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焦化厂干熄焦技术的发展许焕斌动力5343摘要：干法熄焦技术是一项有助于改善炼焦环境、提高焦炭质量、降低生产工序能耗的先进技术。
干熄焦技术是利用冷的惰性气体作载体，将热量传给干熄焦锅炉产生蒸汽的过程。
“干法熄焦”技术取代“湿法熄焦”技术可大幅节约能源、降低粉尘、提高焦炭质量。
因此其利用现状十分好，发展潜力巨大。
干熄焦起源于瑞士，随着全球范围内能源危机的加剧，进一步推动了干熄焦技术的发展，尤其是在节能和环境保护方面。
国外的部分国家的干熄焦技术已处于领先水平，如乌克兰、日本、德国等，我国近年来干熄焦技术也得到了迅猛发展。
然而，焦化厂干熄焦技术仍存在一些问题有待解决。
关键词：干熄焦技术，发展历程，存在问题Abstract:CokeDryQuenching(CDQ)isanadvancedtechnologywhichcanhelptoimprovetheco kemakingenvironment,increasethecokequalityandlowerthetotalenergyconsu mptionincokemakingprocess.CDQtechnologyusedcoldinertgasasthecarrierwh ichcantransfertheheattotheCDQboilertoproducesteam.Thequalityofcokecanbeimprovedwithareductionofdustwhiletheenergycanbesavedsignificantlyif wetcokequenchingisreplacedbydrycokequenching.Sothestatusoftheuseisver ygood,andithasastronggrowthpotential.CDQoriginedinSwitzerland.Theinte nsificationoftheworldwideenergycrisispushthedevelopmentofCDQtechnolog y,especiallyinenergy-savingandenvironmentalprotection.Manycountry'sCD Qtechnologyhasbeenattheadvancedlevel,suchasUkraine,Japan,Germany,andC hina'sCDQtechnologyinrecentyearshasbeeninhighdevelopment.However,ther earestillsomeissuesunsolvedinthecokingplantCDQtechnology.Keywords:CDQtechnology,developmentprocess,problems1.干熄焦技术概况1.1技术原理干法熄焦简称干熄焦，是相对于湿熄焦而言的采用惰性气体熄灭赤热焦炭的一种熄焦方法。
浅析干熄焦技术的发展作者：黄文亮来源：《山东工业技术》2015年第21期摘要：干熄焦技术是一种采用惰性气体熄来焦炭的方法，该方法体现了焦化技术的进步。
本文分析了干熄焦技术的工作原理、工艺流程、特点，比较干熄干熄与温熄焦的节能效果，指出干熄焦技术是未来焦化行业熄焦的发展趋势。
关键词：干熄焦;温熄焦;节能DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2015.21.026钢铁焦化厂是高污染、高能耗的企业，焦化过程中产生的废气、废水、烟尘都是污染源。
