ZH1105柴油机气缸体三面粗镗组合机床设计(后主轴箱设计)

0前言组合机床主要用于平面加工和孔加工。

平面加工包括铣平面、车端面、刮平面；孔加工包括钻、扩、铰、镗孔以及倒角、切槽、攻螺纹等。

组合机床最适宜于加工各种大中型箱体类零件，如气缸体、气缸盖、变速箱体等零件。

根据课题要求、ZH1105柴油机气缸体要加工工序的特点和减少工人的劳动强度、降低生产成本和提高加工效率用组合机床对ZH1105柴油机气缸体三面上31个螺纹进行加工。

设计本组合机床时尽能的采用通用件，以降低成本。

因此本组合机床应用通用多轴箱、通用主轴、传动件、齿轮和附加机构。

通用件选用是根据所需的功率、进给力、进给速度等要求的。

多轴箱尺寸应根据加工主轴分布位置通过估算，并圆整后选用相近似尺寸的标准规格的多轴箱，据此选择结合尺寸的动力箱。

尽可能按通用部件的配套关系选用通用部件。

工艺方案的拟定是组合机床设计的关键一步。

因为工艺方案在很大程度上决定组合机床的结构配置和实用性能。

应根据工件的加工特点，充分考虑各种影响因素，经济分析的基础拟定出可靠的工艺方案。

从而确定组合机床的配置型式及结构方案应根据工件的结构特点，并进行组合机床总体方案图样文件的设计。

粗精加工分开原则，粗加工时的切削负荷较大，切削产生的热变形、较大夹压力引起的工件变形以及切削振等动，对精加工工序十分不利，影响加工尺寸精度和表面粗糙度，因此应选择粗精加工工序分开的原则。

拟定工艺方案时，在保证加工质量和操作维修方便的前提下，应适当提高工序集中程度。

因此全面分析多方因数和理决定工序集中程度。

被加工零件工序图是根据制定的工艺方案，表示所设计的组合机床完成的工序内容，加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度及技术要求，加工用的定位基准、压紧部位等，它是组合机床设计的具体依据，也是制造、使用、调整和检验机床精度的重要文件。

被加工零件工序图是在被加工零件图基础上，突出本机床的加工内容。

加工示意图是在工艺方案和机床总体方案确定的基础上绘制的，加工示意图应与机床实际加工状态一致。

ZH1115W柴油机气缸体三面粗镗组合机床总体及左主轴箱设计摘要：本课题为ZH1115W柴油机气缸体三面粗镗组合机床总体及左主轴箱的设计。

粗镗组合机床是大型组合机床，这类组合机床是具有固定式液压夹紧的单工位组合机床。

首先根据已知条件和被加工零件的具体结构特征，进行工艺方案分析，确定组合机床配置型式及结构方案，选择合适的切削用量，确定切削力、切削转矩、切削功率及刀具的耐用度，选择导向机构、主轴类型、浮动卡头及动力部件等，完成总体设计。

然后根据总体设计中的切削用量及主轴位置，拟定了主轴箱的传动路线，应用最优化方法布置齿轮，确定传动参数，设计了轴的结构，进行齿轮、轴承等相关零件的强度校核计算，确定好轴的排布方案及各种技术参数后，再选择其他的零件，尽可能选用标准件，降低制造成本。

