阀门验收规范

意本阀门有限公司阀门产品质量抽查规范YB/ZQ01-2010 1.目的为了确保意本公司的产品质量，必须对整个公司生产以及外购的重点工程项目材料和特殊产品（必要时包括一般产品）进行质量抽查。

为此，特制定本规范。

2.范围本规范适用于浮动球阀、固定球阀、闸阀、闸阀、截止阀、旋塞阀、止回阀、蝶阀和其它阀门产品。

3.检查项目3.1压力试验（1）检查试验记录是否齐全；（2）按阀门品种10%的比例进行阀门压力试验，出现不合格时加倍抽查，仍不合格100%检查。

3.2操作试验（1）阀门开关无卡阻，启闭灵活；（2）球阀（浮动、固定）扭矩检测（包括其他有扭矩要求的）。

3.3 尺寸、粗糙度检查（1）端法兰外径、厚度（包括锪孔）、背面加工尺寸；（2）结构长度；（3）端法兰孔径、孔心距、孔中心圆直径、两端法兰孔同轴度；（4）端法兰止口外径、高度，密封环中心、宽度；（5）法兰密封面水纹线，密封环粗糙度；（6）BW端法兰坡口尺寸(三个角度)；（7）阀门中心高度（手轮至阀体中心）；（8）阀体最小壁厚；（9）闸阀、截止阀阀杆最小直径。

3.4外观检查（1）铸件外表平整光洁，无飞边披锋，无砂孔等缺陷；（2）铸件商标、铸字（炉号等）正确，清晰无残缺，无熔砂；（3）阀体与阀盖中法兰、支架与阀盖配合一致，无错位；（4）法兰孔无棱刺；（5）截止阀、闸阀阀盖支架方向正确；（6）每个规格的产品填料压盖（压板）间隙一致；（7）手柄、手轮位置正确，开关到位，标识正确；（8）锁紧、限位装置准确；（9）带开关指示（上下移动）的闸阀、平板闸阀、截止阀标识正确；（10）阀体、阀盖连接螺栓露出1.5～2牙，螺栓、螺母（如B7、2H等）标识；（11）闸阀阀杆露出2～3牙；（12）用锥度螺纹固定的装置螺纹部份高出2～3牙；（13）点焊部位无焊珠、焊渣；（14）操作机构安装在阀门正面，并用固定销固定。

3.5启闭件（1）闸阀全开时闸板不露出流道，闸板关闭后磨损余量符合要求；（2）球阀（浮动、固定）球体流道全开时与阀体、左（右）体流道一致；（3）截止阀、闸阀、平板闸阀启闭件关闭，球阀（浮动、固定）、旋塞阀和导流孔平板闸阀启闭件全开，止回阀阀瓣固定；（4）蝶阀蝶板与密封面留有5mm间隙，关闭时固定密封面的螺栓不高出阀体密封面。

阀门的检查与安装规范（ SY ／T 4102-95）中华人民共和国石油天然气行业标准 阀门的检查与安装规范Specification for test and installation of valveSY ／ T 4102-95 主编单位：中国石油天然气第一建设公司 批准部门：中国石油天然气总公司石油工业出版社 1995 北 京中国石油天然气总公司文件 （95 ）中油技监字第 731号关于批准发布 《钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准》 等二十六项石油天然气行业标准 的通知1总则1.0.1 为了规范石油天然气行业对阀门的采购， 检查验收及安装施工， 以保证阀门的安装和 使用质量，特制定本规范。

1.0.2 本规范适用于油气田地面建设工程、长输管道工程及石油化工建设工程通用的闸阀、 截止阀，旋塞阀、球阀、止回阀和蝶阀的采购、到货检查、试压及安装。

其他类型的阀门经 与设计或供货厂家协商同意，也可参照执行。

1.0.3 当设计文件或阀门技术条件对检查和试压有特殊要求时，应按特殊要求执行。

1.0.4 阀门在试验及安装过程中， 应严格执行国家及行业有关安全、 劳动防护等方面的法规、 规定，以确保安全生产。

2 阀门采购2.0.1 采购阀门的型号、规格，必须符台设计要求。

2.0.2 阀门的生产厂家，必须有健全的质量体系和可靠的质量保证能力。

2.0.3 对设计有特殊要求的阀门， 必须在订货合同中注明， 并按设计规定进行检查验收， 必 要时可到阀门生产厂家进行检查、验收。

2.0.4 阀门入库前， 有关人员必须根据设计要求和合同现定， 对所采购阀门的型号规格及技 术文件进行核对，其阀体上的标志应符合 GB12220--90 《通用阀门标志》的规定，并对外观各有关单位：《钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准》 等二十六项石油天然气行业标准 （草案）， 业经审查通过，现批准为石油天然气行业标准，予以发布。

