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水泥搅拌桩施工技术交底

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技 术 交 底

施工单位：中铁六局集团有限公司

工程名称 新建邯黄铁路工程 项目名称 地基处理

图纸编号 交底部位 水泥搅拌桩

交底人 交底日期

交底内容

（一） 施工前准备

1、 水泥搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。

2、 详细调查施工现场地下管道，电缆、光缆以及高压线路，若存在以上情况，待有关部门妥善处理后方可组织施工。

3、 保证进场临时道路畅通，施工用电采用发电机，开工前现场保证能提供施工用水。

4、 组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证和材质单，并经现场取样送实验室检验合格，存放场地要充分满足合同文件要求施工需要，现场布局合理。

5、 根据桩位平面图及主要轴线，用全站仪定位，进行桩位放线。桩位中心点钉入小木楔并撒白灰做标记。

6、 平整场地至工点设计要求的标高和宽度并碾压密实。场地整平标高应比桩顶设计标高高出0.5m，整平宽度不小于路堤外侧2.0m。

7、 水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能和相应的证书，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目部组织检查验收合格后方可开钻。

（二） 施工工艺及主要工序施工方法

1、 施工工艺

根据设计图纸、技术要求及施工经验，本工程采用全桩长二喷四搅的施工工艺。详见工艺流程框图。

2、 主要工序施工方法

1） 测量定位

（1）依据设计图纸进行测量放线并进行复合，确认无误后，做好记录和相应的地面标志保护工作。

（2）桩位定位偏差不得大于50mm。

（3）测量地面标高，确定桩底标高。

2）桩机就位

①检查钻机长度，钻头直径，连接好输浆管路，起重机悬吊搅拌机将桩机移到指定桩位，当地面起伏不平时，应使起吊设备保持水平；桩位复核无误后方能就位，桩机就位由班长统一指挥，移动要看清左右及前后各方面情况，发现有障碍物及时排除。

②移动结束后检查定位情况，保证桩机的基座平稳、周正，并用水平尺校正基座水平，钻杆垂直度偏差不大于1%，桩孔位置偏差不得大于50mm。

③动力头、搅拌头、桩位线三点一线。

3）灰浆准备

①在制备灰浆前，应检查水泥是否受潮、结块、变质，严禁使用未经检验或检验不合格的水泥。

②在搅拌头预拌下沉的同时，严格按设计配合比制作灰浆，水灰比严格控制在0.45—场地平整

测量放线

桩机就位

钻机搅拌

第一次喷浆搅拌提升

重复搅拌下沉

重复喷浆搅拌提升

重复搅拌下沉 水泥浆制备

重复搅拌提升

记录

成桩 0.55间，灰浆搅拌时间不得小于2min，以便浆液充分拌合。

③搅拌好的水泥浆液应通过20号过滤网注入储浆筒，以放水泥块或杂质堵塞注浆管道。

④待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。

水泥搅拌桩施工工艺流程图

4）预搅下沉

桩机就位准备工作就绪，经检查符合要求后，待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机发电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向杆搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流检测表控制。工作电流不能大于额定值的70A，以防烧坏电机。搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到硬土层下沉速度太慢时，可从输浆系统适当补给清水以利钻进。

5）提升喷浆搅拌

深层喷浆搅拌机下沉至设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，并且边喷浆、边旋转，在桩端搅拌喷浆30s后匀速搅拌提升，必须按照设计确定的提升速度提升深层搅拌机。提升过程中始终保持送浆连续，中间不得简短，知道设计桩顶标高。搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高后，集料斗中的水泥浆应正好排空。

6）重复搅拌下沉

为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，然后提升搅拌，至设计加固深度的顶面标高后，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，直至设计加固深度，并控制好下沉速度。

7）重复喷浆搅拌提升

重复搅拌下沉至设计底标高后，在原位搅拌20—30秒后喷浆搅拌提升至设计桩顶标高。

8）清洗

向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直到冲洗干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。

9）移位

成桩结束后，清理完钻杆和压浆管道，进行桩机移位，每桩必须认真、真实进行成桩记录；桩机移至下一桩位。重复进行上述步骤的施工。

3、施工质量控制要点

（1） 水泥浆严格按照设计水泥掺入量和水灰比配制，配制好的水泥浆不得离析，不得停置时间过长，超过2小时的浆液应降低标号使用。喷浆必须连续，拌制水泥浆的罐数以及喷浆时间设专人记录。

