阀门标准技术条件 (5)

阀门质量标准阀门作为流体控制设备的重要组成部分，其质量标准直接关系到工业生产和民用生活中的安全和稳定。

本文将从阀门的材料、密封性能、耐压能力和操作可靠性等方面，对阀门的质量标准进行详细介绍。

首先，阀门的材料是决定其质量的重要因素之一。

优质的阀门应选用耐腐蚀、耐磨损、耐高温的材料，如不锈钢、合金钢等。

材料的选择直接关系到阀门的使用寿命和安全性，因此在制定阀门质量标准时，必须对材料的选用进行严格规定。

其次，阀门的密封性能是衡量其质量的重要指标之一。

优质的阀门应具有良好的密封性能，能够在不同压力和温度条件下保持良好的密封状态，确保流体不泄漏。

因此，阀门的密封性能应成为质量标准中的重点内容，包括密封材料的选择、密封面的加工精度、密封试验标准等。

另外，阀门的耐压能力也是衡量其质量的重要指标之一。

在工业生产中，阀门需要承受各种压力的冲击，因此必须具有良好的耐压能力，能够在高压下正常工作。

阀门的耐压能力应包括静压试验和动压试验等内容，以确保其在各种工况下都能够正常工作。

最后，阀门的操作可靠性也是衡量其质量的重要指标之一。

优质的阀门应具有灵活、可靠的操作性能，能够在频繁开关的情况下不出现卡阻、泄漏等现象。

因此，在制定阀门质量标准时，应包括阀门的操作力、操作次数、操作寿命等内容，以确保其在实际使用中能够保持良好的操作性能。

综上所述，阀门的质量标准应包括材料、密封性能、耐压能力和操作可靠性等多个方面的内容，以确保其在各种工况下都能够正常工作，确保工业生产和民用生活的安全和稳定。

只有制定严格的质量标准，才能够生产出优质的阀门产品，推动流体控制设备行业的健康发展。

阀门质量标准
阀门是工业生产中常用的一种控制装置，其质量直接关系到生产过程的安全和稳定性。

因此，建立和执行严格的阀门质量标准是非常重要的。

本文将就阀门质量标准的相关内容进行介绍和分析。

首先，阀门的材料选择是影响其质量的重要因素之一。

优质的阀门应该采用耐腐蚀、耐磨损、耐高温的材料制造，以确保其在恶劣环境下的正常运行。

此外，材料的强度和硬度也是需要考虑的因素，阀门在使用过程中需要承受一定的压力和冲击，因此材料的强度和硬度直接关系到阀门的使用寿命和安全性。

其次，阀门的密封性能对其质量同样至关重要。

优质的阀门应该具有良好的密封性能，能够有效阻止介质泄漏，确保生产过程的安全和稳定。

因此，在制定阀门质量标准时，需要对阀门的密封性能进行严格要求，包括密封材料的选择、密封面的加工精度等方面的标准。

此外，阀门的操作性能也是衡量其质量的重要指标之一。

优质的阀门应该具有灵活、稳定的操作性能，能够在各种工况下正常开启和关闭。

在制定阀门质量标准时，需要对阀门的操作力、操作次
数、操作方式等方面进行详细规定，以确保阀门在使用过程中能够正常可靠地操作。

最后，阀门的外观质量也是需要重视的一点。

优质的阀门应该具有光滑、无损伤、无氧化的外表面，以确保其在使用过程中不会因外表面质量问题导致泄漏或损坏。

总之，建立和执行严格的阀门质量标准对于保障工业生产的安全和稳定性具有重要意义。

只有通过严格的质量标准，才能生产出符合要求的优质阀门产品，确保生产过程的安全和稳定。

因此，各相关部门和企业应该高度重视阀门质量标准的制定和执行，不断完善和提高阀门质量标准，为工业生产的发展提供有力保障。

中国阀门标准标准标准名称GB12220－89 通用阀门标志GB12221－89 法兰连接金属阀门结构长度GB12222－89 多回转阀门驱动装置的连接GB12223－89 部分回转阀门驱动装置的连接GB12224－89 钢制阀门一般要求GB12225－89 通用阀门铜合金铸件技术条件GB12226－89 通用阀门灰铸铁件技术条件GB12227－89 通用阀门球墨铸铁件技术条件GB12228－89 通用阀门碳素钢锻件技术条件GB12229－89 通用阀门碳素钢铸件技术条件GB12230－89 通用阀门奥氏体钢铸件技术条件GB12232－89 通用阀门法兰连接铁制闸阀GB12233－89 通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀GB12234－89 通用阀门法兰和对焊焊连接铜制闸阀GB12235－89 