CFG桩振动沉管法施工介绍

C F G桩试桩方案振动沉管CFG桩试桩施工方案一、工程概况郑州黄河公铁两用桥公路分建段TJNO.02合同段焦原高速路基加宽段处理设计为CFG桩，总长121353m。

1、地层情况该区地层属黄河冲积平原区，地表10m范围内均为全新统冲积层，岩性以松散状亚沙土为主，松散状粉、细沙属可液化土，高填方路基地基需进行处理。

2、CFG桩设计要求CFG桩采用正三角形布置，桩径0.5m，桩顶铺0.4m厚的碎石垫层，设计桩长分别为8m和10m。

二、试桩地点、试验内容及目的选取焦原高速右侧JYK6+600位置附近为试桩点,选取其中的5至7根桩作为试桩,桩距2.0米，按照正三角形布置。

1、成桩工艺试验。

检验施工设备以及施工工艺的适用性；沉管提升速度，混凝土坍落度、保水性以及不同深度、土层的施工电流等数据，为施工工艺的合理选择提供依据。

2、桩身质量检测。

进行桩身完整性检测，桩身混合料强度检测，为优化施工参数和混凝土配合比提供依据。

3、复合地基承载力试验。

获得CFG桩复合地基的承载力和沉降量数据，为确定工程施工方案和质量控制标准提供依据。

通过CFG桩试桩施工，进行成桩工艺试验，以复核地质资料以及设备、工艺，施打顺序是否适宜，确定混合料配合比、坍落度、搅拌时间、拔管速度、每延米混合料用量、充盈系数等各项工艺参数，通过对试桩试件28d抗压强度平均值、复合地基承载力，如达到设计要求，并将试桩总结报监理单位确认后，方可进行CFG桩施工。

三、施工安排1、施工准备①施工前应制定CFG 桩布桩图，图中注明桩位编号。

测量放线，准确确定桩位，检查施工场地的控制桩点是否受施工振动的影响。

②确定施工机具和配套设备：振动打桩机及配套设备。

③施工前应按设计要求由试验室进行配合比试验，选定合适的配合比，施工时严格按配合比配制混合料。

2、施工人员及设备情况1）、施工组织为保证工程质量，保证工期，在该项目人员配置上，设专职技术人员对工序层层把关。

工地设技术员，质检员，安全员各一名和施工员两名。

佛山市南海经济开发区博爱路狮山段兴业路至科技路道路工程、佛山市南海区博爱路（狮山段）景观桥工程CFG桩试桩方案编制：审核：审批：中核华泰建设有限公司佛山市南海区博爱路狮山段道路、景观桥工程项目经理部2015年12月目录一、工程概况 (1)二、试桩地点、内容及目的 (1)三、施工准备 (2)四、施工组织 (2)4.1劳动力配置 (2)4.2材料计划 (3)4.3设备计划 (3)五、施工方法 (4)5.1场地整平 (4)5.2桩位放样 (4)5.3桩机就位 (5)5.4沉管成孔 (5)5.5浇筑混合料 (5)5.6移机 (6)5.7凿除桩头 (6)5.8桩帽施工 (6)5.9碎石砂垫层施工方法 (7)5.10土工材料铺设施工方法 (7)六、工程质量保证措施 (9)6.1项目部质量管理体系 (9)6.2质量保证措施 (10)6.3成桩常见问题 (11)6.4实测项目 (12)6.5资料整理 (12)七、安全生产保证措施 (13)7.1安全组织机构 (13)7.2安全措施 (13)7.3安全防护 (14)八、文明施工措施 (14)九、环境保护措施 (15)一、工程概况佛山市南海经济开发区博爱路狮山段兴业路至科技路道路工程在K0+487.500～K0+517.500及K0+685.00～K0+705.500软基段的处理形式为CFG 桩，桩径为50cm，总长10135.5m。

