谈高炉送风装置在热风围管上开孔的关键技术
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第五章高炉送风系统设计解析页数:2
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2号高炉送风装置变形分析及处理页数:2
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高炉送风装置标准页数:8
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第五章 高炉送风系统设计.页数:113
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高炉送风装置的焊接工艺页数:3
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高炉风口现场开孔施工及精度的控制
4 施工要求
（1） 开孔时要采取间隔施工、 对称施工的方法， 减 小因气割开孔而使高炉本体产生的变形。 （2） 开孔前要预先设置炉内操作平台， 必须平稳， 保证在测量时不受影响。 （3） 开孔前要把风口中心控制线引到外炉壳上作 好标记， 以备安装法兰时使用。
5 施工机具
序号 1 2 3 4 5 6 名称 气焊工具 倒链 经纬仪 水准仪 钢线 卷尺 型号 大号枪 2吨 DT102C DSZ2 φ1mm 5 单位 套 台 台 台 m 把 数量 4 4 1 1 120 2 备注
CONSTRUCTION AND ARCHITECTURE
安质 ANZHI
板块主持 : 张 娟
应用指南
的积累误差， 保证了热风口的位置要求。 具体作法是： （1） 测量定心两次复核 ①内部施测： 以炉底标高基准点为准， 在高炉安装过 程中， 在内部架设的临时平台上， 使用水准仪在炉壳上测 出风口中心标高， 投点相距500mm左右， 并在炉壳上画出 环线。 使用经纬仪以高炉中心为圆心、 以高炉00中心线为 基准， 按图纸设计相邻风口角度在水平环线上测出风口中 心点。 并在环线上 下方各投出2点， 然后画出风口中心线。 风 口中心标高最大允许偏差为±3mm， 角度允许偏差4” 。 ②外部复核： 以高炉外标高基准点为准， 在风口平 台上使用水准仪在高炉外壳上测出风口中心标高， 投 点相距500mm左右， 并画出标高环线。 用钢尺沿标高环 线实量出高炉周长后计算出风口中心距离， 以高炉00中 心线为准， 分测出高炉风口中心。 通过高炉外测风口中 心点对炉内风口中心点进行复核。 （2） 穿心检查 通过对风口中心复核， 确认无误后， 在炉壳内确定 的风口中心位置钻φ5mm孔， 通过风口中心孔对称拉设 钢线检测风口中心汇交精度， 交点不大于φ10mm， 对应 风口中心连线与高炉中心线距离不大于10mm。 （3） 画孔 ①用画孔工具按给定的圆心和半径划线， 并用冲子 打标记， 划线直径应取正公差。 ②炉体所有风口按技术要求检查确认。 （4） 切割开孔 ①将切割工具固定于中心孔。 ②按线调整切割工具的运动半径。 ③担当切割工作应有2人组成， 一人持割枪操作， 另一人协助配合， 切割人员必须持有气焊 （割） 操作合 格证， 而且切割技术熟练。 ④氧-乙炔设备要完好无损， 尤其要求割嘴应选号 正确， 畅通无阻， “锋线笔直” 。 ⑤见下示意图。 ⑥切割时二人要密切配合， 沿线运行割枪， 听到 切割时发出的“噗噗……” 声， 这证明已割透， 割枪运 动速度适宜， 按炉体弧度的变化运行， 割嘴离切割面 约5mm的距离。 ⑦开孔并经检验合格后，方可切割炉体上的K形 坡口。
炼铁高炉送风装置(送风支管)的应用与改造
炼铁高炉送风装置（送风支管）的应用与改造众所周知，炼铁高炉送风装置（送风支管），是高炉炉前设备中至关重要的组成部件，也是热风管道系统中的薄弱环节，很容易出现特殊状况发生的地方，是决定高炉能否正常生产的关键。
目前国内高炉普遍存在着漏风、发红、外表温度高、使用寿命短、因漏风造成热能损失过大等诸多弊病，难以满足高炉冶炼对送风装置的使用要求。
在使用原有铰链型送风装置的高炉投产后，随着高炉冶炼的强化和风温、富氧、顶压水平的提高，高炉送风装置会出现漏风、发红的现象，为了维持生产，被迫临时采取吹冷风和打水处理，严重的将采取将法兰全部焊死的方法进行处理，无法维持生产时只能采取打包箍等作业，或将该装置换下。
