钢筋混凝土预制桩工程施工方案
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预制钢筋混凝土桩施工方案1. 引言预制钢筋混凝土桩是一种常用于地基工程中的桩基施工方法,它具有施工周期短、质量可控、不受季节和气候限制等优点。
本文主要介绍预制钢筋混凝土桩的施工方案,包括前期准备工作、施工工艺、施工注意事项等内容。
2. 前期准备工作2.1 工程勘察在施工前,需要进行详细的地质勘察和地基测试,确定预制钢筋混凝土桩的设计参数,包括桩的长度、直径、钢筋布置等。
2.2 施工图纸编制根据工程勘察结果,编制预制钢筋混凝土桩的施工图纸,包括桩基位置、桩的布置图、桩基施工工序图等。
3. 施工工艺3.1 材料准备3.1.1 钢筋按照施工图纸的要求,预先切割好所需长度的钢筋,并进行防锈处理。
3.1.2 混凝土准备好符合设计强度等级要求的混凝土,保证施工过程中的搅拌、运输和浇筑等工艺要求。
3.2 施工准备3.2.1 清理施工区域清理桩基施工区域,确保无杂物和障碍物,以便顺利进行施工作业。
3.2.2 桩基标定根据施工图纸,在施工区域的地面上标出桩的中心线和桩位标高线,方便后续施工操作。
3.3 施工流程3.3.1 钢筋布置根据施工图纸的要求,在桩基位置铺设钢筋网或设置钢筋笼,注意钢筋之间的连接和固定,以及与地基的垂直度。
3.3.2 混凝土浇筑将准备好的混凝土均匀地倒入桩基内,注意控制浇筑速度和浇筑高度,以免引起混凝土分层或孔洞。
3.3.3 钢筋埋设在混凝土浇筑过程中,按照施工图纸要求,在适当的高度停止浇筑,将预先准备好的钢筋插入混凝土中,并确保钢筋与桩基内的混凝土紧密连接。
3.3.4 混凝土二次浇筑在钢筋埋设完成后,继续将混凝土倒入桩基内,直至桩顶露出地面约30cm,保证桩顶的平整度和标高。
3.4 后期处理3.4.1 桩顶修整等待混凝土硬化后,使用修整工具对桩顶进行整平修整,确保桩顶的平整度和标高要求。
3.4.2 桩身保护对桩身进行防腐处理,可使用涂刷防腐涂料或进行其他防腐措施,以延长桩的使用寿命。
4. 施工注意事项4.1 施工过程质量控制在施工过程中,严格按照施工图纸和设计要求进行操作,确保施工质量符合规范和标准要求。
预制桩工程的施工方案一、工程概况预制桩是一种基础施工方法,通过将混凝土或钢筋混凝土桩体在工厂预制成型,然后运输至现场进行安装,以达到支撑结构、传递荷载和保证地基稳定的目的。
本次预制桩工程位于某某市红旗路一带,总长500米,预制桩数量约600根,桩径为800mm,设计承载力为1000kN。
地质条件为一般软土,地下水位较深。
二、施工准备1. 施工人员:工程项目需要安排专业的预制桩施工队伍,包括工程师、技术员、操作工、安全员等,根据实际需要合理配置人员数量。
2. 设备及材料准备:施工需要准备各种预制桩生产设备和专用机械,如搅拌站、桩体成型机、搅拌车等;另外还需要采购桩体材料、混凝土、钢筋等。
3. 安全防护措施:在施工前,要对施工现场进行安全检查,确保安全设施完备,包括施工现场围栏、安全帽、防护网等。
三、施工工序1. 现场勘察:在开始施工前,需要对工程现场进行详细勘察,了解地基情况、地下水位以及周边环境等,为后续施工提供参考。
2. 预制桩生产:根据设计要求,在工厂生产预制桩,并按照相关标准进行质量把关。
3. 运输至现场:将预制桩运输至施工现场,并进行分类、堆放,以便后续安装使用。
4. 桩基施工:根据设计图纸,确定桩基位置,采用钻孔法或者打桩机进行桩基开挖,然后安装预制桩,并进行混凝土灌注。
5. 完善基础工程:对桩基部分进行后续处理,包括撤除桩基支撑、清理施工现场、检查桩基质量等。
四、施工注意事项1. 施工过程中需要密切关注地下水位的情况,采取相应措施防止桩基浸水导致强度下降。
2. 严格按照设计要求进行施工,保证桩基的承载性能和稳定性。
3. 混凝土灌注时,应采用高效、高质的混凝土,确保桩体的密实性和均匀性。