1、地层情况工程沿线地层由老至新主要有古近系华涌组，CFG桩基处理地段由上至下的地质情况分别为：人工填土、粉质粘土、淤泥、粉质粘土。

设计要求CFG桩基底应打穿持力层1.0m以上。

2、CFG桩设计要求CFG桩布桩桩位基准线为道路中心线，采用正方形布置，桩径0.5m，设计桩长分别为12.5m（K0+487.5～K0+497.5）、13.3m（K0+497.5～K0+517.5）、8.3m （K0+685.5～K0+700.5）和 6.3m（K0+700.5～K0+705.5）。

水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）软土地基处理施工要点一、施工工序（一）.CFG桩施工时采用振动沉管打桩机，其成桩工艺如下：1.钻机进入现场，根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，并进行设备组装。

2.桩机就位调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。

安装桩尖，若采用预制钢筋混凝土桩尖，需埋入地表以下300mm左右；3.启动马达，沉管到预定高度，停机。

沉管过程序中注意调整桩机的稳定，防止倾斜与错位；4.沉管过程中须做好记录。

激振电流每沉1m记录一次，对土层变化处应作特别说明。

桩底标高采用“抬脚”与设计桩长双控制，当未达到设计桩长就“抬脚”时，应停止沉管。

若达到设计桩长还未“抬脚”，则需继续沉管，桩长需大于设计桩长2m后，即停止沉管。

桩顶位置采用标高控制。

5.停机后立即向管内投料，直到管内混合料面与钢管料口平齐。

混合料严格按照设计配比经搅拌机加水拌和，搅拌时间不得少1min，如粉煤灰用量较多时，搅拌时间还应适当加长。

加水量由混和料的坍落度控制，一般坍落度控制在3～5 cm，以4cm为佳，加水量约为混和料总重的8.7。

拌和碎石和砂的杂质含量不大于5%。

成桩后桩顶浮浆厚度一般不超过200 mm。

6.当混和料加至与钢管投料口平齐后，开动电动机，沉管原地留振10 s左右，然后边振动边拔管。

拔管速度按均匀线速度控制，一般在1.2～1.5m/min，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度可适当放慢。

拔管过程中不允许反插。

如上料量不足，须在拔管过程中进行孔中投料，以保证成桩桩顶标高满足设计要求。

当桩管拔出地面确认成桩符合设计要求后，用粒状材料或湿枯土封顶，然后移机继续下一根桩施工。

7.CFG桩施工完毕后，在桩顶铺设一层30cm的褥垫层。

在褥垫层上加铺一层钢塑土工格栅。

褥垫层材料采用级配碎石，其最大粒径不超过30mm，不得含植物残体，垃圾等杂质。

褥垫层虚铺厚度为35cm左右，虚铺宜采用静力压实，在桩间土含水量不大时亦可夯实。

CFG桩施工时采用振动沉管打桩机水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）软土地基处理施工要点一、施工工序（一）.CFG桩施工时采用振动沉管打桩机，其成桩工艺如下：1.钻机进入现场，根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，并进行设备组装。

2.桩机就位调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。

安装桩尖，若采用预制钢筋混凝土桩尖，需埋入地表以下300mm左右；3.启动马达，沉管到预定高度，停机。

沉管过程序中注意调整桩机的稳定，防止倾斜与错位；4.沉管过程中须做好记录。

激振电流每沉1m记录一次，对土层变化处应作特别说明。

桩底标高采用“抬脚”与设计桩长双控制，当未达到设计桩长就“抬脚”时，应停止沉管。

若达到设计桩长还未“抬脚”，则需继续沉管，桩长需大于设计桩长2m后，即停止沉管。

桩顶位置采用标高控制。

5.停机后立即向管内投料，直到管内混合料面与钢管料口平齐。

混合料严格按照设计配比经搅拌机加水拌和，搅拌时间不得少1min，如粉煤灰用量较多时，搅拌时间还应适当加长。

加水量由混和料的坍落度控制，一般坍落度控制在3～5 cm，以4cm为佳，加水量约为混和料总重的8.7。

拌和碎石和砂的杂质含量不大于5%。

成桩后桩顶浮浆厚度一般不超过200 mm。

6.当混和料加至与钢管投料口平齐后，开动电动机，沉管原地留振10 s左右，然后边振动边拔管。

拔管速度按均匀线速度控制，一般在1.2～1.5m/min，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度可适当放慢。

