机油泵传动轴支架零件图
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目录1 课题介绍 (1)1.1 课题背景及发展趋势 (1)1.2 课题的作用与意义 (3)1.3 夹具的组成 (5)1.4 夹具的结构特点 (6)1.5 课题的任务 (7)2 钻床夹具设计 (9)2.1 定位方案 (9)2.2 夹紧方案 (9)2.3 夹具总图上的尺寸、公差和技术要求 (10)2.4 加工精度分析 (10)3 小结 (14)参考文献 (15)摘要本文首先介绍了机油泵传动轴支架夹具的研究背景和发展趋势、课题的作用和意义、夹具的组成以及钻床夹具的结构特点,通过对参考文献进详细的分析,阐述了定位方案的选择、夹紧方案的确定、夹具体与定位键、夹具总图上的尺寸、公差和技术要求以及加工精度分析。
关键词机油泵传动轴支架定位,夹紧,钻夹具1 课题介绍在机械制造过程中,用来固定加工对象,使其占有正确的位置,以便接受施工,检测的装置都可统称为“夹具”。
广义地说,夹具是一种保证产品质量并便利和加速工艺过程的一种工艺装备。
夹具以其数量和在生产中的地位来说,“机床夹具”最重要。
机床夹具为机床的一种辅助设备,用它来准确地确定工件与刀具的相对位置,即将工件定位及夹紧,以完成加工所需要的相对运动。
所以机床夹具是用以使工件定位和夹紧的附加装置。
机床夹具设计的基本要求有保证工件的加工精度,提高生产率,工艺性好,使用性好,经济性好。
1.1 课题背景及发展趋势夹具从产生到现在,大约可以分为三个阶段:第一个阶段主要表现在夹具与人的结合上,这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具,是加工过程加速和趋于完善;第二阶段,夹具成为人与机床之间的桥梁,夹具的机能发生变化,它主要用于工件的定位和夹紧。
人们越来越认识到,夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系,所以对夹具引起了重视;第三阶段表现为夹具与机床的结合,夹具作为机床的一部分,成为机械加工中不可缺少的工艺装备在机械制造业中,为了适应新品种不断发展的要求,夹具设计有朝着下列方向发展的趋势:1. 发展通用夹具新品种通用夹具是使用最广泛的一种夹具,发展通用夹具以代替某些专用夹具。
图书分类号:密级:夹具设计(论文) 机油泵传动轴支架机械加工工艺及夹具设计学生姓名李林波学院名称山西大同大学专业名称机械设计制造及其自动化指导教师王老师2013年12月20日摘要本次设计是对机油泵传动轴支架零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
机油泵传动轴支架零件的主要加工表面是平面及孔。
由加工工艺原则可知,保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。
所以本设计遵循先面后孔的原则。
并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。
基准选择以机油泵传动轴支架端面作为粗基准,以上表面作为精基准。
关键词机械加工,加工工艺。
目录摘要 (I)Abstract.......................................................................................................... 错误!未定义书签。
1 绪论 (1)2机油泵传动轴支架加工工艺规程设计 (2)2.1机械加工基准介绍 (2)2.2基准的选择 (2)2.3 制定工艺路线 (3)2.4选择加工设备及刀、夹、量具 (4)2.4.1设备的选择 (4)2.4.2刀具量具的选择 (6)2.5加工工序设计 (7)3 夹具设计 (10)3.1定位方案的选定 (11)3.2夹具夹紧装置的确定 (11)3.2.1夹紧力的方向和作用点的确定 (11)3.2.2夹紧力大小的估算 (12)3.3夹紧机构及元件的选择 (13)3.4夹具体上排屑措施的确定 (15)3.5钻模的设计 (15)3.5.1钻套的选定 (15)3.5.2钻模板的设计 (16)4夹具定位方案的分析 (18)4.1工件定位自由度分析 (18)4.2工件定位精度分析 (19)参考文献 (21)致谢 (22)1 绪论对工件进行机械加工时,为了保证加工要求,首先要使工件相对于机床有正确的位置,并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。
辽宁工程技术大学机械制造技术基础课程设计题目:机油泵传动轴支架机械加工工艺规程及3*φ11和2*φ8孔钻削夹具设计班级:加工09-1姓名:学号:0907070116指导教师:完成日期:2012.9.10任务书一、设计题目:机油泵传动轴支架机械加工工艺规程及钻孔夹具设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:(中批或大批大量生产)三、上交材料1.所加工的零件图1张2.毛坯图1张3.编制机械加工工艺过程卡片1套4.编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片1套5.绘制夹具装配图(A0或A1)1张6.绘制夹具中1个零件图(A1或A2。
装配图出来后,由指导教师为学生指定需绘制的零件图,一般为夹具体)。
1张7.课程设计说明书,包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。
(约5000-8000字)1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。
1.第l~2天查资料,绘制零件图。
