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机械课程设计(螺旋输送机传动装置)

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机械设计课程设计

1 ` EXESDX1QAQ1

机械设计基础课程设计说明书

设计题目： 螺旋输送机传动装置

学生姓名：

学 号：

专业年级： 09机械2

指导老师：

成 绩：

2011年12月 机械设计课程设计

2

机械设计课程设计说明书

学生姓名 专业班级 机械设计制造及其自动化 学 号

指导教师 职 称 讲师 教研室 机电系教研室

题目 螺旋输送机传动装置

传动系统图：

原始数据：输送机工作轴转矩 m265NT

输送机工作轴转速 1min130rn

工作条件：连续单向运行，工作时有轻微振动，使用期8年，小批量生产，两班制工作输送机工作轴转速允许误差%5。

机械设计课程设计

3 目录

1.电动机的选择与运动参数的计算

1.1、电动机的选择…………………………………………………………… （4）

1.2、传动比的分配…………………………………………………………… （6）

1.3、传动装置运动参数………………………………………………………… （6）

2. 各齿轮的设计计算

2.1、直齿圆柱齿轮减速设计…………………………………………………… （9）

2.2、直齿圆锥齿轮减速设计…………………………………………………… （13）

3.轴结构设计

3.1 、高速轴的设计…………………………………………………………… （18）

4.校核

4.1、高速轴轴承和键的校核………………………………………………… （23）

4.2、联轴器的选择……………………………………………………………（23）

4.3、减速器的润滑……………………………………………………………（23）

5.箱体尺寸及技术说明

5.1、减速器箱体尺寸………………………………………………………… （25）

6.福建设计

附件设计…………………………………………………………… （26）

7.其他技术说明

其他技术说明……………………………………………………………（27）

8.设计心得………………………………………………………………………（29）

参考文献………………………………………………………………………… （30）

机械设计课程设计

4 设计计算与说明 计算结果

1. 电动机的选择与运动参数的计算

1.1、电动机的选择

1.1.1、确定传送机所需的功率wP

设定传送机本身的功率98.0w

wPwwnT9550kWkW7972.398.09550130265

1.1.2、确定传动总效率总

443221总其中1、2、3、4分别为联轴器、一对锥齿轮、一对圆柱齿轮、球轴承的效率。

查表可得：99.01、90.02、97.03、98.04

78920.098.097.090.099.0432总

1.1.3、电动机的输出功率

kWPPwd6641.478920.07972.3

1.1.4、选择电动机

单级圆柱斜齿轮的传动比 6

锥齿轮 2-3

则总动比的范围是 2-18

所以，的电动机的转速范围为 260-2340 r、

选择电动机型号为：Y132M2-6

KWP7972.3w

78920.0总

kWPd6641.4

电动机型号：Y132M2-6

机械设计课程设计

5 Y132M2-6 电动机主要技术数据

额定功率wK kW5.5

满载转速满n min960r

同步转速 同n min1000r

额定转矩 额T mN•0.2

最大转矩maxT mN•2.2

1.1.5、电动机的外型尺寸

3i1

4615.2i2

机械设计课程设计

6

Y132M2-6电动机外形尺寸为（mm）

A B C D E F G H

216 178 89 38 80 10 33 132

K AB AC AD HD BB L

12 280 270 210 315 238 515

电动机安装尺寸（mm）

中心高H 外形尺寸

LX（AC/2+AD）XHD 地脚安装尺寸AXB 地脚螺钉孔直径K 轴伸尺寸DXE 装键部位

尺寸FXGD

132 515X345X315 216X178 12 38X80 10X41

