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原材料（设备）合格证、试验报告汇总表原材料（设备）合格证、试验报告汇总表工程名称：材料品种：共页第页南京市建筑安装工程质量监督站印制1.凡是在工程中使用的主要建筑材料（包括钢材、水泥、砖、砂、石、混凝土外加剂、防水材料、电线、管材、阀门等），均应根据出厂合格证和复试报告的内容填写本表。
2.原材料汇总表必须及时按不同品种分别填写。
复试报告与相应的合格证必须一一对应，并应内容齐全。
只有出厂合格证或只有复试报告的，只填写相应的内容：缺项的部分用“/”划去。
3.材料品种，指所用的材料如钢材、水泥等；规格指钢材品种和级别、水泥的品种等等。
4.使用部位（系统），建筑工程应注明楼层和检验批，安装工程应注明系统或部位。
5.施工单位汇总后，监理工程师应应对照出厂合格证和复试报告，对汇总表中的内容一一复核审查，对有缺少的内容应在审查结论中说明，对齐全的，在审查结论中填写“出厂合格证及复试报告齐全，符合要求”。
6.原材料质保书，设备出厂合格证原则上要求是原件。
质保书（合格证）的内容应齐全、准确、真实，抄件应注明原件存放单位，并有抄件人、抄件单位的签字和盖章，复印件要注明原件存放单位，并盖有原件存放单位的红章。
质保书（合格证）上应由供货单位注明供货数量，并由监理（建设）单位根据施工（监理）日记在“原材料（设备）合格证试验报告汇总表”上确认在工程中使用的数量和部位（楼层、检验批或系统）。
材料进场必须按规定进行进场检（试）验和复试。
如同一施工单位在同一小区中多幢工程中使用同一批材料，数量很少不足一个复试批次时，可以不按幢检测，但检测报告必须注明幢号名称。
7.材料复试批次按以下确定：每个批次抽样复试不少于一次。
（1）钢材在同一牌号、炉罐号、规格、交货状态下，热扎带肋钢筋、光圆钢筋、低炭热扎圆盘条、冷轧带肋钢筋每60t，冷轧钢筋10t抽一组。
允许由同一牌号、冶炼、浇铸方法不同的炉罐号组成混合批，但每批不应多于6个炉罐号，各炉罐号含炭量之差不大于0.02％，含锰量之差不大于0.15％。
主要材料进场复检汇总表日期：XXXX年XX月XX日项目名称：XXXX项目名称承包商：XXXX承包商名称1. 概述本文档旨在记录主要材料的进场复检情况，以保证施工材料的质量和安全性。
根据相关监理要求和合同约定，承包商需要对进场材料进行两次复检，分别为验收前和验收后的复检，以确保材料质量符合标准和规范要求。
2. 进场复检情况表2.1 材料基本信息序号材料名称规格型号批次号生产厂家复检情况1 水泥42.5R 20210501 XX水泥有限公司验收前合格2 钢筋HRB400 20210502 XX钢铁有限公司未复检3 沙子大颗粒20210503 XX矿物公司验收前合格4 石子20mm 20210504 XX矿物公司验收后合格5 混凝土C30 20210505 XX混凝土公司未复检6 防水材料SBS防水卷材20210505 XX材料有限公司验收前合格7 隔音材料基础型消音板20210506 XX材料有限公司验收后不合格8 涂料乳胶漆20210506 XX涂料有限公司验收前合格9 电缆YJV 20210507 XX电缆有限公司验收后合格10 排水管道材料PVC 20210508 XX材料有限公司未复检2.2 复检情况说明2.2.1 钢筋复检情况钢筋尚未进行复检，需及时安排复检工作。
2.2.2 混凝土复检情况混凝土尚未进行复检，需及时安排复检工作。
2.2.3 防水材料复检情况防水材料验收前已完成复检工作，符合标准要求。
2.2.4 隔音材料复检情况隔音材料验收后复检不合格，需要替换材料，并进行再次复检。
2.2.5 涂料复检情况涂料验收前已完成复检工作，符合标准要求。
2.2.6 其他材料复检情况排水管道材料和部分电缆尚未进行复检，需及时安排复检工作。
3. 复检计划序号材料名称复检时间复检人员1 钢筋XXXX年XX月XX日XX监理工程师2 混凝土XXXX年XX月XX日XX监理工程师3 隔音材料XXXX年XX月XX日XX监理工程师4 排水管道材料XXXX年XX月XX日XX监理工程师5 部分电缆XXXX年XX月XX日XX监理工程师4. 复检结果及处理意见4.1 隔音材料复检结果经过替换隔音材料后，重新进行复检，复检结果合格。
材料复检报告汇总表1. 概述本文档旨在对材料复检过程中进行的测试、分析以及结果进行汇总，以确保所使用的材料质量符合要求，并提供必要的技术支持和参考。
2. 测试方法及准备工作为了评估材料的质量，我们采用了以下测试方法进行复检： - 外观检查: 对材料的外观进行评估，包括颜色、纹理、表面光洁度等。
- 物理性能测试: 测试材料的硬度、强度、韧性、温度耐受性等物理性能参数。
- 化学成分分析: 通过化学成分分析仪对材料的元素组成进行定量检测。
- 功能性测试: 对材料在特定应用场景下的性能进行评估，例如耐磨性、耐腐蚀性等。
在进行测试之前，我们做好了充分的准备工作，包括校准测试设备、准备标准样品、确保测试环境符合要求等。
3. 测试结果汇总3.1 外观检查结果对于所有材料样品进行了外观检查，结果如下：材料编号外观检查结果001 合格002 合格003 合格004 不合格005 合格3.2 物理性能测试结果采用标准测试方法对材料的物理性能进行了测试，结果如下：材料编号硬度（HRC）强度（MPa）韧性（J/m²）001 60 500 200002 55 450 180003 58 480 190004 60 400 150005 59 520 2103.3 化学成分分析结果通过化学成分分析仪对材料进行了化学成分分析，结果如下：材料编号元素A（%）元素B（%）元素C（%）001 10 30 60002 12 28 60003 11 29 60004 13 27 60005 10 30 603.4 功能性测试结果针对特定应用场景下的功能要求，对材料进行了功能性测试，结果如下：材料编号耐磨性耐腐蚀性001 优秀良好002 良好良好003 良好优秀004 差差005 良好良好4. 结论根据上述测试结果，我们得出以下结论： - 外观检查结果显示，大部分材料样品符合要求，但材料编号004的样品不符合要求，需要进行调整或更换。