拔管过程中不允许反插。

如上料量不足，须在拔管过程中进行孔中投料，以保证成桩桩顶标高满足设计要求。

当桩管拔出地面确认成桩符合设计要求后，用粒状材料或湿枯土封顶，然后移机继续下一根桩施工。

7.CFG桩施工完毕后，在桩顶铺设一层30cm的褥垫层。

在褥垫层上加铺一层钢塑土工格栅。

褥垫层材料采用级配碎石，其最大粒径不超过30mm，不得含植物残体，垃圾等杂质。

褥垫层虚铺厚度为35cm左右，虚铺宜采用静力压实，在桩间土含水量不大时亦可夯实。

水泥粉煤灰碎石桩振动沉管施工工法一、前言水泥粉煤灰碎石桩简称CFG桩，是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌和形成的高粘结强度桩。

桩、桩间土、褥垫层一起构成复合地基。

水泥粉煤灰碎石桩复合地基具有承载力提高幅度大，地基变形小等特点，使其不仅用际承载力较低的土，还用于承载力较高但变形不能足要求的地基，有着较大的适用范围。

CFG桩复合地基试验研究是建设部“七五”计划课题。

于1988年立题进行试验研究，并应用于工程实践。

其试验研究成果于1992年通过建设部鉴定，认为具有国际领先水平，推广意义重大。

二、特点1.工艺简单、施工快捷、工期要求较短2.质量控制容易、处理效果好3.材料来源广泛、成本低廉三、适用范围适用于处理粘性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土等地基。

对淤泥质土应按当地经验或通过现场试验确定其适用性。

就基础形式而言，既可用于条形基础、独立基础，又可用于箱形基础、筏形基础。

四、工艺原理振动沉管法施工CFG桩原理就是指利用桩工设备向土体中振沉导管，通过导管挤压土体，使土体承载力提高，同时在导管达到标高后向内导管内填允水泥、粉煤灰、碎石、砂、水的混向拌和料，通过拨除导管时的振动，使填料密实。

最后在凿除桩头后再在上面辅设一褥垫层，从而获得比原地基承载力有大幅提高的由土体、桩共同受力的复合地基。

五、工艺流程及操作要点1．工艺流程图12．操作要求（1）施打顺序施打顺序与土性及桩距有关。

在饱和性软土中桩机振动性较小，且因饱和软土的特性，新打桩将挤压已打桩，形成椭圆或不规则形态，产生缩颈和断桩，因此宜采用隔桩跳打施工；而对于饱和松散粉土，因其振密效果好，先打桩施工后，土体密度会显著增加。

随着打入桩数量的增加，土的密度就越大。

在桩距较小的情况下，此时如在桩间补打新桩，一是沉管的难度增加，二是容易造成已打桩的断裂，形成断桩，故不宜采用隔桩跳打。

在满堂布桩时，宜从中心向外施打，或从一侧向另一侧推进。

对不能避免新打桩的振动对已结硬的已打桩产生的影响时，可换用螺旋钻引孔的方法进行施工。

01C F G桩振动沉管施工技术CFG桩振动沉管施工技术编制: 周建刚审核:梅魁审定:公司技术中心1 工程概况1.1 CFG桩简介CFG 桩（英文Cement flying-ash gravel pile简称），它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂等混合料加水拌和形成高粘结强度桩，并由桩、桩间土和褥垫层一起组成复合地基的地基处理方法。

又称作水泥粉煤灰碎石桩。

CFG桩复合地基是一种新的地基处理技术，但其实CFG桩于1988年就立题进行试验研究，并应用于工程实践，1994年被建设部列为全国重点推广项目，1997年被视为国家级工法，并列入国家行业标准《建筑地基处理技术规范》。

