桩基处理方式而言，振动沉管法施工简单、快捷，可大大缩短工期，因此在一些工期紧迫、对施工周期有要求的工程中得到了广泛应用。
另外，振动沉管法施工过程中不会产生大量挖土和清运工作，不会对周围环境产生太大的影响。
然而，振动沉管法也存在一些问题。
首先，沉管设备的选型和施工方案的设计需要根据不同的工程条件进行选择，对工程技术人员的专业要求较高。
其次，振动沉管法在特定的地质条件下可能会遇到困难，如遇到坚硬地层或存在较多的岩层时，可能会导致振动设备无法正常施工。
此外，振动沉管法施工过程中，泥浆会溢出地上，需要进行控制和处理，以避免对环境产生负面影响。
总体来说，振动沉管法作为一种成熟的桩基处理技术，具有施工速度快、成本低的优点，在各类土建工程中得到了广泛应用。
随着科学技术的不断进步，振动沉管设备的性能和施工方案的设计也在不断优化和完善，未来振动沉管法有望应用于更广泛的工程领域，并为工程施工提供更好的技术支持。
1 CFG桩复合地基施工方法及适用范围水泥粉煤灰碎石桩的施工，应根据设计要求和现场地基土的性质、地下水位、场地周边是否有居民、有无对振动反应敏感的设备等多种因素选择施工工艺。
一般有以下施工工艺可供选择。
(l)振动沉管灌注成桩工艺若地基土是松散的饱和粉细砂、粉土，以消除液化和提高地基承载力为目的，此时应选择振动沉管打桩机施工;振动沉管灌注成桩属挤上成桩工艺，对桩间土具有挤(振)密效应。
但振动沉管灌注成桩工艺难以穿透厚的硬土层、砂层和卵石层等。
在饱和粘性土中成桩，会造成地表隆起，挤断已打桩，且振动和噪声污染严重，在城市居民区施工受到限制。
在夹有硬的粘性土时，可采用长螺旋钻机引孔，再用振动沉管打桩机制桩。
(2)长螺旋钻孔灌注成桩工艺长螺旋钻孔灌注成桩适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂上，属非挤土成桩工艺，该工艺具有穿透能力强，无振动、低噪音、无泥浆污染等特点，但要求桩长范围内无地下水，以保证成孔时不塌孔。
(3)长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩工艺长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩工艺，是国内近几年来使用比较广泛的一种新工艺，属非挤土成桩工艺，具有穿透能力强、低噪音、无振动、无泥浆污染、施工效率高及质量容易控制等特点。
长螺旋钻孔灌注成桩和长螺旋钻成孔、管内泵压混合料成桩工艺，在城市居民区施工，对周围居民和环境的不良影响较小。
(4)泥浆护壁钻孔灌注成桩工艺适用于分布有砂层的地质条件，以及对振动噪音要求严格的场地。
该方法钻孔速度较快，但是泥浆对场地的污染严重，影响后续孔的施工，且往往孔底沉渣较大也会影明成桩质量。
2CFG桩复合地基的施工要求①施工时应按设计配合比配制混合料，在搅拌机中加水搅拌，加水量由混合料坍落度控制，长螺旋钻孔，管内泵压混合料成桩施工的坍落度为160-200mm，振动沉管灌注成桩的坍落度宜为30-50mm，振动沉管灌注成桩后桩顶浮浆厚度不宜超出200mm。
②长螺旋钻孔，管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆的时间，混合料泵送量应与拔管速度相配合，以保证管内有一定高度的配合料，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料，沉管灌注成桩施工拔管速度应按均匀线速度控制，拔管线速度应控制在1.2- l .5m/min左右，如遇淤泥或淤泥质土，速度应尽可能放慢。
新建海南东环铁路工程第Ⅲ标振动沉管施工CFG桩作业指导书编制人：审核人：技术负责人：中铁十九局集团海南东环铁路项目经理部三工区2007年11月5日振动沉管施工CFG桩作业指导书1 适用的范围条件本作业指导书适用于软粉质黏土，松软土，细砂，花岗岩全风化层以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地。