但新的送风装置换上后仍会出现上述现象的发生，所以严重的影响了正常生产，并造成了热能的严重损耗和生产产量的下降。
我们知道，热风带入高炉的热量约占总温度的四分之一，目前热风炉温度所能提到的风温是1000—1300℃，提高热风温度是降低焦比的重要手段，也有利于煤粉的喷吹量，然而送风装置的漏风、发红限制住了热风温度、富氧率、煤粉的喷吹量的提高。
热风炉制造风温所产生的热量，是通过输送管道输入炉内的。
比如在输送环节中，热风在没有进入高炉前已丧失掉1℃的温度的话，那么热风炉在继续制热过程中，将会多消耗多少焦炭来提高所丧失的那1℃的温度呢？这将会给高炉在生产过程中所带来多大的损失呢？所以防止送风装置的漏风而带来的热能损耗问题是何等的重要。
那么对现有设备的合理改造和使用新型、寻找新的行之有效的、可替代的高炉送风装置势在必行，也是强化冶炼的必要手段之一。
而唐山金山冶金设备有限公司研制生产的、具有8项专利的—金山迷宫式高炉送风装置，其特殊有效的内部结构，正是解决上述问题的关键所在。
金山迷宫式送风装置主要特点在于：轴向补偿量（每个补偿器的补偿量在±10mm）径向补偿（±1.5°），位于每个补偿器对称均布4根调整螺杆，用于进行手动和自行调节，并可在安装时对弯头与中段平法兰进行水平位移调整。
高炉送风装置工作原理
高炉送风装置工作原理下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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高炉送风装置标准
ICSYB H中华人民共和国黑色冶金行业标准YB/T XXXX—2008高炉进风装置Hot blast blowpipe apparatus（征求意见稿）2008-XX-XX发布2008-XX-XX实施前言本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由冶金机电标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：世林（漯河）冶金设备有限公司。
本标准主要起草人：冯力、李鹏飞、冯国兴、李云超。
本标准参加起草人：林留柱、吕江涛、王怀柱、杨国良、杨国宇、袁静波、辛俊杰、张海佑、李红伟、王宏毅。
本标准于2008年月日首次发布。
高炉进风装置1 范围本标准规定了高炉进风装置的术语和型号、技术要求、检验与试验、检验规则、标志及包装、贮存和运输、安装与使用等要求。
本标准适用于高炉容积在不同级别的高炉进风装置。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 699 优质碳素结构钢GB/T 700 碳素结构钢（GB/T 700-2006 neq ISO 630：1995）GB/T 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T 1184 形状和位置公差未注公差值（eqv ISO 2768-2：1989）GB/T 1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（eqv ISO 2768-1：1989）GB/T 3077 合金结构钢（GB/T 3077-1999 neq DIN EN 10083-1：1991）GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板GB/T 5117 碳钢焊条（GB/T5177-1995 eqv ANSI/AWS A5.1：1991）GB/T 5118 低合金钢焊条（GB/T 5118-1995 neq ANSI/AWS A5.5：1981）GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝（GB/T 8110-1995 neq ANSI/AWS A5.18：1979）GB/T 8163 输送流体用无缝钢管GB/T 11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T 12777-1999 金属波纹管膨胀节通用技术条件YB/T 036.3 冶金设备制造通用技术条件铸钢件YB/T 036.11 冶金设备制造通用技术条件焊接件YB/T 036.16 冶金设备制造通用技术条件热处理件YB/T 036.17 冶金设备制造通用技术条件机械加工件YB/T 036.21 冶金设备制造通用技术条件包装YB/T 208 冶金机械设备安装工程施工及验收规范炼铁设备YB/T 4059 金属包覆高温密封圈YB/T 5201 致密耐火浇注料常温抗折强度和耐压强度试验方法3 术语和型号3.1 术语下列术语和定义适用于本标准。