如何减少或再利用焦化过程中的废气或余热，提高焦炭的利用率，减少对大气的污染，是各焦化厂的首要任务。
传统的湿熄焦技术不利于焦化厂的发展，不利于改善焦炭的质量。
只有改进熄焦技术，走节能减排、资源循环利用才能让企业可持续发展，才能提高企业的经济效益。
1 干熄焦技术1.1 干熄焦干熄焦技术是一种相对湿熄焦的熄灭炽热焦炭的方法，该方法的燃烧物为惰性气体。
干熄焦技术充分利用了资源循环利用的节能概念。
通过干熄焦系统降低炽热焦炭的温度，获得蒸汽，再充分利用蒸汽来发电或重新利用。
一套标准的干熄焦系统由干熄炉系统、锅炉系统、提升机系统、除尘系统和装焦、排焦、运焦的焦炭处理系统。
使用干熄焦系统可以回收利用炽热焦炭的热量，降低焦炭的温度，改善焦炭的质量，减少焦炭的烟尘排放。
1.2 干熄焦工作原理干熄焦充分利用惰性气体的传热作用，用水来传导惰性气体的能量。
将150度的惰性气体充入干熄槽，让惰性气体与炽热焦炭充分接触，传导焦炭的热量，将1000摄氏度左右的焦炭降为200摄氏度左右。
而升为850摄氏度左右的惰性气体将锅炉的水变为水蒸汽，水蒸汽用来发电或其它用处。
同时惰性气体又下降为150度被送入干熄槽重复使用。
如图1所示。
1.3 干熄焦工艺流程干熄焦工艺流程主要包括焦炭、惰性气体、锅炉汽水、除尘四个环节，每个环节息息相关。
使用焦罐将炭化了的1000摄氏度焦炭装满，通过电机将焦罐提升到干熄焦设备的井架顶部，将焦罐置于干熄炉的顶部，然后由装人设备将焦炭置于干熄炉之中惰性气体通过循环风机由干熄炉底部进人炉中，使用焦炭与惰性气体充分进行热交换，最后把焦炭的温度降到250摄氏度。
大力发展干熄焦技术CDQ是英文“Coke Dry Quenching”的缩写，中文意思是“干法熄焦工艺”，简称“干熄焦”。
干熄焦是相对湿熄焦而言，以冷惰性气体(通常为氮气)冷却炽热红焦炭的一种熄焦方式。
吸收了红焦热量的惰性气体作为二次能源，在热交换设备(通常是余热锅炉)中给出热量而重新变冷，冷的惰性气体再去冷却红焦。
余热锅炉产生的蒸汽用于发电。
干熄焦在节能、环保和改善焦炭质量方面优于湿熄焦。
干熄焦具有以下优点：一是可以吸收利用红焦83％的显热，每干熄1吨焦炭回收热量约为1.35×109焦耳。
二是产生的蒸汽可用于发电，大大降低了炼焦能耗。
平均每熄1吨红焦可回收3.9兆帕、450摄氏度蒸汽约O.45吨～0.58吨。
三是可节省主焦煤资源，降低炼焦成本；在保持焦炭质量不变的前提下，可以在配煤中多用15％的弱黏结性煤。
四是可提高焦炭强度和降低焦炭反应性，对高炉操作有利，尤其对质量要求严格的大型高炉更有意义。
五是降低有害物质的排放，保护环境。
炼焦生产采用湿熄焦，每吸1吨红焦就要将O.45吨含有大量酚、氰化物、硫化物及粉尘的蒸汽排到天空，严重污染了环境。
干熄焦则是利用惰性气体，在密闭系统中将红焦熄灭，并配有良好的除尘设施，对环境的污染很小。
由于干熄焦能够产生蒸汽用于发电，因此避免了生产等量蒸汽燃煤对大气的污染，同时节省了生产等量蒸气的燃煤。
每吨干熄焦炭可以减排O.1吨～0.175吨的CO2。
六是节水效果明显。
采用传统的湿法熄焦，每熄灭1吨红焦要消耗O.45吨水，而且产生的水蒸汽夹带着大量的粉尘和有害气体，既腐蚀设备，又严重污染大气及周围的环境。
七是干熄焦的延伸效益显著。
干熄焦质量高，可使高炉炼铁的入炉焦比下降2.5％，同时高炉的生产能力可提高1％。
2024年干熄焦装置市场前景分析引言干熄焦装置是一种用于焦炭生产过程中将热焦炭迅速冷却、干燥并熄灭的设备。
随着全球能源需求的增长和环境保护要求的提高，干熄焦装置在焦炭生产行业中得到了广泛的应用。
本文将对干熄焦装置市场的前景进行分析，并探讨其发展趋势。
市场规模与增长趋势目前，全球焦炭生产市场规模庞大，预计在未来几年内仍将保持稳定增长。
