水泥土搅拌桩施工技术交底

安 全 交 底 书

项目名称：xxx

水泥土搅拌桩施工安全交底书

表格编号

施工部位 xxx段路基软基基础

交底日期 年 月 日

安全交底内容：

1、水泥土搅拌桩机安全操作规程

（1） 作业条件

①施工前，应充分了解现场的工程水文地质资料，并查明施工现场内是否有地下电缆或煤气管道等地下障碍物；使用钻机必须按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块。

②作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在150m以内。电源容量与导线截面必须符合说明书规定，起动时电压降不得超过额定电压的5%。

（2）作业前检查和启动

①安装前详细检查各部件，安装后钻杆的中心线偏斜应小于全长的1%，10M以上的钻杆不得在地面上接好后一次吊起安装。

②施工场地应平整、坚实、松软地段应铺垫碾压；钻机应放置平稳、坚实。机电设备应有专人负责管理，凡上岗者均应持有操作合格证；

③启动前，将操作杆放在空档位置，启动后，应空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常，方可作业。

④钻机应装有下钻限位的报警装置。电器设备要设置漏电保护器，并保证接地或接零可靠有效；

⑤检查减速箱中的油位，传动松紧度及电机的绝缘度。

⑥各部位的保护罩不得有松动或丢失。

（3）作业中安全和技术操作事项 ①搅拌时，应寻准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面，再使钻杆转动，不得边转边晃动钻杆。

②钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，桩底原位搅拌30秒，开始提升。

③钻孔时，如遇卡钻，应立即切断电源，停止下钻，未查明原因前，不得强行启动。

④钻孔时，如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头门发生有节奏的响声时，应立即停钻。经处理后方可继续施钻。停钻在三小时之内重复搅拌50cm，若大于三小时应在原桩旁补桩。

⑤进入施工现场应头戴安全帽；登高作业应系安全带；工具应放入工具袋内，严防坠落伤人或落入孔中。

⑥钻机作业中，电缆应有专人负责收放，如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源，将钻头接触地面。

技 术 交 底 单

施工单位： 江苏南通二建集团有限公司 填发日期： 年 月 日

工程名称 金桂德府小区 分项工程 混凝土分项工程

施工部位 5#—11#楼 接受交底人

交

底

内

容

交底内容：

混凝土浇筑技术交底

1、作业条件

（1）砼浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理

干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。完成钢筋、模板的隐检、预检工作。

（2）砼泵车调试运转正常，骨料在泵管中流动不得有较大晃动，否则要立即进行加固泵管，浇筑砼

用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。

（3）夜间施工配备好足够的夜间照明设备。砼浇筑时，要使砼浇筑移动方向与泵送方向相反，砼浇

筑过程中，只许拆除泵管，不得增设管段。

（4）砼在浇筑和运输过程中严禁加水。

（5）楼面标高已做好标记，施工过程中以标记为准，严格按照图纸板厚和标高浇筑砼。

2、混凝土的浇筑顺序应符合下列规定：

（1）、当采用输送管输送混凝土时应由远而近浇筑；

（2）、同一区域的混凝土应按先竖向结构后水平结构的顺序分层连续浇筑；

（3）、当不允许留施工缝时，区域之间上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间；

（4）、当下层混凝土初凝后浇筑上层混凝土时应先按留施工缝的规定处理；

3、混凝土浇筑与振捣的一般要求：

（1）、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

（2）、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。混凝土浇筑分层厚度，宜为300～500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1：6～1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500mm以上。

