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预应⼒张拉作业安全措施预应⼒张拉作业安全措施1、预应⼒作业的重点是防⽌预应⼒张拉⾼处、悬空作业时发⽣坠落；预应⼒筋、锚具、夹⽚性能损伤引发夹⽚或预应⼒筋飞出伤⼈；油泵管路爆裂引发喷溅伤⼈。
2、应⼒张拉悬空作业时，应搭设张拉设备和操作⼈员作业的脚⼿架或操作平台并做好相应的安全防护。
⾬天张拉时，应搭设防⾬棚。
3、混凝⼟应达到规定的强度和弹性模量值后（简⽀梁混凝⼟应达到规定的强度+3.5MPa和相应的弹性模量值后）和图纸要求的混凝⼟龄期后，⽅可进⾏终张拉。
4、张拉前，对梁体应作全⾯检查，如有缺陷，须事先修补完好且达到设计强度，并将承压垫板及锚下管道扩⼤部分的残余灰浆铲除⼲净，否则不得进⾏钢绞线的穿丝作业。
钢绞线穿成⼀束后，严禁在钢绞线上使⽤电焊和⽤钢绞线当接地端，禁⽌在钢绞线上悬挂电线等对钢绞线有损伤的⾏为。
5、张拉前应对张拉机具进⾏标定，张拉千⽄顶校正有效期限不得超过⼀个⽉，校正系数不应⼤于1.05(⽤标准表校正)。
千⽄顶校验采⽤传感器，传感器必须经国家计量部门校验。
6、张拉前必须有主管⼯程技术员下达的张拉通知书，并经⼯程部长、总⼯审批签字认可；根据实测钢绞线直径，选择相配套限位板。
7、张拉区应设明显的警⽰标志，严禁⾮操作⼈员进⼊。
8、张拉区两端必须设置防护挡板，且应⾼出最上⼀组张拉钢筋0.5m，挡板应宽出张拉端两侧各不⼩于1m。
9、张拉⼈员和测量⼈员必须在张拉端侧⾯作业。
张拉时，千⽄顶后⾯严禁站⼈，不得踩踏⾼压油管或站在预应⼒筋上。
油泵⼯作时，严禁操作⼈员离岗。
10、预施应⼒采⽤两端同步、左右对称、同时达到同⼀荷载值，采取5MPa为⼀加载级进⾏两端报数控制，做到分级张拉，不同步率控制在5％以内，张拉顺序按照张拉通知书要求进⾏。
11、张拉，两端同时对主缸送油，使钢绞线束略为拉紧。
钢绞线受⼒后严禁站在千⽄顶后⽅正对着⼯具锚，应站在千⽄顶的侧⾯并调整锚板和千⽄顶位置，进⼀步使孔道轴线、锚具轴线和千⽄顶轴线三轴同⼼，同时观察各根钢绞线的松紧度，并随时调整，务求各根钢绞线松紧度⼀致，以使其受⼒均匀。
无粘结预应力筋整体布置分段张拉施工工法无粘结预应力筋整体布置分段张拉施工工法一、前言无粘结预应力筋是一种采用钢绞线与混凝土预应力筋通过锚固装置相连接的预应力构件，具有优异的抗弯能力和抗剪能力。
无粘结预应力筋整体布置分段张拉施工工法是一种常用的施工方法，本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺等内容，以提供指导和参考。
二、工法特点无粘结预应力筋整体布置分段张拉施工工法具有以下几个特点：1. 灵活性强：该工法可以根据实际情况对预应力筋进行灵活的布置和调整，适应各种结构形式和要求。
2. 施工效率高：无粘结预应力筋整体布置分段张拉施工工法采用分段张拉的方法，可以快速有效地完成施工任务。
3. 节约材料：由于预应力筋采用整体布置的方式，可以减少连接部位的材料使用，节约成本。
4. 施工质量可控：该工法在设计的基础上，通过严格的施工控制和质量检验，保证施工质量符合设计要求。
三、适应范围无粘结预应力筋整体布置分段张拉施工工法适用于各种混凝土结构，尤其是长跨度的桥梁、大型厂房和高层建筑等。
四、工艺原理在施工工法与实际工程之间的联系上，无粘结预应力筋整体布置分段张拉的工艺原理基于以下几个方面：1. 力学原理：通过引入预应力，使结构在承受荷载时产生一定的预压力，在荷载作用下，预应力筋和混凝土共同工作，提高结构的承载能力。
2. 张拉原理：在施工过程中，通过张拉机械设备对预应力筋进行拉力施加，使其达到设计要求的预应力水平。
3. 锚固原理：通过锚固装置，将预应力筋的张拉力传递给混凝土结构，保证预应力的可靠传递和锚固。