高炉的休风、送风及煤气处理
高炉的休风、送风及煤气处理是高炉冶炼过程中的重要环节，直接影响高炉的冶炼效果和产量。
本文将介绍高炉的休风、送风和煤气处理的基本原理和关键技术，以及其在高炉冶炼中的作用。
一、高炉的休风休风是高炉在一定周期内停止冶炼操作、进行热备和检修维护的过程。
休风的主要目的是恢复高炉结构、设备的正常运行状态，延长高炉寿命。
休风主要包括以下几个方面的工作：1. 高炉停炉在休风过程中，首先需要停止高炉的冶炼操作。
停炉的方式有两种：一是直接关闭风口，停止风、煤气和喷吹操作；二是先停止风口风、煤气和喷吹操作，然后采用保养风口的措施关闭风口，停止炉膛燃烧。
在停炉之前需要将残余的铁水全部出铁，并对炉体进行冷却。
2. 高炉检修休风期间，对高炉进行全面的检修和维护工作。
主要包括对高炉炉身、炉衬、风口、煤气管道、热交换器等设备的检修和修复。
此外，还需要对高炉的供料系统、喷吹系统、排渣系统等进行检查和维护。
3. 高炉热备休风期间，为了保持高炉冷却状况，需要进行炉冷风、传感器、冷却壁等的检查和维护工作。
同时，还需要采取一系列的保温措施，以保证高炉在休风期间的温度和热量损失尽量降低。
4. 高炉启动休风结束后，需要进行高炉的启动操作。
在启动过程中，首先需要确认高炉冷却状况达到启动要求，同时对高炉的供料系统、喷吹系统、风口控制系统等进行检查和调试，确保各项设备正常运行。
然后逐步恢复高炉的冶炼操作，进行炉渣、铁水的排渣，逐步提高风量、煤气流量和炉温，最终实现高炉的正常运行。
二、高炉的送风送风是指将空气通过风机送入高炉内，在高炉中形成适宜的氧气浓度，以支持煤粉的燃烧和高炉的冶炼过程。
高炉的送风一般采用喷吹送风的方式，即通过喷吹口将空气送入高炉炉腹。
1. 喷吹风口的选择和布置高炉的喷吹风口一般布置在炉缸部位，通常采用3层布置，各层之间的高度差一般为1/2至2/3风口间距。
每层布置一至两个圈风口，风口间距一般为1.3至2米，喷吹角度一般为15至30度。
高炉的休风、送风及煤气处理
高炉的休风、送风及煤气处理高炉是冶炼铁水的主要设备之一，其休风、送风及煤气处理是高炉冶炼过程中关键的环节。
本文将详细介绍高炉的休风、送风及煤气处理技术，并讨论其在高炉冶炼中的作用和影响。
一、休风系统休风是指高炉停止冶炼操作期间，通过供料管、风口及各种防堵设备将空气引入高炉，保持高炉内的气氛稳定。
休风系统主要包括供料管、风口和防堵设备。
1. 供料管高炉休风时，通过供料管将新鲜空气引入高炉内。
供料管通常由耐火材料制成，能够承受高温和高压的环境。
供料管通常具有多层结构，外层为保温材料，内层为耐火材料。
供料管的设计和材料选用对于高炉的休风效果具有重要影响。
2. 风口风口是高炉休风时引入空气的主要通道，其位置和数量对于高炉的休风效果具有重要影响。
通常情况下，高炉的上部设有多个风口，以保证空气均匀地进入高炉内。
3. 防堵设备休风系统中的防堵设备主要用于防止高炉在休风期间受到外界空气的侵入，保证高炉内的气氛稳定。
常见的防堵设备包括盖板、盖门和堵灯。
这些设备通常由耐火材料制成，能够耐高温和高压的环境。
休风期间，高炉的风口和供料管上会堵塞一定的物料，这些物料在高炉重新启动时需要清理，以保证高炉的正常运行。
因此，防堵设备的设计和操作对于高炉休风的效果具有重要影响。
二、送风系统送风是指将空气送入高炉底部，为高炉提供必要的氧气供给，并维持高炉内的燃烧反应。
送风系统主要包括风机、风机管道和风口等。
1. 风机风机是送风系统的核心设备，其主要作用是将大量的新鲜空气送入高炉底部。
风机通常由耐高温的材料制成，具有较高的压力和流量。
2. 风机管道风机管道用于将风机产生的风力传递到高炉底部。
管道通常由耐高温的材料制成，能够承受高温和高压的环境。
3. 风口风口是将风力引入高炉底部的关键部件。
风口的位置和数量对于高炉的送风效果具有重要影响。
通常情况下，高炉的底部设有多个风口，以保证空气均匀地进入高炉内。
送风系统的设计和操作对于高炉的冶炼效果具有重要影响。
高炉的休风、送风及煤气处理
