直缝焊机安全操作作业指导书(35)

电焊机的使用作业指导书一、焊接前准备1、电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。

2、检查焊接面罩应无漏光、破损。

焊接人员及辅助人员均应穿戴好规定的劳保防护用品，并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。

3、电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘布包扎好。

4、电焊机与焊钳间导线长度不得超过30m，如特殊需要时，也不得超过50m长。

导线如有受潮、断股现象要立即更换。

5、电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。

6、交流电焊机:6.1 初、次级线路接线，应准确无误。

输入电压应符合设备规定，严禁接触初级线路带电部分。

6.2 次级抽头联结铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。

合闸前详细检查接线螺丝及其他元件应无松动或损坏。

7、直流电焊机使用前，应擦净换向器上污物，保持换向器与电刷接触良好。

二、焊接中注意事项1、应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺 (焊条、焊接电流和暂载率)，不免许超负载使用，并应尽量采用无载停电装置。

不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。

2、在载荷施焊中焊机温升不应超过A级60℃、B级80℃，否则应停机降温后，再进行焊接。

3、电焊机工作场地应保持干燥、通风良好。

移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。

4、在焊接中，不准调节电流，必须在停焊时，使用手柄调节焊机电流，不得过快过猛，以避免损坏调节器。

5、直流电焊机起动时，应检查转子的旋转方向要符合焊机标志的箭头方向。

三、焊接完后注意事项1、完成焊接作业后，应立即切断电源，关闭焊机开关，分别清理归整好焊钳、电源和地线。

以免合闸时造成短路。

2、施焊中，如发现自动停电装置失效时，应及时停机断电后检修处理。

3、清除焊缝焊渣时，要戴上眼镜，注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向，以免刺伤眼睛，不能对着在场人员敲打焊渣。