4. 分段原理：为了避免张拉过程中对结构的不利影响，采用分段张拉的方式，先张拉部分预应力筋，再依次张拉其他部分，以保证整体的稳定性和均匀性。
五、施工工艺无粘结预应力筋整体布置分段张拉施工工法的施工过程主要包括以下几个阶段：1. 准备阶段：排除施工现场障碍物，清理施工区域，布置施工材料和设备。
2. 预制构件制作：按照设计要求，制作预制构件和锚固装置，并进行质量检验。
建筑工程中无粘结预应力筋的张拉技术无粘结预应力筋施工技术在实际施工中，只有严格把控施工技术的应用，对每一环节的施工质量进行控制，才能有效保证整个建筑的质量。
通过近年来建筑工程中无粘结预应力筋的应用来看，主要分为钢筋工程、混凝土工程以及模板工程，这三大部分都与整个建筑的质量有着密切的关系。
1、无粘结预应力筋的钢筋工程（1）钢筋工程的组成及制作要求钢绞线：建筑工程一般会采用无粘结钢铰线，即钢绞线包塑采用专用防腐油脂涂料层和外包层，其质量要求符合JG3006-93钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋专用防腐润滑脂标准的规定。
无粘结筋制作：下料长度的正确与否是无粘结预应力筋制作的关键。
下料长度可采用计算的方法求出。
计算公式分两部分：第一部分为结构长度；第二部分为外露工作长度，此部分由锚固形式、张拉方式与千斤顶型号决定。
下料长度=构件内长度+千斤顶工作长度+锚具厚度无粘结预应力筋下料在加工厂完成，不需现场提供下料场地及下料所用的电源。
（2）钢筋的涂包成型涂包成型工艺可以采用手工操作完成，内涂刷防腐沥青或防腐油脂，外包塑料布，也可以在缠纸机上连续作业，完成编束、涂油、镦头、缠塑料布和切断等工序。
挤压涂料工艺主要是钢丝通过涂油装置涂油，涂油钢丝束通过塑料挤压机涂刷聚乙烯或聚丙烯塑料薄膜，再经冷却筒模成型塑料套管，此法涂包质量好，生产效率高。
（3）无粘结预应力筋的张拉预应力筋张拉是整个预应力施工的关键，它将最终决定构件中预应力值的大校张拉前要提供混凝土试验报告，达到拆模要求后，将水泥砂浆清理干净，安装好锚板以备张拉。
无粘结筋采用YDC2240Q前千斤顶单根张拉。
本工程拟投入以下主要张拉设备：电动油泵(ZB42500)1台；前卡式千斤顶(YDC2240Q)1台。
准备工作做好以后，对千斤顶与油表在有资质的试验检测机构万能机上按主动态(即和张拉工作状态一致)方式进行配套标定。
（4）无粘结预应力筋的铺放无粘结预应力筋成型后，及时检查成品的数量、规格，无误后方可分类堆放，准备铺筋。
后张法预应力钢绞线张拉施工后张法预应力钢绞线张拉施工是指在混凝土结构中，通过在结构内部张拉预应力钢绞线来提高结构承载力的一种施工方法。
本文将介绍后张法预应力钢绞线张拉施工的步骤、注意事项以及在施工过程中的质量控制。
后张法预应力钢绞线张拉施工主要分为以下几个步骤：1、预应力钢绞线的制作和布置。
根据设计要求，将钢绞线切割成一定长度的束或单根，并将其按照设计要求布置在混凝土结构中。
2、锚具的安装。
将锚具安装在混凝土结构的两端，确保锚具与钢绞线紧密连接。
3、张拉设备的选择与安装。
选择合适的千斤顶和压力表，将其安装在混凝土结构的两端，确保其能够承受预应力钢绞线的张拉力。
4、张拉力的计算与调整。
根据设计要求，计算出预应力钢绞线的张拉力，并将其调整到所需值。
5、张拉操作。
在张拉过程中，需要时刻关注压力表的读数，确保钢绞线的张拉力符合设计要求。
同时，还需要对钢绞线的伸长量进行测量，确保其符合设计要求。
6、锚固操作。
在达到设计要求的张拉力后，需要对钢绞线进行锚固，确保其能够保持稳定的预应力。
在后张法预应力钢绞线张拉施工过程中，需要注意以下几点：1、钢绞线的材质和规格必须符合设计要求，同时需要检查其是否受损或存在质量问题。