高炉的休风、送风及煤气处理高炉是冶金工业中常见的重要设备，它主要用于将矿石和焦炭加热至高温，以产生铁水并对其进行炼铁。
高炉的运行需要休风、送风和煤气处理等关键环节的支持。
下面将详细介绍这些环节的工作原理和重要性。
一、休风系统休风是指高炉停止正常的炉内冶炼过程，将炉内的空气排出，让其处于不活跃状态的过程。
休风可以在高炉出现异常情况时进行，例如炉体结构损坏、炉固定材料失效等。
休风系统主要包括上、下休风管道、休风阀门和压缩空气系统等。
在休风过程中，首先需要关闭高炉的炉缸，然后打开下休风阀门，将对应高炉的下休风管道与炉缸连接，通过压缩空气将炉内的空气排出，使高炉处于无风状态。
休风过程中的关键是保证炉内的压力稳定，防止炉内的铁水流失或渗漏。
因此，休风系统需要具备高压力、快速排风的特点，以确保高炉的安全性和稳定性。
二、送风系统送风是指高炉在进入冶炼状态后，通过送风管道向炉缸内注入空气，以提供燃料燃烧所需的氧气。
送风系统是高炉正常运行的关键环节。
送风系统主要包括上、下送风管道、送风风机和氧气分配系统等。
在送风过程中，通过送风风机将大气中的空气抽入送风管道中，然后经过氧气分配系统均匀地注入高炉的炉缸内。
送风风机需要具备较高的排风能力和稳定的风压，以确保高炉内的空气流量和压力。
送风系统的稳定性直接影响高炉的冶炼效果和生产效率，不仅需要满足铁水燃烧所需的氧气量，还需要根据高炉内的温度和材料进行调节，以确保冶炼反应的顺利进行。
三、煤气处理系统煤气处理是指高炉产生的煤气经过净化和利用，为高炉提供所需的热能和电能，同时减少对环境的污染。
煤气处理系统是高炉工艺中的重要环节。
煤气处理系统主要包括煤气净化装置和煤气利用装置。
在煤气净化装置中，首先需要经过除尘器进行固体颗粒物的过滤，然后经过脱硫装置去除煤气中的硫化氢和二氧化硫等有害物质。
最后，煤气还可以经过脱氮装置去除氮气，以提高煤气的纯度。
在煤气利用装置中，通常采用高炉煤气发电技术，将煤气中的热能转化为电能。
高炉风口设备预开孔整体安装方法
４ ５ 压 紧装 置 、 杆 安 装 ． 拉
图 ３ 热 风 围 管 开 孔 中 心 点 Ｏ确 定 示意 图
孔， 来调整安装设 备的安装位置 ； 设备 调整定位后 ， 再将接 管
与热 风 围管 焊 接 。
４ 安装 方 法
４ １ 热 风 围管 开 孔 中心放 线 （ 何 法 放 样 ） 开 孔 ． 几 、
风 口中心线
以 风 口法 兰水 平 中心 线 为基 准 ， 中 心 的 两 侧 法 兰 在 面上 对 称 取 两 点 、 ， 别 分
【 文献标识码 】 Ｂ
卷制 管道 ， 自身 圆度不高 ， 现场安装存在一定 的偏差 ， 且 造成 各个 开孔 位置 与炉壳的相应 风 口位置尺寸 不相 同， 使设 备无
法统 一安 装 ， 少 互 换 性 。 缺 方法 二 ： 杆法 开孔安 装法 。利用样 杆进 行放 样开 孔 ， 样 除存 在 与 方 法 一 同 样 的 缺 点 外 ， 杆 还 必 须 设 计 成 可 调 节 式 样
以这 两个 点 为 中 心 ， 意长 任
图 示 ：． 口小 套 ２ 风 口中 套 ３ 风 １ 大套 ４ 风 口法 兰 ５ 直 吹 管 １风 ． ． ２ ． ． ６ 弯管 ７ 弹簧压紧装置 ８ 连接管装 配 ９ 补偿器 １ ． ． ． ． ． ０ 接管 １． １ 热风 围管 １ ． ２ 拉紧装置 １ ． ３ 高炉炉壳
３ 预 开 孔整体 安装 原理
利 用 几 何 放 样 法 ， 风 口法 兰垂 直 中 心 线 投 影 到 热 风 围 将 管 上 ， 定 热 风 围 管 上 的 开 孔 位 置 ， 围 管 上 预 开 一 个 比接 确 在
管直径小 的孔 ， 接管从 围管 内部放 出 ； 将 再将 风 口设 备在地 面组装好后 ， 整体 吊装 与接管 连接 ， 通过 修改 热风 围管上 的
图 ３ 热 风 围 管 开 孔 中 心 点 Ｏ确 定 示意 图
孔， 来调整安装设 备的安装位置 ； 设备 调整定位后 ， 再将接 管
与热 风 围管 焊 接 。
４ 安装 方 法
４ １ 热 风 围管 开 孔 中心放 线 （ 何 法 放 样 ） 开 孔 ． 几 、
风 口中心线
以 风 口法 兰水 平 中心 线 为基 准 ， 中 心 的 两 侧 法 兰 在 面上 对 称 取 两 点 、 ， 别 分
【 文献标识码 】 Ｂ
卷制 管道 ， 自身 圆度不高 ， 现场安装存在一定 的偏差 ， 且 造成 各个 开孔 位置 与炉壳的相应 风 口位置尺寸 不相 同， 使设 备无