据统计，2019年全球焦炭生产量约为4.2亿吨，其中中国占据了约60%的市场份额。
随着全球工业生产的发展和建筑、能源等行业的需求增加，焦炭市场将继续保持增长，从而推动干熄焦装置市场的发展。
干熄焦装置作为焦炭生产过程中必备的设备，其市场需求与焦炭产量密切相关。
随着焦炭市场的增长，干熄焦装置市场也将随之扩大。
另外，随着环境保护要求的提高，传统的湿熄焦方法因其对环境的污染而受到限制，而干熄焦装置具有绿色环保的特点，因此在环保压力下，干熄焦装置市场的需求将进一步增加。
市场竞争与趋势目前，全球干熄焦装置市场竞争激烈，主要的竞争企业有美国的Energy Recovery Inc.、日本的JFE Engineering Corporation、中国的山东锅炉集团等。
这些企业在技术研发、产品质量和售后服务等方面均有一定的优势，市场份额较大。
然而，随着干熄焦装置市场的进一步发展，新的竞争对手也将逐渐涌现。
未来，干熄焦装置市场的竞争趋势将主要体现在以下几个方面：1.技术创新：随着科技的不断进步，干熄焦装置的技术也将不断创新。
例如，采用先进的热回收技术，提高能效和节能效果，将成为市场发展的新方向。
2.产品质量和可靠性：随着用户对产品质量和可靠性的要求不断提高，干熄焦装置企业需要加大对产品质量的控制和研发投入，提高设备的稳定性和寿命，以满足用户需求。
3.售后服务：干熄焦装置的售后服务对用户而言非常重要，包括设备安装调试、维护保养、故障排除等。
在市场竞争中，售后服务的质量和效率将成为企业争夺客户的重要因素。
干熄焦的发展作者：李涛来源：《中国科技博览》2012年第32期[摘要]：干法熄焦是目前国外较广泛应用的一项节能技术，其英文名称为Coke Dry Quenching，简称CDQ。
干熄焦技术是利用冷的惰性气体（燃烧后的废气），在干熄炉中与赤热红焦换热从而冷却红焦。
文章主要对这一技术的国内外发展做出阐述。
[关键词]：干熄焦发展研究中图分类号：A715 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2012）32- 0009 -01一、干熄焦的发展过程干熄焦起源于瑞士，20世纪40年代许多发达国家开始研究开发干熄焦技术，采取的方式各异，而且一般规模较小，生产不稳定。
进入60年代，前苏联在干熄焦技术方面取得了突破性进展，实现了连续稳定生产，获得专利发明权，并陆续在其国内多数大型焦化厂建成。
到目前为止，前苏联有40%的焦化厂采用干熄焦，单套处理量在50～70t/h。
但前苏联干熄焦装置在自动控制和环保措施方面起点并不高。
20世纪70年代的全球能源危机促使干熄焦技术得到了长足发展。
资源相对贫乏的日本，率先从前苏联引进了干熄焦技术，并在装置的大型化、自动控制和环境保护方面进行了有效的改进。
到90年代中期，日本的干熄焦技术不仅在日本国内被普遍采用，同时它将干熄焦技术输出到德国、中国、南韩等国，其干熄焦技术水平已达到国际领先地位。
二、国内干熄焦技术的现状我国自20世纪80年代初，宝钢一期从日本引进干熄焦至今，现有六个厂投产了干熄焦，各厂的使用状况也存在着一定差异。
（一）各厂的干熄焦状况1.宝钢干熄焦宝钢为配合12×50孔（6m）焦炉，共建了12套75t/h规模的干熄焦装置，年处理焦炭510万吨，共分三期建设。
一期4×75t/h干熄焦装置于1985年5月建成设产，二期、三期分别于1991年6月和1997年12月建成设产。
一期干熄焦装置是从日本全套引进的；二期干熄焦装置是在消化吸收一期的基础上，主要由我国自己设计建成的，设备国产化率占设备总重的80%，部分关键部件从日本引进；三期除极少数关键部件从日本引进外，绝大部分设备已国产化，国产化率达到了90%以上。