各项标准的编号、名称如下： 钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准 原油析蜡热特性参数的测定差示扫描量热法 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准（代替 油田专用湿蒸汽发生器安装及验收规范（代替 滩海环境条件与荷载技术规范 滩海油田油气集输技术规范 滩海结构物上管网设计与施工技术规范 滩海石油工程通风空调技术规范 滩海石油工程给水排水技术规范 滩海石油工程电气技术规范 滩海石油工程发电设施技术规范 滩海石油工程防腐蚀技术规范 滩海石油工程保温技术规范 滩海石油设施上起重机选用与安装技术规范 浅海钢质固定平台结构设计与建造技术规范 浅海钢质移动平台结构设计与建造技术规范 滩海油田井口保护装置技术规范 滩海斜坡式砂石人工岛结构设计与施工技术规范 滩海环壁式钢模 - 混凝土人工岛结构设计与施工技术规范 滩海海堤设计与施工技术规范 滩海工程测量技术规范 滩海岩土工程勘察技术规范 阀门的检查与安装规范 钢质管道焊接及验收 石油建设工程质量检验评定标准管道穿跨越工程 钢制储罐罐底外壁阴极保护技术标准 以上标准自一九九六年六月一日起施行。

阀门验收标准
阀门是工业生产中常用的设备，用于控制流体的流动和压力。

阀门的质量直接
关系到生产过程的安全和效率，因此在使用前需要进行严格的验收。

下面将介绍阀门验收的标准和流程。

首先，对于阀门的外观检查，应该注意阀门的表面是否有损坏、腐蚀或者漏漆
现象，阀门的连接部位是否存在渗漏。

其次，对于阀门的标志和铭牌，需要检查标志是否清晰、完整，铭牌上的参数是否与合同要求一致。

再者，对于阀门的操作部位，需要检查手轮、齿轮、传动装置等是否灵活、可靠，是否有异常声音或者卡滞现象。

最后，对于阀门的密封性能，需要进行压力测试，检查阀门在不同压力下的密封性能是否符合要求。

阀门的验收标准包括了外观检查、标志和铭牌检查、操作部位检查和密封性能
检查。

只有在这些方面都符合要求的情况下，阀门才能够正式投入使用。

在验收过程中，需要严格按照相关标准和规范进行操作，确保验收结果的准确性和可靠性。

在进行阀门验收时，需要注意以下几点，首先，要严格按照验收标准进行操作，不得随意改动或者忽视任何一项检查内容。

其次，需要保证验收设备的准确性和可靠性，确保测试结果的真实性。

最后，验收过程中需要有专业的技术人员进行操作，确保验收结果的科学性和合理性。

总之，阀门的验收是非常重要的环节，直接关系到生产过程的安全和效率。

只
有严格按照标准进行操作，确保验收结果的准确性，才能够保证阀门的质量和可靠性。

希望广大使用阀门的企业和单位能够重视阀门的验收工作，确保生产过程的安全和稳定。

防火阀质量验收检验标准1.1 防火阀应符合GB16806-2017《建筑用火灾自动报警系统设计规范》、GB5135-2007《建筑物火灾自动灭火系统设计规范》、GB18248-2014《建筑防火门、防火卷帘和防火窗》等相关国家标准和行业标准。