确保组合机床结构合理，工作安全可靠，使用维修方便。

关键词：组合机床；镗床；主轴箱The design of overall and left headstocks of the modular machine tool which is used to roughly bore Machine tool for ZH1115W engine BlockAbstract：The topic for The design of overall and left headstocks of the modular machine tool which is used to roughly bore Machine tool for ZH1115W engine Block. Rough Boring Machine is a large portfolio mix machine, this composition is fixed machine-hydraulic clamping of the single-bit combination machine. First based on the known conditions and the processing of parts of the concrete structure, Process analysis, Machine determine portfolio allocation pattern and structure of the program, the choice of cutting parameters to determine the cutting force, cutting torque, Cutting tool of power and durability, choice-oriented institutions, spindle types, the first floating cards and power components, completed design. According design of cutting consumption and spindle location, developed spindle box Transmission line, Application optimization layout gear, identified transmission parameters, design of the shaft structure, gears, bearings and other related components strength check, the identification of the axis configuration program and various technical parameters, choose the other parts, as far as possible, use standard parts, the lower the manufacturing cost. Machine structure to ensure that the combination of reasonable, safe and reliable, and easy maintenance use.Key words: unit machine tool ,boring machine tool, headstock.2目录1 前言 (1)2 组合机床总体设计 (2)2.1 总体方案论证 (2)2.1.1工艺路线的确定 (2)2.1.2机床配置型式的选择 (2)2.1.3定位基准的选择 (3)2.2 确定切削用量及选择刀具 (3)2.2.1选择切削用量 (3)2.2.2计算切削力、切削扭矩及切削功率 (5)2.2.3选择刀具结构 (6)2.3 组合机床总体设计(三图一卡) (7)2.3.1 被加工零件工序图 (7)2.3.2 加工示意图 (8)2.3.3 机床尺寸联系总图 (9)2.3.4 机床生产率计算卡 (11)3 组合机床主轴箱设计 (14)3.1 绘制主轴箱原始依据图 (14)3.2 主轴结构型式的选择及动力计算 (15)3.2.1 主轴结构型式的选择 (15)3.2.2 主轴直径和齿轮模数的确定 (15)3.3 主轴箱传动系统的设计与计算 (15)3.3.1 根据原始依据图计算坐标尺寸 (16)3.3.2 拟订主轴箱传动路线 (16)3.3.3 确定传动轴位置及齿轮齿数 (17)3.4 主轴箱坐标计算和绘制坐标检查图 (19)3.4.1 计算传动轴坐标 (19)3.4.2 传动轴坐标的验算 (22)3.4.3 传动轴直径的确定 (24)3.4.4 绘制坐标检查图 (25)3.5手柄轴的选择 (25)3.6轴和齿轮的校核 (25)3.6.1 轴的校核 (25)3.6.2 齿轮的校核 (27)3.6.3 轴承的校核 (30)3.6.4 键的校核 (30)3.6.5 绘制主轴箱装配图及零件图 (31)3.6.6 主轴箱前盖,后盖及箱体补充加工设计 (31)4 结论 (32)参考文献 (33)致谢 (34)附录 (35)31前言本人设计的课题ZH1115W柴油机气缸体三面粗镗组合机床总体及左主轴箱设计，课题来源于盐城市江动集团，在完成“三图一卡”的基础上，主要完成左主轴箱的设计。

毕业设计任务书课题：ZH1105柴油机气缸体三面粗镗组合机床设计（后主轴箱设计）专业机械设计制造及其自动化学生姓名张岳军班级BMZ机制031学号0361440102指导教师刘必荣专业系主任吴祥发放日期2007年3月2日一、设计（论文）内容课题来源于江苏江淮动力集团。

