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发动机总装工艺过程卡片工序工序名工序内容设施工协助资料号装曲轴，曲轴固定螺栓（10），活塞（ 4 个），轴瓦冲洗盘，刷010 零件冲洗（ 18 个），连杆大头（ 4 个），连杆大头固定螺栓汽油 , ，棉线零件冲洗净子（ 8 个） , 机滤器，气门（8 个）以缸体为基准，安装轴承 4 个，在安装凸轮轴，铜棒，榔轴承和凸轮轴清020 凸轮轴安装在装上油封，在装挡板， 3 个螺栓 M8X3紧固头，装用工汽油，机油洗洁净具先安装轴瓦 5 个，在放上曲轴，装上卡片，固定呆扳手螺栓固定分3 次扭紧、030 曲轴安装曲轴装置 ( 用 10 个 M22X8)，在装上油封和挡板M22，气动汽油，机油扭力为60N·M气枪，扭力扳手以活塞为基准，安装 2 个气环、一个油环，再装活塞套筒，活塞销装置的要用 80040 连杆活塞一边的活塞销卡环，再装连杆小头，再装活塞销，铜棒，扭力汽油，刷子，度水温浸泡15分钟左组件安装再装另一边的活塞销卡环，再装连杆大头扳手，技术棉线机油右；扭力为30N·M扳手以曲轴为基准，先安装半月销，再安装曲轴正时正时齿轮050齿轮，再以凸轮轴为基准，再安装半月销，再安安装装凸轮轴正时齿轮机油泵集以机油泵为基准，安装机油泵集虑器（用 4 个060M10X2.5 的螺钉）虑器安装油底壳安以气缸体为基准，先安装垫圈，再安装油底壳（用07011 个 M10X2.5 的螺钉）装气缸盖的以气缸体为基准，先安装垫片，再安装气缸盖（用08010 个 M12X10的螺栓）安装气缸盖为基准，先安装气门弹簧，再安装气门弹配气机构簧座，再安装气门锁片，再安装推杆，再安装摇090零件安装臂，再安装凸轮轴（用 5 个凸轮轴卡钳卡住，再用10 个 M13X5的螺栓紧固）100气门罩安以气缸盖为基准，先安装垫片，再安装气门罩（8 装个 M10X2.5 的螺钉）橡胶锤，榔正时标志对齐，头呆扳手划规划归做好标志M19呆扳手 M10机油集虑器要清汽油洗洁净套筒扳手油底壳边沿冲洗M10洁净套筒扳手M12，扭力为90—120N·M，扭力扳手砂纸气门弹簧卡钳，套筒扳手 M13扳手 M10排气支，10 个的套以气缸体为基准，先安装垫片，再安装排气支管110管的安筒扳手（用 4 个 M10X5和 4 个 M10X8的螺栓）装进气支10 个的套以气缸体为基准，先安装垫片，再安装进气支管120管的安（用 8 个 M10X5的螺栓）筒扳手装- 带轮发动机皮带安装附件部安装发电机——水泵——油泵控制器——扳手130 要调理，张紧轮件安装——张紧轮——皮带——电扇——发动机支架M14,M17需要调整产品名称产品代号零件名称零件代号工艺过程编号装置工序卡片设施和工艺装置名称型号编号装置件明细表工工步内容工作业标准工具辅料序名称数步时1 缸体 12 活塞 13 气环 1 14 气环 2 15 活塞销 16 连杆 17 连杆固定螺 2栓8 连杆大头 19 轴瓦 1 110 曲轴 111 轴盖 112 轴瓦 2 113 螺母 2产品名称产品代号零件名称零件代号工艺过程编号装置工序卡片设施和工艺装置名称型号编号装置件明细表工步工步内容工作业标准工具辅料号时序代数目号号（个）123456789101112131415。
机械制造工艺学课程设计设计计算说明书设计题目：机油泵传动轴支架机械加工工艺规程制订目录第一节序言 (4)第二节零件分析 (4)一、零件的功用分析 (4)二、零件的工艺分析 (5)第三节机械加工工艺规划制订 (5)一、确定毛坯制造形式 (5)二、选择定位基准 (6)三、选择加工方法 (6)四、制订工艺路线 (7)六、确定加工余量及毛坯尺寸 (9)七、工序设计 (11)八、确定切削用量和基本时间 (11)第一节序言机械制造工艺学课程设计是我们融会贯通大学所学的知识，将理论与实践相结合，对专业知识的综合运用训练，为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础。
机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。
它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。
在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。
第二节零件分析一、零件的功用分析本次课程设计我们小组的任务是针对生产实际中的一个零件———机油泵传动轴支架。
其用于轴承的传递，当然机油泵传动轴支架并不仅仅用于此，还有很多功能。
从零件图上可以看出，标有表面粗糙度符号的表面有平面、内孔等。
其中，表面粗糙度要求最低的是孔3*Φ11及孔Φ32，粗糙度为Ra12.5，粗糙度要求最高的是定位销孔2*Φ8，表面粗糙度为Ra3.2以及上表面K。
该外圆平面K也是机油泵传动轴支架的主要设计基准。
孔Φ32的公差等级为IT7级，表面粗糙度为Ra3.2，可以通过钻、扩、铰来保证。
上表面K需要通过初刨和精刨来达到需要保证的尺寸。
3*Φ11孔不是很重要，只是固定作用，因此加工该孔不是很复杂；通过钻床加工出来。
2个定位销孔则需要有一定的位置要求，因此相对于上一道工序则需要在钻床是钻、扩、铰2*Φ8孔。
摘要本次设计是对机油泵传动轴支架零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
机油泵传动轴支架零件的主要加工表面是平面及孔。
由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。