采用CFG桩复合地基,通过设计一定桩长、桩距、褥垫层厚度和桩体配比，能使复合地基承载力大幅度的提高。
地基采用CFG桩加固地段，桩间距1.2~1.8m，桩径0.5m(路堑地段为0.4m)，按正四边形或正三角形布置，桩打入下卧持力层<5-1>细砂或<9-W4>花岗岩全风化层中不小于1～2m 或打至<9-W2>花岗岩弱风化层层面处，桩长详见横断面图和对应的CFG桩桩长及桩间距一览表，加固范围见平面图。
桩顶铺设0.6m厚的碎石垫层，其间铺设两层双向80KN/m土工格栅。
2 材料要求CFG桩桩体材料为普通硅酸盐水泥、粉煤灰、碎石、石屑，按C10混凝土配比，混合料28天强度不小于10MPa。
水泥：按验标规定检测强度、安定性、凝结时间，抽样检测一组，监理单位见证检验。
粗细骨料：按验标规定检验含泥量、颗粒级配，抽样检测一组，监理单位见证检验。
检验数量：同一产地、品种、规格、批号的水泥，每200t为一批，不足200t时也按一批计。
同一产地、品种、规格且连续进场的粗、细骨料，分别每400m3为一批，当不足400m3时也按一批计。
各种原材料每批抽样检验1组。
检验方法：检查产品质量证明文件。
在水泥库抽样检验水泥强度、安定性、凝结时间，在料场抽样检验粗细骨料含泥量、筛分试验颗粒级配。
3 施工设备及机具与长螺旋钻机成孔灌注成桩相比，振动沉管灌注成桩具有效率高、质量好、安全性高、噪声小、无污染及机械化程度高等优点。
故本工区CFG桩施工采用振动沉管灌注成桩的施工方法。
选用振动沉管灌注成桩机械设备的原则：设备型号应符合设计桩径、设计加固深度的要求。
雷波凯瑞磷化工3*20kt/a黄磷项目折流池CFG桩复合地基基础工程施工方案四川省金纬建筑工程有限公司二〇一三年九月二十四日雷波凯瑞磷化工3*20kt/a黄磷项目折流池CFG桩复合地基基础工程施工技术方案批准：审核：编写：提交单位：四川省金纬建筑工程有限公司1、概述受雷波凯瑞磷化工有限责任公司委托，我公司承担了雷波凯瑞磷化工3*20kt/a黄磷项目折流池CFG桩复合地基处理的施工任务，该项目由宜宾市建筑勘察设计院设计。
1.1工程概况拟建折流池置于新近回填土上，由于场地系原自然冲沟回填而成，故回填厚度相差较大，且填土夹大量块石，设计采用CFG桩对该地基进行加固处理。
设计参数：桩径D350mm；桩身混凝土强度等级C15；持力层为中风化砂岩；褥垫层为人工级配砂夹石，厚度200mm；处理后复合地基承载力特征值fak≧150Kpa；压缩模量>6Mpa。
1.2编制依据⑴《建筑桩基技术规范》JG94-2008；⑵《建筑工程项目管理规范》GB-T50326-2001；⑶《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；⑷《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；⑸川03G315《振动（冲击）沉管灌注桩》图集；⑹我公司类似的工程经验。
2、工艺及设备选择2.1工艺选择鉴于土方回填密实度差，且土层中夹大量块石，我公司拟选用振动沉管灌注成桩工艺。
2.2机械选择（1）据工程的地质情况和设计情况以及建设方的工期要求，我公司选用2台套由浙江省瑞安南方建筑工程机械厂生产的ZJ系列圆架打桩机，配一个DZ45KS锤头。
（2）桩机相关技术性能：沉桩直径350～400mm,沉桩长度22m,卷扬机功率18.5KW、11KW；DZ45KS（DZ60KS）锤头，功率为44KW，空载电流35A，振幅8mm，转速（振频）1100Rmin,质量4吨，激振力265KN（不含加压力量）。
3、施工方法及措施（1）经地勘资料和我施工队现场考察以及施工经验，该处理地层为杂填土，且含有较多块石，容易出现难以沉管和桩位偏移较大等情况，若不能保证埋深、桩位偏移时,及时会同各相关单位采取清障或移桩位等施工措施。
（2）会同项目部相关人员，甲方技术人员、监理熟悉施工图，对施工图桩位进行编号，及时报经建设、监理等单位审核。
（3）清除该建筑物场地内地下及上空各中障碍物，保证场地达到三通一平。
进场各类材料、机械设备、企业资质、施工方案及时报审报验。