为保证ZH1105柴油机气缸体三面相应粗镗孔的尺寸精度及位置精度的要求，需设计一台满足三面粗镗要求的卧式组合机床。

在完成“三图一卡”的基础上，主要完成夹具装配图和零件图设计任务。

二、设计（论文）依据ZH1105柴油机气缸体材料为HT250，其硬度是HB190-240，生产按两班制执行，年产量15万件。

各粗镗孔的尺寸精度和位置精度及具体要求详见ZH1105气缸体的零件图。

具体加工内容：左侧：1、粗镗曲轴孔Φ194.4±0.1，，Φ124.4±0.1，；曲轴孔公共轴线到水箱面130±0.1，与缸头面距离300±0.1，与轴承底面垂直度要求为0.06，坐标：X=0，Y=0；2、粗镗凸轮轴孔Φ36.4±0.1，;孔口倒角1X45，;坐标：X=85.22+0.1，Y=99.48；3、粗镗上下平衡轴孔2-Φ61.4±0.10，;坐标：X=127.07±0.10，Y=87±0.10右侧：1、粗镗凸轮轴孔Φ56.6±0.1，；孔口倒角1X45°，;坐标：X=85.22±0.10；Y=99.48；2、粗镗上、下平衡轴孔2-Φ61.4±0.10，，坐标：X=127.07±0.10，Y=87±0.10；3、加工调速轴孔Φ24.4±0.10，，孔口倒角1X45°，，坐标：X=34.07±0.10，Y=86.53±0.10；4、加工起动轴孔Ф36.4±0.10，，孔口倒角1X45°，，坐标：X=107.45±0.10，Y=8.42±0.10；后侧：粗镗缸套孔Ф114.4±0.10，，粗镗Ф115±0.1，，粗镗Ф122.4±0.10，，止口深8，缸套孔轴线离水箱面130±0.10。

毕业实习报告专业学生姓名班级学号指导教师日期实习报告一、概述上了四年的大学，然而大多数人对本专业的认识还是不够,在大三期末学院曾为我们组织了两个星期的见习，但由于当时所学知识涉及本专业知识不多，所看到的东西与本专业很难联系起来,所以对本专业掌握并不是很理想.今年寒假回来,学院为了使我们更多了解对于自己的毕业设计的组合机床有更深一步的了解，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的组合机床厂去实习，生产技术较先进的工厂进行.实习目的：毕业实习是我们专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。

其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。

二、实习过程①江苏江淮动力厂-------------------3月19日下午②盐城精密机床厂-------------------3月20日上午③盐城精密机床厂-------------------3月21日上午三、实习内容江苏江淮动力厂公司历史悠久，创建于1945年，1959年开始生产发动机。

现有员工3000人，年销售收入21亿元。

公司长期注重技术创新，投资亿元建成省级企业技术中心和国家级博士后科研工作站，建有具有国际先进水平的CAD/CAM/CAT（计算机辅助设计、制造、测试）网络，拥有行业中以三维激光扫描仪、三维激光成型机等先进设备和计算机软件为代表的RP技术，并积极引进应用同步开发、虚拟设计、快速原型制造、反求工程等高新技术改造传统产业和传统产品，确立了企业在行业技术进步方面的领先地位，逐步形成了具有自主版权和江动特色的节能单缸机、轻型多缸机、通用汽油机、小马力单缸机和拖拉机、发电机组（柴、汽油）等六大系列，400多个品种的优化产品结构，柴、汽油发动机都有代表品种通过美国EPA、CARB认证。