2.第3~7天,完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法,编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。
3.第8~10天,完成夹具总体方案设计(画出草图,与指导教师沟通,在其同意的前提下,进行课程设计的下一步)。
4.第11~13天,完成夹具装配图的绘制。
5.第14~15天,零件图的绘制。
6.第16~18天,整理并完成设计说明书的编写。
7.第19天~21天,完成图纸和说明书的输出打印。
答辩五、指导教师评语该生设计的过程中表现,设计内容反映的基本概念及计算,设计方案,图纸表达,说明书撰写,答辩表现。
综合评定成绩:指导教师日期摘要本次设计是对机油泵传动轴支架零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
机油泵传动轴支架零件的主要加工表面是平面及孔。
由加工工艺原则可知,保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。
所以本设计遵循先面后孔的原则。
并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。
基准选择以机油泵传动轴支架端面作为粗基准,以上表面作为精基准。
题目:机油泵传动轴支架夹具设计专业:机械设计制造及其自动化姓名:班级:学号:学校:任务书一、设计题目机油泵传动轴支架孔2×Φ8H7 钻削夹具设计二、原始依照1、生产种类:成批生产;2、部件图样。
三、设计内容1、部件图1张2、设计指定的专用夹具,绘制夹具装置总图 1 张3、编写设计说明书 1 份。
纲要本次设计是对机油泵传动轴支架部件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
机油泵传动轴支架部件的主要加工表面是平面及孔。
由加工工艺原则可知,保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度简单。
所以本设计依照先面后孔的原则。
并将孔与平面的加工明确区分红粗加工和精加工阶段以保证加工精度。
基准选择以机油泵传动轴支架端面作为粗基准,以上表面作为精基准。
任务书.............................................. 错误!不决义书签。
纲要 (2)1. 部件工艺性剖析 (4)1.1 零件的作用 (4)1.2 零件的工艺剖析 (4)2. 机械加工工艺规程制定 (5)2.1 机械加工基准介绍 (5)2.2 基准的选择 (5)2.3 选择加工方法 (7)2.4 拟定工艺路线 (8)2.5 选择加工设施及刀、夹、量具 (8)设施的选择 (8)刀具量具的选择 (11)2.6 加工工序设计 (11)3. 夹具设计 (19)3.1 工件加工工艺的剖析 (21)3.2 确立夹具的构造方案 (22)4. 课程设计总结 (23)参考文献 (23)1.部件工艺性剖析1.1 部件的作用本次课程设计我们小组的任务是针对生产实质中的一个部件———机油泵传动轴支架。
如右图所示,题目所给定的部件是机油泵传动轴支架。
它位于传动轴的端部。
主要作用是支承传动轴,连结油口,起到固定机油泵的作用。
是拖沓机里用到的最广泛的部件之一。
它结构简单,体积也较小,属叉架类部件。
此中φ32 孔要与轴配合,要求精度较高。
1.2 部件的工艺剖析机油泵传动轴支架共有两组加工加工表面,它们之间有必定的地点要求。
摘要本次设计是对机油泵传动轴支架零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
机油泵传动轴支架零件的主要加工表面是平面及孔。
由加工工艺原则可知,保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。
所以本设计遵循先面后孔的原则。
并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。
基准选择以机油泵传动轴支架端面作为粗基准,以上表面作为精基准。
关键词机械加工,加工工艺。
目录摘要 (I)Abstract........................................................................................................ 错误!未定义书签。
1 绪论 (1)2机油泵传动轴支架加工工艺规程设计 (2)2.1机械加工基准介绍 (2)2.2基准的选择 (2)2.3 制定工艺路线 (3)2.4选择加工设备及刀、夹、量具 (4)2.4.1设备的选择 (4)2.4.2刀具量具的选择 (6)2.5加工工序设计 (6)3 夹具设计 (10)3.1定位方案的选定 (11)3.2夹具夹紧装置的确定 (11)3.2.1夹紧力的方向和作用点的确定 (11)3.2.2夹紧力大小的估算 (12)3.3夹紧机构及元件的选择 (13)3.4夹具体上排屑措施的确定 (15)3.5钻模的设计 (15)3.5.1钻套的选定 (15)3.5.2钻模板的设计 (16)4夹具定位方案的分析 (18)4.1工件定位自由度分析 (18)4.2工件定位精度分析 (18)参考文献 (21)致谢 (22)1 绪论对工件进行机械加工时,为了保证加工要求,首先要使工件相对于机床有正确的位置,并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。
为此,在进行机械加工前,先要将工件装夹好。
用夹具装夹工件时,工件相对于道具及机床的位置精度由夹具保证,不受工人技术水平的影响,使一批工件的加工极度趋于一致,稳定的保证工件的加工精度。