1 / 7 主体混凝土施工技术交底 工程名称：项目名称 编号： 施工单位 中铁十一局集团有限公司 作业班组 混凝土施工班组 交底内容 混凝土施工 交底时间 XX年XX月XX日 一、准备工作 1、按设计要求仔细核查钢筋和各预埋件位置、保护层厚度及模板尺寸、顺直度、垂直度、平整度、预留拱度、轴线、标高，密封性（模板接头用2mm厚胶带或橡胶条密封），清理干净模板内的渍水、锯末、施工碎屑和模板面附着物质及脱模剂的涂刷情况。模板尺寸允许偏差和检验方法见下表： 序号 项目 允许偏差 检验方法 1 轴线位置 基础 20mm 每边尺量不少于2处 梁、柱、板、墙 10mm 2 表面平整度 8mm 2m靠尺和塞尺测量不少于3处 3 高程 基础 ±30mm 测量不少于2处 梁、柱、板、墙 ±10mm 4 垂直度 1/1000 吊线尺量 5 截面尺寸 +20mm 0mm 尺量不少于3处 6 梁、桁架的拱度 +5mm -2mm 拉线尺量 7 预留孔洞 中心位置 15mm 尺 量 尺 寸 +10mm 0mm 8 预埋件中心位置 5mm 尺 量

2 / 7 2、检查模板支撑、加固体系，包括拉筋拧紧度、模板连接螺栓和U型卡紧密度，支撑架的稳定性、支撑架各构件的连接情况。 3、按程序报验钢筋、模板工程，检查合格后方能进行砼施工。 4、根据结构部位，向拌合站提供所需砼的标号、技术标准、数量，并结合路程、路况、浇筑速度推算砼搅拌时间。 5、用干净水将钢筋、砼接触面润湿，但不要让模内积水。 6、检查振动器的性能，安装好夜晚施工照明设施，并检查备用发电机、振动器及其它设备的性能和数量。 7、清理料斗、串筒、铁皮等浇筑砼所需工具上的残留砂浆及其它杂物，并用水适当湿润。 二、混凝土的运输 1、砼运输使用专用的砼搅拌运输车，在装料前要将装料口清洗干净，且筒内不得有积水、积浆。拌制合格的商品砼装入运输车后，沿施工便道运至浇筑地点。 2、砼运输途中，要以2-4r/min的慢速搅动砼，砼运输时间控制不宜超过下表： 从搅拌机倾出时的砼温度（℃） 运输允许延续时间（分钟） 20～30 45 10～19 60 5～9 90 ①砼运至浇筑地点后中速旋转搅拌筒使砼拌和均匀，然后倒入料斗内，若砼发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应高速旋转搅拌

１ 技 术 交 底 记 录

编号：

工程名称 漳州高新区兰庭小区项目 施工单位 福建一建集团有限公司

施工内容 混凝土工程 交底日期 年 月 日

交底内容：

一、施工准备

1.材料的选择

（1）大体积混凝土浇筑部位及强度等级

大体积混凝土 浇筑部位 强度等级

地下室承台、地梁、底板 C35 P6

（2）选择一家经建设、监理、施工三方认可的商品混凝土厂家，并确定好商品砼运输车行走路线，必要时可选两至三条路线，以防路线出现交通堵塞现象，导致混凝土浇筑中断。

（3）浇筑大体积混凝土前，应向商品砼厂家提前3～5天以书面形式报商品混凝土数量、具体供应时间、砼强度等级及浇筑部位、抗渗等级、混凝土的浇筑坍落度等，并根据混凝土浇筑量确定泵车数量，还应提前对抗渗商品混凝土进行试配检测其各项性能是否符合图纸设计要求。

2.技术准备

（1）在大体积混凝土浇筑前编制大体积混凝土施工方案，施工方案经公司技术负责人审核后报监理工程师审核批准，方案通过监理工程师审核批准后组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，大体积混凝土浇筑前对工人做好技术交底及安全技术交底，对重点部位单独交底，做到操作人员人人心中有数。交底双方签字后归档保存。

（2）对参加筏板、底板混凝土施工的管理人员及操作人员进行培训，明确施工方法及施工程序。

3.现场准备工作

（1）基础承台、底板钢筋及柱、墙插筋已施工完毕，并进行隐蔽工程验收，报监理单位验收合格。

（2）支设好后浇带的模板，并做好防水处理。

（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。

２ （4）底板基础中的电梯基坑、集水坑及底板周边采用吊模支设，并用钢管、对拉螺杆等进行加固牢靠，如电梯基坑、集水坑采用箱模须压重抗浮。