下载文档原格式
机械维修钳工培训内容计划一、培训目标1.1 帮助学员掌握机械维修钳工的基本原理和技能，提高其维修能力和技术水平。
1.2 培养学员严谨的工作态度和良好的职业素养，提高其维修质量和效率。
1.3 通过培训，使学员能够独立完成机械设备的维修工作，提升其在工作岗位上的竞争力。
二、培训内容2.1 机械原理基础知识2.1.1 了解机械设备的分类和基本原理2.1.2 掌握机械结构和工作原理2.1.3 学习机械维修的基本工具和仪器2.2 维修技能培训2.2.1 学习机械设备的常见故障和故障排除方法2.2.2 掌握机械维修的基本流程和操作步骤2.2.3 学习常见零部件的维修和更换方法2.2.4 掌握常见机械设备的维修和保养技巧2.3 安全生产教育2.3.1 学习安全操作规程和事故应急处理方法2.3.2 掌握机械设备维修过程中的安全风险和防范措施2.3.3 培养良好的安全生产意识和行为习惯2.4 职业素养培养2.4.1 学习工作中的团队合作和沟通技巧2.4.2 培养细致认真的工作态度和严谨的工作作风2.4.3 培养学员热爱本职工作、乐于学习和进取的职业精神三、培训方法3.1 理论教学结合实际操作采用理论教学和实际操作相结合的方式进行培训，通过教师讲解、案例分析和实际操作，使学员掌握机械维修钳工的相关理论知识和实际操作技能。
3.2 学以致用培训过程中，加强学员的实际操作训练，通过模拟维修和真实设备的维修操作，使学员能够快速掌握维修技能，提高其实际操作能力。
3.3 课外作业和实习实践督促学员完成课外作业，加强学员对所学知识的消化和理解。
安排学员进行实习实践，让学员在实际工作环境中锻炼和提高维修技能。
四、培训评估4.1 日常考核培训过程中，安排日常考核，检测学员掌握程度，及时发现问题和弱项，调整培训方案，确保培训效果。
4.2 考试评定培训结束后，组织学员进行综合考试，包括理论考试和实际操作考试，通过考试评定学员的学习成绩和维修技能水平。
起重机械操作人员培训教学大纲一、培训对象及目标为了进一步加强对全市起重机械操作及维修人员培训考核工作的管理工作，强化全市在职起重机械操作及维修人员的技术水平和安全意识。
培训对象：1、起重机司机;2、起重司索3、起重机维修人员，如：维修电工、维修钳工；4、起重指挥;5、安全员培训目标：通过讲授起重机的基本知识、多种起重机及其部件安全技术、安全防护装置、安全操作技术、安全防护措施、起重作业安全技术操作规程等基本理论，使起重机械操作及维修人员、安全管理人员在起重机的安全操作、维护、安全管理等方面达到上岗应知应会，重点培养其在安全方面安全操作能力及事故的预防、判断、应急处理能力，使其安全操作技能、维修养护水平、安全意识得到提高。
二、起重机械操作及维修人员基本条件1、男女年满十八周岁。
女年满五十五周岁、男年满六十周岁的人员不予受理。
2、身体健康，无妨碍从事本工种作业的疾病和生理缺陷者.3、参加培训人员要具有初中以上文化程度并具有一定专业知识及技能者。
三、培训要求通过培训使参加培训的起重机司机达到：1、初步了解起重机的基本原理、安全技术、安全防护装置；2、熟练掌握起重机安全操作技术；3、熟知电气安全与登高作业及防火知识4、能够读懂起重吊运指挥信号；5、熟知起重作业安全技术操作规程；通过培训使参加培训的起重司索、起重指挥、安全员达到：1、掌握起重机构造与性能；起重吊点的选择及物体绑扎;2、会使用常用的索具工具及设备；3、初步了解起重机通用部件的安全技术、安全防护装置及各种起重机的安全技术;4、了解电气安全与登高作业及防火知识5、能够制定起重方案；6、能够熟练使用起重吊运指挥信号；7、熟知起重作业安全技术操作规程;通过培训使参加培训的起重机维修人员达到:1、掌握起重机的基本原理:力学基础知识；2、掌握起重机通用部件的安全技术、安全防护装置；3、了解各种起重机的安全技术;4、了解电气安全与登高作业及防火知识5、掌握起重机的安全维修技术;6、熟知起重作业安全技术操作规程；四、培训教学计划鉴于总的培训时间安排较短,在课程设置上只能摘其主要内容讲授，其余内容有待学员参考教材联系实际自修。