后来又大量应用于高速公路软基加固，近两年才引用到了铁路施工中。

所以在普通铁路施工规范及验标中都没有CFG桩相关规定和标准。

CFG 桩由于在桩体材料中加入工业废料粉煤灰，可以减少环境污染，又达到料废物利用的目的，具有显著的经济效益和社会效益，CFG桩桩体不配筋，又充分发挥了桩间土的承载力，与普通混凝土桩相比，所需桩数较少，其造价一般只有桩基的1/3 ～1/2，工程造价也低廉，所以会重点推广。

1.2 CFG桩在本工程中的应用新广州站及相关工程中大量使用CFG桩，桩长累计达300km，桩间距1.1～1.5m 不等。

1.3 设备选型及施工前期准备(1)主要施工设备及其技术参数目前CFG桩机主要有沉管振动工和长螺旋钻两种。

新广州站及相关工程采用的是浙江瑞安昌盛建筑工程机械厂生产的DZ-60Y振动打桩锤和配套振动打桩架，其性能大大优越于一般振动打桩机。

DZ-60Y振动打桩机的主要技术参数见表1.3-1。

表1.3-1 DZ-60Y振动打桩机系列的主要技术参数表现场配置50型搅拌站一台、运输蹦蹦车3辆，和使用1＃搅拌站配置2台混凝土灌车。

(2)劳动组织每台打桩机可配备机组长（指挥者）1人、打桩机操作1人、后台拌料4人、前台运料3人，共9人组成打桩机组。

cfg桩振动沉管法
CFG桩振动沉管法是一种施工方法，用于CFG桩的施工。

以下是该方法的简要介绍：
1. 施工准备：首先，需要准备好所需的施工设备和材料，包括振动沉管钻机、CFG桩材料等。

2. 测量放样：根据设计要求，对施工区域进行测量放样，确定CFG桩的位置和间距。

3. 沉管：使用振动沉管钻机将沉管沉入地下，沉管深度根据设计要求确定。

4. 灌注混凝土：在沉管中灌注混凝土，混凝土强度和配合比应符合设计要求。

5. 拔管：混凝土灌注完毕后，拔出沉管，形成CFG桩。

6. 养护：对CFG桩进行养护，确保其强度和稳定性。

需要注意的是，振动沉管法施工时，应控制好沉管的垂直度、深度、混凝土配合比等参数，确保施工质量。

同时，在施工过程中，应加强安全管理，防止事故发生。

CFG桩复合地基施工方法之一——振动沉管CFG桩复合地基是天然地基中设置一定比例的增强体，并由原土和增强体共同承担由基础传来的建筑物荷载。

这样一种人工地基称为复合地基。

增强体是由强度和模量相对原地基土高的材料组成，习惯上将纵向增强体称作桩。

例如碎石组成的纵向增强体叫碎石桩；由水泥和土搅拌形成的纵向增强体叫水泥土桩；由水泥、粉煤灰、碎石组成的纵向增强体叫水泥粉煤灰碎石桩。

水泥粉煤灰碎石桩(cement．flyash．gravel pile简称CFG桩)是由碎石、石屑、砂和粉煤灰掺适量水泥加水拌和，用各种成桩机械在地基中制成的强度等级为C5-C25的桩。

亦即这种处理方法是通过在碎石桩体中添加以水泥为主的胶结材料，添加粉煤灰是为增加混合料的和易性并有低强度等级水泥的作用，同时还添加适量的石眉以改善级配，使桩体获得胶结强度并使散体转化为具有某些柔性桩或刚性桩特点的高粘结强度桩，由CFG桩、桩间土和褥挚层一起构成复合地基，如图1所示。

图1 CFG桩复合地基示意图CFG桩复合地基成套技术，是在20世纪80年代由中国建筑科学研究院地基所立题开始试验研究而开发的一项新的地基加固技术，经过十多年的研究和推广应用，使其在我国的基本建设中起到了非常重要的作用，该技术已在全国23个省、市广泛推广应用，据不完全统计，该技术已在上千个工程中应用。

