下载文档原格式
发动机总装工艺过程卡片工序工序名工序内容设施工协助资料号装曲轴，曲轴固定螺栓（10），活塞（ 4 个），轴瓦冲洗盘，刷010 零件冲洗（ 18 个），连杆大头（ 4 个），连杆大头固定螺栓汽油 , ，棉线零件冲洗净子（ 8 个） , 机滤器，气门（8 个）以缸体为基准，安装轴承 4 个，在安装凸轮轴，铜棒，榔轴承和凸轮轴清020 凸轮轴安装在装上油封，在装挡板， 3 个螺栓 M8X3紧固头，装用工汽油，机油洗洁净具先安装轴瓦 5 个，在放上曲轴，装上卡片，固定呆扳手螺栓固定分3 次扭紧、030 曲轴安装曲轴装置 ( 用 10 个 M22X8)，在装上油封和挡板M22，气动汽油，机油扭力为60N·M气枪，扭力扳手以活塞为基准，安装 2 个气环、一个油环，再装活塞套筒，活塞销装置的要用 80040 连杆活塞一边的活塞销卡环，再装连杆小头，再装活塞销，铜棒，扭力汽油，刷子，度水温浸泡15分钟左组件安装再装另一边的活塞销卡环，再装连杆大头扳手，技术棉线机油右；扭力为30N·M扳手以曲轴为基准，先安装半月销，再安装曲轴正时正时齿轮050齿轮，再以凸轮轴为基准，再安装半月销，再安安装装凸轮轴正时齿轮机油泵集以机油泵为基准，安装机油泵集虑器（用 4 个060M10X2.5 的螺钉）虑器安装油底壳安以气缸体为基准，先安装垫圈，再安装油底壳（用07011 个 M10X2.5 的螺钉）装气缸盖的以气缸体为基准，先安装垫片，再安装气缸盖（用08010 个 M12X10的螺栓）安装气缸盖为基准，先安装气门弹簧，再安装气门弹配气机构簧座，再安装气门锁片，再安装推杆，再安装摇090零件安装臂，再安装凸轮轴（用 5 个凸轮轴卡钳卡住，再用10 个 M13X5的螺栓紧固）100气门罩安以气缸盖为基准，先安装垫片，再安装气门罩（8 装个 M10X2.5 的螺钉）橡胶锤，榔正时标志对齐，头呆扳手划规划归做好标志M19呆扳手 M10机油集虑器要清汽油洗洁净套筒扳手油底壳边沿冲洗M10洁净套筒扳手M12，扭力为90—120N·M，扭力扳手砂纸气门弹簧卡钳，套筒扳手 M13扳手 M10排气支，10 个的套以气缸体为基准，先安装垫片，再安装排气支管110管的安筒扳手（用 4 个 M10X5和 4 个 M10X8的螺栓）装进气支10 个的套以气缸体为基准，先安装垫片，再安装进气支管120管的安（用 8 个 M10X5的螺栓）筒扳手装- 带轮发动机皮带安装附件部安装发电机——水泵——油泵控制器——扳手130 要调理，张紧轮件安装——张紧轮——皮带——电扇——发动机支架M14,M17需要调整产品名称产品代号零件名称零件代号工艺过程编号装置工序卡片设施和工艺装置名称型号编号装置件明细表工工步内容工作业标准工具辅料序名称数步时1 缸体 12 活塞 13 气环 1 14 气环 2 15 活塞销 16 连杆 17 连杆固定螺 2栓8 连杆大头 19 轴瓦 1 110 曲轴 111 轴盖 112 轴瓦 2 113 螺母 2产品名称产品代号零件名称零件代号工艺过程编号装置工序卡片设施和工艺装置名称型号编号装置件明细表工步工步内容工作业标准工具辅料号时序代数目号号（个）123456789101112131415。
题目：机油泵传动轴支架夹具设计专业：机械设计制造及其自动化姓名：班级：学号：学校：任务书一、设计题目机油泵传动轴支架孔2×Φ8H7钻削夹具设计二、原始依据1、生产类型：成批生产；2、零件图样。
三、设计内容1、零件图1张2、设计指定的专用夹具，绘制夹具装配总图1张3、编写设计说明书1份。
摘要本次设计是对机油泵传动轴支架零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
机油泵传动轴支架零件的主要加工表面是平面及孔。
由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。
所以本设计遵循先面后孔的原则。
并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。
基准选择以机油泵传动轴支架端面作为粗基准，以上表面作为精基准。
任务书................................................. 错误!未定义书签。
摘要 (2)1.零件工艺性分析 (4)1.1零件的作用 (4)1.2零件的工艺分析 (4)2. 机械加工工艺规程制订 (5)2.1机械加工基准介绍 (5)2.2基准的选择 (5)2.3选择加工方法 (7)2.4制定工艺路线 (8)2.5选择加工设备及刀、夹、量具 (8)2.5.1设备的选择 (8)2.5.2刀具量具的选择 (11)2.6加工工序设计 (11)3.夹具设计 (19)3.1工件加工工艺的分析 (21)3.2确定夹具的结构方案 (22)4.课程设计总结 (23)参考文献 (23)1.零件工艺性分析1.1零件的作用本次课程设计我们小组的任务是针对生产实际中的一个零件———机油泵传动轴支架。
如右图所示，题目所给定的零件是机油泵传动轴支架。
它位于传动轴的端部。
主要作用是支承传动轴，连接油口，起到固定机油泵的作用。
是拖拉机里用到的最普遍的零件之一。
它结构简单，体积也较小，属叉架类零件。
其中φ32孔要与轴配合，要求精度较高。
1.2零件的工艺分析机油泵传动轴支架共有两组加工加工表面，它们之间有一定的位置要求。
