大型干熄焦技术应用

浅谈干法熄焦的应用【摘要】干熄焦是一种新型的熄焦方法，相比湿法熄焦，它有明显的三大优势：（1）回收利用红焦显热、节能增效；（2）改善焦炭质量；（3）减少环境污染。

本文结合焦化厂生产实践，叙述140t/h干熄焦技术的应用效果。

【关键词】干熄焦；焦炭质量；应用；效益0.序言干法熄焦是一种新型的熄焦方法，起源于20世纪前期的瑞士，前苏联在20世纪60年代取得突破性进展，实现了干熄焦技术工业化应用；20世纪70年代日本从前苏联引进干熄焦技术专利，并进行了大量技术改进，形成了以新日铁为代表的日本干熄焦工艺技术，技术装备水平较高；我国干熄焦的应用始于上世纪80年代，起步较晚，但随着国内钢铁企业迅速发展，焦化行业快速扩展，对环境造成严重污染，干法熄焦逐渐取代湿法熄焦。

与湿法熄焦相比，干法熄焦具有以下三大优势：（1）回收利用红焦显热、节能增效；（2）改善焦炭质量：干熄焦与湿熄焦相比，避免了湿熄焦急剧冷却对焦炭结构的不利影响，其冷热态强度都有所改善，M40提高3%-6%、M10降低0.3%-0.8%，热反应性CRI降低1-2%、反应后强度CSR提高3-4%；炼铁高炉焦比降低1-2%，高炉使用干熄焦炭增产约1～2%。

（3）减少环境污染：年产焦炭100万吨的焦化厂，采用常规的湿熄焦工艺，每年酚、氰化物、硫化氢、氨等有毒气体的排放量超过600t，严重污染大气和周边环境。

干熄焦由于采用惰性气体在密闭的干熄槽内冷却红焦，并配备良好有效的除尘设施，减少环境污染[1-6]。

1.焦化厂140t/h干熄焦系统简述1.1干熄焦系统组成简述干熄焦装置本体系统主要由140t/h处理能力的干熄炉、装入装置、排焦装置、61吨提升机、电机车及焦罐车、焦罐、一次除尘器、二次除尘器、75t/h干熄焦中压余热锅炉、循环风机等主要工艺设备组成。

主要系统配套设施有：焦炭输送系统、除尘地面站、锅炉给用水、电力电信、18MW蒸汽发电等组成。

1.2干熄焦工艺原理（1）焦炭流程：6米焦炉炭化室推出的红焦经拦焦车导焦栅落入干熄焦焦罐内，装满红焦的焦罐车由电机车牵引至提升井底部；提升机将焦罐提升并送至干熄炉炉顶，通过装入装置将1000℃红焦装入干熄炉内；在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，焦炭被冷却至200℃左右，经干熄炉底部的排焦装置卸到带式输送机上，然后送往焦炭筛分处理系统。

加强干熄焦技术应用，推动焦化行业绿色发展[导读] 摘要：本文介绍了新一代干熄焦技术的发展及应用，指出了干熄焦技术发展中应注意和解决的问题，希望能推动焦化行业绿色发展。

内蒙古恒坤化工有限公司干熄焦项目部摘要：本文介绍了新一代干熄焦技术的发展及应用，指出了干熄焦技术发展中应注意和解决的问题，希望能推动焦化行业绿色发展。

关键词：焦化；干熄焦技术；绿色发展经过多年的努力，中国现已发展成为世界上运用干熄焦技术最广泛、投产装置最多、规格最齐全的国家。

干熄焦技术在中国炼焦行业的大量使用，积累了丰富的建设、操作应用与管理经验，在节能减排、提高钢铁行业整体经济效益、摘掉炼焦行业高能耗帽子，促进炼焦行业绿色发展做出了贡献。

一、新一代干熄焦技术的主要特征及应用1.干熄炉砌体耐火材料的优化1）装焦口及斜道区选用了耐冲刷﹑耐磨、耐急冷急热性能极好，且抗折强度极大的莫来石－碳化硅砖砌筑。

有些工程斜道部位采用氮化硅结合碳化硅砖（或β－SiC砖），使用效果良好。

2）环形风道区、一次除尘器拱顶内侧可选用耐冲刷、耐磨、耐急冷急热性能好的A级莫来石砖砌筑。

3）冷却室可选用高强耐磨、热震性好的莫来石刚玉砖砌筑，年修周期不低于3年。

有些工程冷却段位置使用耐磨浇注料预制块，效果良好。

2．“矮胖型”干熄炉确定合理干熄炉高/径比，“矮胖型”干熄炉已运行多年，效果良好。

1）降低了干熄炉的高度，减小了冷却段料层的厚度，降低系统阻力和装置高度，降低运行成本。

2）改进环形风道内墙结构，降低斜道区负荷。

3）采用圆形旋转焦罐、钟形布料、分段供气等技术，使干熄炉内同一截面焦炭粒度分布更加均匀，彻底消除因焦炭粒度偏析和料柱表面不规则性对气流分布的影响，从而提高了冷却效率。