CFG桩复合地基技术从最初应用于多层建筑发展到广泛应用于高层和超高层建筑地基处理，并成为某些地区应用最普遍的地基处理方法之一，就目前掌握的资料，CFG桩可加固从多层建筑到30层以下的高层建筑，从民用建筑到工业厂房均可使用。

就工程类型而言，有工业与民用建筑，也有高耸构筑物，有多层建筑，也有高层建筑；结构型式有砖混结构、框架结构、剪力墙结构，也有外框内筒结构；基础形式有条形基础、独立基础也有箱基和筏基；有滨海一带的软土，也有承载力在200kPa左右的较好的土。

大量工程实践表明，CFG桩复合地基设计，就承载力而言不会有太大的问题，可能出问题的是CFG桩的施工。

浅谈振动沉管CFG桩施工方法及质量控制摘要：近年来，随着市政工程建设等级的提高，深层软基处治方法要求越来越高，处治工艺更加成熟，振动沉管cfg桩工程在市政工程中应用越来越多；本文对振动沉管cfg桩的施工方法、工艺、质量控制等进行探讨。

关键词：cfg桩；施工方法；质量；控制一、振动沉管cfg桩施工1、技术准备工作施工前并对设计的中桩、纵断高程、横断面进行施工复测，并报请监理工程师审核认定。

做好水泥粉煤灰碎石桩混合料的配合比，粉煤灰、碎石、水泥、砂的检验试验工作，并报请试验监理工程师批准。

2、现场施工2.1开工后，各个施工点按设计及规范的要求进行不少于5根的试桩工作，以检验确定打桩施工的工艺控制参数及打桩施工机械的性能，试桩结果报监理工程师批准。

2.2铲除红线内的草皮和树根，拆除构筑物。

部份相当软弱的地段需要先填一层碎石土或其它场地硬化材料，以便打桩机械和打桩材料能进入施工现场。

3、施工方法3.1施工机具及方法根据不同工程的地质条件，施工时采用dz60－dz100型振动打桩机，激振力600~1000kn，工作电流30a~120a，利用振动沉管机将桩管沉入地基土中后，向桩管内灌注按一定比例拌合料，然后边振动边拔管形成cfg桩。

3.2施工材料1）水泥：水泥采用p.o.32.5水泥或p.s32.5水泥。

2）粉煤灰：ⅲ级以上粉煤灰。

3）水：采用自来水。

4）碎石：采用机轧碎石，粒径控制在20mm-50mm。

5）砂：机制砂。

6）打桩用混合料：混合料采用拌合楼拌制，用自卸汽车运输到打桩现场。

3.3施工工序cfg桩采用振动沉管打桩机，其成桩工艺如下：3.3.1沉管a. 桩位测量放样后桩机就位，桩机就位必须水平、稳固，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。