柴油机气缸体三面钻削组合机床总体及后主轴箱设计摘要：课题来源于江动集团,ZH1105W型柴油机是该集团大批量生产的产品之一。

本课题设计的是柴油机气缸体三面钻削组合机床，用于加工被加工零件左、右、后三个面上的31个光孔。

该机床设计的重点是总体设计和后主轴箱设计两部分。

总体设计包括机床配置型式的确定、结构方案的选择以及“三图一卡”的绘制。

后主轴箱设计包括绘制主轴箱设计原始依据图、确定主轴和齿轮、完成动力计算、设计传动系统、绘制多轴箱装配图和零件补充加工图。

在进行组合机床总体设计时，首先应根据柴油机气缸体后侧面上钻6个孔的位置精度、表面粗糙度及其他技术要求，拟订总体方案。

主轴箱是需要大量生产的零件。

在多轴箱设计中，设计的主要思路是把原有的多道工序的单孔加工改为多孔同时加工，这样设计主要是为了解决由多次装夹引起的定位误差问题，保证了孔的位置精度。

本组合机床效率高，成本低，加工精度高，操作使用方便，减轻了工人的劳动强度，提高了劳动生产率。

关键词：组合机床；总体设计；后主轴箱设计本设计来自：完美毕业设计网登陆网站联系客服远程截图或者远程控观看完整全套论文图纸设计客服QQ：8191040Design of General and Rear Headstock of Modular Machine Tool for Drilling Holes on Three-Side of CylinderBodyAbstract: This subject comes from Jianghuai power group, Model ZH1105W Diesel is the one of the products of mass production. This issue is the design of modular machine tool surface for drilling holes on three-side of cylinder diesel,The modular machine tool is used to drill 31 holes, which are on the left, right and rear surface.The important point of this topic is the system design and the rear headstockdesign. The system design includes the definite of the modular machine tool, the selecting of the structure plan and the drawing of “three pictures and one card”. The rear headstock design includes drawing the primitive basic chart for the headstock, determining the spindle and the gears, completing the power computation, designingthe transmission system, drawing the headstock assembly drawing and the part processing chart.Conducting modular machine to system design,first under-cylinder diesel engine rear surface drilling 6 holes accuracy of the location, surface roughness, and other technical requirements,develop overall program.The headstock is a product which needs mass production. Headstock in the design, the design is the main ideas from the original multi-channel process to the processing of porous single hole while processing, this design is mainly to solve the fixture by the time the positioning error caused the problems to ensure the accuracy of the location of holes.This modular mechanical tool has some advantages such as high efficiency, low cost as high precessing precision, operating easily and reduceing the worker’s labor intensity, enhancing the productivity.Key word: Modular machine tool; The system design; The rear headstock design目录1 前言 (2)1.1 课题内容 (2)1.2 课题由来 (2)1.2.1 课题背景 (2)1.2.2 课题要求 (2)1.3 组合机床国内外发展概述 (2)1.4 本课题主要解决的问题和总体设计思路 (1)1.4.1 主要解决的问题 (1)1.4.2 总体设计思路.................................... 错误！未定义书签。

柴油机机体三面精镗组合机床总体及左主轴箱设计摘要：柴油机机体是需要大量生产的零件。

为了提高加工精度和生产效率，需要设计一台组合机床来改善它的加工情况。

本课题设计一台加工柴油机机体的三面精镗组合机床，主要完成机床总体和左主轴箱的设计工作。

根据柴油机机体的结构特点、加工部位、尺寸精度、表面粗糙度及生产率等要求，确定该机床为单工位卧式组合机床，机床采用卧式单工位三面加工的方案，加工和装配的工艺性好，零件装夹方便；为确保加工精度，采用“三面”的定位方案；为实现无级调速，操作可靠，选择液压滑台；根据零件的大小及被加工孔的位置确定主轴箱的轮廓尺寸；由加工工艺选择滚珠轴承主轴，通过计算扭矩确定主轴和传动轴的直径；齿轮的模数是通过类比法确定；齿轮齿数和中间传动轴的位置是由“计算、作图和多次试凑”相结合的办法确定。

本组合机床加工效率高，成本低，加工精度高，操作使用方便，减轻了工人的劳动强度，提高了劳动生产率。

关键词：组合机床；镗削；柴油机本设计来自：完美毕业设计网登陆网站联系客服远程截图或者远程控观看完整全套论文图纸设计客服QQ：8191040Design of Overall and left Headstock of Modular MachineToolfor Finished Boring of Pipe Holes on Three-Sideof BodyofDieselAbstract：The diesel body is a product which needs mass production. In order to improve the disposition and the production efficiency, designing a high effective modular machine tool is needed to improve the production of the diesel body. This topic is the design of general scheme and left headstock of modular machine tool for Finished Boring of Pipe Holes on Three-Side of diesel body. According to the request of construction features, processing spot, size precision, surface roughness and productivity of the diesel cylinder body, sets the machine tool for single location horizontal type modular machine tool. The modular machine tool uses the horizontal-type single location three-side processing plan, the processing and assembly technology capability is good, and it clamps conveniently. In order to guarantee the processing precision, the localization plan use "three surfaces". In order to implement the unlimited speed regulation, safe and reliable, therefore choose hydraulic pressure sliding table. According the size of components and the position of the hole that is processed to set the overall size of the headstock. Choosing the taper bearing spindle by processing craft. The spindle and drive shaft diameter is decided through computation torque. The gear modulus is decided through the correlation method. The gear mentions and the position of intermediate propeller shaft is decided by the means "count, drawing and tries to collect many times". This modular machine tool has such advantages: it has high efficiency, the cost is low, the processing precision is high, it is easy to operate, it reduces the worker’s labor intensity, and it enhances the productivity.Key words：modular machine-tool。