4）运用计算机模拟仿真技术实现干熄炉及一次除尘器的结构尺寸的最优化设计。

3.环形风道技术为避免环形风道变形、倒塌，增强环形风道内墙的严密性及稳定性，采取如下改进措施：增加环形风道内墙厚度；砖与砖之间采用大沟舌咬合；增加环形气道宽度，降低环形风道内墙高度。

干熄焦技术介绍范文烧烤是一种常见的烹饪方式，其中最关键的一项技术就是熄焦。

熄焦是指在烧烤过程中，烤串上的食材一旦烤至定时，立即将火源拉离烤串，以避免过度烤焦。

下面将介绍干熄焦技术，以及它的应用和优势。

干熄焦技术是一种传统的烧烤技术，它将火源与烤串分离开来，以确保食材的熟度和口感。

传统的烧烤方式通常是直接将食材放在炭火上烤，容易导致烤焦或者味道不均匀。

而干熄焦技术通过在烤的过程中隔离食材与火源之间的接触，使得烤串上的食材能够均匀受热，而不会导致烤焦。

干熄焦技术的应用非常广泛，适用于各种烧烤食材，如肉类、海鲜、蔬菜等。

在烧烤过程中，烤串上的食材会在火源上翻烤片刻，以便能够均匀受热，并达到预期的口感。

一旦食材达到熟度，烤串会被拉离火源，使食材停止烤焦，保持食材的鲜嫩和口感。

干熄焦技术有许多优势。

首先，它可以确保烧烤食材的熟度和口感。

由于食材与火源隔离开来，烤串上的食材能够均匀受热，熟度更加均匀。

其次，干熄焦技术可以防止食材烤焦。

通过及时将烤串拉离火源，避免了由于过度烤焦而破坏食材口感的问题。

此外，干熄焦技术还可以减少食材的颠簸和变形。

当食材受热时，其内部的水分会产生蒸汽，导致食材在烧烤过程中膨胀。

将烤串拉离火源可以减少这一现象，提高食材的形状和质量。

干熄焦技术的实施需要掌握一些技巧。

首先，需要控制好烤的时间和火力。

烤的时间应该根据食材的种类和厚度进行调整，保持适当的熟度。

同时，火力也要适中，避免过度烤焦。

其次，需要灵活掌握烤串与火源的距离。

根据食材的大小和熟度，可以适当调整烤串与火源之间的距离，以确保食材能够均匀受热。

最后，需要通过经验和感觉来判断烤的时间和熟度。

不同的食材和个人口感需求可能会有所不同，需要根据实际情况来做出调整。

总的来说，干熄焦技术是一种常见的烧烤技术，通过将烤串与火源分离，可以确保食材的熟度和口感，并避免过度烤焦。

它的应用广泛，适用于各种烧烤食材。

干熄焦技术具有许多优势，包括确保烤熟度和口感、防止食材烤焦、减少颠簸和变形等。

干熄焦的原理及应用1、国内干熄焦使用概况干法熄焦简称干熄焦（CDQ），是相对于湿熄焦而言的采用惰性气体熄灭赤热焦炭的一种熄焦方法。

干熄焦能回收利用红焦的显热，改善焦炭质量，减轻熄焦操作对环境的污染。

1.1 干熄焦的发展过程干熄焦起源于瑞士，20世纪40年代许多发达国家开始研究开发干熄焦技术，采取的方式各异，而且一般规模较小，生产不稳定。

进入60年代，前苏联在干熄焦技术方面取得了突破性进展，实现了连续稳定生产，获得专利发明权，并陆续在国内多数大型焦化厂建成干熄焦装置。

到目前为止，前苏联有40%的焦化厂采用了干熄焦技术，单套处理量在50~70t/h。

但前苏联干熄焦装置在自动控制和环境措施方面起点并不高。

20世纪70年代的全球能源危机促使干熄焦技术得到了长足发展，资源相对贫乏的日本，率先从苏联引进了干熄焦技术，并在装置的大型化、自动控制和环境保护方面进行了有效地改进。

到90年代中期，日本已建成干熄焦装置31套，其中单套处理能力100t/h以上的装置有17套，日本新日铁和NKK等公司建成的干熄焦单套处理量可达到200t/h以上；装置方式采用了料钟布料，排焦采用了旋转密封阀连续排焦，接焦采用了旋转焦罐接焦等技术，使气料比大大降低极大地降低了干熄焦装置的建成投资和装置的运行费用；在控制方面实现了计算机控制，做到了全自动无人操作；在除尘方面，采用了除尘地面站方式，避免了干熄焦装置可能带来的二次污染。

日本的干熄焦技术不仅在其国内被普遍采用，同时它将干熄焦技术输出到德国、中国、韩国等国家，其干熄焦技术已达到国际领先。

20世纪80年代，德国又发明了水冷壁式干熄焦装置，使气体循环系统更加优化，并降低了运行成本。

德国帝森尔奥托（TSOA）公司成功地将水冷栅和水冷壁置入干熄炉，并将干熄炉断面由圆形改成方形，同时在排焦和干熄炉供气方式上进行了较大改进，干熄炉内焦炭下降及气流上升，实现了均匀分布，大大提高了换热效率，使气料比降到1000m3/t焦下,进一步降低了干熄焦装置的运行费用。