2、锚具的型号和规格必须与钢绞线相匹配，同时需要检查其是否完好无损。
3、张拉设备的选择需要根据钢绞线的规格和所需张拉力进行选择，同时需要对其进行定期维护和校准。
4、在张拉过程中，需要注意安全问题，如佩戴安全帽、安全带等。
5、在施工过程中，需要做好质量控制，如对钢绞线的切割长度、锚具的安装等进行检查。
后张法预应力钢绞线张拉施工能够显著提高混凝土结构的承载力和抗裂性能，对于保证结构的安全性和稳定性具有重要意义。
在实际施工过程中，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量符合要求。
还需要做好质量管理和安全控制工作，确保施工过程的安全性和稳定性。
预应力钢绞线张拉计算程序预应力钢绞线张拉计算程序：实现精确控制的必备工具在现代化的建筑和工程设计中，预应力钢绞线被广泛用于各种结构中，如桥梁、大跨度建筑、高速公路和电力传输设施等。
后张法预应力张拉施工控制要点摘要：预应力钢绞线施工是桥梁施工质量控制的关键环节之一，在施工中要高度重视。
本文就箱梁预应力钢绞线施工中的各施工环节质量控制进行了论述。
关键词：后张法预应力；张拉施工；质量控制Abstract: Prestressed steel strand construction bridge construction quality control is one of the key links in the construction, should take seriously highly. In this paper, box beam prestress steel strand construction in the construction process quality control is discussed.Key words: prestressed; tension construction; quality control前言在现代的预应力箱梁施工中，预应力钢绞线施工和孔道压浆占着举足轻重的地位，是预应力能否正确建立并达到设计目的的关键，必须严格按设计、规范施工，积累丰富的施工经验应用于实际，以保证其质量。
1、锚、夹具的质量控制        锚具应按设计要求采用，能满足分级张拉、补张拉以及放松预应力的要求。
锚具、夹具进场时，除按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量外，还应按下列规定进行验收。
        1.1 外观检查。
从每批中抽取10%的锚具且不少于10套，检查其外观尺寸。
无粘结预应力筋施工要点某工程施工采用无粘结预应力混凝土工艺。
该工程建筑面积17000m2，4层，一层层高7m，二层以上为5m。
混凝土强度等级C40，单跨最大跨度18m，除配置非预应力筋外，其梁内铺设预应力筋。
每根梁内铺设4～22根钢绞线，钢绞线为低松弛无粘结钢绞线，其极限强度fptk=1860MPa，直径15.2mm。
单根最长92.09m，最短7.74m。
预应力筋长度小于等于25m时，一端张拉，大于25m时两端张拉，固定端采用挤压锚具，张拉端采用夹片锚具。
梁中预应力筋为抛物线形，见图1。
其施工要点如下。
一、预应力筋的铺设与绑扎1.在非预应力筋绑扎后，在梁内按设计图纸确定曲线最高点、最低点和反弯点。
2.在梁内预应力筋铺设的最高点、最低点和反弯点处，以及按铺筋曲线矢高，每相隔1.0m～1.5m间距设置的连接可靠的定位筋或马凳支架，决不可直接电焊在梁的箍筋、主筋或腰筋上。
3.按设计图纸所示位置安装好预应力筋张拉端的承压板。
4.穿预应力筋时要从梁或板内锚固的一端开始向已安装完的承压板方向一端穿出。
5.多个锚固端在梁内或板内时，锚头应平均分布，并加以固定。