4. 施工现场要做好安全防护,施工人员要进行必要的安全培训,加强安全管理。
五、质量控制1. 对每一批次的预制桩要进行质量抽检,确保桩体的各项指标符合设计要求。
2. 在桩基施工过程中,需要进行实时监测和记录,对施工质量进行严格把控。
预制钢筋混凝土方桩施工方案哎呀,这可是个大活儿啊!今天咱们就来聊聊预制钢筋混凝土方桩施工方案,别看这个名字挺高大上,其实也就是一种建筑桩,但是可不是一般的桩哦!它可是用来支撑建筑物的基础的,所以质量可得过硬!咱们得了解一下预制钢筋混凝土方桩的原理。
简单来说,就是把钢筋和混凝土提前制作好,然后在现场组装成一个个方桩。
这样一来,不仅节省了时间,还能保证质量。
当然啦,这可不是随便一个人就能做好的,需要有专业的技术人员来操作。
接下来,咱们说说预制钢筋混凝土方桩的施工步骤吧。
第一步,就是要把钢筋和混凝土提前准备好。
这个过程可不能马虎哦,因为钢筋的质量直接关系到方桩的质量,而混凝土的质量则关系到方桩的强度。
所以,这个步骤可得认真对待。
第二步,就是要把准备好的钢筋和混凝土组装成一个个方桩。
这个过程可就有点像搭积木一样了,只不过这个积木是实心的哦!当然啦,这个过程也是需要专业人员的,否则很容易出现问题。
第三步,就是要把组装好的方桩运到现场进行安装。
这个过程可不能急功近利哦,因为如果安装不当,可能会导致方桩倾斜或者倒塌。
所以,这个过程也是需要非常小心的。
第四步,就是要把安装好的方桩固定在地面上。
这个过程可就有点像钉钉子一样了,只不过这个钉子可是要扎得很深哦!这样一来,才能保证方桩不会移动或者倾斜。
好了,说了这么多,相信大家对预制钢筋混凝土方桩施工方案已经有了一个大概的了解了吧!当然啦,这个过程还有很多细节需要注意,比如说天气、材料等等。
所以,在实际操作的时候,一定要根据实际情况来进行调整。
预制钢筋混凝土方桩施工方案虽然看起来挺复杂的,但是只要我们按照规定的步骤来进行操作,还是可以顺利完成的。
而且,这种方法还有一个好处,那就是可以在现场就对方桩进行检测,确保其质量符合要求。
所以,大家不妨试试看这种方法吧!说不定会有意想不到的效果呢!。
钢筋混凝土预制桩施工方案在当今的建筑工程中,钢筋混凝土预制桩因其具有优良的抗压、抗弯和抗拉性能,广泛应用于各类基础工程中。
其施工方案的设计和实施对于工程的质量、安全和进度具有决定性的影响。
因此,本文将详细介绍钢筋混凝土预制桩的施工流程、注意事项以及质量控制措施。
施工前准备:在施工前,应进行现场勘查,了解场地地质情况,确保施工场地的平整和清洁。
同时,检查施工设备和工具,确保其状态良好。
制作预制桩:在专门的预制桩制作工场,按照设计图纸和规范要求制作预制桩。
制作过程中,要严格控制钢筋的布置、混凝土的配合比和浇注工艺。
运输和存放:制作完成的预制桩需要经过养护和检验,然后进行运输和存放。
在运输和存放过程中,应采取必要的防震、防碰撞措施,避免预制桩损坏。
打桩:到达施工现场后,进行打桩作业。
打桩设备应选用专门的打桩机,操作人员需经过专业培训,确保打桩的精度和深度满足设计要求。
接桩:对于需要接长的预制桩,应按照设计要求进行接桩。
接桩时,要确保两段桩的平整度和垂直度,使用专门的焊接设备进行焊接。
验收:完成打桩和接桩后,进行验收。
验收内容包括预制桩的位置、深度、垂直度等,确保其满足设计要求。
在制作预制桩时,要严格控制钢筋的布置和混凝土的配合比,确保预制桩的强度和刚度满足设计要求。
在运输和存放预制桩时,应采取必要的防震、防碰撞措施,避免预制桩损坏。
在打桩过程中,要控制打桩的力度和速度,避免对周围环境和地下管线造成影响。
在接桩过程中,要确保两段桩的平整度和垂直度,使用专门的焊接设备进行焊接,确保焊接质量。
在验收过程中,要全面检查预制桩的位置、深度、垂直度等指标,对于不满足设计要求的预制桩进行修复或更换。
施工前质量控制:在施工前,应进行充分的技术交底和培训,明确施工流程和质量控制标准。