机械制造工艺学课程设计设计计算说明书设计题目：机油泵传动轴支架机械加工工艺规程制订目录第一节序言 (4)第二节零件分析 (4)一、零件的功用分析 (4)二、零件的工艺分析 (5)第三节机械加工工艺规划制订 (5)一、确定毛坯制造形式 (5)二、选择定位基准 (6)三、选择加工方法 (6)四、制订工艺路线 (7)六、确定加工余量及毛坯尺寸 (9)七、工序设计 (11)八、确定切削用量和基本时间 (11)第一节序言机械制造工艺学课程设计是我们融会贯通大学所学的知识，将理论与实践相结合，对专业知识的综合运用训练，为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础。
机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。
它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。
在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。
第二节零件分析一、零件的功用分析本次课程设计我们小组的任务是针对生产实际中的一个零件———机油泵传动轴支架。
其用于轴承的传递，当然机油泵传动轴支架并不仅仅用于此，还有很多功能。
从零件图上可以看出，标有表面粗糙度符号的表面有平面、内孔等。
其中，表面粗糙度要求最低的是孔3*Φ11及孔Φ32，粗糙度为Ra12.5，粗糙度要求最高的是定位销孔2*Φ8，表面粗糙度为Ra3.2以及上表面K。
该外圆平面K也是机油泵传动轴支架的主要设计基准。
孔Φ32的公差等级为IT7级，表面粗糙度为Ra3.2，可以通过钻、扩、铰来保证。
上表面K需要通过初刨和精刨来达到需要保证的尺寸。
3*Φ11孔不是很重要，只是固定作用，因此加工该孔不是很复杂；通过钻床加工出来。
2个定位销孔则需要有一定的位置要求，因此相对于上一道工序则需要在钻床是钻、扩、铰2*Φ8孔。
摘要本次设计是对机油泵传动轴支架零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
机油泵传动轴支架零件的主要加工表面是平面及孔。
由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。
所以本设计遵循先面后孔的原则。
并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。
基准选择以机油泵传动轴支架端面作为粗基准，以上表面作为精基准。
关键词机械加工，加工工艺。
目录摘要 (I)Abstract........................................................................................................ 错误！未定义书签。
1 绪论 (1)2机油泵传动轴支架加工工艺规程设计 (2)2.1机械加工基准介绍 (2)2.2基准的选择 (2)2.3 制定工艺路线 (3)2.4选择加工设备及刀、夹、量具 (4)2.4.1设备的选择 (4)2.4.2刀具量具的选择 (6)2.5加工工序设计 (6)3 夹具设计 (10)3.1定位方案的选定 (11)3.2夹具夹紧装置的确定 (11)3.2.1夹紧力的方向和作用点的确定 (11)3.2.2夹紧力大小的估算 (12)3.3夹紧机构及元件的选择 (13)3.4夹具体上排屑措施的确定 (15)3.5钻模的设计 (15)3.5.1钻套的选定 (15)3.5.2钻模板的设计 (16)4夹具定位方案的分析 (18)4.1工件定位自由度分析 (18)4.2工件定位精度分析 (18)参考文献 (21)致谢 (22)1 绪论对工件进行机械加工时，为了保证加工要求，首先要使工件相对于机床有正确的位置，并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。
为此，在进行机械加工前，先要将工件装夹好。
用夹具装夹工件时，工件相对于道具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工极度趋于一致，稳定的保证工件的加工精度。
机械制造工艺学课程设计是以研究机械加工工艺技术和夹具设计为主技术学科，要求学习过程中应紧密联系生产实践，同时它又具有很强的综合性，是将理论与实践相结合，对专业知识的综合运用训练，为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础。
机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。
它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。
在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。
而机床夹具是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本而在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。
它们的研究对机械工业有着很重要的意义，因此在大批量生产中，常采用专用夹具。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予批评指正。
一、零件的分析1.1零件的作用如右图所示，题目所给定的零件是机油泵传动轴支架。
它位于传动轴的端部。