机修钳工教案教案标题：机修钳工教案教案概述：本教案旨在为机修钳工课程的教学提供指导和建议。
机修钳工是一门重要的职业技能课程，旨在培养学生在机械维修和加工领域中的技能和知识。
本教案将涵盖该课程的核心内容、教学目标、教学方法和评估方法等方面。
教学目标：1. 了解机修钳工的基本概念和原理；2. 掌握机修钳工的基本工具和设备的使用方法；3. 学习机修钳工的常见操作技巧；4. 培养学生的安全意识和团队合作能力；5. 提高学生的问题解决和创新能力。
教学内容和安排：1. 课程导入（5分钟）- 介绍机修钳工的定义和应用领域；- 引发学生对机修钳工的兴趣和好奇心。
2. 基础知识讲解（20分钟）- 介绍机修钳工的基本工具和设备，如扳手、钳子、螺丝刀等；- 解释每种工具的用途和使用方法；- 强调正确使用工具的重要性和安全注意事项。
3. 操作技巧演示（30分钟）- 示范使用不同工具进行机械维修和加工操作；- 强调正确的操作方法和技巧；- 鼓励学生亲自尝试并纠正他们的错误。
4. 小组合作实践（40分钟）- 将学生分成小组，每个小组配备一套机修钳工工具；- 提供一个机械维修和加工案例，要求学生合作完成任务；- 鼓励学生在实践中发现问题并提出解决方案。
5. 总结和评估（15分钟）- 回顾本节课的重点内容和学习收获；- 针对学生的表现进行评估，包括操作技能和团队合作能力；- 鼓励学生提出问题和反馈意见。
教学方法：1. 演示法：通过示范操作和技巧演示，帮助学生理解和掌握机修钳工的操作方法。
2. 合作学习：通过小组合作实践，培养学生的团队合作和问题解决能力。
3. 互动讨论：鼓励学生提问、回答问题和分享经验，促进学生之间的互动和知识交流。
评估方法：1. 操作评估：观察学生在实践中的操作技能和正确使用工具的能力。
2. 团队合作评估：评估学生在小组合作中的角色扮演、协作和沟通能力。
3. 反馈评估：鼓励学生提出问题和反馈意见，以改进教学方法和内容。
钳工培训教案教案标题：钳工培训教案教案目标：- 了解钳工的基本概念和技能要求。
- 掌握钳工工具的种类、使用方法和安全操作规范。
- 培养学生的观察力、动手能力和问题解决能力。
- 培养学生的合作精神和团队合作能力。
教案步骤：1. 引入（5分钟）- 向学生介绍钳工的定义和重要性，解释其在制造业中的角色。
- 引导学生讨论钳工的应用领域和工作职责。
2. 知识讲解（15分钟）- 介绍不同类型的钳工工具，如扳手、钳子、剪刀等，并解释其用途和特点。
- 讲解钳工工具的使用方法和注意事项，如正确握持、施力方向等。
- 强调安全操作规范，如佩戴个人防护装备、避免使用损坏的工具等。
3. 示范与实践（20分钟）- 对学生进行钳工工具的示范操作，包括正确握持、施力方向和使用技巧等。
- 让学生进行实践操作，如使用扳手拧紧螺丝、使用钳子剪断金属线等。
- 观察学生的操作情况，及时给予指导和纠正。
4. 拓展活动（15分钟）- 分组让学生合作完成一项简单的钳工任务，如组装一个小零件。
- 鼓励学生思考解决问题的方法和步骤，培养他们的问题解决能力。
- 引导学生分享任务中的困难和解决方法，促进合作和交流。