本工程有个别梁内锚头有部分集中现象，导致张拉后，由于应力集中出现细微裂纹。
6.次、主梁交叉时，次梁内的预应力筋在主梁的上端，非预应力筋又较多，应注意预应力筋的混凝土保护层厚度。
7.在距梁两端约1.5m范围以内，预应力筋的梁中布置采用集团束形式，在此范围以外预应力筋则对称分开布置。
8.穿完一束预应力筋后，应立即将其用铁丝绑扎好并与定位筋固定，但应注意铁丝不要损坏预应力筋外包塑料皮。
9.每根和每束预应力筋铺设后，应有详细的记录并贴上标签，以备张拉时使用。
10.全部穿完预应力筋后，根据设计图纸在梁的张拉端承压板后面绑扎钢筋网片。
11.施工中应注意以下注意事项：要有专人检查铺设时预应力筋的塑料皮是否有破损，如有，要用水密性胶带缠补好；所穿的预应力筋不能发生缠绕现象；检查张拉端及锚固端的安装质量；张拉端预应力筋应有300mm的平直段，保证其与承压板的垂直，在顶层时由于梁上无混凝土或其他结构，应注意平直段预应力筋的保护层厚度，如条件允许可加大厚度，并且加网片，以免张拉时保护层爆裂；铺设完预应力筋后，在周围应避免使用电焊以防预应力筋通电后强度降低。
后张法预应力钢绞线张拉施工一、引言后张法预应力钢绞线张拉施工是一种先进的预应力技术，广泛应用于各种土木工程中，尤其在桥梁、高速公路、地铁等大型基础设施的建设中。
这种技术的优点在于它可以增加结构的承载能力，减少结构变形，提高结构的耐久性。
本文将详细介绍后张法预应力钢绞线张拉施工的工艺流程、设备选择、质量控制等方面的内容。
二、后张法预应力钢绞线张拉施工工艺流程后张法预应力钢绞线张拉施工的工艺流程主要包括以下几个步骤：1、准备阶段：在此阶段，需要准备各种施工设备和材料，如钢绞线、锚具、夹具、高压油泵等。
同时，还需要对施工场地进行清理和整平，确保施工顺利进行。
2、安装阶段：根据设计要求，将钢绞线按照一定的顺序和方式安装在锚具上。
这个过程中需要注意锚具的位置和角度，确保其与钢绞线垂直并对中。
3、张拉阶段：通过高压油泵对钢绞线进行张拉，根据设计要求，控制张拉力和伸长量，确保钢绞线受力均匀，达到设计要求。
4、固定阶段：在钢绞线张拉完成后，使用锚具将其固定在混凝土结构中，确保钢绞线的位置稳定。
5、封锚阶段：在固定完成后，对锚具进行封锚处理，防止锈蚀和外力破坏。
三、后张法预应力钢绞线张拉施工设备选择在后张法预应力钢绞线张拉施工中，设备选择是关键环节之一。
主要设备包括高压油泵、千斤顶、锚具、夹具等。
其中，高压油泵和千斤顶是用于提供张拉力的设备，锚具和夹具则是用于固定和连接钢绞线和混凝土结构的装置。
在选择设备时，需要根据工程实际情况和设计要求进行选择，确保设备的性能和质量满足施工要求。
四、后张法预应力钢绞线张拉施工质量控制后张法预应力钢绞线张拉施工的质量控制是保证结构安全和稳定的关键环节之一。
主要包括以下几个方面：1、材料质量控制：对进场的钢绞线、锚具、夹具等材料进行严格的质量检查，确保其质量和规格符合设计要求。
2、设备检查：在施工前对高压油泵、千斤顶等设备进行检查和调试，确保其性能正常。
3、张拉控制：在张拉过程中，控制张拉力和伸长量，确保钢绞线受力均匀，达到设计要求。
无粘结预应力钢绞线锚后张拉力应注意的问题
[摘要]笔者根据众多无粘结预应力工程的施工及现场测试的实践，就在各施工阶段如何有效控制无粘结预应力钢绞线锚后实际应力提出如下应注意的问题，供参考。
[关键词]无粘结预应力钢绞线锚后张拉力
《无粘结预应力混凝土结构技术规程(jgj 92-93)》明确规定，无粘结预应力筋张拉锚固后实际预应力与工程设计规定检验值的相对允许误差为5%，同时规定张拉力控制预应力值不宜大于钢绞线强度标准值的75%。
保持构件稳定而有效的预应力值是预应力施工的关键。