通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀GB12236－89 通用阀门钢制旋启式止回阀GB12237－89 通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀GB12238－89 通用阀门法兰和对夹连接蝶阀GB12239－89 通用阀门隔膜阀GB12240－89 通用阀门铁制旋塞阀GB12241－89 安全阀一般要求GB12242－89 安全阀性能试验方法GB12243－89 安全阀弹簧直接载荷式安全阀GB12244－89 减压阀一般要求GB12245－89 减压阀性能试验方法GB12246－89 减压阀先导式减压阀GB12247－89 蒸汽疏水阀分类GB12248－89 蒸汽疏水阀术语GB12249－89 蒸汽疏水阀标志GB12250－89 蒸汽疏水阀结构长度GB12251－89 蒸汽疏水阀试验方法GB/T13927-92 通用阀门压力试验GB/T13932-92 通用阀门铁制旋启式止回阀GB/T15185-94 铁制和铜制球阀GB/T15188.1-94 阀门的结构长度对焊连接阀门GB/T15188.2-94 阀门的结构长度对夹连接阀门GB/T15188.3-94 阀门的结构长度内螺纹连接阀门GB/T15188.3-94 阀门的结构长度外螺纹连接阀门JB93-91 手柄JB94-91 扳手JB106-78 阀门标志和识别涂漆JB308-75 阀门型号编制方法JB309-75 闸阀参数JB311-75 止回阀参数JB312-75 旋塞阀参数JB/T450-92 PN16.0~32.0Mpa锻造角式高压阀门，管件，紧固件，技术条件JB451-64 杠杆式安全阀技术条件JB610-79 疏水阀参数JB1308-73 Pg(2500kgf/cm2)阀门型式与基本参数JB1309-73 pg(2500kgf/cm2)阀门管件和紧固件技术要求JB1681-75 截止阀参数JB1682-75 节流阀参数JB1683-75 球阀参数JB1684-75 蝶阀参数JB1685-75 隔膜阀参数JB/T1691-92 阀门结构要素阀杆头部尺寸JB1692-91 伞行手轮JB1693-91 平行手轮JB1694-91 阀杆螺母(一)JB1695-91 阀杆螺母(二)JB1696-91 阀杆螺母(三)JB1698-91 阀杆螺母(五)JB1699-91 阀杆螺母(四)JB1700.1-91 锁紧螺母(一)JB1700.2-91 锁紧螺母(二)JB1701-91 阀杆螺母(六)JB1702.1-91 轴承压盖(一)JB1702.2-91 轴承压盖(二)JB1703-91 衬套JB1706-91 压套螺母JB1708-91 填料压盖JB1709-91 T型螺栓JB1712-91 石棉填料JB1713-91 填料垫(一)JB1716-91 填料垫(二)JB/T1717-92 阀门结构要素上密封座尺寸JB1718-91 垫片(一)JB1719-91 垫片(二)JB1720-91 垫片(三)JB1721-91 垫片(四)JB1726-91 阀瓣盖JB1727-91 对开圆环JB1728-91 止退垫圈JB/T1732-92 阀门结构要素锥形密封面尺寸JB/T1733-92 阀门结构要素阀体铜密封面尺寸JB/T1734-92 阀门结构要素闸板和阀瓣铜密封面尺寸JB1735-91 底阀阀瓣密封圈JB1736-91 旋启式止回阀阀瓣密封圈JB1737-91 旋启式止回阀阀瓣密封圈压板JB/T1738-92 阀门结构要素式闸阀阀体闸板导轨和导轨槽尺寸JB/T1739-92 阀门结构要素式闸阀阀体密封面间距和角尺寸JB/T1740-92 阀门结构要素式闸板密封面尺寸JB1741-91 顶心JB1742-91 调整垫JB1747-91 填料压环JB1749-91 氨阀阀瓣JB/T1750-92 阀门结构要素氨阀阀体密封面尺寸JB/T1751-92 阀门结构要素承插焊连接和配管端部尺寸JB/T1752-92 阀门结构要素外螺纹连接端部尺寸JB1753-91 接头垫JB1754-91 接头JB1755-91 接头螺母JB/T1756-92 阀门结构要素卡套连接端部尺寸JB1757-91 卡套JB1758-91 卡套螺母JB1759-91 轴套JB1760-91 六角螺塞JB1761-91 螺塞垫JB/T1762-92 