1.2、总传动比计算及传动比分配

1.2.1、总传动比计算

由题目给定参数可知输送机工作轴转速1min130nr

38.7130960nnia满

1.2.2、传动比的分配

一级圆柱齿轮减速器传动比一般6i。

一级圆锥齿轮减速器，用于输入轴与输出轴垂直相交的传动时，若采用直齿轮一般3i，因此取一级闭式圆柱斜齿齿轮传动比ai=3

则一级开式圆锥此轮传动的传动比4615.2338.7i12iia

1.1.3、传动装置运动参数的计算

（1）、对于圆柱斜齿齿轮传动：

高速轴的输入功率：kWK6175.499.06641.4P1wI

38.7ia

kW2586.4PIII

kW7596.3PIv

min960Irn

min320IIrn

min320IIIrn

min130Ivrn

mNTI9345.45

mNTII996.130

mNTIII0925.127 机械设计课程设计

7 低速轴的输入功率：kW3894.497.0978.06175.4PP34III

对于圆锥齿轮传动：

高速轴的输入功率kW2586.498.099.03894.4PP41IIIII

低速轴的输入功率kW7596.398.090.02586.4PP42IIIIv

（2）、各轴转速的计算

对于圆柱齿轮传动： 高速轴转速min960nrnI满

低速轴转速 min3203960n1IIrinI

对于圆锥齿轮传动： 高速轴转速 min3202rnnIII

低速轴转速 min1304615.2320n2IvrinIII

（3）、各轴输入转矩的计算

对于圆柱齿轮传动：

高速轴输入转矩mNnPTIII9345.459606175.495509550

低速轴输入转矩mNnPTIIIIII996.1303203894.495509550

对于圆锥齿轮传动：

高速轴输入转矩mNnPT0925.1273202586.495509550IIIIIIIII

低速轴输入转矩mNnPTIvIv215.2751307560.395509550Iv

mNTIv9215.275

kW6175.4PI

kW3894.4PII

311Z

932Z

20

机械设计课程设计

8

（4）、各轴功率、转速、转矩列于下表:

轴 名 功率kW 转速minr 转矩mN

圆柱齿轮传动 高速轴I 4.6175 960 45.9345

低速轴II 4.3894 320 130.996

圆锥齿轮传动 高速轴III 4.2586 320 127.0925

低速轴IV 3.7560 130 275.9215

MPa6501H

MPa5802H

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设计计算及说明 结果;

一、设计任务

设计螺旋输送机的传动系统。要求传动系统中含有圆柱齿轮减速器及圆锥齿轮传动。 螺旋输送机连续工作、单向转动；起动载荷为名义载荷的1. 25倍，工作时有中等冲击； 螺旋输送机主轴转速〃的允许误差为土5%；二班制(每班工作8小时)，要求减速器寿命 为8年，大修期为2〜3年，中批量生产；三相交流电源的电压为380/220V。

已知数据：

输送机主轴功率P (Kw)： 6. 5

输送机主轴转轴n/(r/min)： 90

螺旋输送机传动系统简图

1-电动机；2一联轴器；3-单级圆柱齿轮减速器；4-联轴器;

5-开式圆锥齿轮传动；6-螺旋输送机设计计算及说明 结果;

二、传动方案的拟定

合理的传动方案，首先应满足工作机的性能要求，其次应满足工作可靠，转动效率高,

结构简单，结构紧凑，成本低廉，工艺性好，使用和维护方便等要求。任何一个方案，要 满足上述所有要求是十分困难的，要多方面来拟定和评比各种传动方案，统筹兼顾，满足 最主要和最基本的要求，然后加以确认。

由螺旋输送机传动系统简图可知，该设备由电动机间接驱动，电动机1通过联轴器2 将动力传入单级圆柱齿轮减速器3,再通过联轴器4,将动力传至开始圆锥齿轮传动5,从 而带动螺旋输送机6工作。设计计算及说明 结果;

三、电动机的选择

3. 1电动机的类型和结构的选择

根据电源种类、工作条件、工作时间的长短及载荷的性质、大小、启动性能和过载情 况等条件来选择。工业中一般采用三相交流电动机。选用Y系列三相交流异步电动机，其 结构简单、价格低廉、维护方便。