外文翻译专业机械设计制造及自动化学生姓名张岳军班级BMZ机制031学号xxxxxxxx指导教师xxxxxxxx.外文资料出处：Computer-Aided Design 附件：1.外文资料翻译译文2.外文原文附件1机床张岳军译摘要：车床用于旋转工件并从生成所需加工表面的所需方向进给切削刀具。

最常见的车床形式是以图解方式显示的六角车床，它由一个支撑床头箱、拖板和六角刀架的水平床身组成。

工件夹在卡盘或夹头中，或者安装在机床主轴端部的花盘上。

关键字：机床车床机床基础许多情况下，初步进行成型加工出来的工件必须在尺寸和表面光洁度方面进一步精整，以满足它们的设计技术要求。

为了满足精密的公差，需要从工件上去掉小量材料。

通常机床就是用于这种加工的设备。

在美国，材料切削业是一个很大的企业——费用每年超过36×109美元，包括材料，劳动力，管理费，机床装运费等所花的费用。

由于60％机械和工业工程以及技术等级评定工作都跟机械加工工业有某些关系，或者通过买卖、设计或者机器车间中操作或在有关工业企业中加工，因此，对于工程专业学生来说，在他的学习计划中集中一段时间去学习研究材料切削和机床，那是个好方法。

机床通过切削工具去使工件成型以达到所需的尺寸提供了手段。

机床通过其基础构件的功能作用，以控制相互关系方式支持、夹紧工具和工件，现将基本部件列举如下：a）床身，构架即机架。

这是一个主要部件，该部件为主轴、拖板箱等提供一个基础和连接中介，在负载作用下，它必须使变形和振动保持最小。

b）拖板箱和导轨。

机床部件（如拖板箱）的移动，通常是在精确的导轨面约束下靠直线运动来实现。

c）主轴和轴承。

角位移是围绕一个旋转轴线发生的，该轴线的位置必须在机床中极端精确的限度内保持恒定，而且是靠精密的主轴和轴承来提供保证。

d）动力装置。

电动机是为机床所普遍采用的动力装置。

通过对各个电机的合适定位，使皮带和齿轮传动装置减少到最少。

e）传动连杆机构。

摘要为了提高加工效率和质量以及保证ZH1105柴油机气缸体三面相应粗镗孔的尺寸精度及位置精度的要求，需要设计一台满足三面粗镗要求的卧式组合机床，本课题组设计了ZH1105柴油机气缸体三面粗镗机床及左主轴箱。

在分析加工工件的特点的基础上，按组合机床的设计方法和步骤，进行了组合机床的总体设计，绘制了被加工零件的工序图、加工示意图、机床联系尺寸图和生产率计算卡，在此基础上，绘制了左主轴箱设计的原始依据图，拟订了主轴箱的传动路线，应用最优化方法布置齿轮。