推进干熄焦技术为焦化行业做贡献中国炼焦行业协会杨文彪内容提要：一开篇—中国炼焦行业的评述二在煤化工产业政策指引下的行业定位三走和谐发展之路一开篇中国炼焦行业综述 进入２１世纪，中国炼焦行业有了质的飞跃发展，我国焦化行业已基本形成了以“常规机焦炉生产高炉炼铁用冶金焦；以热收焦炉生产机械铸造用铸造焦；以立式炉加工低变质煤生产电石、铁合金、化肥化工等用焦等”世界上最为完整的、对煤资源开发利用最为广泛、炼焦煤化工产品的价值潜力挖掘最为充分，独具中国特色的焦化工业体系。
也为中国焦化工作者提供了展示才华的广阔舞台。
评述１．构建了世界上独具特色的炼焦工业体系，ｌＵ／Ｕ，Ｈ一＿＿Ｊ＿＿Ｊ一， ‘‘＾７优化。
９口工技术有新突破：产品资源和中国经济曰之（钢材、化］之（国际经济正存量调控的空侣高一）导（炼焦煤资翘匪（碳排放、奄；化行业实瑚；成为世界上运片！的大量使用，番掉炼焦行业高毹蒸发展的回顾）年代一一起步期：０年代－－２００４每，ｒｌ，，ｉｉｉ‘＾，‘，‘．１华人民共和国国家发展和ｉ 第９号：．１耕娌及改于厂建新上皑策》所规定的准入条件。
Ｌ２新建或改扩建焦炉，ｍ要同步配套建设干熄焦卷一般１． ５－２．７％、ｅ量为０． ５３～０．５８吨／Ⅱ：烧损大，产出蒸汽少，单位产品能源消耗限蓟鱼佳消耗磐１ｋ ｎ ｎ７～ｎ受益：烧损、蒸气压减少检修停机时间幂讨； 生产与运输用（扩大适用范匪存１１‘一上去、ＩｌＩ —ｒ ｌ ＪＷ、ｌ＇Ｊ ｏＶＶ、：化纯苯大约可满足１／３需作用。
！产重要的化工产品焦化｝】三甲苯、古马隆、环戊二：技术成熟、｛气资源是我国１支术发展的关鲁优质的二次能ｉ三投产和在建的四种以焦炉垂出最优的工艺和技术参数习道废气为热源的煤调湿技Ｒ。
因道气、上升管余热、及盆斫的环保与安全政策与ｊ出台一些更为严格的环境伤《中华人民共和匦大矗・珐》、 《匦备院关于寝阚和《匿务院关于箱嚅’污粜．促进饼稿化学丁；．奉标高阚定了群鹅刊；２０１２年６月１５日批准，２０１２年６月２７日发布，２０ ．１０＇（２００３年下达－－２００８年徊；二只靴子！），提高企业的抗击市场７化投资合并与管理。
高温高压干熄焦技术高温高压干熄焦技术是一种在高温高压条件下进行焦炭生产的方法。
它可以在短时间内将煤炭中的挥发分迅速蒸发并燃烧，从而得到高质量的焦炭。
本文将从原理、应用和优势等方面对高温高压干熄焦技术进行介绍。
一、原理高温高压干熄焦技术是利用高温高压条件下的物理和化学反应原理来实现的。
在高温高压环境下，煤炭中的挥发分会在短时间内迅速蒸发，并与氧气发生燃烧反应。
煤炭中的固体碳会逐渐转化为焦炭，并在高温高压下被定形。
这种技术可以大幅缩短焦化时间，提高焦炭产量和质量。
二、应用高温高压干熄焦技术主要应用于焦化厂的焦炉生产过程中。
它可以替代传统的焦炉技术，显著提高生产效率和产品质量。
此外，高温高压干熄焦技术还可以应用于其他领域，如煤化工和冶金工业等，以实现高效生产。
三、优势高温高压干熄焦技术相比传统焦炉技术具有以下几个优势：1. 高效节能：采用高温高压条件下的干燥和熄焦过程，能够在短时间内完成焦化过程，减少了能源的消耗。
2. 提高产量和质量：高温高压干熄焦技术能够提高焦炭的产量和质量，使得焦炭更加致密、坚固和纯净。
3. 环保减排：相比传统焦炉技术，高温高压干熄焦技术的废气排放量更少，减少了对环境的污染。
4. 灵活性强：高温高压干熄焦技术可以根据生产需要进行调整，适应不同煤种和不同规模的生产。
四、发展前景随着工业技术的不断进步，高温高压干熄焦技术在焦化行业的应用前景十分广阔。
它可以提高焦炭生产的效率和质量，降低生产成本，同时也符合节能减排的环保要求。
因此，高温高压干熄焦技术在国内外焦化行业中得到了越来越广泛的应用和推广。
