维修钳工培训计划课件

维修钳工培训计划
主讲：
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第一天 钳工基础知识
• 一、机修钳工基本操作
划线、錾削、锉削、锯削、钻孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨、 矫正及弯形的基本操作技能。
• Ⅰ划 线
• 在毛坯或半成品上件上用划线工具按要求划出所需的点、线，用以表示工 件要加工的部位和界限，这种操作称为划线。划线分平面划线和立体射线。平 面划线是在工件的同一表面上进行的划线。立体嫱线是在工件的几个不同方向 的表面上进行的划线。机修钳工在工作中常采用配划线和仿形划线。
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4.钻孔
•
钻孔是用钻头在实体材料上加工孔的方法。它主要用于螺纹过孔，铰前底孔，镗前
底孔，螺纹底孔及铆钉孔等精度较低和表面质量要求不高的孔类加工。
• 1、精度：钻孔的尺寸公差等级可达IT10—IT11，表面粗糙度值一般为Ra50--Ral2.5。
• 2、钻头：钻头是一种标准刀具。钻孔时，钻头通过两条对称排列的切削刃对材料进行 切削，完成孔加工。钻头有扁钻、中心钻和麻花钻等几种。应用最多的是麻花钻。
可用气焊或电焊的方法在折断丝锥上堆焊
一弯杆或螺母．以便将丝锥拧出 。
(4)用电火花破坏丝锥后取出。
丝锥(退5)火在后工钻件孔允取许出退。火的情况下．维修将钳工工培件训、计划
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套螺纹操作要点： 杆端倒角直径小，板牙易正切入好，双手下压均用力，边套边校保直角，时 进时退断切屑，加油润滑效率高。
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5.攻螺纹和套螺纹
螺纹的分类：
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• 攻螺纹操作要点 • 放人头锥初找正，攻人半圈再验证， 垂直继续往下攻，不正退出重头整，搬
动平衡力适中，时进时退切屑崩，加油润滑更轻松，二锥过后螺纹成。
注意事项：
1)当攻较硬的材料时，头锥、二锥可
交替使用。
2)攻螺纹的底孔孔径要正确，孔端要
锯条的安装 ： (1)手锯是在向前推进时进行切削的，安装锯条时，锯齿必须向前 。 (2)锯条平面要保持与锯弓中心平面平行，以防锯削时锯缝歪斜。一般使锯条靠死在挂 勾定位面即可。 (3)锯弓上的蝶形螺母可调节锯条的松紧。锯条调得过紧，锯削时容 易折断；调得过松，锯缝容易歪斜．可调整至用手扳锯条感觉硬实不弯即可。
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2、条料校直操作 条料在宽度方向发生弯曲时，可用延展法矫 正．
窄边弯曲击内侧，击点由中向两端， 点数力度逐降减，直到里边等外边。
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8.弯 形
将坯料弯成所需形状的操作称弯形。 板料、棒料、条料、钢丝或管子经弯形后，可以得到我们所需要的形状，以制成各种
制品，弯形操作要求所用材料有较好的塑性。弯形后．材料的外层伸长，内层缩短，中 间的中性层长度不变。弯形分冷弯和热弯两种： 1）冷弯 在常温下进行的弯形操作叫冷弯。一般当板料的厚度在 5mm以下，管料的直径 在Ф12mm以下，钢丝的直径在Ф3mm以下时，采用冷弯。 2）热弯 将材料加热到“红热”状态下，进行弯形的操作 叫热弯。材料环境愠度高，屈服强度会降低，连续变形的能力会提高，对于相同强度变 形弯曲力会减小。饭料的厚度≥5mm，管料的直径≥l2mm，钢丝直径≥3mm时，常采 用热弯。