1.2 防火阀应符合产品质量认证标准，如有必要还需提供第三方认证报告。

1.3 防火阀应经过出厂检验，并在运输、安装、维护过程中保持完好。

1.4 防火阀应具有可靠的机械连接，以确保与管道连接出现脱落或漏气现象。

1.5 防火阀的阀体和阀门应具有足够的强度和刚度，以确保在高温作用下的阀门不会出现变形和断裂现象。

1.6 防火阀的阀门应具有防堵能力，以保证在火灾发生时阀门能够及时关闭，避免火势蔓延。

1.7 防火阀的操作时间应符合相关标准要求。

1.8 防火阀应具有防腐、防锈、防腐蚀等性能，以保证使用寿命。

1.9 防火阀应配备完整的配套附件，如手柄、泄压装置、电动执行器等。

2.1 外观检验2.1.1 阀体和阀门的表面应平整，无明显的裂痕、气泡、麻点和瑕疵，表面涂层应平整、牢固、无起皮、脱落现象。

2.1.2 阀门的开关是否灵活，是否卡滞现象。

2.1.3 阀门的密封性能是否良好，密封性能应符合相关标准要求。

2.2.1 防火阀应使用相应的接口连接管道，连接处应平整、密封，无渗漏现象。

2.2.2 防火阀的接口是否与管道连接紧密，是否出现松动、脱落、断裂等情况。

2.3.1 防火阀应在开启和关闭状态下的泄压装置是否正常工作。

2.3.2 防火阀是否具有防堵能力，即在阀门封闭状态下，管道内是否能够正常通气。

2.3.4 手动操作和电动执行器是否正常工作，电动执行器是否能够正常控制阀门的开启和关闭。

2.4.1 对于特殊环境下的防火阀，应进行相应的特殊检验。

比如：高温环境下的防火阀，应进行高温性能测试，高海拔环境下的防火阀，应进行高压性能测试等。

2.4.2 对于某些需要防护性能评估的防火阀应进行针对性的测试。

阀门的验收规定阀门入库前应全部进行外观检查，并按规定比例进行应进行壳体压力试验和密封试验，具有上密封结构的阀门还应进行上密封试验。

1、外观检查及资料接收检查时应取下阀门两端的保护盖，然后对整个阀门进行目视检查，内容有：阀体内外的缺陷、凹槽、毛刺、法兰密封面划痕、阀杆黄油保护（碳钢阀门）、压盖锁紧螺母缺失、合格证、合格证上参数与阀门相符性、阀门油漆厚度（碳钢阀门）、出厂前压力试验证明、其他检测证明（射线检测、渗透检测、甲方要求的其他检测）；2、压力试验a、用于测量压力的压力表的精度不低于1.6级，并在校验使用期内；不锈钢阀门试压用的水氯离子含量≤25ppm；b、阀体用于GC1级管道和设计压力大于或等于10MPa的C类流体管道的阀门应进行100%检验。

用于GC2级管道和设计压力小于10MP a的所有C类流体管道的阀门，应每个检验批抽查10%，且不得少于一个。

用于GC3级管道和D类流体管道的阀门，应每个检验批抽查5%，且不得少于一个。

公称压力≤PN100,公称直径≥DN600的阀门随系统一起试压。

各种阀门压力试验项目要求c、壳体试验：液体试验压力为公称压力的1.5倍（气体试压为1.1倍）（为便于操作，本条参考GBT20801.4-2006）。

压力试验顺序：两端封堵--开启阀门------启动打压泵排出阀内空气---加压---保压---检查阀体、阀盖、填料；d、上密封试验：松开填料压盖---全开阀门---封闭阀门两端---充液排气---加压至公称压力的1.1倍---观察填料处渗漏；上密封示意图e、密封试压：安装前用于检查阀门关闭状态下的渗漏情况，公司内部只选做液体高压密封试验，试验压力为公称压力的1.1倍；方法见下表；f、有流向要求的阀门按流向施压；止回阀应正向试验密封压力，反向试验壳体压力；g、试验后的阀门应排净水，并用空气吹干；并做阀门试压记录；附件：阀门试压记录表阀门试压记录表.xl sx。

目录一、适用范围 (1)二、检查、检验和补充检验 (1)三、压力试验 (4)四、压力试验程序 (8)五、合格证书 (10)API Std 598-1996阀门的检验和试验规定一、适用范围1.本标准适用于对闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀、蝶阀的检查、检验，补充检验和压力试验的要求。