总结：高温高压干熄焦技术是一种在高温高压条件下进行焦炭生产的方法，通过高温高压环境下的物理和化学反应，将煤炭中的挥发分蒸发并燃烧，得到高质量的焦炭。
该技术在焦化厂的焦炉生产中应用广泛，具有高效节能、提高产量和质量、环保减排以及灵活性强等优势。
随着工业技术的进步，高温高压干熄焦技术的应用前景十分广阔，将在国内外焦化行业中得到越来越广泛的应用和推广。
干熄焦技术装备应用与发展干熄焦<CDQ）是相对湿法熄焦而言。
湿法熄焦在我国焦化厂普遍使用，但在湿法熄焦过程中大量含有HCN、H2S、NH3、酚类及粉尘等有害物质的蘑菇云湿蒸汽排入大气。
严重污染环境，不仅浪费大量热能，同时又消耗了大量熄焦水，影响焦炭质量。
干熄焦是以惰性冷气体氮气为载体，通入干熄焦炉内冷却炽热红焦炭，使火红焦炭由1100℃冷却至250℃以下。
氮气循环是在密闭系统内完成熄焦过程，基本消除了湿法熄焦排放的有害物质和湿蒸汽。
循环的惰性热气体热量经回收产生蒸汽并发电。
1、干熄焦装备迅速发展我国干熄焦装备技术始于20世纪80年代宝钢从日本引进75t/h CDQ装置，在宝钢共有12套处理焦炭75t/h CDQ装置，1996年济钢投产了处理焦炭70t/h 2套CDQ装置。
2000年前我国焦化企业仅有上述两家有CDQ装置。
随着我国钢铁工业迅速发展，导致焦化企业快速扩张和建设。
为严格控制污染加强环境治理，国家发展改革委员会于2004年发布了《焦化行业准入条件》公告76号文，规范了焦化厂的建设条件，使我国焦化厂配套建设CDQ装置得到迅猛发展。
截止2009年6月，仅四年时间，我国投产和在建CDQ装置增至123套。
其中已投产71套<产能达6000多万t），相应干熄焦年产能达11448万t，占焦碳总产能为35%，在钢铁企业干熄焦率高达50%。
就干熄焦的规模而言，我国居世界首位。
首钢京唐钢铁公司260t/h CDQ是目前世界最先进、最大规格的第二套装置。
2004年前我国还不具备干熄焦技术设计能力，马钢和通钢CDQ装置技术和设备国产化示范顺利投运，为我国自行设计CDQ装置技术奠定了基础。
目前我国CDQ装置从50～260t/h有16种规格。
我国部分企业CDQ装置见表1。
表1 我国部分企业CDQ装置分布情况——————————————————————————————————单位 CDQ装置规格投产时间单位 CDQ装置投产时间数量，t/h 规格数量——————————————————————————————————宝钢 12×75 1985 攀钢 1×145 2006.011×145 2008.5始建鞍钢 4×140 2005.10 涟钢 1×150 2007 2×160 杭钢 1×75 2006.05.19武钢 2×140 2003.12 鄂钢 1×140 2005.07 2×140 在建通钢 2×90 2004 首钢 1×65 2001 昆钢 1×140 2005.06韶钢迁焦 2×95 2009.6.20 南钢 2×140 2006.07 2×140 2007 三明 2009.02唐钢 1×150 2006.06 柳钢 1×150 2007.11.281×160 2009-7-201×180 2008.7建宁波 1×140 在建济钢 2×70 1996 太钢 2×150 2008.05.282×150 2006 本钢 2×150沙钢 3×140 2005 梅钢 1×140 2008.06莱钢 2×140 2005.12.28 包钢 3×125 2006-2007 马钢 3×125 2004.04 新余 2×90 2008 2×130 2007.6 1×155首钢京 1×260 2009.5.19唐公司 1×260 在建开滦中润 1×140 2009.6.30 安阳钢厂 1×75 2009-7-28山东石 1×95 沙钢 2×140 2008建横特钢——————————————————————————————————2、干熄焦技术特点以某厂干熄焦装置处理能力140t/h为例。