直缝焊机安全操作及保养规程直缝焊机是一种广泛应用于金属制品制造业的设备。

但如果不遵守正确的操作和保养规程，会给操作人员及设备造成危险。

本文旨在介绍直缝焊机的安全操作及保养规程。

安全操作规程1. 穿戴必要的个人防护装备操作人员必须穿戴必要的个人防护装备，包括眼睛、手套、耳塞、安全鞋等。

在加热及操作过程中，建议戴上防火服和呼吸面罩。

2. 操作前检查设备在工作前，必须检查设备是否处于正常工作状态。

确认电线、插头、接头、开关等设备都连接牢固，没有松动现象，设备清洁、无积尘等。

同时，检查是否有异常噪音或异味。

3. 离开操作位置时关闭设备电源如果需要离开操作位置，必须关闭设备电源。

4. 操作前进行漏电保护在正式操作前，必须进行漏电保护。

检查设备的电源、接触器、变压器、电流、压强等是否符合标准。

确保设备正常运行，避免损坏设备。

5. 避免焊接过程中人员受到电击在焊接过程中，操作人员需要小心操作，以避免受到电击。

焊接时必须穿戴干燥的手套。

6. 避免误伤在操作中，必须十分小心以避免误伤。

指挥人员必须有经验。

7. 单人操作每次只能有一名操作人员操作设备。

其他人员必须待在安全区域内。

8. 关注设备运行状态操作人员必须关注设备的运行状态，如果发现任何异常状况，必须立即停止操作设备。

9. 关注工作环境操作人员必须关注工作环境的状况。

确保焊接满足安全规程。

保养规程1. 定期清洁设备每天工作完成后，必须清洁设备，特别是焊接头和传动装置。

灰尘和污垢可阻碍设备操作，影响设备的效果。

2. 维护设备润滑设备的重要部件需要进行润滑以确保设备的正常运行。

应按时加油、添润滑油、检查各部件的润滑状态。

3. 检查设备各部位的松动设备在运行过程中，由于震动等原因，可能会出现松动情况。

要及时检查并修复。

4. 设备保养标准按照设备厂家的要求制定保养标准。

必须按照保养标准进行保养，以延长设备的使用寿命。

5. 按时更换易损件设备的易损件必须及时更换以确保设备的正常运行。

薄板自动直缝焊机一．安全操作规程（1）工作前要穿好工作服、绝缘鞋等安全防护用品，工作时必须戴上防紫外线眼镜，女工要戴好工作帽。

工作时随时佩戴静电防尘口罩。

（2）检查设备、工具是否良好，氩气、气源必须畅通。

（3）设备要经常检查、维修、严禁乱拆乱卸。

（4）在电弧附近不准赤身和裸露其它部位。

（5）不准在电弧附近吸烟，进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。

（6）工作场地必须空气流通,机器周围要保持清洁卫生，电线要保持整齐完好。

（7）认真熟悉焊接有关图样，弄清焊接位置和技术要求。

（8）工作完毕要关闭电源，方可离开工作岗位。

（9）机器上和机器周围不准堆放导电物品。

焊接前清理压板、主轴杂物。

二．直缝焊机调试操作方便：电控系统的控制采用PLC编程控制器和人机界面，全中文人机对话。

焊接质量稳定，电极压力、焊接电流、焊接速度等参数调节方便。

1 调查试前准备工作：（1）将空压机气泵设备上气源接入设备气源接口。

（2）打开氩弧焊机开关，打开氩气，查看氩气是否足够（3）氩弧焊机焊接开关是否与直缝焊机接上。

（4）打开直缝焊机，电源指示灯亮。

（5）氩弧焊机焊枪装在直缝焊机上。

2 手动调试（1）把手动／自动按钮拔到手动，检查限位开关是否正常工作（限位开关是否亮。

）（2）参数设置：把参数设为合适。

（因直缝焊机各种电机与程序不一样，请按照各促程序来设定。

（3）先把靠山打开，放片材，A压板压下，靠山关，把片材另一边放好，B压板压下。

（4）焊枪气缸下，焊枪枪头左右调整为两片材中间，然后把焊枪枪头手动走到片材前合适位置，把位置数设置入程序开始点，走到片材尾，设为焊接结束点。

3 自动调试（1）手动把参数设置好后，把手动／自动按钮拔到自动。

（2）然后就按照自动程序的步骤来操作。

缝焊机安全操作规程范文
第一章总则
第一条为了保障操作人员的人身安全和设备的正常使用，规范缝焊机的操作行为，特制定本安全操作规程。

第二条缝焊机是一种高温焊接设备，操作时应严格按照操作规程操作，防止发生火灾、烧伤等事故。

第三条所有操作人员必须参加缝焊机操作培训并取得相关证书后方可上岗。

第二章缝焊机操作规程
第四条缝焊机必须放置在稳固的地面上，并与电源接地。

第五条操作人员应戴上劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、耐高温手套等。