但经采购方与阀门制造厂商定，API598也可用于其它类阀门。

2.检查要求适用于由制造厂进行的检验和试验及采购方要求在制造厂内进行任何补充试验。

试验要求的适用于在制造厂内进行的需要的和任选的压力试验。

3.本标准所规定的试验和检验如下：a.壳体试验b.上密封试验c.低压密封试验d.高压密封试验e.铸件的外观检验f.高压气体壳体试验二、检查、检验和补充检验1、在阀门制造厂内的检查。

采购方将在订单中规定要在制造厂内检查阀门，并见证阀门的检验和试验，可自由进入制造厂内与其有关的任何部门。

2、在阀门制造厂外的检查当采购方规定，检查包括在制造厂外制造的壳体部件时，应在制造地接受采购方检查。

3、检查范围检查范围可在订单中规定，除另外说明外，检查应限于下列各项。

1)在装配过程中对阀门进行检查，以保证符合订单中的规定，检查可包括使用规定的无损检验方法。

2)现场见证需要和规定任选的压力试验和检验。

3)现场见证任何补充检验。

∙各种补充检验仅在订单中规定时，并仅在规定范围内进行。

∙铸钢件或锻钢件的MT、RT、PT、UT应符合ASME B16.34 第8章或采购方自己的验收准则。

∙这些检验应在采购方现场见证的情况下，由阀门制造厂进行。

4)审查加工记录和无损检验记录（包括规定的RT记录）.4、阀门检验1)制造厂应对所有的阀体、阀盖和密封件的铸件进行外观检验，以保证符合MSS SP-55的规定。

2)制造厂应对每个阀门进行检验，以保证符合本标准和采购规范。

3)所有的检验均应按根据相应标准编制的书面程序进行。

5、检验内容(此条参照SH3518规定)1)阀体上应有制造厂铭牌：型号、公称压力、公称通径及制造厂名称等标识。

目录一、适用范围 (1)二、检查、检验和补充检验 (1)三、压力试验 (4)四、压力试验程序 (8)五、合格证书 (10)API Std 598-1996阀门的检验和试验规定一、适用范围1.本标准适用于对闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀、蝶阀的检查、检验，补充检验和压力试验的要求。

但经采购方与阀门制造厂商定，API598也可用于其它类阀门。

2.检查要求适用于由制造厂进行的检验和试验及采购方要求在制造厂内进行任何补充试验。

试验要求的适用于在制造厂内进行的需要的和任选的压力试验。

3.本标准所规定的试验和检验如下：a.壳体试验b.上密封试验c.低压密封试验d.高压密封试验e.铸件的外观检验f.高压气体壳体试验二、检查、检验和补充检验1、在阀门制造厂内的检查。

采购方将在订单中规定要在制造厂内检查阀门，并见证阀门的检验和试验，可自由进入制造厂内与其有关的任何部门。

2、在阀门制造厂外的检查当采购方规定，检查包括在制造厂外制造的壳体部件时，应在制造地接受采购方检查。

3、检查范围检查范围可在订单中规定，除另外说明外，检查应限于下列各项。

1)在装配过程中对阀门进行检查，以保证符合订单中的规定，检查可包括使用规定的无损检验方法。

2)现场见证需要和规定任选的压力试验和检验。

3)现场见证任何补充检验。

∙各种补充检验仅在订单中规定时，并仅在规定范围内进行。

∙铸钢件或锻钢件的MT、RT、PT、UT应符合ASME B16.34 第8章或采购方自己的验收准则。

∙这些检验应在采购方现场见证的情况下，由阀门制造厂进行。

4)审查加工记录和无损检验记录（包括规定的RT记录）.4、阀门检验1)制造厂应对所有的阀体、阀盖和密封件的铸件进行外观检验，以保证符合MSS SP-55的规定。

2)制造厂应对每个阀门进行检验，以保证符合本标准和采购规范。

3)所有的检验均应按根据相应标准编制的书面程序进行。

5、检验内容(此条参照SH3518规定)1)阀体上应有制造厂铭牌：型号、公称压力、公称通径及制造厂名称等标识。

GB-50125 工业金属阀门工程施工及验收规范1. 范围本规范适用于新建、扩建、改建工业金属阀门的施工和验收。

2. 规范引用以下规范对本规范有引用：- GB -1998 工业金属管道工程施工质量验收规范- GB -1999 自动化仪表工程施工质量验收规范- GB -1997 工业金属管道工程施工及验收规范3. 术语和定义- 工业金属阀门：用于工业管道系统中，用于开启、关闭、调节流体介质流动的设备。