5. 总结与评价（5分钟）- 对学生进行小结，强调钳工的重要性和应用价值。
- 鼓励学生提出问题和反馈意见，以改进教学内容和方法。
- 对学生的表现进行评价，给予肯定和建议。
教学资源：- 钳工工具的实物或图片- 视频或动画展示钳工工具的使用方法- 钳工任务所需的零件和装配工具教学评估：- 观察学生的实践操作，评估其掌握钳工工具的技能和安全操作规范。
- 评估学生在拓展活动中的合作能力和问题解决能力。
- 学生的参与度和表现评价。
教学延伸：- 鼓励学生参加实习或实践活动，进一步提升钳工技能。
- 组织学生参加钳工技能竞赛，培养竞争意识和团队协作精神。
- 引导学生学习相关的理论知识，如材料科学、机械原理等，提升综合能力。
教案撰写的关键是根据教学目标和学生的实际情况进行合理的安排和设计。
起重设备的操作维护与应急处理培训教案一、培训目标通过本次培训，参训人员将能够掌握起重设备的操作和维护技能，了解常见故障的处理方法，提高应对紧急情况的能力。
二、培训内容1. 起重设备的操作技能1.了解起重设备的基本组成和原理。
2.掌握起重设备的安全操作规程。
3.学习如何正确使用起重设备的控制器和操纵杆。
4.熟悉起重设备的移动和转向操作。
5.掌握合理使用起重设备的方法，避免超载和超程等操作错误。
2. 起重设备的维护与保养1.了解起重设备的日常维护工作内容。
2.掌握起重设备的润滑、清洁和检查方法。
3.学习如何进行起重设备的定期维护和检修。
4.了解起重设备的故障诊断和排除方法。
5.掌握起重设备的紧急维修和救援技能。
3. 起重设备的应急处理1.学习如何正确应对起重设备事故和紧急情况。
2.掌握起重设备的应急疏散和救援方法。
3.学习如何处理起重设备的故障和事故报警。
4.了解急救知识和处理伤害事故的基本方法。
5.掌握起重设备事故的应急处理流程和组织方式。
三、培训方式本次培训采用理论授课和实操结合的方式进行，具体安排如下：1.理论授课：通过讲解起重设备的操作和维护知识，让参训人员理解掌握基本原理和操作要点。
2.实操训练：组织参训人员进行起重设备操作和维护的实际演练，提高实际操作能力。
3.案例分析：通过分析起重设备事故案例，引导参训人员学习应急处理的方法和技巧。
4.急救培训：邀请专业人士进行急救知识培训，增加参训人员应对事故的能力。
四、培训计划本次培训计划为期2天，具体内容和安排如下：第一天•上午：理论授课–介绍起重设备的基本组成和原理，讲解安全操作规程。
–学习起重设备的控制器和操纵杆的使用方法。
•下午：实操训练–进行起重设备的移动和转向操作演练。
–学习起重设备的合理使用方法和避免操作错误的技巧。
第二天•上午：理论授课和案例分析–讲解起重设备的维护和保养知识，包括润滑、清洁和检查方法。
–分析起重设备的故障排除和紧急维修的技巧。
一、指导思想为提高我公司起重设备的维护管理水平，确保起重设备安全、稳定、高效运行，根据国家相关法律法规和公司实际情况，特制定本起重维护培训计划。
通过培训，提高维护人员的专业技能和综合素质，降低设备故障率，保障生产安全。
二、培训目标1. 使维护人员掌握起重设备的基本结构、工作原理和操作规程；2. 提高维护人员对起重设备故障的诊断、排除和处理能力；3. 增强维护人员的安全意识，降低设备事故发生率；4. 提升维护人员的团队协作和沟通能力。
三、培训对象1. 起重设备操作人员；2. 起重设备维护人员；3. 起重设备管理人员。
四、培训内容1. 起重设备基础知识：a. 起重设备的发展历程；b. 起重设备的分类及特点；c. 起重设备的基本结构及工作原理。
