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自动焊机是建立在电动机控制技术、PLC控制技术及数控制技术等基础上的一种自动焊接机器。
自动焊机主要由工件自动上下料机构，工件工位自动转换机构，工件自动装夹机构，以及工件焊接过程自动化系统等组成。
自动焊接专机的分类:1、开环控制型自动焊接专机该类焊接专机的控制系统一般采用开环控制，即采用控制系统预先设置参数，由执行元件按控制程序顺序执行。
这类设备结构简单，技术要求和成本相对较低，所以得到了大量的使用。
由于在焊接过程中，焊接参数的波动不能进行闭环的反馈控制，焊接机头或焊接工件的运动只能按照预先的规定路径或轨迹进行，不能够随着工件焊缝的变化而变化，因此，在使用过程中，应保证工件的一致性和焊缝的配合精度，才能达到提高焊接效率和产品焊接质量的可靠性。
如右图即是为大型电机的机座焊接设计的电机座自动焊接专机，可以预先设置焊接长度，电机座总共四个面，可以在焊接完成一面的两条直线焊缝的焊接后，自动旋转90度，然后依次焊接第二个面的直缝，依此类推，按程序焊接其余面的直线焊缝。
类似这类设备，需要预先设置焊枪直线运动的长度，焊接速度。
焊接完一面后，还要设置每次转动的角度和速度，由于开环控制，因此需要工件的每一面的角度都非常精确，否则就无法自动完成全部焊接工作。
2、自适应控制自动化焊接专机该类专机是一种自动化程度较高的焊接设备。
它配备传感器和电子检测线路，对焊缝的轨迹自动导向和跟踪，有的设备还可以对焊接参数如焊接电流、焊接电压、焊接速度等实现闭环控制，整个焊接过程按预先设置的程序和工艺参数自动完成。
比如，大一点的筒体或管类零件，如右图所示，要保证工件的一致性和达到很高的配合精度是非常困难的，需要花费更大的成本。
该焊接专机采用了弧长跟踪器和焊枪摆动器。
由于工件表面的凹凸不平，需要焊枪随着工件表面的高低不平，需要进行上下运动，以保持焊枪与工件表面的距离一致，从而保证电弧的稳定性。
同时可以自动实现多层焊接。
若焊接两层，当焊接完一周后，跟踪器检测到表面高度增加，则可以自动将焊枪提高。
直缝焊机安全操作及保养规程直缝焊机是一种广泛应用于金属制品制造业的设备。
但如果不遵守正确的操作和保养规程，会给操作人员及设备造成危险。
本文旨在介绍直缝焊机的安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 穿戴必要的个人防护装备操作人员必须穿戴必要的个人防护装备，包括眼睛、手套、耳塞、安全鞋等。
在加热及操作过程中，建议戴上防火服和呼吸面罩。
2. 操作前检查设备在工作前，必须检查设备是否处于正常工作状态。
确认电线、插头、接头、开关等设备都连接牢固，没有松动现象，设备清洁、无积尘等。
同时，检查是否有异常噪音或异味。
3. 离开操作位置时关闭设备电源如果需要离开操作位置，必须关闭设备电源。
4. 操作前进行漏电保护在正式操作前，必须进行漏电保护。
检查设备的电源、接触器、变压器、电流、压强等是否符合标准。
确保设备正常运行，避免损坏设备。
5. 避免焊接过程中人员受到电击在焊接过程中，操作人员需要小心操作，以避免受到电击。
焊接时必须穿戴干燥的手套。
6. 避免误伤在操作中，必须十分小心以避免误伤。
指挥人员必须有经验。
7. 单人操作每次只能有一名操作人员操作设备。
其他人员必须待在安全区域内。
8. 关注设备运行状态操作人员必须关注设备的运行状态，如果发现任何异常状况，必须立即停止操作设备。
9. 关注工作环境操作人员必须关注工作环境的状况。