（4）按建设、单位提供施工图及现场提供控制轴线和控制点，利用经纬仪、吊线锤、钢尺等工具根据各轴线与桩位的关系精确放置轴线、桩位点，并打上木桩撒上白灰示明，建设、监理等单位相关技术人员复核，验线后，完善验线的相关手续。
（5）施工前进一步复核好桩位、轴线。
（6）应先打试桩，试桩应选具有代表性的地质位置,,选点应由建设、设计、监理单位相关技术人员根据地质资料现场确定（试桩应在工作桩上）。
打试桩时认真核对地质资料，注意观察分析桩端进入持力层深度，设备运转情况、成桩效果、沉管终止的电流、电压及贯入度，认真作好记录确定下一步打桩原则及方案。
（7）施工时，砼做试配，按质监站（试验室）出的配合比配制砼，根据该工程地质的实际情况和施工季节，搅拌合适的砼，塌落度控制在30—50mm。
骨料级配良好，砂用中粗砂，石子粒径5—40mm，水泥425R，粉煤灰。
（8）根据建设、单位提供地面标高、计算出桩顶设计标高，做好抄测记录。
（9）施工工艺：施工放线定桩位及高程抄测→甲乙双方校核轴线及桩位→桩机就位→套孔→安放桩尖→向管内灌注封底砼→开机机械沉管加压直至持力层→观察最终贯入度→停机作好记录→灌注砼反插三次→开机振动拔管→成桩→检查桩顶浮浆→作好记录→移动机械。
按上述步骤循环成桩。
（10）打桩走向:应向中间向周边逐一施打。
4、施工要点：在整过施工过程中都要自发电来解决，因此特备一台柴油发电机组，派专人负责。
（型号为：HX300GF）。
桩尖制作人员提前进场预制混凝土桩尖，为了提前沉管成桩，将《振动（冲击）沉管灌注桩》图集规定的桩尖强度等级C30调整为C40，以确保短期时间内达到沉管要求。
考虑工期的紧迫性，计划折流池下区（1469米处694根）桩尖全部从预制构建厂购买运至现场，其余桩尖现场预制。
桩身混泥土采用集中搅拌，用2台砼运输车（12立方米）运输至现场坑槽边，坑内运输采用2台柴油三轮自卸车运输至浇筑点。
（1）施工作业面工程控制设计桩顶标高+0.50m以上，宽度按建筑物最外沿桩位放宽2.5米实施。
（2）做好场地内外排水工作。
（3）精确放轴线桩位，复核验收。
（4）先打勘孔，核对地质资料，检查机械设备是否正常，确定沉管深度和终止的电流、电压及贯入度,能否满足设计和相关规范要求。
（5）机械就位，进一步复核桩位，将桩位点引出做好标记，避免在沉管时遇地下障碍物桩平面位置发生偏移，便于校核。
（6）安放桩尖，对正桩位，开启机械加压至1～2m向管内浇筑封底砼（避免地下水进入桩管影响桩质量）。
加压至桩端进入设计要求持力层深度，进一步核实地勘资料，注意观察最终电流（控制在100～150A)电压(控制在380V)、沉管贯入度控制在5cm以内，加压时间控制在1～5分钟。
根据实际施工情况和施工经验随时调整。
（7）向管内灌筑砼振动拔管，初始拔管时，应拔出20～50cm左右，反插2—3次，以防止桩尖带起出现吊脚，拔管速度1.2～1.5m(拔管速度为线速度），如遇淤泥或淤质泥土拔管速度可适当放漫，拔管过程中不许反插，拔管时随时检查管内砼高度，保证砼充盈系数＞1，砼高度随时控制在高出地面1～2m左右。
当管拔至离地面0.5米左右，必须重新用内部振动器振捣密实。
（8）沉管和拔管时随时核对地质资料，观察施工中有否异常情况，如发现有异常情况，及时汇报建设、地勘、设计、监理等单位相关人员，现场及时处理，调整各方案，不得盲目施工。
（9）各个施工台班做一组混合料抽样试块，并测定28天抗压强度。
5、质量保证措施：（1)在施工前，技术人员及施工人员分级技术交底制，加强施工质量监督。
（2）每工作台班设专职施管人员跟班作业，进行技术指导质量监管。
(3)所有进场材料必须合格，及时进行抽样、检测及验收，并做好台账记录，甲乙双方完善好各中手续。
(4)砼：由现有搅拌站提供，按规范抽样送检。
(5)机架四方保持平稳（利用枕木），立架垂直（利用螺旋伸杆，线垂））。
（6）CFG桩浇灌过程中随时进行自检，。
(7)随时观测地面土质升降和已成形桩顶砼升降，如发现异样情况，及时找明原因，随时调整施工方案，观测要点：a.新施工桩对未结硬的桩的影响，在已打桩顶表面埋设标杆，施打新桩时两侧已打桩顶砼的升降。