（2） 经常进行设备技术指标检查，主要包括：钻头直径、钻杆长度、喷浆泵等。

（3） 施工时严格控制喷浆时间、停浆时间、水泥浆喷入量、搅拌速度、复搅深度，确保水泥搅拌桩的直径、桩长不小于设计值。施工时严格控制第一次下沉和提升速度不大于0.5m/min。为确保桩身质量，应全程复搅,复搅时不大于0.8m/min。桩身上部1/2的桩长范围并不小于5m，必须进行重复搅拌。喷浆压力为0.4-0.6MPa。水泥浆用量68Kg/m, 每根桩允许偏差±25Kg。

（4） 水泥浆液配制严格按照水泥掺入比和水灰比进行。配制好的水泥浆在使用前要不停搅拌，如果因机械或停电等原因2小时内不能使用，不得再继续使用。

（5） 喷浆过程因故中断，重新开始时，须将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时继续喷浆搅拌提升。若停机超过3小时，应先拆卸输浆管路并妥加清洗。

（6） 喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的检测仪器进行自动记录。

（7） 水泥搅拌桩施工应连续进行一气呵成。若遇特殊情况停机超过12个小时，应采取补桩或其它补强措施。

复核人： 审批人： 接受交底人：

日期： 日期： 日期:

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混凝土浇筑技术交底

混凝土浇筑技术交底

技 术 交 底 单

施工单位： 江苏南通二建集团有限公司 填发日期： 年 月 日

工程名称 金桂德府小区 分项工程 混凝土分项工程

施工部位 5#—11#楼 接受交底人

交

底

内

容

交底内容：

混凝土浇筑技术交底

1、作业条件

（1）砼浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理

干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。完成钢筋、模板的隐检、预检工作。

（2）砼泵车调试运转正常，骨料在泵管中流动不得有较大晃动，否则要立即进行加固泵管，浇筑砼

用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。

（3）夜间施工配备好足够的夜间照明设备。砼浇筑时，要使砼浇筑移动方向与泵送方向相反，砼浇

筑过程中，只许拆除泵管，不得增设管段。

（4）砼在浇筑和运输过程中严禁加水。

（5）楼面标高已做好标记，施工过程中以标记为准，严格按照图纸板厚和标高浇筑砼。

2、混凝土的浇筑顺序应符合下列规定：

（1）、当采用输送管输送混凝土时应由远而近浇筑；

（2）、同一区域的混凝土应按先竖向结构后水平结构的顺序分层连续浇筑；

（3）、当不允许留施工缝时，区域之间上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间；

（4）、当下层混凝土初凝后浇筑上层混凝土时应先按留施工缝的规定处理；

3、混凝土浇筑与振捣的一般要求：

（1）、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

（2）、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。混凝土浇筑分层厚度，宜为300～500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1：6～1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500mm以上。

混凝土施工技术交底

混凝土施工技术交底

1 / 7 主体混凝土施工技术交底 工程名称：项目名称 编号： 施工单位 中铁十一局集团有限公司 作业班组 混凝土施工班组 交底内容 混凝土施工 交底时间 XX年XX月XX日 一、准备工作 1、按设计要求仔细核查钢筋和各预埋件位置、保护层厚度及模板尺寸、顺直度、垂直度、平整度、预留拱度、轴线、标高，密封性（模板接头用2mm厚胶带或橡胶条密封），清理干净模板内的渍水、锯末、施工碎屑和模板面附着物质及脱模剂的涂刷情况。模板尺寸允许偏差和检验方法见下表： 序号 项目 允许偏差 检验方法 1 轴线位置 基础 20mm 每边尺量不少于2处 梁、柱、板、墙 10mm 2 表面平整度 8mm 2m靠尺和塞尺测量不少于3处 3 高程 基础 ±30mm 测量不少于2处 梁、柱、板、墙 ±10mm 4 垂直度 1/1000 吊线尺量 5 截面尺寸 +20mm 0mm 尺量不少于3处 6 梁、桁架的拱度 +5mm -2mm 拉线尺量 7 预留孔洞 中心位置 15mm 尺 量 尺 寸 +10mm 0mm 8 预埋件中心位置 5mm 尺 量