法统 一安 装 ， 少 互 换 性 。 缺 方法 二 ： 杆法 开孔安 装法 。利用样 杆进 行放 样开 孔 ， 样 除存 在 与 方 法 一 同 样 的 缺 点 外 ， 杆 还 必 须 设 计 成 可 调 节 式 样
以这 两个 点 为 中 心 ， 意长 任
图 示 ：． 口小 套 ２ 风 口中 套 ３ 风 １ 大套 ４ 风 口法 兰 ５ 直 吹 管 １风 ． ． ２ ． ． ６ 弯管 ７ 弹簧压紧装置 ８ 连接管装 配 ９ 补偿器 １ ． ． ． ． ． ０ 接管 １． １ 热风 围管 １ ． ２ 拉紧装置 １ ． ３ 高炉炉壳
３ 预 开 孔整体 安装 原理
利 用 几 何 放 样 法 ， 风 口法 兰垂 直 中 心 线 投 影 到 热 风 围 将 管 上 ， 定 热 风 围 管 上 的 开 孔 位 置 ， 围 管 上 预 开 一 个 比接 确 在
管直径小 的孔 ， 接管从 围管 内部放 出 ； 将 再将 风 口设 备在地 面组装好后 ， 整体 吊装 与接管 连接 ， 通过 修改 热风 围管上 的
高炉热风围管制作施工工法(2)
高炉热风围管制作施工工法高炉热风围管制作施工工法一、前言:高炉热风围管制作是高炉系统的重要组成部分，它负责将热风送入高炉内，提供燃烧所需的氧气，并对高炉炉体进行冷却。
本文将介绍一种关于高炉热风围管制作施工工法，并包含该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点:该工法采用模块化设计，能够提高施工效率和质量。
围管制作采用预制装配化工艺，可以减少现场施工工时、降低劳动强度，并且易于保证施工质量。
此外，该工法具有可靠性、经济性和环保性的特点。
三、适应范围:该工法适用于各种高炉热风围管制作项目，包括炉外循环冷却系统、炉内循环冷却系统、热风口围管等。
四、工艺原理:该工法采用预制装配化工艺和模块化设计，通过把热风围管分成若干标准模块，可以实现工厂化生产，保证制作过程的一致性和质量。
而现场施工则主要包括固定吊装等工艺。
通过精密的设计和预制装配化工艺，可以减少现场施工时间和成本，并保证施工质量。
五、施工工艺:施工工艺包括制作模块、现场拼装和固定吊装。
制作模块阶段主要包括钢结构制作、基础准备和设备安装。
现场拼装阶段主要包括模块的装配、焊接和加固。
固定吊装阶段主要是将拼装好的模块吊装到高炉上，并进行固定。
六、劳动组织:在施工过程中需要进行劳动组织，包括项目经理、技术负责人、施工队伍等。
七、机具设备:施工过程中需要使用各种机具设备，包括钢结构制作设备、焊接设备、吊装设备等。
八、质量控制:施工过程中需要进行质量控制，包括材料质量检查、焊接接头质量检查、吊装安全检查等。
九、安全措施:施工过程中需要注意安全事项，包括工作人员的个人防护、现场秩序维护、机具设备的安全使用等。
十、经济技术分析:通过对施工工法的施工周期、施工成本和使用寿命进行分析，可以评估该工法的经济性和技术可行性。
十一、工程实例:通过介绍一个实际的高炉热风围管制作工程实例，让读者更直观地了解该工法的应用和效果。
浅谈高炉风口开孔和风口法兰安装方法
浅谈高炉风口开孔和风口法兰安装方法张波( 中国五冶集团有限公司炉窑工程分公司，四川成都610081)【摘要】高炉风口装置是保证高炉正常生产的关键部件，是钢铁生产中炼铁厂高炉上的关键工艺件，由高炉风口吹入的高温热风和炉底焦炭氧化燃烧生成C O2，CO2 在高温上升中还原出原来以氧化物形态存在的铁［1］。
而风口的开孔和风口法兰的安装精度直接影响着风口装置的使用功能和寿命。
文章将以一座450 m3 高炉( 8 个风口) 为例简述在确保安装精度前提下如何快速进行风口开孔和法兰安装。
【关键词】高炉; 风口装置; 风口法兰; 标高; 中心线; 开孔; 安装; 焊接TF573+. 7【中图分类号】【文献标志码】 B文章主要简述风口开孔和风口法兰安装两个工艺操作方法和注意事项。
由于不同型号高炉风口数量各异，本文特以常见的450 m3 高炉( 8 个风口) 为例进行阐述，其他型号高炉大同小异。
风口开孔的精度直接影响风口法兰的安装精度，风口开孔时主要保证风口水平开孔角度、风口中心标高、风口直径等尺寸符合图纸要求。
法兰安装时应主要保证法兰中心和风口中心理论重合，同时保证法兰环上风口大套螺栓位置正确。
100～200mm位置，用吊车勾住吊耳，待炉内工作人员切割完成后直接取下。
