暗挖隧道WSS超前预注浆施工技术交底

复合浆液超前预注浆施工技术交底

1 目录

1．复合浆液注浆施工原理 ................................................................ 2

2. 复合浆液注浆施工主要技术参数 ................................................. 3

3．复合浆液注浆施工艺流程及施工步骤 ....................................... 5

4.关键工序与质量保证措施 ............................................................... 7

4.1关键工序 ...................................................................................... 7

4.2质量保证措施 ............................................................................. 8

4.3质量问题的处理 ......................................................................... 8

4.4.技术资料 ...................................................................................... 8

5.安全生产保证措施 ........................................................................... 8

5.1安全生产目标 ............................................................................. 8

5.2安全管理方针 ............................................................................. 8

5.3安全管理制度 ............................................................................. 9

5.4安全管理工作 ............................................................................. 9

5.5施工人员行为控制 ................................................................... 10

5.6临时用电安全管理 ................................................................... 10

2 1．复合浆液注浆施工原理

复合浆液注浆工法的施工原理是根据不同工程的要求以及地层的特点，注浆前将预先特殊配制好的浆液，分别盛于不同容器内。浆液可分为悬浊型（有A液和C液组成，简称AC液）和溶液型（有A液和B液组成，简称AB液）两种。AB液强度较低，但止水效果好，AC液强度较高，加固效果好，为了达到止水加固的目的，所以采用AB液与AC液交互使用，AB液与AC液配合比参见表。当采用注浆专用钻机将双壁钻杆钻至设计深度后，(钻机的钻杆也是双重注浆管，到达指定位置后即可注浆，不存在塌孔成孔难技术问题)利用双液高压输送泵分别将浆液泵送至双壁钻杆内外环状间隙。当经过钻杆上方钻头处配置的双液混合器后，二者迅速均匀混合，在较高压力的作用下，浆液扩散、渗透至周围砂土层，并在可控与可调的时间内定位，定向，定量与砂土层发生反应--产生凝胶作用，起到土砂体改良，止水固结地层，强化地质作用达到注浆加固目的。同时根据注浆扩散范围、将注浆范围相互重叠，形成隧道周边止水帷幕，使之共同联合形成整体性的加固止水区域，达到注浆加固止水目的。保证隧道围岩安全稳暗挖隧道工程地质为全断面淤泥质土，砂层，土层，弱风化地层地下水发育丰富，水位较高，流动性好，主要补给来源为大气降水及地表水渗透。中间夹杂软弱结构面，浅埋暗挖施工过程中易出现掉块、涌水及小型塌方，隧道拱顶沉降严重现象。为确保隧道开挖面稳定不坍塌，同时对土砂体进行注浆堵水加固，减小地面沉降，提高土砂体自稳性，保暗挖隧道正常开挖，根据设计图纸和开挖土砂体加固的相关情况，拟对暗挖隧道采用WSS无收缩深孔注浆工法进行注浆加固止水与隧道沉降处理。

3 定。

2. 复合浆液注浆施工主要技术参数

（1）止浆墙施工

复合浆液上断面超前预注浆止浆墙采用挂网喷射混凝土，隧道掌子面设置20×20cm钢筋网片，喷射50cm厚C25混凝土。

（2）注浆孔布置

沿隧道上断面开挖轮廓线环向布置2排注浆孔，环向间距为80cm，梅花形布置，注浆孔暂定为30个，在断面中间再设置4个注浆孔（具体注浆孔数根据开挖情况若需要补充注浆再进行调整），钻孔孔径φ42mm,注浆孔按照单孔放射状注浆，外插角为5°～15°。

注浆钻孔标准见下表：

内 容 标 准 内 容 标 准

孔位偏差 ±20 mm 注浆压力 ±5%

孔距偏差 ±100mm 注浆量（暂定） 25%

钻杆角度 <1% 提升幅度 ±5mm

（3）注浆参数

采用压力注浆处理，注浆压力终孔压力为1～2.5Mpa，固结隧道外土体3m，采用AB液与AC液交互使用。根据现场监测数据及时调整注浆压力及配合比，避免造成较大隆起。