主要作用是支承传动轴，连接油口，起到固定机油泵的作用。
是拖拉机里用到的最普遍的零件之一。
它结构简单，体积也较小，属叉架类零件。
其中φ32孔要与轴配合，要求精度较高。
1.2零件的工艺分析机油泵传动轴支架共有两组加工加工表面，它们之间有一定的位置要求。
现分述如下：1．以A 面为基准的加工表面这一组加工表面包括：1.003.72+ mm, )(732015.00+H φmm 。
其中，主要加工表面为A基准面。
2．以2-()+0.01508H7φ沉孔φ10*90°为中心的加工表面这一组加工表面包括：2-()+0.01508H7φ沉孔φ10*90°，100.05±mm, 260.2±mm, 223±0.05mm ，φ11轴线的位移度不大于R0.25。
前言 (2)第一章零件的分析 (3)§ 1.1零件的作用 .....................§ 1.2零件的工艺分析 (3)第二章工艺规程设计 (4)§ 2.1确定毛坯的制造形式 (4)§ 2. 2基面的选择 (4)§ 2. 3制定工艺路线 (5)§ 2. 4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)§ 2. 5确定切削用量及基本工时 (9)第三章夹具设计........................... 错误！未定义书签。
17 § 3.1问题的提出 (17)§ 3. 2夹具设计 (17)参考文献 (20)机械制造工艺学课程设计是我们融会贯通大学所学的知识，将理论与实践相结合，对专业知识的综合运用训练，为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础。
机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。
它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。
在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。
而机床夹具是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本而在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。
它们的研究对机械工业有着很重要的意义，因此在大批量生产中，常采用专用夹具。
、零件的分析§.1零件的作用如右图所示，题目所给定的零件是机油泵传动轴支架。
它位于传动轴的端部。
主要作用是支承传动轴，连接油口，起到固定机油泵的作用。
是拖拉机里用到的最普遍的零件之一。
它结构简单，体积也较小，属叉架类零件。
其中© 32孔要与轴配合，要求精度较高§.2零件的工艺分析机油泵传动轴支架共有两组加工加工表面，它们之间有一定的位置要求。
机械加工工艺过程卡片太原科技大学华科学院机械加工工艺过程卡片（连杆盖）产品型号2105A 零（部）件图号H-32A产品名称柴油机零（部）件名称连杆共页第页材料牌号毛坯种类铸件毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数 1 备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件1 粗铣两端面大件四轴龙门铣床2 粗铣结合面大件X523 粗铣工艺凸台大件龙门铣床4 锪连杆盖上安装螺帽的凸台大件立式钻床5 钻扩铰螺纹孔大件立式钻床6 精铣两端面大件四轴龙门铣床7 精铣结合面大件X528 精铣工艺凸台大件龙门铣床9 磨两端面大件平面磨床10 磨结合面大件平面磨床11 去毛刺大件12 清洗大件13 装配连杆和连杆盖大件设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号2105A 零（部）件图号产品名称柴油机零（部）件名称共（）页第（12）页车间工序号工序名称材料牌号160 精洗止口45毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数X52K 1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 精铣止口至尺寸400 163.36 0.08 0.5 1描图描校底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号 2105A 零（部）件图号产品名称柴油机零（部）件名称共（ ）页 第（13）页车间 工序号 工序名称 材料牌号 170 钻孔冷挤内螺纹 45 毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号 设备编号同时加工件数X52K5 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min 进给量mm/r 切削深度mm 进给 次数 工步工时 机动辅助1钻2~12.8至尺寸 描 图 2 扩2~13.2至尺寸3 孔口倒角至尺寸 描 校4 吹净两孔中铁屑5 冷挤压内螺纹至尺寸底图号 装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期） 会签（日期）标记 处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字 