每一个风口初开完成后应进行二次坡口切割将毛边进行处理，然后把风口法兰进行试安装，如果尺寸符合要求则进行下一个风口切割，如果不符合要求再根据实际情况进行调整。
风口法兰的安装( 1) 风口检测架制作方法是用三段∠50×5角钢焊接成一个平面三边直角检测架，尺寸依照法兰外口直径大200 mm，露出法兰大100 mm。
在每个风口上设置风口检测架。
测量先在外侧给出风口中心水平线，将检测架平面朝上平焊于此。
由于焊接过程中产生收缩导致检测架头部标高可能变动，此时进行再次测量用手锤进行调整。
( 2) 在炉壳外风口法法垂直方向根据图纸计算出法兰面与炉壳距离用∠40×40角钢或 22圆钢进行下面焊接固定。
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泰工案 技术Biblioteka 工 业 技 术 谈高炉送风装置在热风围管上开孔的关键技术
朱立雷 （ 中国二 十二冶 集团有 限公 司 ， 河北 唐 山 ０ ６ ４ ０ ０ ０）
摘 要 ：高炉送风装置作为 炉前设备 的重要部件之一 ，其安装质 量直接 关系到高炉炼铁 的生产效率及 高炉的使用寿命 ，而控制送风装置 的安装 偏差又决定 于在 热风 围管上 的精确 定位开孔 ，掌握 定位开 孔的关键技 术，按施 工关键 技术流程指导安装施工能有效地确保和提 高送风装 置的安 装精度 ，也在 一定程度 上体现 了施 工单位 的技术水平。本文论 述 了一种 定位开孔 的方法，从定位开Ｊ Ｌ － Ｔ － － 艺施 工上详 细说 明 了 其 关键技 术的施 工， 体现 了送风装 置安装技 术的核 心，通 过施 工实际数据 测量纠偏，利用仪 器投 放定位线及采用胎具和样板 的方法确定开孔位置 ，合理地安排技 术 流程的施工 ，能有效地确保 和提 高送风装 置的安装质量 。
关键词 ：高炉送风装置；定位开－ ｔ Ｌ ；关键技 术
０ 引言
一
高 炉送风装置是高炉炉前设备 中至关重要 的部件 ，也是 热风炉唯 向高 炉鼓入 高温热风的部件 ；送风装置是沿高炉炉壳 圆周 均匀布 置 的，为满足 高炉送风要求 ，数量上设置较多 ；在安装施 工方面精 确度 要 求非常 高 ，除保证装置的有效密封外还须保证所有送 风装 置的送风 方 向交 汇于高炉中心点上 ，其安装质量直接关 系到高 炉炼铁 的生产效 率 及高炉的使用寿命 ，要控制送风装置安装质量 关键 点是确保其安装 位置 的精确度 ，而精确度的保证最终又决定于送风装置 在热风围管上 ２ ． ６ 制 作 开 孔 样 板 的精确定位开孔 ， 掌握定位开孔施工的关键技术 ， 合理安排安装施工 ， 开孔样板采用油毡纸 或薄 壁铁片制成 ，可任意弯 曲以满足 曲度面 对提高送 风装置整体 的施工质量有着决定性的作用。 的划线 ，样板主要 用于 开孔位置定位完成后进行开 孔边线 的绘 制 。开 孔样板制作 前先在 计算机上根据实际开孔尺寸进行展开平 面放 样 ，放 １ 概 况 样 出样板边线 的相贯线 ，相贯线绘制时应考虑安装 间隙的预留 ，并在 高炉送风装置位于高炉炉缸位置 ，主要 功能是将 由热风炉产生 的 出图时将 相贯线 与开孔十字中心轴线 的详细尺寸标 出 ，以保证制作样 高温热风 ，通过热风围管 ，由送风支管经风 口小套送入 高炉 内；送风 板时各项尺寸的投放和量测。 装置设置数量较多 ，大型高炉设置数量 多达 几十个 ，沿高炉炉壳圆周 ２ － ７ 热风 围管上开孔纵向中心轴线的投放 按固定角度均匀布置 ，其送风方 向交汇于 高炉中心点上 ；送风装置设 热风 围管上 开孔的纵向中心轴线采用架设在施 工吊盘上的经纬仪 备主要 由鹅颈管、补偿 器、连接管、弯管、直吹管及其他部件等组 成； 进行 投放 ，轴线 投放前施工 吊盘应提升至合适位置 ，保 证架设的经纬 送风装置鹅颈管在热风 围管 上采 用插入 式焊接连接 ，设备各段 间采用 仪通 过高炉风 口通视热风围管 ；操作用 的施 工吊盘 应具有足够刚度并 法兰螺栓连接 ，直 吹管与高 炉风 口小套 采用顶紧密封连接 。送风装置 与 炉壳进 行临时连接 固定 ，避免投放过程 中仪器 振动对放线精度 的影 工作时是处于高温 高压状态 的，当高炉因各 种原因休风后 ，重新送风 响。