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3.锉 削
一、锉刀 锉刀是一种切削刀具。利用锉刀面上的锉纹对金属工件的表面进行切削。机修
钳工在装配和修理时常用锉刀对某些零件进行修整。
种类：锉刀主要分钳工锉、特种 锉和整形锉等几类。 钳工锉按其断面形状的不同又分 为平板锉、方锉、半圆锉，三角 锉和圆锉。
特种锉用于特殊表面的加工，使 用较少。 整形锉用于修整工件上的细小部 位。它由每5把、6把、8把、l0 把或l2把断面形状不同的锉刀各 组成一套。
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2.錾 削
• 錾削是用锤子敲击錾子对金属工件进行切削加工的方扶。机修钳工的錾削
多用于堑油槽、切板料及去除很少多余金属的粗加工。
• 一、錾子
• 錾子是一种切削刀具，一般用优质碳素工具钢锻成，经淬火、回火处理，刃 磨后使用。
• 种类：
1)扁錾是使用最多鹘一种。 主要用来去毛刺、去废边、 平整表面及分割板材。 2)狭錾主要用来錾槽，分割 曲线形板材。 3)油槽錾是用来錾削平面或 曲面上的润滑油槽。
• 直接划线工具是用来在工件上直接划线的工具。它包括划针、划规、划卡、划 线盘，高度游标卡尺，洋冲和锤子等。
• 辅助划线工具是用来支撑工件、夹持工件．量取长度值和角度值的。主要 包括划线平板(划线平台)，钢直尺、方箱、分度头，900角尺，v形块，C形夹 头、千斤顶和各种蛰铁等。
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7.矫 正
用手工或机械消除材料的不平、不直、翘曲或工件变形的操作叫矫正。矫正是利用金属材 料的塑性变形，将原来不平、不直、翘曲和弯曲的工件或材料变成平直，塑性差的材料不 适用于矫正。矫正可分为伸张法矫直、扭转法矫正，弯曲法矫正和延展法矫正。
1、轴类校直操作 轴类或棒料的弯曲可用锤击法校直或用螺杆压力机矫直.
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刮研
6.刮 研
用刮刀从工件表面刮去较高点．再用标准检具(或与之相配的合格工件)涂色检验的反复 加工过程称为刮研。刮研川来提高工件表面的形位精度、尺寸精度、接触精度、传动精 度和细化表面粗糙度，使工件表面组织紧密，并能形成比较均匀的微浅凹坑，创创造良 好的储油条件。
1．精度 工件表面刮削后的质量要求项日有：形状和位置精度、尺寸精度、接触精度和贴合 程度及表面粗糙度。不同的刮研对象有不同的精度要求，不同的精度项目又有不同的检 测方法。
倒角。
取出折断在螺孔中丝锥的方法：丝锥 折断在螺孔中后．根据折断的具体情况可 采取如下措施：
3)切削力较大加套管时，不可加过人 力臂。要经常反转，避免丝锥轧住或 折断。
(1)折断的部分露在螺孔外可用钳子拧
出或用尖錾和锤子轻轻剔出。
(2)折断的部分在螺孔内可用自制的旋
取器将丝锥取出。
(3)对于断在螺孔内且难以取出的丝锥，
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3.锯 削
对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法称锯削。锯削也是机修钳工必须掌握的 一项基本操作技能。
一、手锯 构成： 手锯是手工切割的切削工具，它由锯弓和锯条两部分组成。锯弓有固定式和 可调式两种。 锯弓用来安装并张紧锯条，锯弓上的锯柄形状要便于手握和用力。
锯条是一种已经规格化的标准刀具，用碳素工具钢、合金工具钢或渗碳钢冷轧并经淬 火制成。锯条的锯齿有粗细之分，它以25mm长度内锯齿的齿数表示。有14齿、l8齿、 24齿和32齿几种。锯齿制造时，按一定的规律左右错开，排成一定的形状，有交叉形、 波浪形，它的作用是使锯缝的宽度大于锯条背部的厚度，减小锯条与锯缝间的摩擦阻 力，形成锯路，防止锯条被卡住。