确定传动参数，绘制了主轴箱装配图、箱体坐标检查图、前盖及后盖的补充加工图，进行了轴、齿轮等零件的强度校核。

该机较好地完成了设计要求，大大提高了工作效率。

关键词：柴油机；气缸体；三面粗镗；主轴箱；组合机床ZH1105柴油机气缸体三面粗镗组合机床设计(左主轴箱设计)Abstract.To improve the efficiency of processing ,and quality assurance of ZH1105 engine casing ,and cylinder block three rough surface corresponding Boring, and the dimensional accuracy of location requirements for the design of a rough surface to satisfy the requirements of Horizontal Boring Machine portfolio, the discussion group has designed ZH1105 engine casing design of the cylinder block 3., Rough Boring Machine and left spindle box.On the base of the characteristics of the analysis’s process , the methods and steps of the design of the modular machine tool, the designing system was made. By the process of drawing ,the schematic diagram of machining ,the relationship of the machine size and the card of the productivity were drawn. Then the primitive chart for the design of the left-side spindle box was given out. The transmission route was confirmed and the transmission parameter was made. The assembly diagram of the spindle box was drawn. After arranging the gears ,we used the optimized design. The supplement processing diagram of the front side and behind side plate were also made. The intensity of the axises and gears was checked. The machine can satisfy the requirement of the design and the controlling precision was wholly improved.Keywords：desel machine;cylinder body; three-side Rough Boring ; spindle box; modular machine tool.2目录1前言 (1)1.1 总体设计 (1)1.2 左主轴箱设计 (1)1.3 发展状况及涉及内容 (1)1.4 本课题拟解决的问题 (1)1.5 解决方案及预期效果 (2)1.5.1 解决方案 (2)1.5.2 预期效果 (2)2方案论证 (3)2.1组合机床工艺方案的制定 (3)2.1.1 确定机床完成工艺时的一些限制 (3)2.2确定切削用量及选择刀具 (3)2.2.1选择切削用量 (3)2.2.2 对左侧面上4个孔的切削用量的选择 (4)2.2.3 对后面上1个孔的切削用量的选择 (5)2.3计算切削力、切削扭矩及切削功率 (5)2.4选择刀具结构 (9)3 组合机床总体设计—三图一卡 (10)3.1被加工零件工序图 (10)3.2 加工示意图 (10)3.2.1导向结构的选择 (11)3.2.2 动力箱型号的选择 (11)3.2.3动力部件工作循环及行程的确定 (11)3.3机床尺寸联系总图 (12)3.3.1选择动力部件 (12)3.3.2动力箱型号的选择 (13)3.3.3 确定夹具轮廓尺寸 (13)3.3.4 确定中间底座尺寸 (14)3.3.5 确定主轴箱轮廓尺寸 (14)3.4机床生产率计算卡 (15)4 左主轴箱设计 (17)4.1左主轴箱箱体零件的设计 (17)4.1.1 箱体的选用 (17)4.2确定传动轴的位置和齿轮齿数 (17)4.3坐标计算 (19)4.4主轴等有关零件的设计 (22)4.4.1 主轴直径的确定 (22)4.4.2主轴结构的选定 (22)4.4.3传动轴的选定 (23)4.5主轴箱坐标计算、绘制坐标检查图 (23)ZH1105柴油机气缸体三面粗镗组合机床设计(左主轴箱设计)4.5.1计算传动轴的坐标 (23)4.5.2 绘制坐标检查图 (24)4.6齿轮的校核及参数的确定 (25)4.6.1齿轮的校核 (25)4.6.1.1齿轮的材料，精度和齿数的选择 (25)4.6.1.2设计计算 (25)4.7箱体或前盖补充加工图 (27)5 设计总结 (29)参考文献 (30)致谢 (31)附录 (32)41前言组合机床是用按系列化标准化设计的通用部件和按被加工零件的形状及加工工艺要求设计的专用部件组成的专用机床。

H1105W柴油机气缸体工艺及工装设计摘要：柴油机气缸体是机器和部件的基础零件，它将机器和部件中所有零件连接成一个整体，并使之保持正确的相互位置，完成必需的运动。