b. 安装桩尖。

采用预制钢筋混凝土桩尖，安装桩尖时需埋入地表以下30cm左右。

c. 启动马达，开始沉管。

沉管过程中注意调整桩机的稳定，防止倾斜与错位。

d. 沉管过程中须做好记录。

cfg桩振动沉管法沉管法是目前国内外广泛应用的桩基处理方法之一，也是一种较为成熟的桩基处理技术。

在沉管法中，常用的沉管设备有振动沉桩机、超重型液压振动沉桩机等。

振动沉管法通过振动作用使桩管和周围土层相互变形，形成一个大面积的沉陷区，并以沉管法沉入地下，从而达到加固土体、改善地基承载力的目的。

该方法操作简单、成本低，并且能适应各种地质条件，因此被广泛应用于各类土建工程中。

振动沉管法的沉管设备有多种型号和规格，常用的有焊接式和板材式两种。

焊接式沉管采用整体制造，管体足够坚固且稳定，可承受较大的外力作用。

板材式沉管则是将一系列钢板焊接或螺栓连接而成，由于可以根据需要灵活拼接，因此更适合在复杂地质条件下使用。

振动沉管法施工需要按照一定的工序进行。

首先，需要对桩位进行标定，确定沉管的位置和取向。

然后，使用振动沉桩机将预埋的沉管振入地下，同时加入水泥浆或急凍水泥构成的饱和土，使沉管逐渐沉入。

在振入的过程中，振动力会改变土体的结构和孔隙体积，从而提高地基的承载力。

振动沉管法的优点之一是施工速度快。

相比较其他桩基处理方式而言，振动沉管法施工简单、快捷，可大大缩短工期，因此在一些工期紧迫、对施工周期有要求的工程中得到了广泛应用。

另外，振动沉管法施工过程中不会产生大量挖土和清运工作，不会对周围环境产生太大的影响。

然而，振动沉管法也存在一些问题。

首先，沉管设备的选型和施工方案的设计需要根据不同的工程条件进行选择，对工程技术人员的专业要求较高。

其次，振动沉管法在特定的地质条件下可能会遇到困难，如遇到坚硬地层或存在较多的岩层时，可能会导致振动设备无法正常施工。

此外，振动沉管法施工过程中，泥浆会溢出地上，需要进行控制和处理，以避免对环境产生负面影响。

总体来说，振动沉管法作为一种成熟的桩基处理技术，具有施工速度快、成本低的优点，在各类土建工程中得到了广泛应用。

随着科学技术的不断进步，振动沉管设备的性能和施工方案的设计也在不断优化和完善，未来振动沉管法有望应用于更广泛的工程领域，并为工程施工提供更好的技术支持。

CFG桩施工方法及工艺我部所施工的CFG桩工程拟采用振动沉管法进行施工.即先沉管至设计标高再在管内注入混合料，要求边填边振，然后振动拔管成桩,最后在桩顶铺设碎石垫层和土工格栅.打桩设备采用DZ40和DZ60振动沉拔桩锤,配履带式悬挂式桩架。

振动沉管灌注成桩，适用于无坚硬土泥和密实砂层的地质条件，较原设计的长螺旋钻孔泵压混和料成桩的不同之处在于：有其振动噪音限制不很严格，而且振动沉管打桩机的施工效率高、造价比较合理.施工现场首先做好“三通一平”当地表土强度较低时，要先铺设适当厚度的砂垫层，以利重型施工机械通行。

设编号施工中为了避免漏桩，打桩前先按桩位预埋桩尖，并在桩尖上编号.混合料的配比施工时，混合料的配比对桩的质量有很大的影响，一般情况下，不同成桩方法对配比的要求也不相同。

本工程采用单管振动沉管法重复压拔管成桩，施工时先进行试验选择最佳配比,每盘料搅拌时间不少于2min，坍落度控制在3~5cm。

成桩试验施工前要进行成桩试验，试验数量7~9根，如不能满足设计要求，应调整桩间距、填料量等施工参数，重新试验或修改施工工艺设计。

成桩工艺成桩工艺顺序为：桩管垂直就位，闭和桩靴；将桩管沉入地基土中达到设计深度；按设计规定的混合料量向桩管内投入混合料；边振动边拔管,拔管高度由设计确定；边振动边向下压管（沉管）,下压的高度由设计和试验确定；停止拔管,继续振动,停拔时间长短按照规定要求；重复拔压,直至桩管拔出地面.具体的工艺和质量控制要求如下：沉管桩机就位须平整、稳固、调整沉管与地面垂直,确保垂直度偏差不大于1％。

若采用预制钢筋砼桩尖，需埋入地表以下300mm 左右.启动马达，开始沉管,沉管过程中注意调整桩机的稳定，严禁倾斜和错位.沉管过程中做好记录。

激振电流每沉1m记录一次,对土层变化处应特别说明,直到沉管至设计标高。

投料在沉管过程中可用料斗进行空中投料。

待沉管至设计标高后须尽快投料，直到管内混合料面与钢管投料口平齐。