经纬仪 架立 时以已引投到施工 吊盘上 的高炉 中心为基准 ，放线操 时， 送风装置要承受从常压 到高压 、低温到高温引起 的各种应力冲击 ， 作 时根据 已实测出的风 口法兰纵 向中心轴线进行 投放 ，并将投放 出的 会导致设备 的磨损 ，设备本身各段 间采 用法兰连接恰能满足对部分损 开 孔纵 向轴线在热风 围管上清晰标出 ，留置开孔使用 。 坏的部件进行更换 ； 而唯一不能更换的是与热风围管插入焊接 的鹅颈 ２ ． ８ 开 孔 中心 点 定 位 管部件 ，因此鹅颈管 的精 确安装 是整个设备安装的关键 ，而在 热风 围 采用 已制作完成的定位胎具确定 热风围管上的开孔中心点 ，首先 管上的开孔定位则是鹅颈管精 确安装的首要条件 。 定 位胎具连接到风 口法兰上 ，并采用螺栓 拧紧固定 ，然后微调定位胎 具 使定位胎具的锥形件顶尖部位与 已引投 开孔纵 向中心轴线重合 ，则 ２ 定位 开孔关键技术 开孔中心 点即可确定 。 决定送风装置 的整体 安装质 量关键是控制鹅颈管 的安装偏 差 ， 而 ２ ． ９ 绘 出 开 孔 边 线 鹅颈 管 的安 装偏 差控制首 要决定 条件 是在热风 围管上 的精 确定位 开 根据 已投放完的开孔纵 向中心 轴线和中心点 ，将开孔样板纵 向中 孔， 则定位开孔施工 的关键技术是整个送风装置安装技术的核心体现。 心轴线和 中心点与之相重合 ，环热风围管外表面贴紧样板 ，沿样 板边 ２ ． １ 定 位 开 孔 关 键 技 术 流 程 线在 热风围管上 画出开孔边线 。 必要施工机具及材料配 备一风 口法兰数据测量及进场 的送 风装 置 ２ ． １ ０ 气 割 开 孔 拼装一制作定位胎具 一制作 开孔样板一采用经纬仪在热风 围管 上投 放 检查确认开孔边线绘制无误后 ，即可 采用气割沿开孔边线进行开 开孑 Ｌ 纵 向中心 轴线 一采用定位胎具确定开孔中心点一采用开 孔样板 画 孔 ，切割时先垂直于钢板方 向切割成孔 ，再根据设计坡 口将孔 洞边沿 出开孔边线一沿开孔边线气割开孔一开孔完即可进行鹅颈管安装 。 切割成坡 口，开孔切割完成后 即可进行鹅颈管 的安装 。
２ － ２ 施 工 机 具 及 材 料 配 备
（ １ ）根据 实测 的风 口法兰外表面离炉壳外表面 的实际距离、送风 装置实际角度及各 项尺 寸的数据 ， 在 计算机上模拟放样 出送风装 置的 安装位置 图，并量测出距热风围管外表面尺寸和距风口法兰顶面尺寸。 （ ２ ）根据在计 算机上模 拟放样 出的相关尺寸 参数绘 制出定位 胎 具 图，该胎具 由连接式法 兰、水平横杆、斜杆、锥形件及加 固杆 件等 组成 ，制作胎具 的材料应尽 量选 择轻型钢材 ，以两个成人 能抬 动的重 量为宜 ，以便作业时移动 。 胎具在制作过程中要严格控制其加工精 度 ， 保证与理论数据相符。
泰工案 技术Biblioteka 工 业 技 术 谈高炉送风装置在热风围管上开孔的关键技术
朱立雷 （ 中国二 十二冶 集团有 限公 司 ， 河北 唐 山 ０ ６ ４ ０ ０ ０）
摘 要 ：高炉送风装置作为 炉前设备 的重要部件之一 ，其安装质 量直接 关系到高炉炼铁 的生产效率及 高炉的使用寿命 ，而控制送风装置 的安装 偏差又决定 于在 热风 围管上 的精确 定位开孔 ，掌握 定位开 孔的关键技 术，按施 工关键 技术流程指导安装施工能有效地确保和提 高送风装 置的安 装精度 ，也在 一定程度 上体现 了施 工单位 的技术水平。本文论 述 了一种 定位开孔 的方法，从定位开Ｊ Ｌ － Ｔ － － 艺施 工上详 细说 明 了 其 关键技 术的施 工， 体现 了送风装 置安装技 术的核 心，通 过施 工实际数据 测量纠偏，利用仪 器投 放定位线及采用胎具和样板 的方法确定开孔位置 ，合理地安排技 术 流程的施工 ，能有效地确保 和提 高送风装 置的安装质量 。
关键词 ：高炉送风装置；定位开－ ｔ Ｌ ；关键技 术
０ 引言
一
高 炉送风装置是高炉炉前设备 中至关重要 的部件 ，也是 热风炉唯 向高 炉鼓入 高温热风的部件 ；送风装置是沿高炉炉壳 圆周 均匀布 置 的，为满足 高炉送风要求 ，数量上设置较多 ；在安装施 工方面精 确度 要 求非常 高 ，除保证装置的有效密封外还须保证所有送 风装 置的送风 方 向交 汇于高炉中心点上 ，其安装质量直接关 系到高 炉炼铁 的生产效 率 及高炉的使用寿命 ，要控制送风装置安装质量 关键 点是确保其安装 位置 的精确度 ，而精确度的保证最终又决定于送风装置 在热风围管上 ２ ． ６ 制 作 开 孔 样 板 的精确定位开孔 ， 掌握定位开孔施工的关键技术 ， 合理安排安装施工 ， 开孔样板采用油毡纸 或薄 壁铁片制成 ，可任意弯 曲以满足 曲度面 对提高送 风装置整体 的施工质量有着决定性的作用。 