2. 起重设备操作与维护：a. 起重设备的操作规程；b. 起重设备的日常维护保养；c. 起重设备的故障诊断与排除；d. 起重设备的安全操作与注意事项。
3. 起重设备安全管理：a. 国家相关法律法规；b. 起重设备安全管理规定；c. 起重设备事故案例分析。
4. 起重设备维护工具与设备：a. 常用起重设备维护工具；b. 起重设备维护设备的使用与保养。
五、培训方式1. 理论培训：采用集中授课、现场教学、案例分析等方式进行；2. 实践操作：组织学员进行现场操作、故障排除等实践活动；3. 案例分析：针对实际工作中遇到的典型故障案例进行分析讨论。
六、培训时间根据培训内容安排，原则上每个培训项目为2天，具体时间可根据实际情况调整。
七、培训师资1. 邀请具有丰富实践经验和理论知识的起重设备专家进行授课；2. 由公司内部具有丰富经验的起重设备维护人员进行现场教学和指导。
八、培训考核1. 考核形式：笔试、实践操作、案例分析；2. 考核合格标准：理论考核成绩达到80分以上，实践操作和案例分析成绩达到良好以上。
九、培训费用培训费用由公司承担，包括讲师费、教材费、场地费等。
十、培训组织实施1. 培训部门负责培训计划的制定、组织实施和考核；2. 各部门积极配合，确保培训工作顺利进行；3. 培训结束后，对培训效果进行总结评估，持续改进培训工作。
起重机械操作及维修人员培训教学大纲一、课程介绍1.1课程名称：起重机械操作及维修人员培训1.2课程目的：通过培训使学员掌握起重机械的操作技能以及维修常见故障的能力，提高其安全操作意识和维修水平。
1.3授课方式：理论授课结合实践操作。
1.4培训对象：起重机械操作及维修人员。
二、教学内容2.1起重机械操作技能培训2.1.1起重机械的种类及工作原理介绍1）常见起重机械的分类和用途2）起重机械的工作原理及机构组成2.1.2起重机械的安全操作规程1）起重机械的安全操作要求2）起重机械的安全操作程序2.1.3起重机械的操作技能1）安全检查和起重机械的准备工作2）起重机械的起升和移动操作3）货物吊装和放下操作4）起重机械的回转操作5）起重机械的高度和位置控制2.1.4起重机械的故障排除与应急处理1）常见起重机械故障的排查和判定2）起重机械故障的应急处理措施2.2起重机械维修技能培训2.2.1起重机械的维修基础知识1）起重机械的结构和工作原理2）常见起重机械的主要故障及原因2.2.2起重机械的维修工具和设备1）常用维修工具和设备的名称和用途2）维修工具和设备的使用方法和注意事项2.2.3起重机械的维修操作流程1）故障检测和排查2）故障分析和判断3）维修方案的制定和实施4）维修后的测试和验收2.2.4起重机械的维修案例分析1）常见起重机械故障案例的分析2）维修方案的选择和应用三、教学评价3.1起重机械操作技能考核1）理论知识考核2）实际操作考核3.2起重机械维修技能考核1）维修工具使用考核2）维修操作流程考核3.3起重机械培训效果评估1）学员满意度调查2）培训成果评估四、教学资源4.1教学设备1）起重机械模型2）故障案例模拟器3）维修工具和设备4.2教学材料1）起重机械操作手册2）维修技术手册3）实际案例分析材料五、教学安排5.1培训时间：共计40学时，2周完成。
5.2上课方式：全天理论授课，半天实践操作。
5.3教学地点：配备实际起重机械的操作台和维修工具的培训场所。
起重维护培训计划书1. 背景和目的近年来，我国起重设备的使用越来越广泛，起重机械事故也时有发生。
为了提高起重设备操作人员的技能水平，保障人员的生命安全和财产安全，培训起重维护技能成为迫切需要解决的问题。
本计划书旨在制定一套全面的起重维护培训计划，旨在提高起重维护人员的业务素质和安全意识。