所以本设计遵循先面后孔的原则。
并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。
基准选择以机油泵传动轴支架端面作为粗基准，以上表面作为精基准。
关键词机械加工，加工工艺。
目录摘要 (I)Abstract........................................................................................................ 错误！未定义书签。
1 绪论 (1)2机油泵传动轴支架加工工艺规程设计 (2)2.1机械加工基准介绍 (2)2.2基准的选择 (2)2.3 制定工艺路线 (3)2.4选择加工设备及刀、夹、量具 (4)2.4.1设备的选择 (4)2.4.2刀具量具的选择 (6)2.5加工工序设计 (6)3 夹具设计 (10)3.1定位方案的选定 (11)3.2夹具夹紧装置的确定 (11)3.2.1夹紧力的方向和作用点的确定 (11)3.2.2夹紧力大小的估算 (12)3.3夹紧机构及元件的选择 (13)3.4夹具体上排屑措施的确定 (15)3.5钻模的设计 (15)3.5.1钻套的选定 (15)3.5.2钻模板的设计 (16)4夹具定位方案的分析 (18)4.1工件定位自由度分析 (18)4.2工件定位精度分析 (18)参考文献 (21)致谢 (22)1 绪论对工件进行机械加工时，为了保证加工要求，首先要使工件相对于机床有正确的位置，并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。
为此，在进行机械加工前，先要将工件装夹好。
用夹具装夹工件时，工件相对于道具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工极度趋于一致，稳定的保证工件的加工精度。
目录前言 (1)第一章零件的分析 (2)§1.1 零件的作用 (2)§1.2 零件的工艺分析 (2)第二章工艺规程设计 (3)§2.1 确定毛坯的制造形式 (3)§2.2 基面的选择 (3)§2.3 制定工艺路线 (4)§2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)§2.5 确定切削用量及基本工时 (8)第三章夹具设计 ............................................... 错误！未定义书签。
16§3.1 问题的提出. (16)§3.2 夹具设计 (17)参考文献 (19)前言机械制造工艺学课程设计是我们融会贯通大学所学的知识，将理论与实践相结合，对专业知识的综合运用训练，为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础。
机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。
它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。
在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。
而机床夹具是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本而在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。
它们的研究对机械工业有着很重要的意义，因此在大批量生产中，常采用专用夹具。
一、零件的分析1.1 零件的作用如右图所示，题目所给定的零件是机油泵传动轴支架。
它位于传动轴的端部。
主要作用是支承传动轴，连接油口，起到固定机油泵的作用。
是拖拉机里用到的最普遍的零件之一。
它结构简单，体积也较小，属叉架类零件。
其中φ32孔要与轴配合，要求精度较高。
轴类零件工艺工序卡片-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII2机械加工工艺过程卡片3机械加工工序卡片产品型号零件图号04-02-01-17产品名称零件名称二代右半轴共7页第2 页车间间工序号工序名称材料牌号车床 1 车端面毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可每台件数圆钢Φ48x573mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床C620-1 1夹具编号夹具名称切削液三抓卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次工步工时机辅1 下料2 车轴端面三爪卡盘、顶尖、90°偏刀760 114 0.5 1.5 1 9.83 转中心孔三爪卡盘、车床钻头4 车轴另一端面三爪卡盘、顶尖、90°偏刀760 114 0.5 1.5 1 9.8转中心孔三爪卡盘、车床钻头4机械加工工序卡片产品型号零件图号04-02-01-17产品名称零件名称二代变右半轴共 7 页第2 页车间工序号工序名称材料牌号车床 2毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数圆钢Φ35x160mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床C620-1 1夹具编号夹具名称切削液三抓卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时/s机辅1 