的划线 ，样板主要 用于 开孔位置定位完成后进行开 孔边线 的绘 制 。开 孔样板制作 前先在 计算机上根据实际开孔尺寸进行展开平 面放 样 ，放 １ 概 况 样 出样板边线 的相贯线 ，相贯线绘制时应考虑安装 间隙的预留 ，并在 高炉送风装置位于高炉炉缸位置 ，主要 功能是将 由热风炉产生 的 出图时将 相贯线 与开孔十字中心轴线 的详细尺寸标 出 ，以保证制作样 高温热风 ，通过热风围管 ，由送风支管经风 口小套送入 高炉 内；送风 板时各项尺寸的投放和量测。 装置设置数量较多 ，大型高炉设置数量 多达 几十个 ，沿高炉炉壳圆周 ２ － ７ 热风 围管上开孔纵向中心轴线的投放 按固定角度均匀布置 ，其送风方 向交汇于 高炉中心点上 ；送风装置设 热风 围管上 开孔的纵向中心轴线采用架设在施 工吊盘上的经纬仪 备主要 由鹅颈管、补偿 器、连接管、弯管、直吹管及其他部件等组 成； 进行 投放 ，轴线 投放前施工 吊盘应提升至合适位置 ，保 证架设的经纬 送风装置鹅颈管在热风 围管 上采 用插入 式焊接连接 ，设备各段 间采用 仪通 过高炉风 口通视热风围管 ；操作用 的施 工吊盘 应具有足够刚度并 法兰螺栓连接 ，直 吹管与高 炉风 口小套 采用顶紧密封连接 。送风装置 与 炉壳进 行临时连接 固定 ，避免投放过程 中仪器 振动对放线精度 的影 工作时是处于高温 高压状态 的，当高炉因各 种原因休风后 ，重新送风 响。经纬仪 架立 时以已引投到施工 吊盘上 的高炉 中心为基准 ，放线操 时， 送风装置要承受从常压 到高压 、低温到高温引起 的各种应力冲击 ， 作 时根据 已实测出的风 口法兰纵 向中心轴线进行 投放 ，并将投放 出的 会导致设备 的磨损 ，设备本身各段 间采 用法兰连接恰能满足对部分损 开 孔纵 向轴线在热风 围管上清晰标出 ，留置开孔使用 。 坏的部件进行更换 ； 而唯一不能更换的是与热风围管插入焊接 的鹅颈 ２ ． ８ 开 孔 中心 点 定 位 管部件 ，因此鹅颈管 的精 确安装 是整个设备安装的关键 ，而在 热风 围 采用 已制作完成的定位胎具确定 热风围管上的开孔中心点 ，首先 管上的开孔定位则是鹅颈管精 确安装的首要条件 。 定 位胎具连接到风 口法兰上 ，并采用螺栓 拧紧固定 ，然后微调定位胎 具 使定位胎具的锥形件顶尖部位与 已引投 开孔纵 向中心轴线重合 ，则 ２ 定位 开孔关键技术 开孔中心 点即可确定 。 决定送风装置 的整体 安装质 量关键是控制鹅颈管 的安装偏 差 ， 而 ２ ． ９ 绘 出 开 孔 边 线 鹅颈 管 的安 装偏 差控制首 要决定 条件 是在热风 围管上 的精 确定位 开 根据 已投放完的开孔纵 向中心 轴线和中心点 ，将开孔样板纵 向中 孔， 则定位开孔施工 的关键技术是整个送风装置安装技术的核心体现。 心轴线和 中心点与之相重合 ，环热风围管外表面贴紧样板 ，沿样 板边 ２ ． １ 定 位 开 孔 关 键 技 术 流 程 线在 热风围管上 画出开孔边线 。 必要施工机具及材料配 备一风 口法兰数据测量及进场 的送 风装 置 ２ ． １ ０ 气 割 开 孔 拼装一制作定位胎具 一制作 开孔样板一采用经纬仪在热风 围管 上投 放 检查确认开孔边线绘制无误后 ，即可 采用气割沿开孔边线进行开 开孑 Ｌ 纵 向中心 轴线 一采用定位胎具确定开孔中心点一采用开 孔样板 画 孔 ，切割时先垂直于钢板方 向切割成孔 ，再根据设计坡 口将孔 洞边沿 出开孔边线一沿开孔边线气割开孔一开孔完即可进行鹅颈管安装 。 切割成坡 口，开孔切割完成后 即可进行鹅颈管 的安装 。
２ － ２ 施 工 机 具 及 材 料 配 备
（ １ ）根据 实测 的风 口法兰外表面离炉壳外表面 的实际距离、送风 装置实际角度及各 项尺 寸的数据 ， 在 计算机上模拟放样 出送风装 置的 安装位置 图，并量测出距热风围管外表面尺寸和距风口法兰顶面尺寸。 （ ２ ）根据在计 算机上模 拟放样 出的相关尺寸 参数绘 制出定位 胎 具 图，该胎具 由连接式法 兰、水平横杆、斜杆、锥形件及加 固杆 件等 组成 ，制作胎具 的材料应尽 量选 择轻型钢材 ，以两个成人 能抬 动的重 量为宜 ，以便作业时移动 。 胎具在制作过程中要严格控制其加工精 度 ， 保证与理论数据相符。