焦化厂干熄焦技术的发展摘要：干熄焦，是相对湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。
在干熄焦过程中，红焦从干熄炉顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦显热，冷却后的焦炭从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在封闭的系统内循环使用。
干熄焦在节能、环保和改善焦炭质量等方面优于湿熄焦。
关键词：干熄焦技术、优点、发展Abstract:CDQ coke wet quenching, are relative terms, refers to a kind of coke quenching method of cooling hot coke with inert gas. In CDQ process, red coke Conggan quenching furnace top load, low temperature inert gas by the circulation fan drum into dry quenching furnace cooling section red coke layer, absorbing red coke sensible heat, cooling of coke dry quenching furnace is discharged from the bottom, through the coke dry quenching boiler heat exchange from the high temperature inert gas dry quenching furnace the annular flue out, boiler to generate steam, inert gas cooled by circulating fan to drum into dry quenching furnace, inert gas is recycled in the closed system. CDQ is superior in energy-saving and environmental protection, and improve the quality of coke, coke wet quenching.Keywords:coke dry quenching technology, advantages, development1.干熄焦技术概述1.1 干熄焦定义所谓干熄焦，是相对湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。
通常CDQ是焦炭干法熄焦的简称，Coke Dry Quenching 。
1.2 干熄焦原理在干熄焦过程中，1000℃的红焦从干熄炉顶部装入， 130℃的低温惰性循环气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦显热，冷却后的焦炭（低于200℃）从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在封闭的系统内循环使用。
2.干熄焦优点1.2.1吸收红焦的热量，节约能源传统的熄焦方法采用喷水降温，红焦显热浪费很大。