确保焊接满足安全规程。
保养规程1. 定期清洁设备每天工作完成后，必须清洁设备，特别是焊接头和传动装置。
灰尘和污垢可阻碍设备操作，影响设备的效果。
2. 维护设备润滑设备的重要部件需要进行润滑以确保设备的正常运行。
应按时加油、添润滑油、检查各部件的润滑状态。
3. 检查设备各部位的松动设备在运行过程中，由于震动等原因，可能会出现松动情况。
要及时检查并修复。
4. 设备保养标准按照设备厂家的要求制定保养标准。
必须按照保养标准进行保养，以延长设备的使用寿命。
5. 按时更换易损件设备的易损件必须及时更换以确保设备的正常运行。
1、直缝自动焊机直缝自动焊机又叫纵缝自动焊机，用于圆筒的纵缝焊接与平板的纵缝对接，是自动焊机的一种，它可以大量代替人工，降低劳动成本，改善焊接工人的劳动环境。
2、环缝自动焊机环缝自动焊机是一种能完成各种圆形、环形焊缝焊接的通用自动焊接设备。
可用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铝及其合金等材料的优质焊接，并可选择氩弧焊（填丝或不填丝）、熔化极气体保护焊，等离子焊等焊接电源组成一套环缝自动焊接系统。
3、管道自动焊机管道自动焊机是一种进行管道焊缝自动焊接的机器，利用工件转动和枪头固定的原理来进行焊缝在最佳位置（平焊位置）的焊接。
机型分为压紧式自动焊机、悬臂式自动焊机、分体式自动焊机、旋转式自动焊机、夹钳式自动焊机等，焊接方式有TIG、MIG、SAW，可以根据需要配备一把枪、二把枪和三把枪。
管道自动焊机在我们前山管道它又叫管道焊机、管子焊机、管道焊接机、管子焊接机、管道自动焊、管子自动焊。
4、相贯线自动焊机以电机为主驱动机构，控制系统采用人机界面数字化控制，以继电器控制为辅，从而稳妥地实现了焊接的自动化控制，编程简单化，一教就会。
5、超声波自动焊机超声波焊接机按照自动化水平可以分为自动焊接机、半自动超声波焊接机、手动焊接机，对于现代化企业来讲，自动化水平越高越有利于企业流水线生产，所以自动焊接机的使用是企业未来的一个趋势。
6、自动埋弧焊机自动埋弧焊机指的是采用熔剂层下自动焊接的设备，它配用交流焊机作为电弧电源，它适用于水平位置或与水平位置倾斜不大于10度的各种有、无坡口的对接焊缝、搭接焊缝和角焊缝。
与普通手工弧焊相比，具有生产效率高、焊缝质量好，节省焊接材料和电能，焊接变形小及改善劳动条件等突出优点。
7、电渣自动焊机电渣自动焊机是采用焊丝为电极，焊丝通过非消耗的电渣焊枪和导电嘴送入渣池的电渣焊设备。
电渣自动焊机主要用于钢结构垂直焊缝的高效焊接，特别适用于箱型柱和箱型梁隔板的焊接。
8、激光自动焊机激光焊机针对模具和金属工件的磨损、划伤、针孔、裂纹、缺损变形、硬度降低、砂眼等缺陷进行沉积、封孔、补平等修复功能。
生产企业的准入申请书申请企业名称（盖章）：河南英泰汽车制造有限公司联系地址：河南省民权县产业集聚区邮政编码：476800联系人：王爱国职务：电话：传真：电子信箱：填表日期：2015年 4 月 28 日填表须知1．填写本申请书应确保所填资料真实准确；2．本申请书用墨笔或电子方式填写，要求字迹清楚；3．本申请所有填报项目（含表格）页面不足时，可另附页面；4．请在本申请书所选“”内打“√”；5.本表中内容不含子公司或控股公司；申请企业如有子公司或控股公司，每个子公司或控股公司均应单独填写本表格，并由申请企业汇总后报送。