3.2电动机的功率、型号及转速

① 电动机所需功率：

Pd =Pw/ri 式中瑶已知为6.5KW； 〃为总效率

② 求总效率〃：

--- 联轴器效率，亿.=0.99

〃 g ——开式圆柱齿轮传动效率，〃 g =0. 97

〃[—开式圆锥齿轮传动效率，〃 [=0. 93

〃总=0.99 x0.97 x0.99 x0.93 « 0.884

机械设计基础课程设计带式输送机传动装置

机械设计基础课程设计带式输送机传动装置

机械设计基础课程设计

计算说明书

设计题目：带式输送机传动装置

目 录

一 、课程设计任务书

1.1设计要求

二、传动装置运动学计算

2.1 电动机的选择

2.2 确定总传动比、分配传动比

2.3 计算各轴功率、转速和扭矩

三、带传动设计

3.1 选择带的剖面型号

3.2 计算带传动的主要尺寸和带的根数

四、齿轮传动计算

4.1 选择齿轮材料

4.2 计算和确定齿轮传动的主要参数

4.3 确定齿轮的结构和主要尺寸

五、轴的设计计算

5.1 轴的初步计算

5.2 轴的结构设计

5.3 轴的强度计算

六、联轴器选择

七、键的选择、计算

八、滚动轴承选择计算

九、减速器结构设计

9.1 确定箱体的结构和主要尺寸

9.2 减速器附件的选择

9.3 减速器主要零件配合性质的确定

十、减速器的润滑

10.1 润滑方式的确定

10.2 选择润滑牌号

10.3 确定润滑油量

十一、设计心得

十二、参考资料

11

一 课程设计任务书

课程设计题目：

设计带式运输机传动装置（简图如下）

1——V带传动 2——运输带 3——单级斜齿圆柱齿轮减速器

4——联轴器 5——电动机 6——卷筒

原始数据：运输带工作拉力F/N 4200

运输带工作速度v/(m/s) 1.9

卷筒直径D/mm 450

1) 工作条件：两班制，连续单向运转，载荷较平稳；

2）使用折旧期：8年；

3）检修间隔期：四年一次大修，两年一次中修，半年一次小修；

4）动力来源：电力，三相交流，电压380/220V；

5）运输带速度允许误差±5%；

6）制造条件及生产批量:一般机械厂制造，小批量生产。

1.1 设计要求

机械课程设计_带式运输机传动装置

机械课程设计_带式运输机传动装置

河北联合大学轻工学院

QINGGONG COLLEGE, HEBEI UNITED UNIVERSITY

机械设计课程设计课程设计

计算说明书

设计题目 带式运输机传动装置

目录

一、设计任务书………………................................................................4

二、减速器总体方案设计…………………………………………….....5

2.1传动方案地拟定.………………….......…..…………..……….........5

2.2电动机地选择……………………….……………….……................5

（1）电动机类型地选择………………….……………………….………....5

（2）电动机功率地选择…………………………….……….………………5（3）电动机转速地选择…………………..…….……..……….……………5

（4）确定电动机型号……………………………………………….………5

2.3传动比地分配……………………………..………………..………..6

2.4运动参数及动力参数计算…………………………………………..6

三、V带传动地设计………………………………………………………8

3.1确定设计计算功率Pd………………………………………………..8

3.2选择带地型号………………………………………………………...8

3.3确定带轮基准直径dd1、dd2…………………………………………....8

（1）选择小带轮地基准直径dd1……………………………………………..8

（2）验算带速………………………………………………………………8

（3）计算大带轮基准直径dd2……………………………………………….8

（4）确定中心矩a及带地基准长度Ld0………………………………………9

（5）验算小带轮包角（6）确定V带地根数………………………………………………………9

机械课程设计螺旋输送机传动装置

机械课程设计螺旋输送机传动装置

机械课程设计螺旋输送机传动装置

机械课程设计：螺旋输送机传动装置

螺旋输送机作为一种常用的物料输送设备，被广泛应用于矿山、化工、建材、冶金、粮食等行业中。它将物料从一个地方输送到另一个地方，使生产效率提高，减少了人工操作。作为螺旋输送机中一个非常重要的组成部分，传动装置的设计关系到整个设备的工作效率和稳定性。因此，本文将探讨如何设计螺旋输送机的传动装置。

一、传动形式的选择

常见的传动形式有三种：定轴式、流动式、变速式。

1.定轴式

在定轴式传动中，电机输出轴直接连接到螺旋轴，完成物料的传送，它具有结构简单、维护方便、成本较低等优点。但该形式需要一个质量较重的电机，对精度要求高，减速机的配置难度较大，限制了输送机的整体性能。

2.流动式

在流动式传动中，输送机的传动使用了传送机壳体与电机输出轴之间的弹性联接，其工作时产生的负载被分散到输送机中，可以通过调整联接弹性来实现机器的优化调节。该传动形式的优点是转矩平稳、传动能力有限、设备排布灵活。但不足之处是机器维护难度较大，常出现卡轴故障。 3.变速式

变速传动方式可以让螺旋输送机适应更复杂的物料输送，它能根据不同的物料输送速度要求，通过变速器的调整，改变螺旋输送机的输送速度。该传动形式的优点是可靠性高、适应性强，有利于提高生产效率。但它的缺点是价格昂贵，维护成本较高。

二、传动装置设计要点

1.齿轮减速器选型

要将传动装置所需的携带扭矩所需的功率和所需的减速比，与实际的齿轮减速器进行匹配。根据设计的要求，选择具有优良性能的齿轮减速器，并根据工作负载、周转速率等要素，推断轴承的规格、尺寸及类型等。

2.定位轴的选用

定位轴的位置直接影响到输送机的稳定性。它应在输送机的中心位置，而不是靠近支撑点。为了增加定位轴的吨位，通常需增加定位轴的端壁厚度并加强支撑点。

3.轴承的选型

轴承是传动装置的支撑，要在保证承载能力和使用寿命的基础上选用符合要求的轴承。一般的螺旋输送机传动装置轴承采用的是滚动轴承。而在一些要求较高的场合，选择滑动轴承或气动轴承也是一个不错的选择。