由于预应力施工是一项专业性特强的新技术，目前还没有统一的现浇后张预应力施工质量评定标准和完善的质量管理文件，在施工中往往因操作人员素质不高、材料质量不过关、仪器设备误差大、施工工艺不标准、成品保护不及时、监督检验不到位等原因，造成工程质量事故。
笔者根据众多无粘结预应力工程的施工及现场测试的实践，就在各施工阶段如何有效控制无粘结预应力钢绞线锚后实际应力提出如下应注意的问题，供参考。
1 施工准备阶段
(1)施工企业应按设计要求、现场实际情况及企业自身条件编制切实可行的施工组织设计、建立行之有效的施工质量保证体系。
(2)对预应力钢绞线按3根/批(60t)、锚具按3套/批(1000套)进行抽检，以复核其品质是否符合标准要求，防止因材料、半成品
质量问题造成实际预应力值不能满足设计要求。
(3)所有张拉设备应经法定部门检定合格并在有效期内方可使用，其油压表刻度应清晰、分辨率高，油管路接口处不应漏油，以免由于张拉设备本身缺陷造成张拉控制力的错误。
2 预应力筋敷设阶段
(1)敷设预应力钢绞线必须有合理的时间，切忌边敷设边浇捣混凝土。
(2)严格控制预应力筋的矢高，特别是反弯点的高度，一般可采用钢筋横档支撑绑扎加以固定。
(3)无粘结预应力筋曲线末端的切线应与承压板相垂直，曲线段的起始点至张拉锚固点应有不小于300mm的直线段，张拉端承压板中心圆孔应倒角处理，保证预应力筋与承压板不能完全垂直时也能使张拉力通畅地传递。
(4)单端张拉的钢绞线，固定端锚具与承压板应紧密贴合，以减小因间隙造成的预应力松驰。
(5)钢绞线板面张拉时，张拉端预埋穴模的尺寸应保证以后钢绞线张拉时有足够的空间使千斤顶处于正常工作状态。
穴模尺寸一般为300mm(长)×100mm(宽)×100mm(高)。
3 混凝土浇捣阶段
(1)浇捣混凝土时，不得因振捣器的插入振动和混凝土的流动改变预应力筋、承压板的位置及其相互垂直的状态。
(2)张拉端、固定端的混凝土必须重点注意，应轻轻振捣密实，
防止在承压板后面出现裂缝和空鼓现象，影响预应力筋张拉效果。
4 预应力筋张拉阶段
(1)预应力筋张拉时，混凝土强度必须达到设计要求，一般不宜低于设计强度等级的75%，且承压板后的混凝土应密实坚固。
(2)张拉设备应由经专业培训有一定经验的技术工人专人操作管理，正式张拉前，用现场测试仪进行校核，防止设备标定错误或其它意外情况。
(3)对曲线无粘结预应力筋，应使张拉力的作用线与无粘结预应力筋末端的切线重合，严禁张拉时千斤顶与混凝土面相摩擦，尽量不采用变角张拉。
当必须采用变角张拉且变角大于15°时，则应通知设计单位，提高5%～10%的超张拉，以抵消变角引起的张拉损失。
(4)预应力筋张拉过程中应对控制张拉力、锚前张拉力、锚后张拉力、锚固损失、摩擦损失及相邻束钢绞线的影响，用压力传感器配测试仪进行抽样检测，当场给出检测数据，以便及时发现问题找出原因，立即纠正。
被检钢绞线应具有代表性及特殊性。
(5)严格按张拉工艺要求进行分级加载，稳压持荷。
5 预应力筋锚后保护阶段
(1)对具有代表性或特殊性的预应力筋应进行长期跟踪检查，以判断其应力松弛的状况及最终建立的实际预应力值是否符合设计
要求。
(2)预应力楼板严禁随意钻孔，若安装支吊架，宜事先在这些部位作预埋钢板处理；板面严禁随意开孔，当必须开孔时，应制定严
格而完善的施工措施，报设计单位同意后方可实施。
(3)张拉锚固端应及时封堵，防止雨水侵蚀，并做好色标。
(4)张拉锚固区域严禁凿打，以防止混凝土疏松造成锚具脱飞。
(5)预应力楼板面严禁超载堆放物品。
6 建议
(1)在预应力工程施工中，必须对预应力筋现场抽样，进行张拉过程应力检测及后期应力检测。
(2)预应力设计单位应提供锚后实际张拉力标准值，以作检测标准。
(3)加强对预应力结构工程的设计人员、监理人员及施工人员的培训。
(4)有关部门应尽快制定无粘结预应力混凝土的施工质量评定标准及成套的质量管理文件。