企业声明1．本企业自愿向工业和信息化部申请冷藏车车生产企业许可；2．本企业自愿遵守工业和信息化部《专用汽车和挂车生产企业及产品准入管理规则》及相关文件的规定；3．本企业自愿提供开展冷藏车和冷藏车半挂车生产企业许可的现场技术审查、管理、监督所需的任何信息和资料，并为其审查工作提供方便。
申请企业法人代表（签名）：申请企业（盖章）：2015年4月28日一、企业基本情况二、与专用汽车或挂车产品整车、主要总成相关的资产情况（不含土地价值）注：此表须附资产负债表、现金流量表（详见下页）。
三、主要基础设施、生产及检验设备、产品研发设施设备清单（一）主要基础设施清单（含土地、办公楼、厂房、库房、与产品相关的辅助设施等）（二）主要生产设备清单(三) 主要检验设备清单（四）产品开发主要设施设备（含必要的程序、软件）清单帝盛（常州）车辆科技有限公司产品设计开发流程图帝盛（常州）车辆科技有限公司中置轴旅居挂车/旅居半挂车生产工艺流程图25 / 2726 / 27帝盛（常州）车辆科技有限公司C型自行式旅居车生产工艺流程图27 / 27。
安全须知使用机器之前，请先阅读这些安全须知。
本缝纫机是家用缝纫机。
危险- 为了降低触电的危险：1使用后、清洁时或进行本说明书中提到的用户维护调整操作时，或当机器无人看管时，请务必从电源插座中拔出机器的电源线插头。
警告- 为了降低灼伤、火灾、触电或人身伤害的危险。
2打开机盖、上润滑油或进行本说明书中提到的任何调整操作时，请务必从电源插座中拔出机器的电源线插头：•若要断开机器电源，请先将机器切换到符号“O”位置将其关闭，然后再抓住插头，将其从电源插座拔出。
请勿直接拉电源线。
•请务必将电源线插头直接插入电源插座。
请勿使用拖线板接插电源。
•若电源被切断，请务必拔出机器的电源线插头。
3当电源线或插头破损、机器不能正常工作、发生过跌落或损坏，或溅上水时，切勿继续使用。
请将机器送到最近的授权经销商或维修服务中心，请专业人员对其进行检修，或者进行电气或机械调整。
如果在缝纫机存储或使用期间发现任何异常，如气味、热量、变色或变形，请立即停止使用缝纫机并拔出电源线。
运输缝纫机时，请务必抓住手柄。
从其它部位抬起缝纫机可能会损坏缝纫机或造成缝纫机掉落，可能会造成人身伤害。
抬起缝纫机时，小心不要突然移动或不小心移动，否则后背或膝盖可能会受伤。
14 请务必保持工作区域清洁：•操作缝纫机时切勿堵塞任何通风口。
要确保缝纫机的通风口和脚踏控制器不要堆积任何飞绒、灰尘或碎布。
•请勿在脚踏控制器上存放任何物品。
•请勿使用拖线板接插电源。
请务必将电源线插头直接插入电源插座。
•切勿让任何物体掉进开口或将任何物体插入开口。
•请勿在使用喷雾剂或存放氧气的场所使用本机。
•请勿在炉子或熨斗等热源附近使用缝纫机；否则，缝纫机、电源线或缝制的衣物可能会点燃，导致火灾或触电。
•请勿将本缝纫机放在不稳定的表面上，如不稳定或倾斜的桌子上，否则缝纫机可能会掉落，造成人身伤害。
5进行缝制时要特别小心：•请务必注意针。
请勿使用弯曲的或损坏的针。
•请勿用手指触碰任何运动部件。
工艺工程师的个人简历参考工艺工程师的个人简历姓名：梁先生性别：男婚姻状况：已婚民族：汉族户籍：湖南-邵阳年龄： 35现所在地：广东-佛山身高： 168cm希望地区：广东-佛山、广东-中山、广东-广州希望岗位：工业/工厂类-IE/工业工程师机械(电)/仪表类-机械设计/制造工程师寻求职位：工艺主管、工艺工程师、夹治具设计工程师教育经历1995-09 ～ 1998-07 湖南电视大学工商管理大专1992-09 ～ 1995-07 武冈市第一中学高中高中培训经历xx-08 ～ xx-08 大族激光科技公司机械手与激光焊接xx-05 ～ xx-10 佛山市樱顺厨卫用品有限公司 IE课程**公司 (xx-06 ～至今)公司性质：股份制企业行业类别：家具、家电、工艺品、玩具担任职位：工艺工程师岗位类别：工艺工程师工作描述：主要负责该公司产品生产工艺及生产异常分析和改善、新产品试产、批量生产跟进、工装夹具设计、模具结构改善等;1、新产品制造工艺的可行性分析，样机试做及试做问题的改善，试、量产跟进及异常问题分析、处理;2、各类工艺文件的篇制、更新、维护;3、生产能力评估、工装夹具评估及设计、设备需求评估、制定标准工时、工序、单价及工艺流程;4、模具、夹具、焊接、打磨拉丝、数控等生产环节异常问题分析、处理;5、产品生产异常分析及问题解决。
6、生产制程的持续改善、产能的提升;7、生产场地、设备规划;8、生产效率提升及生产成本控制;9、各类生产设备保养维护管理工作;10、车间安全生产监督和管理;**公司 (xx-10 ～ xx-06)公司性质：外资企业行业类别：其它生产、制造、 ___担任职位：工艺工程师岗位类别：工艺工程师工作描述：主要负责公司产品工艺及工装夹具设计：1、新产品制造工艺的可行行分析、样机试做及试做问题的改善、试量产的跟进;2、各类工艺文件的篇制、更新、维护;3、生产能力评估、工装夹具评估及设计、设备需求评估、制定标准工时及工艺流程。
自动直缝氩弧焊机特点：该设备的设计原理是利用专用夹具在焊接时将工件上多余的热量快速从焊缝中导走，以减少焊缝的烧穿以及工件的翘曲和变形。
利用该设备可单面焊双面成形，并且保证将工件100%焊透。
该纵缝焊机主要由下列完整的组件组成：底座、主支撑机座、夹持台、导轨横梁、行走小车、支承芯轴、芯轴支撑挂钩。
工件的待焊接头将被定位在芯轴衬垫和两排琴键压板之间。
每排琴键压板可以由电气开关独立触发，琴键压板压紧力来自压缩空气。
琴键压板设计为有一定的摆动能力，以便琴键压板能严格根据工件的外型贴合在工件表面上。
两排琴键压板之间的距离可以调节。
该纵缝自动焊机的衬垫和背面支撑芯轴都可以拆卸、更换，以满足用户不同应用的需要。
所有可焊的材料都可以在该纵缝自动焊机上焊接，如不锈钢、碳钢、可焊铝合金、耐热合金、锆合金、钼合金以及其它材料。
可以装夹并焊接的工件结构形成包括金属薄板、圆筒形工件、锥形筒、截锥体，以及一端封闭的箱形结构、平板拼接接头等。
东莞诺威尔焊割科技有限公司功能：纵缝焊机设计采用琴键压紧式机构，提供均匀稳定的工件夹持和冷却效果，大梁和焊接小车提供精密的焊接动作，用于进行高质量、低变形的直线性焊缝的焊接应用。
工件的形式、形状和材质可以不同，大多数情况下，焊缝是对接接头设计。
针对不同的应用，诺威尔公司纵缝焊接系统可以集成的焊接方式有：GTAW（钨级氩弧焊）；PAW（等离子焊）；GMAW（熔化极氩弧焊）；FCAW（药芯式熔化极弧焊）；SAW（埋弧焊）；YAG激光焊接等。
配合诺威尔公司设计的不同焊缝背面保护衬套和成行槽，焊缝可以被100％焊透，并保证单面焊双面成型。
优点:相对于手工焊接和机动小车的焊接方式，诺威尔纵缝系统有下列显著的优点：在整个焊缝方向上提供稳定、连续的压紧和冷却效果，减少焊接热影响区和焊后变形；通过减少焊接变形和收缩，保证被焊产品的尺寸精度；避免点焊定位和因点焊带来的质量问题；通过衬套保证单面焊双面成形效果，并可以通过正反面保护得到最佳的表面质量；减少人工因素对焊接质量的影响；提供精密的焊接动作。
在得到100%焊透效果的同时，焊缝正反面的成行更稳定、一致；降低易损件和运行成本；迅速完成产品的装卸，提高焊接效率。
这些功能将有助于减少产品焊接前后的准备时间和焊接时间。