4. 施工准备4.1 施工人员应具备相应的资质和技能，熟悉相关规范和标准。

4.2 施工前应认真阅读设计文件，了解阀门的设计原理、结构性能和安装要求。

4.3 施工前应进行技术交底，确保施工人员了解工程特点、施工工艺和质量要求。

4.4 施工前应检查阀门的质量证明文件，确保阀门符合设计要求和标准。

5. 施工安装5.1 阀门的安装应按照设计文件和规范要求进行，确保阀门的正常运行和安全性。

5.2 阀门的安装位置应正确，与管道的连接应牢固、密封。

5.3 阀门的操作机构应安装牢固，操作灵活，符合设计要求。

5.4 阀门的调试应按照设计文件和规范要求进行，确保阀门的开启、关闭和调节功能正常。

6. 验收6.1 施工完成后，应进行初验和复验，确保阀门的安装质量和功能正常。

6.2 验收应按照设计文件和规范要求进行，包括阀门的开启、关闭、调节功能检查，以及阀门的安装位置、连接牢固性等检查。

6.3 验收不合格的阀门应进行整改，整改完成后重新进行验收。

7. 维护与保养7.1 阀门应定期进行维护与保养，确保阀门的正常运行和延长使用寿命。

7.2 维护与保养应按照设计文件和规范要求进行，包括清洁、润滑、紧固等。

8. 注意事项8.1 施工过程中应加强安全管理，遵守施工现场的安全规定和操作规程。

8.2 施工人员应加强研究，不断提高自身的专业技能和安全意识。

8.3 施工过程中应加强与设计、监理、使用单位等的沟通与协调，确保工程的顺利进行。

以上是GB- 工业金属阀门工程施工及验收规范的基本内容，请根据实际情况进行细化和补充。

总则1 主题内容与适用范围1.1本规程规定了通用阀门以及安全阀的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。

1.2本规程适用于最高工作压力42MPa（表压），工作温度-196～＋850℃的闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、止回阀和安全阀等。

2 编写修订依据GB/T 12241—12243—89安全阀SH 3518—2000阀门检验与管理规程API 598-1996阀门的检查与试验检修周期与内容1 检修周期1.1 阀门的检修周期，根据生产装置的特点、介质性质、腐蚀速度和运行周期由各企业自行确定。

1.2 安全阀的定期校验按SHS 01004—2004《压力容器维护检修规程》进行。

2 检修内容2.1 清洗、检查阀体和全部阀件。

2.2 更换、修复损坏阀件。

2.3 研磨密封面。

2.4 修复中法兰、端法兰密封面。

2.5 更换或添加填料，更换垫片。

检修与质量标准1 检修前的准备1.1 备齐有关技术资料。

1.2 备齐机具、量具和材料。

1.3 阀内介质清理干净，并符合安全规定。

2 一般规定2.1 阀门应挂牌，标明检修编号、工作压力、工作温度及介质。

2.2 如有方向和位置要求的拆卸的阀件应核对或打上标记。

2.3 全部阀件进行清洗和除垢。

2.4 非金属材料的密封面损坏后，应予更换。

2.5 密封面研磨的研具材料及磨料的选用参照附录A(参考件)、附录B(参考件)、和附录C(参考件)。

2.6 工作温度高于250℃的螺栓及垫片应涂防咬合剂。

2.7 铜垫安装前应做退火处理。

2.8 螺栓应安装整齐。

拧紧中法兰螺栓时，闸阀、截止阀应处于开启状态。

2.9 阀门每经过次修理，应在阀体上做出明显标记。

3 检修质量标准3.1 阀门铭牌完整，安全阀铅封无损。

3.2 阀门的铸件不得有裂纹、缩孔和夹渣等缺陷。

3.3 阀门的锻件加工面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤等缺陷。

3.4 阀门的焊接件焊缝应无裂纹、夹渣、气孔、咬肉和成形不良等缺陷。

3.5 阀门螺栓应满扣，无松动。