同时,对施工设备和工具进行检查和维护,确保其状态良好。
施工过程中质量控制:在施工过程中,应实施严格的质量控制措施。
例如,对预制桩的制作、运输、存放、打桩和接桩等环节进行全面监督和管理,确保其符合设计要求和规范标准。
预制钢筋混凝土方桩施工方案预制钢筋混凝土方桩施工方案1. 引言本旨在提供一套详细的预制钢筋混凝土方桩施工方案,以指导工程人员在实际施工过程中进行操作。
本方案包括方桩的设计、材料准备、施工工序、安全措施等内容。
2. 方桩设计2.1 方桩的尺寸和数量方桩的尺寸应根据工程设计要求确定,并在施工前进行详细确认。
同时,方桩的数量应满足工程的承载力和稳定性要求。
2.2 方桩的布置根据土体的情况和工程设计要求,确定方桩的布置方式。
应注意桩与桩之间的间距和桩与边坡之间的距离,以满足工程的要求。
3. 材料准备3.1 钢筋选用符合国家标准的混凝土用钢筋,钢筋的直径和强度等级应符合设计要求。
在使用钢筋之前,应进行检查和验收,确保质量合格。
3.2 混凝土选择符合要求的水泥、砂、骨料等原材料进行混凝土的配制。
按照配合比进行配制,并进行现场试块的制作和试验,确保混凝土的质量符合要求。
4. 施工工序4.1 桩基检查与准备在施工前,对施工现场进行检查和准备,包括地基状况的勘测和基坑的开挖等。
确保施工现场的安全性和稳定性。
4.2 钢筋的预制与安装按照设计要求,对钢筋进行预制和加工。
然后,将钢筋按照设计图纸的要求进行安装,确保钢筋的位置和间距准确无误。
4.3 混凝土的浇筑与养护在钢筋安装完成后,进行混凝土的浇筑。
浇筑时应注意混凝土的均匀性和密实性,以确保混凝土的质量。
浇筑完成后,进行养护工作,保持混凝土的湿润和温度稳定。
4.4 后处理与验收混凝土凝固后,进行方桩的后处理工作,包括拆除模板、修补缺陷等。
然后,进行方桩的验收工作,确保方桩的质量符合设计要求。
5. 安全措施5.1 施工现场安全施工现场应划定安全警戒线,并配备必要的安全防护设施。
施工人员应穿戴符合要求的安全防护用品,严禁在施工区域内闲逛或嬉戏。
5.2 机械设备安全使用机械设备时,应进行必要的安全检查和维护。
操作人员应熟悉设备的使用方法,遵守操作规程,确保设备的安全性和稳定性。
预制钢筋混凝土方桩施工方案一、施工前准备工作预制钢筋混凝土方桩的施工需要进行充分的前期准备,确保工程的顺利进行。
以下是施工前的准备工作:1. 桩基勘察:通过现场勘察和土壤测试,确定桩基的设计和施工参数,以及选择适当的预制方桩型号和长度。
2. 材料准备:购买符合国家标准和设计要求的预制混凝土方桩、钢筋和其他相关配件。
3. 设备准备:准备施工所需的机械设备,如起重机、挖掘机、打桩机等,并确保其良好的工作状态。
4. 施工人员:配备具备相关经验和资格的施工人员,确保他们熟悉施工工艺和安全操作规程。
二、施工工艺及步骤预制钢筋混凝土方桩的施工包括以下几个步骤:1. 桩基标志和布点:根据设计要求,在地面上进行桩基的标志和布点,以确定桩的位置和间距。
2. 地面准备:清理施工区域,确保地面平坦、无障碍物,并进行必要的地面处理,如排水、压实等。
3. 钢筋制作和预埋:根据设计要求,制作预制混凝土方桩所需的钢筋配筋,并按照设计要求将钢筋预埋在预制方桩的模具中。
4. 预制方桩的浇筑:先在模具中倒入预制混凝土,确保混凝土充分振实和密实,然后利用振动器等设备去除空气泡,最后保持桩体表面平整。
5. 方桩的加固与养护:在桩的两侧安装加固材料,如钢筋网或钢板,以增强桩的整体强度。
随后对预制方桩进行养护,保持适宜的温度和湿度,以确保混凝土的充分固化和强度发展。
6. 桩身安装:根据设计要求,使用起重机等设备将预制方桩陆续吊装到桩位上,确保桩的垂直度和位置精准。
7. 桩顶修整:根据需要,使用切割机、打磨机等工具对桩顶进行修整,以达到设计要求的标高和水平度。
8. 桩顶加固:安装桩顶加固件,如钢筋和混凝土梁,以确保桩顶的稳固和承载能力。