2. 培训内容2.1 起重维护基础知识培训•起重设备分类和工作原理•起重设备工作环境要求和安全操作规程•起重维护常用工具和设备的使用方法•起重维护基本操作技能2.2 起重维护检查与维修培训•起重设备常见的结构、主要部件和关键技术•起重维护常见故障分析与排除•检查起重设备的方法和步骤•起重设备常见的维修方法与技巧2.3 起重安全管理培训•起重设备的安全管理制度和管理流程•起重设备事故案例分析与应急处理•起重设备事故预防措施和安全注意事项•起重作业现场安全管理和安全操作规范3. 培训方法和时间安排3.1 培训方法•理论授课：通过讲授起重维护基础知识和操作技能，加深学员的理论认识。
•实践操作：通过模拟起重维护场景，让学员运用所学知识进行实际操作，提升技能水平。
•现场观摩：组织学员参观起重设备生产厂家或现场，增强学员对起重维护工作的实际感受和理解。
3.2 时间安排本培训计划总共分为三个阶段，每个阶段为两天，共计培训时间为六天。
- 阶段一：起重维护基础知识培训，时间：2天 - 阶段二：起重维护检查与维修培训，时间：2天 - 阶段三：起重安全管理培训，时间：2天4. 培训评估与认证为了确保培训质量和培训效果，将进行培训评估和培训认证。
### 4.1 培训评估 - 学员考试：对学员进行理论知识和实际操作技能的考核。
- 学员反馈：通过学员的问卷调查，收集学员对培训内容和方法的评价。
4.2 培训认证•发放培训证书：对通过学员进行培训证书的颁发，认证其取得了相应起重维护培训的合格资格。
5. 培训师资和场地要求5.1 培训师资•培训师应具备起重维护领域的专业知识和丰富的实践经验。
起重机械维修人员培训教案维修钳工教案标题：起重机械维修人员培训教案-维修钳工教案目标：1.熟悉起重机械的基本工作原理和结构。
2.掌握起重机械的维修方法和维修过程。
3.提高维修钳工的技能水平。
教学时间：10个课时教学内容：第一课时：起重机械基本工作原理和结构1.起重机械的定义和分类。
2.起重机械的基本工作原理。
3.起重机械的结构和组成部分。
4.起重机械的基本规范和技术要求。
第二课时：起重机械维修方法和维修过程1.起重机械维修的基本方法和步骤。
2.起重机械维修时的安全措施。
3.起重机械维修的常见故障和排除方法。
4.起重机械维修的注意事项和维修记录。
第三课时：维修钳工的基本知识和技能要求1.维修钳工的工作职责和岗位要求。
2.维修钳工的基本工具和设备。
3.维修钳工的基本工作技能和方法。
4.维修钳工的安全操作规范和注意事项。
第四课时：维修钳工的维修方法和维修过程1.维修钳工的维修方法和步骤。
2.维修钳工的维修常见故障和排除方法。
3.维修钳工的维修时的安全措施。
4.维修钳工的维修记录和维修评估。
第五课时：实操课程-起重机械的维修实践1.学员分组进行实际起重机械的维修实践。
2.学员按照维修钳工的维修方法和维修步骤进行实操。
3.学员根据实操结果进行维修记录和维修评估。
第六课时：实操课程-维修钳工的实践操作1.学员分组进行实际维修钳工的操作实践。
2.学员根据维修钳工的维修方法和维修步骤进行实操。
3.学员根据实操结果进行维修记录和维修评估。
第七课时：案例分析-起重机械的故障排查和维修1.分析起重机械的真实案例故障。
2.分析起重机械故障的排查方法和维修过程。
3.研讨起重机械维修过程中的注意事项和经验分享。
第八课时：案例分析-维修钳工的故障排查和维修1.分析维修钳工的真实案例故障。
2.分析维修钳工故障的排查方法和维修过程。
3.研讨维修钳工维修过程中的注意事项和经验分享。