因为每炼1公斤焦耗热约750～800千卡，而湿熄焦浪费的热量可达355千卡。
干熄焦避免了上述的缺点，它吸收红焦的80%左右的热量使之产生蒸汽。
干熄每吨焦炭可产生420～450Kg，450℃，4.6Mpa的中压蒸汽（蒸汽压力根据各厂实际而定）实际上还要高一些。
1.2.2改善焦炭的质量焦炭在干熄炉的预存室里有一个再炼焦的过程，再加上它随着排焦均匀的下降和缓慢的冷却,因此焦炭裂纹较少，强度较好。
再则干熄焦炭与焦粉容易分离也减轻筛分的困难，焦粉又可作为烧结的重要原料。
1.2.3改善了环境，减少污染在湿熄焦中，熄焦用的水主要来自于化工车间的冷却水，其中含有大量的酚，氰等有害物质。
湿法熄焦产生的蒸汽及残留在焦内的酚，氰，硫化物等腐蚀性介质，侵蚀周围建筑物，并能扩散到几公里外的范围，有害物质超过环境标准的好几倍造成大面积的空气污染。
3.干熄焦的发展3.1干熄焦的发展历程干熄焦起源于瑞士，最早的干熄焦装置是1917年瑞士舒尔查公司在丘里赫市炼焦制气采用的。
20世纪30年代起，前苏联、德国、日本、法国、比利时等许多国家也相继采用了构造各异的干熄焦装置。
干熄焦装置经历了罐室式、多室式、地下槽式、地上槽式的发展过程，由于处理能力都比较小，发生蒸汽不稳定、投资大等因素，这一技术长期未得到发展。
到了20世纪60年代，前苏联在干熄焦技术工业化方面取得了突破性进展，在切列波维茨钢铁厂建造了带预存室的地上槽式干熄焦装置，处理能力达到52-56t/h。
这种带预存室地上槽式干熄焦工业装置解决了过去干熄焦装置发生蒸汽不稳定等问题，实现了连续稳定的热交换操作。
20世纪70年代，全球范围内的能源危机进一步推动了干熄焦技术的发展。
日本首当其冲，在能源短缺、节能呼声高涨的背景下，从前苏联引进干熄技术和专利实施许可，经过消化移植，在大型化、自动化和环境保护措施等方面有所发展。
到了20世纪90年代，日本建成投产了单槽处理能力为56-200t/h的多种规模的干熄焦装置39套，干熄焦率约占日本高炉焦用量的80%，是干熄焦装置应用最多的国家之一。
目前，日本新日铁、NKK、德国蒂森·斯梯尔·奥托公司在干熄焦技术上处于领先水平。
这些公司在扩大干熄焦装置能力、改善冷却室特性、热平衡、物料平衡、自动化、环保等方面实现了最佳化设计，其处理能力和装置的先进性远远超过前苏联，并形成了各自的特点。
除前苏联、日本、德国拥有干熄焦装置外，印度、韩国、波兰、罗马尼亚、巴西、土耳其、尼日利亚和我国都相继建成了干熄焦装置。
3.1.1 干熄焦的国内发展历程我国自20世纪80年代初，宝钢一期从日本引进干熄焦至今，现有6个厂投产了干熄焦，各厂的使用状况存在着一定差异。
在过去，干熄焦装置推广难的原因有：规格单一，单套干熄焦装置处理能力都在中型规模水平；工程投资高，制造厂为对干熄焦装置消化吸收，设备未能实现国产化；能源价格不合理，使得干熄焦节能不明显；没有考虑干熄焦的延伸效益。
这些造成了干熄焦技术在前20年都未能得到大量推广。
但在目前看来，据不完全统计，中国现有大小焦化厂140余家，400余座焦炉，其中大、中型以上焦炉120余座，年生产焦炭5000多万吨，按产汽率0.45计算，可回收蒸汽2250万吨，若用于发电，年发电量可达58亿kWh，价值26亿元。
其他潜在效益则更大。
可见干熄焦技术在国内现有焦化厂的改造中将有很大的市场潜力。
3.2 过去干熄焦装置推广难的原因自上世纪80年代宝钢一期引进日本干熄焦装置至今已近20年，但这期间干熄焦技术在我国却未能大量推广，其主要原因是：1 ．规格单一各企业根据各自需要自行引进，没有进行有组织的协调和整合，造成重复引进，资金投入多，但没能解决根本问题，使我国的单套干熄焦装置处理能力一直徘徊在70t/h、75t/h的中型规模水平上，规格单一，不能按照焦化厂的生产规模经济合理地配置干熄焦装置。