高温高压干熄焦技术高温高压干熄焦技术是一种在高温高压条件下进行焦炭生产的方法。

它可以在短时间内将煤炭中的挥发分迅速蒸发并燃烧，从而得到高质量的焦炭。

本文将从原理、应用和优势等方面对高温高压干熄焦技术进行介绍。

一、原理高温高压干熄焦技术是利用高温高压条件下的物理和化学反应原理来实现的。

在高温高压环境下，煤炭中的挥发分会在短时间内迅速蒸发，并与氧气发生燃烧反应。

煤炭中的固体碳会逐渐转化为焦炭，并在高温高压下被定形。

这种技术可以大幅缩短焦化时间，提高焦炭产量和质量。

二、应用高温高压干熄焦技术主要应用于焦化厂的焦炉生产过程中。

它可以替代传统的焦炉技术，显著提高生产效率和产品质量。

此外，高温高压干熄焦技术还可以应用于其他领域，如煤化工和冶金工业等，以实现高效生产。

三、优势高温高压干熄焦技术相比传统焦炉技术具有以下几个优势：1. 高效节能：采用高温高压条件下的干燥和熄焦过程，能够在短时间内完成焦化过程，减少了能源的消耗。

2. 提高产量和质量：高温高压干熄焦技术能够提高焦炭的产量和质量，使得焦炭更加致密、坚固和纯净。

3. 环保减排：相比传统焦炉技术，高温高压干熄焦技术的废气排放量更少，减少了对环境的污染。

4. 灵活性强：高温高压干熄焦技术可以根据生产需要进行调整，适应不同煤种和不同规模的生产。

四、发展前景随着工业技术的不断进步，高温高压干熄焦技术在焦化行业的应用前景十分广阔。

它可以提高焦炭生产的效率和质量，降低生产成本，同时也符合节能减排的环保要求。

因此，高温高压干熄焦技术在国内外焦化行业中得到了越来越广泛的应用和推广。

总结：高温高压干熄焦技术是一种在高温高压条件下进行焦炭生产的方法，通过高温高压环境下的物理和化学反应，将煤炭中的挥发分蒸发并燃烧，得到高质量的焦炭。

该技术在焦化厂的焦炉生产中应用广泛，具有高效节能、提高产量和质量、环保减排以及灵活性强等优势。

随着工业技术的进步，高温高压干熄焦技术的应用前景十分广阔，将在国内外焦化行业中得到越来越广泛的应用和推广。

解读大型干熄焦技术分析与应用实效摘要：干熄焦技术是一项替代传统湿熄焦技术的新型技术，又被称为干法熄焦，相比于湿熄焦技术，其通过惰性气体来熄灭燃烧的焦炭。

该方法可以更好的回收焦炭热量，能显著提升焦炭质量，同时对环境造成的污染也低于湿熄焦技术。

本文主要分析了大型干熄焦技术的发展情况，同时介绍了该技术的具体技术原理与特点，根据目前的应用情况，对应用过程中存在的问题提出相应的解决策略，以供参考。

关键词：干熄焦技术；技术分析；应用引言：目前，干熄焦技术在我国的发展十分迅速，但是在应用过程中仍然会遇到一些技术难题。

为了更好的利用起干熄焦技术，让干熄焦技术发挥其更大的作用，我们必须结合以往的应用经验，通过计算机仿真模拟技术来对其进行多角度综合考虑，进而实现干熄焦技术的大型化、系列化以及长寿化发展。

1.干熄焦技术的发展情况干熄焦技术最早起源于20世纪10年代的瑞士，到了20世纪30年代，先后又给苏联、德国等多个国家应用，随着干熄焦技术的不断发展，干熄焦装置已经发展出了罐室式、多室式、地上槽式等多种形式，但是由于当时干熄焦技术仍然不够成熟，产生的蒸汽不够稳定、成本较大都是干熄焦技术应用中存在的问题。

直到20世纪60年代，前苏联在干熄焦技术工业化方面取得了突破性进展，某企业研制出的地上槽式干熄焦装置其处理能力可达到54~56th。

这种结构的干熄焦装置更加先进，为干熄焦技术有了更明确的发展方向。

到了20世纪90年代，日本干熄焦装置已经发展出了多种模式的型号，单槽处理能力均能达到60~200th，由干熄焦技术生产的焦炭占高炉焦用量的80%，这也是当时干熄焦技术应用最多国家之一。

由于我国工业的起步较晚，对干熄焦技术的应用也较晚，在20世纪80年代才有企业引入日本的干熄焦装置，当时引进的干熄焦装置单槽处理能力为75th。

随着后续的发展，我国多个炼钢厂都引入了乌克兰、日本等国家的干熄焦装置。

进入21世纪后，我国已拥有17套处理能力在70~75th之间的干熄焦装置，而一些处理能力在125~140th之间的干熄焦装置也正在建设之中。