并且，焊接质量的稳定性减少了废品率和焊缝修补的时间。
诺威尔公司可以提供其他选项功能，如工件支撑小车、气动或自动对中装置、可倾斜芯轴、自动上下料装置等。
以进一步降低标准纵缝焊接系统的上下料时间，提高用户的生产效率。
性能指标:作为标准设计，诺威尔公司可以制造焊接长度从600 mm到6000 mm的各类纵缝焊接系统：所有的标准纵缝焊接系统带有下列性能指标：可夹持工件厚度: 0.5 －10.0 mm最大工件直径: 900 mm（注意:最小直径取决于工件的长度和芯轴尺寸）焊接小车运行精度: 每三米0.4 mm琴键压力：0－75 kg/cm焊接小车驱动机构：精密齿轮齿条立式变极性等离子焊接系统纵缝焊机的标准功能完全去应力退火处理的、精密加工的大梁。
精密直线导轨副将安装在大梁的上、下面；机动焊接小车通过四个滑块安装在直线导轨副上。
标准配置有精密齿轮齿条驱动机构。
提供手动分离装置，允许人工推动小车。
提供两档速度范围；带有两个人工对中装置，用于焊接边的对中。
作为选项，可以提供气动或液压对中装置，以及自动化对中系统；高强度气囊在焊缝整长方向上提供均衡的琴键压力；采用高强度铝合金材料制作的琴键和铜合金指尖提供最佳的散热效果。
前面一排琴键可以提供向前推进的动作，保证接头在焊接前贴合良好；标准的铜合金衬套，用于吸收多余的焊接热量。
衬套的成形槽可以根据被焊材料及其厚度进行设计。
背面气体保护功能作为选项；带有履带式电缆拖链和可调式大梁支撑座；T2行走焊接小车控制器，能够控制焊接顺序和焊接速度，包括行走速度的闭环反馈，速度的精确度可达到+/- 1%；操作员储物区域；对不同的焊接应用和工件厚度，芯轴可以为水冷结构，且高度可调。
特殊形式的芯轴可以根据用户的应用要求设计提供；脚踏式低压长条型琴键动作触发开关。
根据用户的应用和要求，可以更换成手持式开关；内部安全锁定装置。
如果端部挂钩没有到位，琴键的夹紧动作将不能被触发；在焊接过程中，琴键将被锁定，防止因误操作而抬起，撞坏焊枪并导致工件被焊坏；琴键的相对距离可以调节。
参数表：LSW –标准的“外纵缝”焊接系统在上面内容中可以看到标准的纵缝焊接系统，设计用于在工件顶部焊接纵缝。
典型的工件有柱状体、圆锥体、直角弯管和平板。
LSWI –“内缝”纵缝焊接系统正如以下所示，“内纵缝”焊接系统是为平板对接和大型罐体内部焊接而设计的，焊接小车、大量和夹持台面在工件内部。
这种纵缝焊通常用于带传输线的平板拼接线，或者生产大型容器。
台面上部结构向内倾斜（成“V”形），焊接轨道与台面之间的距离尽量缩短，这将决定可焊接的最小的工件直径。
底座和芯轴将被组装在一起。
LSWC –内外组合式纵缝焊接系统我们可以设计兼具以上两种纵缝焊接功能的焊接系统。
这种纵缝焊机可以对直径较小的工件进行“外纵缝”焊接，也可以对直径超过某个数值的工件进行“内纵缝”焊接。
同时该纵缝焊接系统还可以进行平板拼接。
壁厚较大的大直径工件需进行局部支撑。
和标准的纵缝焊机一样，焊机芯轴和底座是分开装配的。
夹持台体采用内纵缝焊接系统的设计，以实现小直径工件的内部焊接。
LSWFS –平板拼接纵缝焊接系统这种纵缝焊接系统是专门为平板焊接而设计的，尤其用于板面焊接线。
采用标准纵缝焊接系统的夹持台面设计，便于操作者观察焊接过程。
而芯轴和底座采用LSWI的设计，芯轴与底座为一体结构。
LSWE –升降式纵缝焊接系统此系统采用与LSWC或LSW相同的轨道、台面和芯轴设计，配置液压升降系统。
（标准的最大工件直径2400 mm）。
这一性能可实现大直径工件的外部焊接。