日期机械加工工序卡片产品型号2105A 零（部）件图号产品名称柴油机零（部）件名称共（）页第（14）页车间工序号工序名称材料牌号180 去毛刺45毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数X52K 1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 去剖分面毛刺2 去止口毛刺3 去螺纹孔道孔底外部毛刺4 倒角至尺寸设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号 2105A 零（部）件图号 H-32A H-323A产品名称零（部）件名称连杆盖 共（ ）页 第（16）页车间 工序号 工序名称 材料牌号 大件老连杆2000合装打连杆配对号45毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数1 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min 进给量mm/r 切削深度mm 进给 次数工步工时 机动辅助1检查不通孔螺纹底部是否有铁屑 2 将连杆和连杆盖合装，注意对称3 用固定扳手初紧两连杆螺栓4 用扭力扳手复紧两连杆螺栓扭紧力140N5 打连杆配对号设计（日期）审核（日期）标准化（日期） 会签（日期）标记 处数 更改文件号签字日期标记处数更改文件号 签字 日期机械加工工序卡片 产品型号零（部）件图号H-32A H-323A车间工序号工序名称材料牌号粗镗大头孔45毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数粗镗大头孔专机1夹具编号夹具名称切削液H-32-734-06 连杆大头孔粗镗夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 粗镗大头孔至尺寸270 62.77 0.25 2.71描图描校底图号机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号H-32A H-323A车间工序号工序名称材料牌号大头孔倒角毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数立钻Z535 1 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 大头孔倒角至尺寸60 14.95 0.20 0.51 描图描校底图号机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号产品名称连杆零（部）件名称共（）页第（19）页车间工序号工序名称材料牌号钻定位销孔45毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数立钻Z535 1夹具编号夹具名称切削液H-32-731-09工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 钻定位孔至尺寸1100 12.1 0.08 10 3 描图描校底图号机械加工工序卡片产品型号 零（部）件图号 H-32A产品名称连杆零（部）件名称共（ ）页 第（20）页车间 工序号 工序名称 材料牌号扩定位销孔 毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称 设备型号设备编号同时加工件数立钻1 夹具编号 夹具名称切削液H-32-731-09工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min 进给量mm/r 切削深度mm 进给 次数工步工时 机动辅助1扩定位销孔至尺寸1100 13.48 0.08 8 2 描 图描 校 底图号机械加工工序卡片产品型号2105A零（部）件图号H-32A车间工序号工序名称材料牌号大件老连杆250 钻油孔45毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数立钻Z535 021-35 1夹具编号夹具名称切削液H-32-731-10 连杆油孔钻夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件φ6 GB1436-85 直柄麻花钻工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 钻油孔至尺寸530 10 0.25 8.5 1描图 2 钻另一油孔至尺寸530 10 0.25 8.5 1描校底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号2105A 零（部）件图号H-32A车间工序号工序名称材料牌号大件老连杆260 油孔口倒角45毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数立钻Z535 021-35 1 夹具编号夹具名称切削液H-32-731-10 连杆油孔钻夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件φ6 GB1436-85 直柄麻花钻工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 油孔口倒角至尺寸530 