第六条操作人员在操作前应认真检查设备是否正常，如有异常应立即上报。

第七条操作人员应确保工作区域整洁，杜绝火源。

第八条缝焊机操作人员在操作过程中应将焊口周围原件进行保护，防止熔渣飞溅。

第九条操作人员应坚决遵守操作规程，严禁擅自改变设备工作参数。

第十条操作人员离开操作岗位时，应关闭缝焊机并切断电源。

第三章火灾、烧伤事故的应急处理
第十一条发生火灾时，应立即切断缝焊机电源并通知消防部门。

第十二条发生烧伤事故时，应立即将受伤人员转移到安全地点，进行简单处理后及时送医院救治。

第四章违规处罚
第十三条对违反缝焊机操作规程的操作人员，可按照工作纪律进行处罚，情节严重的，可追究其法律责任。

第五章结束语
第十四条缝焊机操作人员应时刻关注设备的安全和操作规程的落实，共同维护生产安全。

以上是对缝焊机安全操作规程的一个范文，仅供参考。

对于具体的操作规程，还需要根据缝焊机的具体情况和相关法规进行制定。

直缝焊机安全操作规程
1.目的:
1.1.制定本规程，确保直缝焊机的安全运行处于受控状态。

2.范围:
2.1.本规程适用于直缝焊机的安全运行和操作以及新员工培训之用。

3.安全操作内容:
3.1.上班前应创戴好防护用品，不准穿拖鞋上班。

3.2.工作前应检查电屏电源及气源压力，水冷却是否正常。

3.3.设备应空载运转无异常，规定部位应添加特殊润滑剂，每班至少两次，检查操纵机构正常才能生产。

3.4.下电极在工作中如果偏歪要立即修正，工作时要注意集中精力，电极动作时严禁用手触摸。

3.5.下班后关闭电源、水制、气阀，清理好机台及地面。

4.工艺控制参数要求(焊接参数控制):
4.1.电流：3-5A;时间：1-2秒；气压：0.3-0.8MPA,休止时间：0.1秒。

5.直缝自动焊机的使用注意问题:
5.1.在直缝自动焊机的使用过程中，根据不同的产品，需要配置不同的配套产品。

5.2.对于2000mm以上的长焊缝工件的焊接，由于设备的误差或者工件本身误差，容易造成焊缝成型不好或者焊缝偏移，所以需要配置跟踪系统或者摆动系统，可以克服由于焊缝弯曲而造成的咬边或未焊透等缺陷，才能真正实现自动焊接，达到提供效率和焊接质量的效果。

右图即为配套摆动器的直缝自动焊机。

5.3.对于2mm以上厚度钢板的筒体焊接，由于焊缝的间隙比较大，采用工件的母材自身熔化不能填平焊缝，形成焊接缺陷，这时需要加上自动填丝机构，在焊接过程中增加金属的熔化量来填平焊缝，达到高质量的焊缝。

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缝焊机焊接作业指导书1.概述用途：本机是制罐行业的专业设备。

装机容量：10KVA ，焊板厚度0.2mm-0.35mm作业项目名称：马口铁、黑板铁焊接作业指导书2. 编制依据：2.1. 设计图纸2.2. 《焊接技术规程》DL/T 869-20192.3. 《火力施工质量检验及评定标准（焊接篇）》1996年版2.4. 《焊工技术考核规程》2.5. 《缝焊机安全工作规程》3. 施工准备：3.1. 材料设备3.1.1. 焊接材料焊丝：铜质φ1.5焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。

焊丝在使用前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。

3.1.2. 压缩空气压缩空气消耗量250L/min ,压缩空气压力0.5Mpa.3.2. 施工机具3.2.1. 采用直流半自动缝焊机。

3.2.2. 输送空气的胶皮管，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。

3.2.3. 其它工器具焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。

4. 工序过程4.1. 焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。

4.2. 严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。

4.3. 焊工应经常检查：铜丝是否清洁，气压表压力是否达到0.5Mpa ,检查冷却水流量应大于10.5L/min ,水泵上的压力表指示压力不得大于0.4Mpa 。