第九课时：复习课程-起重机械和维修钳工的知识回顾1.复习起重机械的基本工作原理和结构。
附件2教案培训班名：《起重机械维修人员安全技术》培训班科目：起重机械维修人员安全技术培训任课教师：***授课期间： 20XX年 7 月 8 日---20日单位：满州里站装卸作业所哈尔滨铁路局印制二、新《特种设备目录》门式起重机分9个品种：4210 通用门式起重机4220 防爆门式起重机4230 轨道式集装箱门式起重机4240轮胎式集装箱门式起重机4250 岸边集装箱起重机4260 造船门式起重机4270电动葫芦门式起重机4280 装卸桥4290架桥机第三节起重机械的基本知识一、起重机基本结构组成金属结构：起重机的骨架，承受各种载荷。
工作机构：起升、下降，往返运行。
电气系统：调速、控制、保护等。
二、电学基础直流电与交流电线电压与相电压电击与电伤安全电压与安全距离保护接地与保护接零三、力学基础力的三要素与力的单位重力与重心力的平衡物体重量的计算四、桥式和门式起重机基本参数起重机的技术参数是表征起重机的作业能力，是设计、制造、使用、维护起重机的基本依据，也是所有从事起重作业人员必须掌握的基本知识。
1.起重量2.幅度3.起重臂倾角5、整机工作级别考虑起重量和时间的利用程度以及工作循环次数的工作特性。
1）运行速度中，桥门式起重机还应包含起升（下降）速度；起升（下降）速度是指稳定运动状态下，额定载荷的垂直位移速度；2）按GB/T3811-2008《起重机设计规范》起重机工作级别分为整机工作级别、机构工作级别、结构件或机械零件的工作级别6、起重机对环境的要求（对于室外工作的起重机）1）工作状态允许的风压：起重机工作状态时所允许的风压。
2）非工作状态允许风压：起重机非工作状态时所允许的风压。
3）起重机允许的海拔高度。
4）起重机对使用地区温度的要求。
7、起重机最大轮压。
8、有特殊要求时的一些特殊参数（如防爆要求、绝缘要求、对于具有外伸悬臂的起重机还应给出悬臂长度等）。
复习题： 1.起重机有哪些基本结构组成？2.桥式和门式起重机主要参数？第二章起重机通用部件的安全技术第一节桥式和门式起重机主要结构件和机构及其工作原理桥式和门式起重机主要结构件一般由主梁（桥架）、端梁、支腿、下横梁等结构件组成。
主梁结构有箱形梁和桁架等形式。
箱形梁由板材焊接而成，桁架的一般由管子和型钢焊接而成。
端梁由板梁或桁架、车轮组等组成是支承主梁的构架。
门式起重机一般都有刚性支腿（固定于桥架上，形成一个稳定、灵活的框架的单支腿或双支腿）和柔性支腿（用铰轴连接到门架上的单支腿或双支腿）。
一、桥门式起重机的组成及结构构造１、组成一般由桥架、大车运行机构、小车运行机构、起升机构、司机室、小车导电装置、起重机总电源导电装置、电气控制系统、安全保护装置等组成。
２、结构构造二、桥门式起重机的金属结构桥门式起重机的金属结构是起重机的骨架，所有机械、电气设备均分布于其上，是起重机的承载结构并使起重机构成一个机械设备的整体。
具有足够的强度、刚度和稳定性的金属结构，是确保起重机安全运转的重要因素。
桥门式起重机的金属结构主要由起重机桥架（门式起重机称门架）、小车架和司机室等组成。
1、桥式起重机桥架随着工业的发展，各种结构形式起重机也在不断地创新，应用较广桥式起重机桥架的结构形式有以下几种：（1）箱型结构桥架箱型结构桥架如图5-4所示，由主梁、端梁、走台和防护栏杆等组成。
主梁和端梁均是由钢板拼焊成的箱型断面结构，故称为箱型结构。