气缸体的加工质量直接影响着机器的性能，精度和寿命。

该零件是典型的箱体类零件，箱体类零件尽管形状各异，尺寸不一，但是它们均有空腔，结构复杂，壁厚不均等共同特点，在箱壁上既有许多精度较高的轴承支撑孔和平面需要加工，又有许多精度较低的紧固孔需要加工。

因此，气缸体不仅需要加工的部位多，而且加工的难度也较大。

本课题是对柴油机气缸体进行工艺设计和夹具的设计。

在对此气缸体的工艺设计中为减少箱体在加工过程中的误差，我们考虑基准的重合原则，统一原则，互为基准原则以及粗基准的选择原则，为使定位稳定夹紧可靠，要求所选用的粗基准尽可能不重复使用原则。

在夹具设计中，设计的主要思路是把原有的多道工序的单孔加工改为多孔同时加工，这样设计主要是为了解决由多次装夹引起的定位误差问题，保证了孔的位置精度，同时提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。

关键词：气缸体；工艺；夹具本设计来自：完美毕业设计网登陆网站联系客服远程截图或者远程控观看完整全套论文图纸设计客服QQ：8191040ZH1105W cylinder diesel engine of Technology and Equipment Design Abstract: The diesel engine cylinder block is the basis of machinery parts and components, machinery and components will all parts connected as a whole, and maintaining the correct location of each other, to complete the necessary movement. Cylinder-processing machines direct impact on the quality of the performance, precision and life. The parts is a typical box parts, tank parts despite various shapes, different sizes, but they are hollow, complex structures, such as uneven thickness of common characteristics, both in the box walls of many high precision Bearing the hole and the plane need to support the processing, there are many precision fastening the lower-processing needs. Therefore, the cylinder of the need not only the processing site, but also the difficulty of processing larger. The design of the diesel engine cylinder of a process analysis and design of the fixture. In this cylinder of a side order of two of its sales target to limit its six degrees of freedom. Cabinet in order to reduce processing error in the process, we consider the benchmark coincidence principle, the principle of unity, the principle of mutual benchmark crude benchmark, as well as the choice of principle, in order for the positioning and stability clamping reliable, requested by the selection of benchmark crude, as far as possible not to repeat The use of principles. In fixture design, the design of the main ideas is to the original multi-processing operations into the porous single hole at the same time processing, such design is to solve the fixture by repeatedly targeting error caused the problem and ensure accuracy of the location of the hole , While improving production efficiency and reduce the labor intensity of the workers.Key words: cylinder; process of order; Fixture目录1前言 (1)2柴油机气缸体的工艺设计 (2)2.1 零件的分析 (2)2.1.1零件的作用及结构分析 (2)2.2工艺方案的拟定 (2)2.2.1 工艺方案分析 (3)2.3工艺规程的设计 (4)2.3.1 选择定位基准 (4)2.3.2粗基准的选择原则 (4)2.3.3 表面加工方法的选择 (5)2.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (6)2.4.1 确定切削用量及时间定额 (6)3夹具设计 (11)3.1 夹具设计的基本要求和步骤 (11)3.1.1夹具设计的基本要求 (11)3.1.2 夹具设计的步骤 (11)3.2定位方案的确定 (12)3.2.1定位方案的论证 (12)3.2.2误差分析 (12)3.2.3保证加工精度 (15)3.2.4导向装置 (15)3.3夹紧方案的确定 (17)3.3.1夹紧装置的确定 (17)3.3.2夹紧力的确定 (18)3.4夹具体的设计 (19)4结论 (20)参考文献 (22)致谢 (23)附录 (24)1前言本课题主要研究柴油机气缸体的机械加工工艺规程和某道工序的专用机床夹具，具体进行零件加工工艺设计和夹具设计。