以包头钢铁公司5 、6 号焦炉为例，其生产能力为年产干全焦 100 万吨，理应配置 126t/h 的干熄焦装置，但由于受到我国现有干熄焦装置处理能力单一的限制，又不合适地考虑了设备的热态备用，而设计采用3 ×75t/h干熄焦装置，其实际处理能力超过实际需要近80%，结果是投资高、效益差，导致项目夭折。
2 ．工程投资高过去没有专业制造厂介入干熄焦设备的消化吸收，设备未能实现国产化。
例如提升机、循环风机、电机车、排焦及装入装置等设备，建干熄焦就要引进；再加上干熄焦，控制系统复杂，要引进大量的电气和自控设备，导致工程投资居高不下。
3 ．能源价格不合理长期以来我国能源价格一直处于比较低的状态，使干熄焦节能的经济效益不明显，造成投资收益率低，回收期长。
但按照现在的能源价格，干熄焦回收能源所创造的效益是每 t焦炭10 元，比较可观。
4 ．没有考虑干熄焦的延伸效益过去因钢铁企业内部管理问题，前后工序之间没有严格进行成本核算，未对焦炭质量对炼铁经济效益的影响进行单独考核，致使干熄焦对焦炭质量的提高未能在炼铁获得的经济效益中体现出来，这是造成干熄焦工程经济效益差的另一个原因。
实际上每t 干熄焦焦炭对炼铁系统带来的效益约14元。
3.3干熄焦的发展方向随着我国国民经济的不断发展，能源价格已逐步趋向合理，同时，目前钢铁企业内部已经实行成本核算、成本否决制度。
因此，如果能够有效地降低干熄焦装置的建设投资，这项技术就一定能够在我国得到广泛应用，并取得可观的经济效益和社会效益。
从前面的论述不难看出，降低干熄焦投资的关键，一是干熄焦装置系列化，使规模配置经济合理。
二是干熄焦技术和设备全面国产化。
1 ．干熄焦装置系列化，使规模配置经济合理宝钢一期引进的干熄焦投产以后，我国曾片面地追求 100%干熄，即干熄焦的备用装置也必须是干熄，结果造成基建投资大大增加，尤其是在干熄焦装置大型化后，投资增加更加惊人。
例如，100 万吨焦化厂配套干熄焦装置，采用75t/h干熄焦装置，以干熄焦备用，需建3 ×75t/h干熄焦装置，能力将增大二分之一；采用126t/h 干熄焦装置，以干熄焦备用，能力将增大一倍。
其实，干熄焦完全可以用湿熄焦备用，因为，随着对干熄焦所用耐火材料的不断开发，装置的检修时间间隔也越来越长，日本已达到每 1.5～2.0年检修一次，一次只有20天左右，所以以干熄焦为备用的意义越来越小。
日本、德国等经济发达国家近些年在设计干熄焦装置时，也采用湿熄焦备用，以减少基建投资。
92 年底投产的德国凯泽斯图尔（Kaiserstuhl ）焦化厂是世界最现代化、也是环保和装备水平最高的焦化厂，该厂配备了一套世界上最大的250t/h 干熄焦装置，也是采用湿熄焦作为备用（该厂现已停产）。
世界上干熄焦技术发展最快的日本，85 年以后所建干熄焦均以湿熄焦作为备用。
干熄焦装置系列化是至关重要的。
规模单一，不能形成系列，就不能按照焦炉的不同规模经济合理地配置干熄焦装置。
还以 100 万吨焦化厂为例，如果干熄焦装置处理能力不成系列，只能配置我国当时已掌握的 75t/h 干熄焦装置，形成 2×75t/h 一组干熄焦装置，即使以湿熄焦作备用，其处理能力也将浪费约 20%。
对 70～80 万吨焦化厂，仍配置 2×75t/h一组干熄焦装置，处理能力将浪费约 60%。
因此，干熄焦装置必须根据生产能力形成系列，也就是目前的 75t/h 处理能力是不够的，必须向大型化发展，其处理能力至少应满足 110 万吨焦化厂要求，即开发 140t/h 干熄焦装置，2003 年底武钢 7、8 号焦炉干熄焦投产后,我国才初步形成处理能力 70～140t/h 系列干熄焦装置。