桥式起重机桥架示意图1-端梁 2-传动走台 3-传动主梁 4-导电主梁 5-导电走台 6-防护栏杆箱形结构主梁1-上盖板 2-下盖板 3-腹板 4-长加劲板 5-短加劲板 6-水平加劲板（角钢）（2）司机室起重机的操纵装置设置在司机室（图5-14）内。
对于桥门式起重机司机室有如下几点要求：1、司机室与悬挂或支撑部分的连接必须牢固，其顶部应能承受2.5kN/m的静载荷。
2、在高温、有尘垢、有毒等环境下工作的起重机，应采用封闭式司机室；露天工作起重机的司机室，应具有防风、防雨、防晒的设施。
3、桥式起重机司机室应设在无导电滑触线的一侧，由于条件限制而必须设置在滑触线一侧时，应设置可靠的防触电的护板。
4、工作环境温度高于35℃的和高温工作的起重机司机室，如冶金起重机的司机室，应设置降温装置；工作温度低于5℃的司机室，应设置安全可靠的采暖装置。
5、司机室应有良好的视野，便于操作和维修。
司机室应保证在事故状态下，司机能安全迅速地撤出。
司机室底板应铺设绝缘木板或胶皮等绝缘材料。
第二节、起重机通用部件的安全技术一.吊钩吊钩承载着吊运的全部载荷，是起重机的重要零件之一，一旦损坏断裂，极易造成重大事故1、吊钩的种类锻造吊钩板钩（叠片式吊钩）垂直断面（A-A）水平断面（B-B）钩颈（C-C）、吊钩的安全检查及方法考虑。
5、滑轮使用前后都应刷洗干净，并擦油保养，轮轴经常加油润滑，严防锈蚀和磨损；6、对高处和起重量较大的吊装作业，不宜用吊钩型滑轮，应使用吊环、链环或吊梁型滑轮，以便严防脱钩事故的发生。
7、滑轮组的上下定动滑轮之间严防过分靠近，一般应保持1.5～2m的最小距离。
四、卷筒齿轮减速机是一种动力传达机构，利用齿轮的速度转换器，将马达的回转数减速到所要的回转数，并得到较大转矩的机构。
降速同时提高输出扭矩，扭矩输出比例按电机输出乘减速比，但要注意不能超出减速机额定扭矩。
减速同时降低了负载的惯量，惯量的减少为减速比的平方。
大家可以看一下一般电机都有一个惯量数值。
减速机的种类一般的减速机有斜齿轮减速机(包括平行轴斜齿轮减速机、蜗轮减速机、锥齿轮减速机等等)、行星齿轮减速机、摆线针轮减速机、蜗轮蜗杆减速机、行星摩擦式机械无级变速机等等。
2、齿轮减速机的工作原理（图）3、减速器安全技术检验要求减速器是起重机上的重要传动部件，通过把电动机的高转速降低到各机构所需工作转速。
由于长期工作，所以减速器的质量、安全尤为重要，河南合力起重天津销售公司特别对此制定了减速器安全技术检验要求。
（1）经常检查减速器地脚螺栓，不得有松动、脱落和折断。
六、起重机轨道与车轮部分的安全技术规范1、起重机车轮的安全技术规范（1）车轮轮缘磨损量超过原厚度的50％时，或轮缘弯曲变形达原厚度的20％时，车轮应报废。
（2）检查车轮各个部位，车轮的踏面、轮缘和轮辐发现裂纹时，应更换车轮。
（3）车轮踏面的径向跳动不应大于直径的公差。
在使用过程中，踏面剥离，擦伤的面积大于2平方厘米，深度大于3mm时，允许修理，否则应报废。
车轮由于磨损或因其它缺陷，重新加工修理，踏面厚度损失达原厚度的15％时，车轮报废。
装配后的车轮组，车轮基准端面摆幅不得大于0.1mm，轮缘及轮径的壁厚偏差不应大于3mm,装配后的车轮组，应能用手灵活转动。
2、起重机轨道安全技术规范目前国内中、小型起重机的小车运行轨道通常采用P型铁路钢轨或方钢钢轨，部分特殊施工环境根据现场的环境进行配置，大型起重机的大车、小车轨道可采用P型铁路钢轨和QU 型起重机专用轨。
目前使用最为广泛的葫芦式起重机的运载小车及悬挂式起重机的大车轨道通常采用工字钢作为轨道，钢板材质要求统一。
轨道铺设可使用压板和螺栓固定，由连接板进行轨道连接，特殊场合和复杂的施工环境下可采用焊接方式固定，以保证轨距的大小公差，使车轮在轨道运行不出现啃道现象。