标准纵缝焊接系统的支撑座将被液压系统替代。
在纵缝焊机的下方，需要挖坑，以提供液压缸和液压管路需要的安装空间。
此类纵缝焊机是生产大型船舶、管道和各种容器的理想设备。
特点是可加工范围广、焊接质量高。
精密纵缝焊接系统请注意诺威尔公司同时还可以为用户提供以上纵缝焊接系统的精密型设备。
包括一个滚珠丝杠驱动的焊接小车来实现带有无间隙的精确移动。
这类设备需要配置XM和Advent控制器，因为这些控制器带有精确的定长焊接控制功能。
这些精密的纵缝焊接系统型号为：LSW-P 精密外纵缝焊接系统LSW-PI 精密内纵缝焊接系统LSW-PC 精密组合式纵缝焊接系统LSW-PFS 精密平板拼接焊接系统LSW-PE 精密液压提升型外纵缝焊接系统LSWB –桌面型焊接系统针对用户的小型工件焊接应用，艾美特可以设计提供桌面安装型小型纵缝焊接系统。
典型应用为波纹管焊接和仪器仪表零件。
焊接小车、轨道和夹持台面都是小型化设计，因此最大允许工件的厚度为4.0 mm。
此类纵缝焊接系统的焊接行程范围为75 – 900 mm。
焊接系统的立式支撑座为选项。
LSWA –自动纵缝焊接系统设计用于高生产效率应用，如焊接生产线。
系统装备有自动的工件对中装置和夹持系统，并能在工件被夹紧后自动进行焊接。
焊接结束后，工件被自动松开并退出焊接系统。
LWV –立式纵缝焊接系统用于需要立式焊接的场合，主要为变极性等离子焊接应用。
标准带有铝合金琴键及不锈钢指尖。
LSW 纵缝焊接系统选项功能QII 系统控制器允许同时控制4个焊接参数，包含相关的焊接程序。
请参考QII控制器的性能描述。
辅助上下料小车用于工件的辅助上下料。
小车的支撑高度可以调整，以对应不同直径的工件。
支撑轮允许操作者调节工件的进出，或旋转工件。
小车将含有伸入纵缝焊机底座的V型导轨。
注意：如果使用本选项，标准的最大工件直径会被减少。
气动对中装置标准纵缝焊接系统配置有两套人工操作的对中装置。
气动对中装置将提供半自动的对中功能，操作者只需要按下相应的按钮就可以定位施焊工件装夹的准确对中位置。
带背气保护功能的衬套在衬套的背面加工了气体通道，并通过一系列的小孔与焊缝背面衬套正面的成形槽相通。
焊接过程中保护气通过气体通道和小孔进入成形槽中，对焊缝背面进行保护。
氧化反应比较敏感的，如钛合金材质的工件必须采用背面气体保护，不锈钢类的工件推荐采用气体保护。
成形衬套当焊接一些导热能力强的材料，或不能与铜合金接触的材料时，需要采用钢质的衬套，如碳钢衬套或不锈钢衬套等。
琴键指尖标准的指尖材料为铜合金。
在有些应用中，需要采用碳钢、不锈钢指尖。
手动十字滑块机构诺威尔公司能提供一个单轴或十字滑块，允许进行机头在左右、水平进出和垂直方向的手动位置调接。
标准的滑块行程100 mm，滑块包括必要的安装部件。
机动十字滑块机构诺威尔公司能提供一个单轴或十字滑块，允许进行机头在左右、水平进出和垂直方向的机动位置调接。
包括滑块机构、速度控制和定位操作手柄。
如果需要诺威尔公司能够提供带有摆动能力的机动滑块机构。
气动滑块诺威尔公司也能够用一个气动滑块调节焊枪升高和降低。
滑块由一个行程100 mm （标准）的气缸驱动。
有两种承载能力：20 和45 kg。
滑块有系统控制器编程控制。
弧长控制器自动弧长控制器可以集成到本系统中，用于在焊接过程中自动跟踪电弧的高度。
通常，不同的被焊对象需要不同的电弧电压。
摄像监视系统摄像监视系统可以集成到纵缝焊接系统中，以便让操作者在远离电弧、方便的位置观察焊接电弧和焊接区域。
并针对性地进行参数和焊枪位置的调整。