2 / 7 2、检查模板支撑、加固体系，包括拉筋拧紧度、模板连接螺栓和U型卡紧密度，支撑架的稳定性、支撑架各构件的连接情况。 3、按程序报验钢筋、模板工程，检查合格后方能进行砼施工。 4、根据结构部位，向拌合站提供所需砼的标号、技术标准、数量，并结合路程、路况、浇筑速度推算砼搅拌时间。 5、用干净水将钢筋、砼接触面润湿，但不要让模内积水。 6、检查振动器的性能，安装好夜晚施工照明设施，并检查备用发电机、振动器及其它设备的性能和数量。 7、清理料斗、串筒、铁皮等浇筑砼所需工具上的残留砂浆及其它杂物，并用水适当湿润。 二、混凝土的运输 1、砼运输使用专用的砼搅拌运输车，在装料前要将装料口清洗干净，且筒内不得有积水、积浆。拌制合格的商品砼装入运输车后，沿施工便道运至浇筑地点。 2、砼运输途中，要以2-4r/min的慢速搅动砼，砼运输时间控制不宜超过下表： 从搅拌机倾出时的砼温度（℃） 运输允许延续时间（分钟） 20～30 45 10～19 60 5～9 90 ①砼运至浇筑地点后中速旋转搅拌筒使砼拌和均匀，然后倒入料斗内，若砼发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应高速旋转搅拌

水泥搅拌桩施工技术交底

水泥搅拌桩施工技术交底

水泥搅拌桩施工作业指导书

（1） 试桩方案

在水泥搅拌桩施工前应先作3根试桩，试桩的目的为：检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数，包含：最佳的灰浆稠度，工作压力，钻进和提升速度。技术参数可借用当地同类工程的最佳稠度值，三试桩分别加大、减小、及设计提供的参考数值作对比。

试桩方案:

水泥设计掺入比按20%;

计算每m的水泥用量为71kg;

水泥浆的配合比为:水泥:水=1:1,比重为1.5g/cm3;

搅拌桩每m应喷的浆液量为:35.3升;

试桩时先初步选定三组参数,进行试桩施工,看在两搅两喷过程中能达到每米喷35.3升浆液所需的时间,依据此时间来计算喷浆搅拌时的提升速度。

三试桩的技术参数对比表

参考值 第一根桩 第二根桩 第三根桩

灰浆比重 1.5g/cm3 1.5 1.5 1.5

灰浆稠度 1~14cm 14 14 14

工作压力 实测

浆液流量 实测

钻进速度 0.38~0.75m/min 0．75 0．75 0．75

提升速度 0.3~0.5m/min

试桩结果参数表：

参考值 选定参数

灰浆比重 1.5g/cm3

1.5

灰浆稠度 1~14cm

工作压力 实测

浆液流量

实测

钻进速度 0.38~0.75m/min 0．75

提升速度 0.3~0.5m/min

（2） 水泥搅拌桩施工工艺

a、搅拌桩施工的钻孔顺序及定位

由于水泥搅拌桩的水泥土凝固需要一定的时间，因此搅拌桩施工时，后一根桩施工应与前一根已施工完成的桩间隔一根的距离，具体的施工顺序应根据每一排桩的根数进行排定，基本顺序如下图所示。

开工前应检查机械设备的状况，桩机拼好后，钻杆的垂直偏差不1 14 2 13

9 15 3

8 16 7

11 6 12 4 ⑩ 5 得超过1.5%，喷浆的管道不得漏浆，严禁机械带病作业。

由搅拌机班长统一指挥桩机的就位工作，移动桩机前应看清桩机上下、左右、前后各方有无障碍，发现有阻应及时排除。移动结束后，应检查桩机的定位情况，并及时纠正。

混凝土技术交底

混凝土技术交底

1 技 术 交 底 记 录

表C2-1 编 号

工程名称 苏州世茂铜雀台6-C项目 交底日期 2017年11月10日

施工单位 上海徽韵建筑工程有限公司 分项工程名称 混凝土工程

交底提要 墙、柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑

一、 施工准备

(一) 作业条件

1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。

2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕.并经检查合格。

3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。

4、磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确，振捣器(棒)经检验试运转合格。

5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。

（二）混凝土等级

2

（三）材质要求

1、本工程混凝土入泵时混凝土塌落度严格控制在150±30mm范围内，浇筑前测试塌落度不符合要求的混凝土必须退回。

2、水泥：采用硅酸盐水泥，要有产品合格证、出厂检测和复试报告。质量符合国家现行水泥标准。严禁使用过期水泥。

3、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。

4、水：自来水或不含有害物质的洁净水。

5、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。

6、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合国家现行标准。

7、隔离剂：水质隔离剂。

（四）施工机具

3 混凝土搅拌机、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝±吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。

二、 质量要求

混凝土应振捣密实；不得出现有蜂窝麻面、孔洞、露筋、缝隙、夹杂等缺陷；

现浇混凝土结构尺寸允许偏差及检查方法

序号 检查项目 允许偏差（mm） 检查方法