复习题：1.起重机车轮的安全技术规范？2..起重机轨道安全技术规范？第三章：起重机制动装置1、起重机制动器调整要求部分起重机运行机构的制动器不是失灵就是制动器调整要求不规范。
部分司机及维修人员在对起升机构和运行记构制动器的调整过程中，往往只重视了起升机构制动器的重要性，而忽视了运行机构制动器的调整，只是以司机的操作要求凭经验来调整，以至于制动器抱闸或紧或松，甚至让制动器不起作用，而是靠反接制动或自身运行的摩擦阻力来使行车停止运行。
殊不知这将对安全生产构成重大的安全隐患。
因为制动器是保证起重机安全正常工作的重要部件之一，直接影响各机构运动的准确性和可靠性,它的工作正常与否直接影响到人身和设备的安全，所以制动器必须经常按标准进行调整。
起升机构制动器的制动力矩应保证支持住额定起重量的1.25~1.75倍。
由于起重机是以间歇、重复的工作方式，通过起重吊钩或其他吊具起升、下降，或升降与运移物料的机械设备。
起动、制动动作频繁，制动闸皮磨损严重，更换不及时或制动器主弹簧的压缩量过小会使制动力矩变小，同时在调整过程中，制动闸瓦张开时与制动轮间隙不适合，都会造成：①当大车车轮分别驱动时，两端制动不均对大车运行机构在起动和制动时两端不同步动切断起升的动力源。
需要时，还应设下降深度限位器当取物装置下降到设计规定的下极限位置时，应能自动切断下降的动力源。
起升高度限位器三、运行行程限位器起重机大车和小车都应在每个运行方向装设运行行程限位器，在达到设计规定的极限位置时自动切断前进方向的动力源。
四、轨道清扫装置当物料有可能积存在轨道上成为运行的障碍时，在轨道上行驶的起重机和起重小车，在其台车架（或端梁）下面和小车架下面应装设轨道清扫装置，其扫轨板底面与轨道顶面的间隙一般为5mm~10mm。
五、缓冲器及端部止挡在轨道上运行的起重机的运行机构，起重小车的运行机构均应装设缓冲器或缓冲装置。
缓冲器或缓冲装置可以安装在起重机上或轨道端部止挡装置上。
轨道端部止挡装置应牢固可靠，防止起重机脱轨。
六、防护罩起重机上外露的、有可能伤人的运动零部件，如开式齿轮、传动轮、链条、皮带轮等均应装设防护罩/栏。
七、联锁保护1、夹轨器和锚定装置应能和运行机构联锁。
要求夹轨器夹住或锚定装置锚固时起重机的运行机构应自动断电，打开时才能接通。
2、沧口门、端梁门及司机室外走台栏杆门应设联锁保护装置，门打开时运行机构不能开动。
3、如有其它手动锁定的也应与相应的驱动机构相联锁。
八、抗风防滑装置室外工作轨道式的起重机应装设可靠的抗风防滑装置，并应满足规定工作状态和非工作状态抗风防滑要求。
这些装置有采用夹轨器、顶轨器、轮边制动器、锚定装置等。
1、防风防爬装置起重机防风防爬装置主要有三类，即夹轨器、锚定装置和铁鞋。
（1）锚定装置1）用途防风锚定装置主要有链条式和插销（板）式两种。
2）检验1．锚链 2．连接板 3．张紧装置 4．锚固螺栓 5．插销（板）（2）防风铁鞋1）用途及型式按控制方式，铁鞋可分为手动控制和电动控制两种。
2）检验1．铁鞋当铁鞋落下时，铁鞋舌尖与车轮踏面和轨面都应接触。
2．电器联锁装置3．铁鞋位置4．铰点和机构（3）夹轨器1）用途它的工作原理是通过钳口夹住轨道，使起重机不能滑移，从而达到防风目的。
要想使夹轨器的防风作用可靠，必须保证钳口具有足够的夹紧力。
按控制方式分类，夹轨器可分为手动夹轨器、电动夹轨器和手电两用夹轨器。
2）夹轨器的结构及工作原理1．手动夹轨器 2．手电两用夹轨器 3．电动夹轨器 4．液压夹轨器5．自锁式夹轨器 6．卡轨器机构简单，使用方便、可靠，成本低，是目前使用较广的一种防风装置。