19.98 0.252 1描图 2 另一油孔口倒角至尺寸530 19.98 0.25 2 1描校设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号2105A 零（部）件图号H-32A H-323A产品名称柴油机零（部）件名称连杆盖共（43 ）页第（23）页车间工序号工序名称材料牌号大件老连杆270 拆装连杆盖45毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件φ12.4 GB1436-85 直柄麻花钻工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 铰连杆定位销孔至尺寸描图 2 拆连杆螺钉连杆定位销孔倒角05×45°描校去剖分面止口毛刺，污垢装定位销底图号装连杆盖扭紧工艺螺钉，扭紧力矩140N/M装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。
机油泵传动轴支架机械加工工艺规程制订机油泵传动轴支架是机油泵传动系统中的重要零部件，其主要功能是支撑和固定机油泵传动轴，使其能够平稳地运转。
同时，它还要承受一定的载荷和振动，因此需要具备一定的强度和刚度。
二、零件的工艺分析机油泵传动轴支架的加工难度较大，主要是由于其形状复杂、尺寸精度要求高、加工表面要求光洁度高等因素所致。
因此，在加工过程中需要采取一系列的工艺措施，如合理选择加工方法、制订工艺路线、确定加工余量等，以保证加工质量和效率。
第三节机械加工工艺规划制订一、确定毛坯制造形式根据机油泵传动轴支架的形状和尺寸要求，选择适当的毛坯材料和制造形式。
可以考虑采用铸造、锻造、铣削等方法来制造毛坯。
二、选择定位基准根据机油泵传动轴支架的加工要求和设计图纸，选择合适的定位基准，以保证加工精度和一致性。
三、选择加工方法根据机油泵传动轴支架的形状和加工要求，选择合适的加工方法。
可以采用车削、铣削、钻孔等方法进行加工。
四、制订工艺路线根据加工方法和加工要求，制订详细的工艺路线，包括加工顺序、加工工序、加工参数等内容。
五、确定加工工装和夹具根据机油泵传动轴支架的形状和加工要求，设计和制造合适的加工工装和夹具，以保证加工精度和安全性。
六、确定加工余量及毛坯尺寸根据机油泵传动轴支架的设计要求和加工精度要求，确定合适的加工余量和毛坯尺寸，以保证加工后的零件符合设计要求。
七、工序设计根据工艺路线和加工要求，设计每个工序的具体操作步骤和加工参数，以保证加工质量和效率。
八、确定切削用量和基本时间根据工序设计和加工要求，确定每个工序的切削用量和基本时间，以保证加工质量和效率。
根据材料性质，选择铸件作为零件材料，采用砂型机器造型，公差等级为CT9级。
由于该零件年产量为5000件，已达到大批生产的水平，且零件轮廓尺寸不大，故可铸造成型。
选择定位基准是制订工艺规程的重要工作。
对于支架类零件，以支架底面的相对面作为粗基准是合理的。
但对于本零件来说，如果以支架底面的相对面作为粗基准，则可能造成B-B 面基准无法保证。
工序：铳①52圆柱两端面1.选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式面铳刀，刀片采用YG8,cip-1.5mm,√0=52∕三∕,v=125∕π∕min,Z=4。
2.决定铳削用量1）决定铳削深度因为加工余量不大，一次加工完成cιp=1.5πun2）决定每次进给量及切削速度根据X51型铳床说明书，其功率为为7.5kw,中等系统刚度。
根据表查出∕r=0.2∕≡∕½,则1000K=1000x125=79617r/m.nπd4X52按机床标准选取n w=750r/min吁出=少52χ750=]]7.15m∕min100O100O当〃W=750r∕min时f m=fw11γ,=0.2×4×750=60Omm/r按机床标准选取f m=600nυn/r3）计算工时切削工时：/=156m,I、=9/n/n,I?=3mm,则机动工时为必工区上=0.18nin n w f750x0.2工序：扩，钱①32孔工序：铳①52圆柱两端面1.选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式面铳刀，刀片采用YG8,cip-1.5mm,√0=52∕三∕,v=125∕π∕min,Z=4。
2.决定铳削用量1）决定铳削深度因为加工余量不大，一次加工完成cιp=1.5πun2）决定每次进给量及切削速度根据X51型铳床说明书，其功率为为7.5kw,中等系统刚度。
根据表查出∕r=0.2∕≡∕½,则1000K=1000x125=79617r/m.nπd4X52按机床标准选取n w=750r/min吁出=少52χ750=]]7.15m∕min100O100O当〃W=750r∕min时f m=fw11γ,=0.2×4×750=60Omm/r按机床标准选取f m=600nυn/r3）计算工时切削工时：/=156m,I、=9/n/n,I?=3mm,则机动工时为必工区上=0.18nin n w f750x0.2工序：扩，钱①32孔工步3：较φ32nun 孔根据参考文献IV 表2-25,f=0.2-OAmmZr 9u=8〜12w∕min ,得〃=169.8〜254∙65∕√min查参考文献V 表422,按机床实际进给量和实际转速，取f =0.35mm/r,n w =198∕√min ,实际切削速度u=9.33〃z/min 。