三、质量控制和安全措施在预制钢筋混凝土方桩的施工过程中,必须严格遵守相关质量控制和安全措施,确保工程的质量和施工人员的安全。
以下是一些建议的措施:1. 施工前检查:在施工前,对材料、设备和施工部位进行检查,确认其符合设计要求和安全规定。
预制钢筋混凝土桩施工方案一、引言预制钢筋混凝土桩是一种常用于土木工程中的基础设施,通常用于承载沉降、抗震和抗水平荷载等工程条件下的建筑物。
本文将介绍预制钢筋混凝土桩施工的方案,包括施工前的准备工作、桩的制作和安装等。
二、施工前准备1. 工程勘察:在施工前,需要进行细致的地质勘察和桩基设施的设计。
勘察结果将决定桩基的类型和尺寸,以及施工的方法和设备等。
工程勘察应包括地质勘察、水文地质勘察和基础设施的设计。
2. 材料准备:在施工前,需要准备好所需的材料,包括钢筋、混凝土、模板等。
这些材料需要符合相关的标准和规范,以确保施工质量。
3. 设备准备:在施工前,需要准备好所需的施工设备,包括施工机械、起重设备和辅助设备等。
这些设备应经过检测和维护,以确保其正常运行和安全使用。
三、预制桩的制作1. 桩模板的安装:在桩的制作过程中,首先需要安装桩模板。
桩模板应具有足够的刚度和强度,以确保桩的准确度和稳定性。
模板应严格按照设计要求进行安装和定位。
2. 钢筋的布置:在桩模板安装完毕后,需要进行钢筋的布置。
钢筋应按照设计要求进行布置,以确保桩的承载力和抗弯能力。
3. 混凝土浇筑:在钢筋布置完毕后,进行混凝土的浇筑。
混凝土浇筑应注意控制浇筑质量和浇筑过程中的振捣,以确保混凝土的强度和致密性。
四、预制桩的安装1. 施工方案选择:在预制桩的安装过程中,根据具体的施工工艺,选择合适的施工方案。
可选用的方案包括静载试验、动载试验和静压桩等。
2. 桩基的处理:在安装预制桩前,需要对桩基进行处理。
桩基处理包括清理桩孔、修整桩顶和检查桩基的质量和形状等。
3. 桩的安装:根据选定的施工方案,进行预制桩的安装。
安装过程中,需要控制桩的竖直度和准确位置,以确保桩的承载能力和稳定性。
五、安全注意事项1. 施工现场安全:在施工过程中,应严格遵守相关的安全规定,包括佩戴个人防护装备、设置安全防护设施和确保施工现场的清洁和整齐等。
2. 设备操作安全:在使用施工设备和机械时,操作人员应具备相应的资格和技能,并严格按照操作手册进行操作和维护,以确保设备的安全和正常运行。
预制钢筋砼方桩工程施工工艺7.2.3.1.概况本标段护岸墙(断面一、二)为C20砼灌砌石挡墙。
岸墙基础采用6M长,200×200cm 方形,C30钢筋砼预制桩,方桩按梅花形布置,纵向间距120cm,横向桩间距70cm。
7.2.3.2.预制钢筋砼方桩制作(1)预制钢筋砼方桩制作的工艺流程(2)底模制作1)、场地平整多次压实后,测量放样示出底座平面位置。
铺厚40cm厚塘渣整平,浇筑10cmC15砼底板,然后用1:2水泥砂浆抹面,分次压光,做到平整、光洁、养护到位,具有足够承压能力。
2)、在相邻底模中间用留有一定施工通道,作材料运输,立拆模空间,以及固定模板操作空间。
3)、底模面应刷脱模剂,保证方桩起吊时,不被粘连、脱皮或破坏桩身。
(3)钢筋制作、安装钢筋制作应用胎具分批流水生产,钢筋绑扎时,先在底模上放线,设置钢筋保护层、垫块层开始,钢筋严禁与脱模剂接触。
铅丝绑扎方向应交错改变,不应倾向于同一方向,铅丝头应顺向模板内侧,防止露筋。
钢筋下料尺寸应严格按图纸尺寸,接主筋接头应为焊接,焊接长度满足规范要求。
同一截面接头不得超过50%,接头距离应大于30d主筋,且不小于500mm,应特别重视吊环位置埋设正确。
(4)模板制作模板为定型钢模,设计高度25cm,按方桩设计尺寸、几何形状制作,模板上下口外侧用角钢作横向加固构件,上、下角钢之间间隔1m焊竖向角钢连成整体,施焊时应严格控制变形。
(5)模板安装模板安装依底模定位线,模板下口以上8cm左右应预留Φ8mm对穿孔,位置应在竖向角钢上,立模时穿对穿拉条对拉。