确保按电气操作使用说明书调整电气部分，使速度、压力、电流三者处于最佳状态。

4.4. 圈圆应严格控制始端平直段应尽量小，焊缝处的板料表面应无锈蚀、无油污、无涂层。

4.5. 铜丝作为中间电极，将直接影响焊缝质量。

铜丝表面应平整、光亮、无锈蚀、无油污、包装好，要妥善运输和保存。

4.6. 焊口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。

4.7. 焊接时如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。

4.8. 应注意接头和收弧质量，注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。

点焊机安全操作作业指导书章一概述一、目的和范围目的：本作业指导书是为了指导点焊机的安全操作，规范作业流程，防止事故发生，保障操作人员的人身和设备的安全。

范围：本作业指导书适用于所有使用点焊机进行作业的人员。

二、术语和定义1. 点焊机：专用于进行点焊操作的设备。

2. 作业者：指使用点焊机进行作业的人员。

3. 作业区域：指点焊机周围的工作空间。

章二作业前准备一、设备检查1. 检查点焊机是否处于正常工作状态，如有异常情况应及时报修。

2. 检查点焊机的接地是否良好，确保安全接地。

3. 检查点焊机的电源线是否有损坏或接触不良的情况，如有应及时更换或修理。

4. 检查点焊机的焊钳是否完好，如有损坏应更换。

二、个人防护1. 佩戴防护眼镜、防护手套和防护鞋等个人防护装备。

2. 长发者应将头发束起，以防被卷入点焊机中。

3. 不得穿宽松的衣物和饰品，以防被卷入点焊机中。

4. 在作业区域外设置警示标识，并设置禁止他人入内的警示牌。

三、作业环境1. 保持作业区域的整洁，清除易燃和易爆物品，确保作业区域的环境安全。

2. 作业区域应有良好的通风条件，以免产生有害气体。

3. 在作业区域内设置灭火器等应急设备，以应对突发情况。

四、作业程序1. 在点焊机前方设置工作台，以方便操作。

2. 将点焊机插头插入电源插座，并确保插头与插座接触良好。

3. 打开点焊机的电源开关，确认点焊机处于待机状态。

4. 根据作业要求设置点焊机的参数，如电流和时间等。

5. 将需要焊接的零件进行对齐并夹紧，确保稳定。

6. 将焊钳的电极对准需要焊接的部位，并将焊钳头和焊件尽量紧密接触。

7. 按下点焊机的焊接按钮，等待焊接时间结束后松开焊接按钮。

五、作业注意事项1. 不得私自更改点焊机的参数设置。

2. 不得在点焊机工作时触摸电极和焊件，以免触电或烫伤。

3. 不得将焊钳头放在易燃物品上，以防引发火灾。

4. 不得将焊钳头放在不稳定的位置上，防止掉落伤人。

5. 不得将手伸入点焊机的工作区域内，以免被电极夹到。

电焊机安全操作指导书为了确保电焊机的安全操作，减少事故的发生，以下是一些必须遵守的指导原则和操作步骤。

指导原则1. 提前检查：在使用电焊机之前，必须进行全面检查，确保设备和配件完好无损，没有任何损坏或故障。

同时，确保工作区域没有易燃物品或其他危险物品存在。

2. 个人保护：在操作电焊机时，必须佩戴适当的个人防护装备，包括焊接面罩、工作服、手套和护目镜等。

这些装备可保护操作者免受火花、电弧和可能的烟尘伤害。

3. 安全环境：必须确保工作区域通风良好，以防止有毒气体和烟尘积聚。

如果工作区域没有足够的通风，请使用适当的排风设备。

4. 正确地接地：在使用电焊机时，必须确保设备正确接地。

这可以减少电击和火灾的风险。

确保焊接材料和设备都是良好接地的。

5. 安全操作：操作电焊机时，必须按照设备操作手册中的指示进行。

保持集中注意力，并避免干扰或分心。

遵循正确的操作程序，确保不超过电焊机的额定工作容量。

操作步骤1. 准备焊接工作区域：确保工作区域清洁、整齐，并清除杂物。

检查焊接区域附近是否有易燃物品，将其移开以确保焊接的安全性。

2. 检查电焊机和配件：检查电焊机是否完好无损，如电源线、电极夹、电焊钳、焊接面具等。

如果发现任何损坏或故障，务必进行维修或更换。

3. 设置焊接参数：根据焊接工作的需求，正确地设置电焊机的电流、电极直径和焊接时间等参数。

确保所选参数适合焊接材料和焊接类型。

4. 连接电源：将电焊机插头插入适当的电源插座，并确保电源电压符合设备要求。

5. 进行测试焊接：在进行实际焊接操作之前，进行测试焊接以验证设备和设置的可靠性和效果。

6. 进行焊接操作：根据设备操作手册中的指导，进行焊接操作。

保持焊接区域周围的安全距离，避免其他人员靠近焊接区域。

7. 结束焊接操作：在完成焊接操作后，断开电源，并等待设备冷却。

妥善清洁和存放设备和配件。

通过遵守以上指导原则和操作步骤，你可以确保在使用电焊机时保持安全。

请务必熟悉设备操作手册，并在使用前参考本指导书以获取详细信息。

点焊机安全操作作业指导书1.0.目的：1.1.制定本规程，确保点焊机的安全运行处于受控状态，保证产品的稳定性和可靠性。

2.0.范围：2.1.本规程适用于点焊机的安全运行和操作以及新员工培训之用.3.0.安全操作内容：3.1.操作前检查及操作规程：3.1.1.检查点焊机电源接线端子是否锁紧，绝对不可松动，以保安全。