b.新打桩对结硬的桩影响，在已打桩尚未结硬时将标杆埋设在桩顶部的混合料中，待桩体结硬后，观测新打桩时对已打桩顶位移情况。
随时检查成桩后桩顶浮浆，浮浆深度控制在10cm左右。
（8）CFG桩施工完毕后应对所施工的基桩用ZK—7D测桩仪全面自检。
如发现桩存在大的缺陷应及时采取补救措施。
（9）保证成品桩不被破坏（在砼未达到一定强度时）压断，枕木铺设应比成品桩顶高，同时铺在桩距较大的地方，避免重型机械在桩上行驶、碾压。
（10）施工严格执行施工规范、设计要求及各种技术规范。
（11）基桩检测：桩基施工完成后砼达一定龄期后按设计要求和技术规范进行选桩静荷载、低应变检测，基桩检测合格后方可进行下道工序施工。
（12）桩基检测合格后，地基开槽，6、土方开挖及截桩挖至褥垫层底标高并且不得扰动褥垫层底标高下土壤，人工整平夯实，清除桩头浮浆，桩头截至设计标高。
7、铺设褥垫层厚度200mm，材料采用砂夹石，碎石最大粒径不宜大于30mm，含泥量小于5%，褥垫层铺设时清除地表淤泥、植被等腐蚀性杂物，土的压实系数不小于0.94，褥垫层铺设超过基础外边缘300mm，用压路机压实并应检查复合地基承载力满足设计。
8、安全生产、文明施工8.1安全生产（1）进场后，对工地的全体员工进行安全教育学习，建立好安全生产管理体系。
并对每个工人进行安全技术交底，每周对工人进行一次安全教育总结。
（2）在每个员工上班之前都必须参加人身意外伤害保险，各分管单位必须提供合格的安全带及安全防护设备，配置必须的劳保用品。
（3）在机械设备安装完毕后，工地负责人、专职机电员、必须认真检查进行试运行正常后，才能开始施工，并做好安全检查记录。
（4）施工人员必须戴好安全帽，上机架必须系好安全带。
才能施工作业。
（5）桩机行走，保证机架平稳，铺设枕木无沉陷。
（6）搞好用电线路的架敷设置，且设置漏电保护器，并做好一机一闸配电柜加锁。
（7）下班后，必须断开总电源。
（8）经常检查机械所用油绳，保证所用油绳能安全使用。
（9）桩机料斗及搅拌机料斗下严禁站人。
（10）电器线路，严格按规范要求架敷设置。
（11）做好基坑周边防护措施，注意塌方。
8.2 文明施工：（1）教育工人，讲话文明。
（2）遵守社会公德，爱护周围环境。
（3）保持个人清洁卫生。
（4）机具设备不乱堆放，保持施工现场整洁。
（5）每个作业台班砼必须用完，撒落地上砼收干净，不得浪废。
（6）对人尊敬，做事、说话有礼貌，有关人员提出合理化建议，积极采纳。
8.3桩机安装、拆卸、运输安全操作措施：(1)桩机安装时，应保证地面平整，且保证地耐力大于桩机的自重力，在地轮下平铺枕木，间距应保证在2米左右。
(2)安装底盘及桩架时，各紧固件应可靠直接坚固，并由专人检查。
(3)立架时，应检查所有钢丝绳及卡具是否牢固可靠，拔杆的两侧钢丝绳长度是否一致，各应卡锁的部位卡销是否齐全。
(4)立架之前，应缓慢拉起立柱，检查立架所加配重量是否合适，同时立架配重应大于3吨以上。
(5)立架前应将斜撑杆端部的调节丝杆拧出到最长的位置，同时须保证底盘后高前低达到不小于20的倾斜角度，以保证立柱拉升后，不向后倾。
(6)立架前应按三相五线制接好电源，并要求电源满足用电需要。
在各部坚固联接可靠后，对各滑动转动部件检查灵活情况是否良好，并对卷扬机、电器控制箱、蜗轮减速箱等进行空载试验，是否运转正常，运转方向是否正确，刹车、制动器是否可靠。
(7)在立柱的顶部卡好升架用飞线，以保证立架或放架时，控制立柱后倾。
(8)升架或放架时由具有熟练的专业操作人员指挥，所有工作人员注意力集中，并绝对服从指挥信号，禁止立柱下的立柱长度范围内站人。
(9)在反复试验以上的过程中，查看立柱、撑杆是否平稳，再缓慢徐徐的将桩架拉起后，应立即将两根斜撑杆与蜗轮可靠固定。
(10)把一切立架程序完成后，就将桩锤、桩管及加压行走钢丝绳等，按正确的路线安装、卡牢。
在此过程中，上架人员必须系好安全带，所有人员必须戴好安全帽，并必须由专业指挥人员指挥作业。
(11)安装、拆卸中，应做到先装后拆，后安先拆的原则。