模板上口用固定卡件锁定,重点注意;侧模与底模面底缝的平顺及密封,可在底模侧缘贴一条胶带,防止漏浆。
(6)砼浇筑砼应严格按照设计配合比拌合,塌落度控制在3cm范围内,浇筑时应由桩顶端向桩尖浇筑,严禁逆向浇筑。
砼浇注过程中必须要保持连续性,严禁中断。
并应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它另件。
整个浇筑过程应在尽可能短的时间内完成,以保证砼在初凝之前浇注完毕,浇筑结束后,应进行三抹三压,收光处理。
钢筋混凝土预制桩施工方案一、工程概述本工程为_____项目,位于_____,总建筑面积为_____平方米。
基础采用钢筋混凝土预制桩,桩型为_____,桩长_____米,桩数量共计_____根。
二、施工准备1、技术准备(1)熟悉施工图纸和地质勘察报告,了解桩的设计要求和地质条件。
(2)编制施工组织设计和施工方案,明确施工工艺、施工顺序和质量控制要点。
(3)进行技术交底,将施工方案和质量要求向施工人员进行详细讲解。
2、材料准备(1)预制桩:预制桩应由具备相应资质的厂家生产,其质量应符合设计要求和相关标准。
预制桩进场时应检查其出厂合格证、检验报告等质量证明文件,并对桩的外观质量、尺寸偏差等进行检查验收。
(2)焊条:焊接接桩时使用的焊条应符合设计要求和相关标准,其型号、规格应与桩的材质相匹配。
3、机械设备准备(1)打桩机:根据桩型、桩长和地质条件选择合适的打桩机,如柴油锤打桩机、液压锤打桩机等。
(2)起重机:用于吊运预制桩。
(3)电焊机:用于焊接接桩。
4、场地准备(1)平整场地,清除地上和地下的障碍物。
(2)设置排水系统,保证场地排水畅通。
(3)进行桩位放线,确定桩的位置,并设置明显的标志。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和控制点,使用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线,确定桩的中心位置,并在桩位处设置木桩或钢筋头作为标志。
测量放线完成后,应进行复核,确保桩位准确无误。
2、桩机就位将打桩机移动到桩位处,调整桩机的水平度和垂直度,使桩机的桩锤对准桩位中心。
3、吊桩就位使用起重机将预制桩吊起,缓慢移动至桩机的桩锤正下方,然后将桩垂直插入桩位中。
插桩时应保持桩的垂直度,偏差不得超过 05%。
4、打桩(1)启动打桩机,使桩锤缓慢落下,击打预制桩。
打桩过程中应密切观察桩的入土情况和桩身的垂直度,如有偏差应及时调整。
(2)当桩入土一定深度后,应根据地质条件和桩的设计要求,控制桩锤的落距和打击频率,确保桩的承载力和稳定性。
预制钢筋混凝土方桩施工方案范本一:预制钢筋混凝土方桩施工方案1. 施工概述1.1 目的1.2 项目背景1.3 相关技术标准和规范2. 前期准备工作2.1 地勘工作2.2 基坑开挖2.3 基坑降水2.4 材料准备3. 方桩制作3.1 设计和图纸3.2 材料选择和准备3.3 钢筋加工和预制3.4 筏板制作3.5 方桩浇筑4. 方桩基础施工4.1 基础验收4.2 桩基础设置4.3 方桩安装4.4 填充与压实5. 方桩加固5.1 方桩钢筋绑扎 5.2 方桩混凝土灌注5.3 方桩顶部加固6. 安全措施6.1 人员安全6.2 设备安全6.3 施工现场安全7. 现场施工记录7.1 施工工序记录 7.2 施工时间记录7.3 现场验收记录8. 监理与检测8.1 监理单位8.2 监测频率8.3 监测指标附:施工图纸法律名词及注释:1. “预制钢筋混凝土方桩施工方案”指按照相关法律法规和技术标准,对预制钢筋混凝土方桩的施工过程进行规范的详细方案。
2. “基坑开挖”指在建设工程中对地面进行开挖,形成建筑物基础的过程。
3. “桩基础设置”指在地基中预先布置好的桩基础,用于承受和传递荷载。
4. “浇筑”指将混凝土或其他材料倒入模具中,使其凝固成型的过程。
5. “灌注”指将液态混凝土通过管道或其他方式注入桩基础空洞中。