目录1 前言 (1)2 组合机床总体设计 (3)2.1 总体方案论证 (3)2.1.1 加工对象工艺性的分析 (3)2.1.2 机床配置型式的选择 (3)2.1.3 定位基准的选择 (4)2.1.4 选用滑台传动型式 (4)2.2 确定切削用量及选择刀具 (4)2.2.1 选择切削用量 (4)2.2.2 计算切削力、切削扭矩及切削功率 (7)2.2.3刀具耐用度的计算................................. 错误!未定义书签。

2.2.4 选择刀具结构 .................................... 错误!未定义书签。

2.3三图一卡设计....................................... 错误!未定义书签。

2.3.1 被加工零件工序图 ................................ 错误!未定义书签。

2.3.2 加工示意图 ...................................... 错误!未定义书签。

2.3.3 机床联系尺寸图 .................................. 错误!未定义书签。

2.3.4机床生产率计算卡................................. 错误!未定义书签。

3 组合机床夹具设计 .................................... 错误!未定义书签。

3.1夹具总体分析....................................... 错误!未定义书签。

3.1.1 零件的工艺性分析 ................................ 错误!未定义书签。

3.1.2 夹具设计的基本原则和要求 ........................ 错误!未定义书签。

3.1.3 夹具总体结构构思 ................................ 错误!未定义书签。

基于三维的柴油机气缸体三面钻削组合机床总体及左主轴箱设计摘要：本科题来源：盐城市江淮动力集团的ZH1105W柴油机。

柴油机气缸体是需要大量生产的零件，为了提高加工精度和生产效率，需要设计一种组合机床来改善柴油机气缸体的加工情况。

本课题设计的组合机床是针对ZH1105W柴油机气缸体钻左侧面<即水箱面）上11个孔，钻右侧面<即油底壳面）上21个孔，钻后盖板<缸尾）钻11个孔，共计43个孔同时加工。

本次设计主要包括两部分：组合机床总体设计和左主轴箱的设计。

总体设计包括机床配置型式的确定、结构方案的选择以及“三图一卡”的绘制。

部件设计包括绘制左主轴箱设计原始依据图、确定主轴和齿轮、完成动力计算、设计传动系统、绘制多轴箱装配图和零件补充加工图。

机床采用卧式单工位三面加工的方案，加工和装配工艺性好，零件装夹方便。

采用液压滑台实现刀具进给，借助导套引导刀具实现精度和稳定的加工。

主轴采用标准主轴，刀具选用复合麻花钻，使得工序集中。

关键词：组合机床；柴油机气缸体；左主轴箱本设计来自：完美毕业设计网登陆网站联系客服远程截图或者远程控观看完整全套论文图纸设计客服QQ：8191040The Overall and Left Headstock Design of Three Plane Drilling Combined Machine Based on 3D for Diesel EngineCylinder BlockAbstract:The subjectcomes from Jiangdong Dynamic Group, Yancheng. The diesel enginecylinder block is a product which needs mass production. In order to prove the disposition and the production efficiency, need to design a high effective modular machine tool to improve the production of the diesel enginecylinder block. Thecombined machine is designed for drilling 11 holes on the left side of the ZH1105W diesel enginecylinder block , 21 holes on the right side and 11 holes on the back plate . This means that processing a total of 43 holes at the same time.Thistopic is includes the arranging ofthe modular machine tool, the choosing of the structure plan and the completing of “three drawings and one card”. The left spindle box design includesdrawing the primitive basic chart for the gear box, determining the spindle and the gears, completing the power computation, designing the transmission system, drawing assembly drawing of the gear box and the supplementary processing charts ofits parts. Machine tool takes the horizontal-type with single-position and threeprocessing plan with the good technologic capability of processing and assemble. And it is convenient for parts to put into the clamp. The design uses the hydraulic pressure sliding table to realizethe replenishment of cutting tool,and by the guide sleeves insuresthe processing precision and the stable machining. In order to the working procedure to be centralized, the main spindlesuse the standard ones and the cutting toolsare the compound twist drills.Key words:Combination machine。