粗车φ43外圆面三爪卡盘、顶尖、90°偏刀760 114 0.5 2.5 1 902 粗车φ37外圆面三爪卡盘、顶尖、90°偏刀760 102 0.53 1 21.73 粗车φ30外圆面三爪卡盘、顶尖、90°偏刀966 117 0.4 3.5 1 22.74 调头，粗车φ40外圆面三爪卡盘、顶尖、90°偏刀966 130 0.5 1 1 36.35 粗车φ35外圆面三爪卡盘、顶尖、90°偏刀966 126.7 0.5 2.5 1 306 粗车φ30外圆面三爪卡盘、顶尖、90°偏刀966 111.6 0.4 2.5 1 7.147 倒角三爪卡盘、顶尖、45°偏刀5机械加工工序卡片产品型号零件图号04-02-01-17产品名称零件名称二代变右半轴共7 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号车床 3 半精加工毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件每台件数圆钢Φ48x573mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床C620-1 1夹具编号夹具名称切削液三抓卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时/s机动辅1 半精车φ37外圆面三爪卡盘、顶尖、90°偏刀1200 146 0.4 0.75 1 172 半精车φ30外圆面三爪卡盘、顶尖、90°偏刀1200 120 0.4 0.65 1 18.253 调头，半精车φ40外圆面三爪卡盘、顶尖、90°偏刀966 126.7 0.5 0.75 1 36.34 半精车φ35外圆面三爪卡盘、顶尖、90°偏刀1200 138.6 0.4 0.75 1 24.5半精车φ30外圆面三爪卡盘、顶尖、90°偏刀1200 120 0.4 0.65 1 18.2516机械加工工序卡片产品型号零件图号04-02-01-17产品名称零件名称二代变右半轴共7页第4页车间工序号工序名称车间车床 4 粗磨加工车床毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件毛坯种类圆钢Φ48x573mm 1 圆钢设备名称设备型号设备编号设备名称立式铣床X53T 立式铣床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终工步号工步内容工艺装备走刀长度min主轴转速m/min纵向进给量进给量横向进给量/(mm/s)进给次数工步工时机辅1 粗磨φ30外圆面平形砂轮402 15 0.0152 1 3.92 粗磨φ35外圆面平形砂轮187 4 15 0.0111 1 303 调头，粗磨φ40外圆面平形砂轮76 2 15 0.0111 1 12.3 4 粗磨φ30外圆面平形砂轮40 2 15 0.0111 1 3.95 粗磨φ37外圆面平形砂轮90 4 15 0.0111 1 217机械加工工序卡片产品型号零件图号04-02-01-17产品名称零件名称二代变右半轴共 7页第 5 页车间工序号工序名称材料牌号车床 5 精磨加工毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可每台件数圆钢Φ48x573mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X53T 1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备走刀长度min主轴转速m/min纵向进给量进给量横向进给量/(mm/s)进给次数工步工时机辅1 精磨φ30外圆面平形砂轮402 15 0.0152 1 5.42 精磨φ35外圆面平形砂轮187 4 15 0.0111 1 303 调头，精磨φ40外圆面平形砂轮76 2 15 0.0111 1 134 精磨φ30外圆面平形砂轮40 2 15 0.0111 1 5.45 精磨φ37外圆面平形砂轮90 4 15 0.0111 1 14.78机械加工工序卡片产品型号零件图号04-02-01-17产品名称零件名称二代变右半轴共 7页第 6 页车间工序号工序名称材料牌号车床 5 铣键槽毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件每台件数圆钢Φ48x573mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床床X53T 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时/s机辅1 铣φ35外圆面专用夹具90 0.5 2.52 152 铣φ40外圆面专用夹具60 0.5 2.5 2 133 精磨φ37外圆面专用夹具90 0.5 2.5 2 139机械加工工序卡片产品型号零件图号04-02-01-17产品名称零件名称二代变右半轴共 7页第 7 页车间工序号工序名称材料牌号5 检验毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件每台件数圆钢Φ48x573mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床X53T 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时/s机辅1 去毛刺钳工2 检验1011。