3.1.2.检查冷却水流是否通畅（水流每分钟4公升）。

3.1.3.检查电极头与其他接触，注意清洁及锁紧螺丝。

如有特别发热处。

先检查是否接触不良。

若需更换电极头，应注意电极头接触完全用圆锥压入，斜度为1/10，取其出入时一定要用旋转，不能用锒头等用力敲打，否则容易损坏斜度，造成接触不良及漏水。

3.1.4.接上气管，气压指示不大于5kg/c㎡。

3.1.5.依据被焊接工件材料和外形尺寸，设定点焊参数。

详细设定方法见参数设定说明。

3.1.6.通过以上各项检查工作，即可开始试焊，先把控制电源和焊接电源开关接通，此时指示类亮，表示点焊机准备工作就绪。

3.1.7.将被焊接工件放在两个电极之间（即点焊头上），踩下脚踏开关即可进行一次焊接。

3.1.8.如需连续焊接，则将选择开关打向连续一边，踩住脚踏开关即可进行连续焊接。

4.0.使用方法：4.1.准备工作及注意事项：4.1.1.钢焊件焊前需清除焊点表面的一切脏物、油污、氧化皮及铁锈。

对热轧钢最好在焊接处经过酸洗或用砂纸清除氧化皮。

未经清理焊件虽能进行点焊，但是严重地降低电极的使用期限，同时影响点焊的生产率和质量。

4.1.2.对由镀锌或镀锡的低碳钢件，可直接施焊。

4.1.3.焊件装配应尽可能地彼此交接，避免折边不正，圆角半径不重合及皱折等缺陷，通常缝隙应在0.10.8mm以内。

4.2.焊机调整：4.2.1.焊接时应先调节电极臂之位置，使电极刚压致电焊接表面时，电极臂保持相互平行，并使其适合工作行程式。

接焊件厚度与材料性质，选择分级开关的档位。

电极压力的大小，可旋转调节螺母，改变压力弹簧之压缩程度获得。

本机适用于圆筒状马达外壳卷圆后的直缝焊接。

更换模芯及夹具后可焊接不同直径的工件。

一、 特点：1、 气动元件采用名厂元件如Airtac 气缸、电磁阀，SHAKO气源处理器。

运动部件采用步进电机、细分驱动器及滚珠丝杆， 运动精度高，控制精确。

2、 控制线路采用可编程系统，可调性好。

二、 外形结构：见下图所示：TIG焊机Co2气瓶右夹紧缸控制箱导轨组件910876运动丝杆12354上下缸横推缸左夹紧缸机体组件外形结构简图安全按钮11焊枪1斜推缸1三、 机器调整：1、 将压缩空气引入焊机，并调整工作气压。

2、 将220V 电源引入焊机。

3、 将380V 电源引入氩弧焊机。

4、 将氩气引入氩弧焊机，并调整好氩气流量。

5、打开氩弧焊机电源开关，选择合适的规范。

6、打开急停按钮，分别扳动：左夹紧缸、右夹紧缸、顶起缸、上推缸、斜推缸及点弧钮子开关，分别按动顶料、定位气缸、焊枪正运行、焊枪反运行按钮，检查各部件工作是否正常。

四、控制箱说明控制面板面板图文本显示器参数设置说明画面1此页是首页，包括横推缸，斜推缸，右夹紧缸三个延时，其对应的三个时间代号为T0，TI，T2，可在画面2进行时间参数设置。

注释：延时是指机器执行某个动作后延迟一段时间，再执行下一个动作。

画面2此页包括T0到T7八个时间参数，时间的长短可根据实际需要来设置。

设置操作请参照面板按钮说明的文本显示器。

画面3此页包括T8，T9两个时间参数，时间的长短可根据实际需要来设置。

设置操作请参照面板按钮说明的文本显示器。

画面4此页包括斜推缸返回，上下缸返回，横推缸返回和左夹紧缸伸出四个延时，其对应的四个时间代号为T3，T4，T5，T6，可在画面2进行时间参数设置。

注释：延时是指机器执行某个动作后延迟一段时间，再执行下一个动作。

画面5此页包括引弧时间，熄弧延时，焊枪反行走延时三个时间注释项。

其对应的三个时间代号为T7，T8，T9。

引弧时间是指，焊枪引弧所用的时间，熄弧延时是指熄弧后延迟一段时间。