（4）材料配比

复合浆液注浆属于安全性、高渗透性的注浆材料，团结硬化时间可根据实际工程需要进行调整。复合浆液注浆分为超高强度型CW-3A、高强度型

4 CW-313、普通型CW-3C三种类型。

(4.1) 复合注浆特点：

①、团结硬化时间容易调整，设计硬化时间长的注浆液也具有很高强度。

②、渗透性良好，特别是对微细砂层的渗透性优易。

③、地层中有流动水的情况下具有很强的团结性能。

④、浆液强度、硬化时间、渗透性能可根据现场实际需要任意调整。

⑤、浆液不流失、团结后不收缩，硬化剂无毒，对地下水不会造成污染。

(4.2)标准浆液的性质：

(4.3)WSS注浆液标准配比如下表所示：

复合浆液施工技术要求严格按照国家有关技术规范、规程、标准控制。根据施工程序，严把钻孔深度、配料、注浆压力、注浆量关，每一道工序 比重（20℃） 黏度(cps/20℃) PH值

A液 B液 A+B液 A液 B液 A+B液 A液 B液 A+B液

CW-3A 1.30 1.05 1.18 18.1 1.8 4.2 1.3 11.5 7.5

CW-3B 1.26 1.04 1.15 12.0 1.4 4.2 1.5 11.2 7.2

CW-3C 1.20 1.03 1.12 4.1 1.4 2.4 11.5 1.4 7.2

名称 内容 密度 体积（L) 质量（kg) 备注

A液 硅酸钠 ρ=1.37 220 301.4 500L 稀释剂 ρ=1 280 280

C液 水泥 ρ=1.3 200 200

500L H剂 ρ=1 31.18 31.18

C剂 ρ=1.45 10.34 15

P剂 ρ=1 26 26

稀释剂 ρ=1 232.48 232.48

B液 H剂 ρ=1 69.8 69.8

500L C剂 ρ=1.45 38.28 55.5

Gs剂 ρ=1 78.5 78.5

稀释剂 ρ=1 313.42 313.42

5 测点放线

定孔位

钻 孔

配浆 高压注浆

推出一节1011101110注浆结束

调角度移孔 均安排专人负责，并记录好每一道工序的原始数据。

3．复合浆液注浆施工艺流程及施工步骤

复合浆液施工工艺流程为：

定孔位→钻机就位→钻孔至设计深度→高压注浆→提升（冲洗管汇）→移位，重复上述流程。

技术负责人重点控制孔位、成孔深度、提升速度等施工工序。各工序由专人负责，技术负责人全面负责现场施工、分项工程质量验收、施工组织管理。上道工序验收合格后，方可进行下道工序的施工，确保工程质量。

复合浆液注浆施工机械设备：

设备机具

机械与器具 数量 机械与器具

TXU—75A型钻机 1台 旋转二重管

ZBSB双液变量注浆泵 1台 注浆液混合器

SJY—双层立体式搅机 1台

复合浆液注浆的施工步骤如下：

（1）钻机就位

根据甲方提供的处理范围在断面上放出处理边界，然后按照孔位平面图进行放孔位，放桩位允许偏差小于2cm；

在施工前，首先按要求搭设架子平台或作业平台，同时运输设备以及

6 准备施工材料。

技术负责人对施工人员进行交底，技术人员复核施工范围、桩位线，然后方可施工。

（2）钻孔

在断面位置选设钻机工作平台，安放于有利于按照预设方向进行注浆施工位置。

拟采用TXU-75A型钻机双管单动回转钻机进行钻孔。钻机就位后，钻头对准孔位，同时钻机平面应调放平稳、水平，钻孔应与施放孔位一致；成孔后，由技术人员对孔深、孔位进行验收。

在预定的注浆位置处，在钻机动力扭矩带动下，利用钻具带动钻头进行钻孔。钻进时钻杆应与设计注浆孔保持一致，与设计偏差不应大于1.5%；并应准确地钻到设计要求的地层和设计深度。

当施工时遇到不明障碍物时，应马上停钻，待查明后方可进行继续作业，以免对地下管线造成破坏。

（3）提拔与冲洗高压管汇

严格控制回抽幅度，每步不大于20cm，匀速回抽，注意钻机参数变化。

开始注浆时根据地层情况采用小压力慢速注浆，当提升到特定土层时进行封孔，注浆利用浆液自身特性进行封孔，使浆液充分渗流入土层。严格控制注浆压力，同时密切关注压力表，当压力突然上升或从孔壁溢浆时，应立即停止注浆，查明原因后采取调整注浆设计参数或移位等措施重新注浆。

在注浆施工过程中，可能因某原因而导致工程暂停，为此在进行施工时，搭接长度不小于20cm。单孔注浆满足设计注浆效果后，将钻具提升至地面，该孔的注浆即告结束。将拆卸的钻具逐节拆下，进行冲洗，以防浆液在高压管汇和钻杆内凝结堵塞影响下道工序的使用。

（4）移位

钻机移到下一孔位，重复上述流程。