范本二:预制钢筋混凝土方桩施工方案1. 引言1.1 目的1.2 项目背景1.3 相关技术标准和规范2. 工程准备2.1 地勘与测量2.2 基坑开挖与降水2.3 材料准备与检查2.4 施工机械与设备的准备与检查3. 方桩制作3.1 设计和图纸准备3.2 材料准备与检查3.3 钢筋加工与预制3.4 筏板制作3.5 方桩浇筑4. 基础桩的施工4.1 基坑清理与验收4.2 方桩降入与调整4.3 桩基础的填充与压实5. 桩基础加固5.1 方桩钢筋布置与绑扎 5.2 混凝土灌注与浇筑5.3 方桩顶部加固6. 安全与质量控制措施6.1 人员与物料安全管理 6.2 施工现场的安全设施6.3 质量监控与记录要求7. 施工记录与报告7.1 施工现场记录7.2 施工过程报告7.3 安全与质量检查报告附件:1. 相关施工图纸法律名词及注释:1. “预制钢筋混凝土方桩施工方案”指按照相关法律法规和技术标准,对预制钢筋混凝土方桩的施工过程进行规范的详细方案。
一、施工准备
(一)作业条件
1、桩基的轴线和标高均已测定完毕,并通过检查办完预检手
续。
桩基的轴线和高程的控制桩,要设立在不受打桩影响
的地点并妥善保护。
2、解决完高空和地下的障碍物。
如影响邻近建筑物或构筑物
的使用或安全时,要会同有关单位采用有效方法,予以解
决。
3、据轴线放出桩位线,用木撅或钢筋头钉好桩位,并用白灰
作标志,方便于施打。
4、场地应碾压平整,排水畅通,确保桩机的移动和稳定垂直。
5、打实验桩。
施工前必须打实验桩.其数量不少于 2 根,拟
定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术方法与否适
宜。
6、选择和拟定打桩机进出路线的打桩次序,制订施工方案。
(二)材料规定
1、预制钢筋混凝土桩:规格质量必须符合设计规定和施工质
量验收规范的规定,成品购置的有出厂合格证,现场预制
的有有关的实验资料。
2、焊条(接桩用):型号、性能必须符合设计规定和有关原则
规定。
3、钢板(接桩用):材质、规格符合设计规定,采用低碳钢。
(三)施工机具
打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢以及木折尺等。
二、质量规定
(一)混凝土预制桩钢筋骨架质量原则
质量规定符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-)的规定。
(二)钢筋混凝土预制桩质量检查原则
(三)打(压)入钢筋混凝土预制桩的桩位偏差
打(压)入钢筋混凝土预制桩的桩位偏差,必须符合下表规定。
斜桩倾斜度的偏差不得不不大于倾斜角正切位的 15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间的夹角)。
三、工艺流程
桩机就位→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验
收→移桩机至下一种桩位。
四、操作工艺
(一)桩机就位
打桩机就位时,要对准桩位,确保垂直稳定,在施工中不发生倾斜、移动。
(二)起吊预制桩
先拴好吊桩用的钢丝绳和索具,然后用索具捆住桩上端吊环附近处,普通不超出 30cm,再起动机器起吊预制桩,使桩尖垂直对准桩位中心,缓缓放下插入土中,位置要精确;再在桩顶扣好桩帽或桩箍,即可
除去索具。
(三)稳桩
桩尖插人桩位后,先用较小的落距锤击 l~2 次,桩入土一定深度.再使桩垂直稳定。
10m 以内短桩可目测或用线坠双向校正;10m 以
上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正,不得用目测。
桩插入时垂
直度偏差不得超出 0.5%。
桩在打入前,要在桩的机面或桩架上设立
标尺,方便在施工中观察、统计。
(四)打桩
1、用落锤或单动锤打桩时,锤的最大落距不能超出1.Om;
用柴油锤打桩时,应使锤跳动正常。
2、打桩要重锤低击,锤重的选择要根据工程地质条件、桩
的类型、构造、密集程度及施工条件来选用。
3、打桩次序根据基础的设计标高,先深后浅;依桩的规格要
先大后小,先长后短。
由于桩的密集程度不同,可自中间向
两个方向对称进行或向四周进行;也可由一侧向单一方向进
行。
(五)接桩
1、在桩长不够的状况下,采用焊接接桩,其预制桩表面上
的预埋件要清洁,上下节之间的间隙要用铁片垫实焊牢;焊
接时,要采用方法,减少焊缝变形;焊缝要持续焊满。
2、接桩时,普通在距地面 lm 左右时进行。
上下桩节的中心
线偏差不得不不大于 10mm,节点折曲矢高不得不不大于1‰
桩长。
3、接桩处入土前,要对外露铁件,再次补刷防腐漆。
(六)送桩
设计规定送桩时,送桩的中心线要与桩身吻合一致,才干进行送桩。
若桩顶不平,可用麻袋或厚纸垫平。
送桩留下的桩孔要立刻回填
密实。
(七)检查验收
每根桩达成贯入度规定,桩尖标高进入持力层,靠近设计标高或打至设计标高时,要进行中间验收。
在控制时,普通规定最后三次十锤的平均贯人度,不不不大于规定的数值或以桩尖打至设计标高来控制,符合设计规定后,填好施工统计。
如发现桩位与规定相差较大时,
要会同有关单位研究解决,然后移桩机到新桩位。
待全部桩打完后,开挖至设计标高,做最后检查验收,并将技术资料整顿完毕提交甲方。
(八)打桩过程中,遇见下列状况要暂停,并及时与有关单位研究解决:
1、贯入度剧变;
2、桩身忽然发生倾斜、位移或有严重回弹;
3、桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎;
4、冬期在冻土区打桩有困难时,要先将冻土挖除或解冻后进
行。
一、成品保护
1、桩应达成设计强度的70%方可起吊,达成100%才干运输。
2、桩在起吊及搬运时,必须做到吊点符合设计规定,要平稳并
不得损坏。
3、桩的堆放要符合下列规定:
(1)场地平整、坚实,不得产生不均匀下沉;
(2)垫木与吊点的位置要相似,并保持在同一平面内;
(3)同桩号的桩要堆放在一起,而桩尖要同向一端;
(4)多层垫木要上下对齐,最下层的垫木要适宜加宽。
堆放层数普通不超出 4 层。
4、妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩,不得由于碰撞和振
动而位移。
5、打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时,要停止施工,
并与有关单位共同研究解决。
6、在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时,要会同有关单位采
用有效的加固方法。
施工时要随时进行观察,确保避免因
打桩振动而发生安全事故。
7、打桩完毕进行基坑开挖时,要制订合理的施工次序和技术方
法,避免桩的位移和倾斜。
二、要注意的质量问题
1、预制桩必须提前定货加工,打桩时预制桩的强度必须达成设
计强度的100%,并应增加养护期一种月后方准施打。
2、桩身断裂:由于桩身弯曲过大,强度局限性及地下有障碍物
等因素造成,或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂,没
有发现所致因素,要及时检查。
3、桩顶碎裂:由于桩顶强度不够及钢筋网片局限性、主筋距桩顶
面太小,或桩顶不平、施工机具选择不当等因素所造成。
应
加强施工准备时的检查。
4、桩身倾斜:由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩
尖在地下遇见硬物等因素所造成。
要严格按工艺操作规定执
行。
5、接桩处拉脱开裂:连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接
质量不符合规定、接桩上下中心线不在同一条线上等因素所
造成。
应确保接桩的质量。