阀门结构要素板体尺寸JB2202-77 弹簧式安全阀参数JB2203-77 弹簧式安全阀结构长度JB2205-77 减压阀结构长度JB2206-77 减压阀技术条件JB2311-78 球阀技术条件JB2765-81 阀门名词术语JB2766-92 PN16.0~32.0MPA 锻造高压阀门结构长度JB/T2768-92 PN16.0~32.0MPA 管子、管件、阀门端部尺寸JB/T2769-92 PN16.0~32.0MPA 螺纹法兰JB/T2770-92 PN16.0~32.0MPA 接头螺母JB/T2771-92 PN16.0~32.0MPA 接头JB/T2772-92 PN16.0~32.0MPA 盲板JB/T2773-92 PN16.0~32.0MPA 双头螺柱JB/T2774-92 PN16.0~32.0MPA 阶端双头螺柱及螺孔尺寸JB/T2775-92 PN16.0~32.0MPA 螺母JB/T2776-92 PN16.0~32.0MPA 透镜垫JB/T2777-92 PN16.0~32.0MPA 无孔透镜垫JB/T2778-92 PN16.0~32.0MPA 管件和紧固件温度标记JB2920-81 阀门电动装置型式、基本参数和连接尺寸JB2986-81 旋塞阀技术条件JB3328-83 气瓶阀和管路阀JB3339-83 小型医用气瓶框式阀的连接尺寸JB5206.1-91 填料压套(一)JB5206.2-91 填料压套(二)JB5206.3-91 填料压套(三)JB5207-91 填料压板JB5208-91 隔环JB5209-91 塑料填料JB5210-91 上密封座JB5211-91 闸阀阀座JB/T5296-91 通用阀门流量系数和流阻系数的试验方法JB/T5298-91 管线用钢制平板闸阀JB/T5299-91 通用阀门液控蝶式止回阀JB/T5300-91 通用阀门材料JB/T6438-92 阀门密封面等离子弧堆焊技术要求JB/T6439-92 阀门受压铸钢件磁粉探伤检验JB/T6440-92 阀门受压铸钢件射线照相检验JB/T6441-92 压缩机用安全阀JB/T6495-92 阀门结构要素闸板(或阀瓣)T型槽尺寸JB/T6496-92 阀门结构要素填料函尺寸JB/T6497-92 阀门结构要素阀杆端部尺寸JB/T6498-92 阀门结构要素阀瓣与阀杆连接槽尺寸JB/T6899-93 阀门的耐火试验JB/T6900-93 排污阀JB/T6901-93 封闭式眼睛阀JB/T6902-93 阀门铸钢件液体渗透检查方法JB/T6903-93 阀门锻钢件超声波检查方法JB/T6904-93 气瓶阀的检验与试验JB/T7248-94 阀门用低温钢铸件技术条件JB/T7744-95 阀门密封面等离子弧堆焊用合金粉末JB/T7745-95 管线球阀JB/T7746-95 缩径锻钢阀门JB/T7747-95 针形截止阀JB/T7748-95 阀门清洁度和测定方法JB/T7749-95 低温阀门技术条件JB/T7927-95 阀门铸钢件外观质量要求JB/T7928-95 通用阀门供货要求JB/Z243-85 闸阀静压寿命试验规程JB/Z244-85 截止阀静压寿命试验规程JB/Z245-85 旋塞阀静压寿命试验规程JB/Z246-85 球阀静压寿命试验规程JB/Z247-85 阀门电动装置寿命试验规程JB/Z248-85 蝶阀静压寿命试验规程ZBJ16002-87 阀门电动装置技术条件ZBJ16004-88 减压阀型式与基本参数ZBJ16006-90 阀门的试验与检验ZBJ16007-90 蒸汽疏水阀技术条件ZBJ16008-90 液化石油气设备紧急切断阀技术条件ZBJ16009-90 阀门气动装置技术条件JB/T8473-96 仪表阀组JB/T8528-97 普通型阀门电动装置技术条件JB/T8527-97 金属密封蝶阀JB/T8529-97 隔爆型阀门电动装置技术条件JB/T8530-97 阀门电动装置型号编制方法JB/T8531-97 阀门手动装置技术条件JB/T8670-97 YBDF2系列阀门电动装置用隔爆型三相异步电动机技术条件外国阀门标准 ISO标准代号ISO 标准名称4126 安全阀的一般要求5208 工业用阀门的压力试验5209 一般工业用阀门的标志5210 Pt.1 多回转阀门驱动装置的连接件第一部分:法兰尺寸5210 Pt.2 多回转阀门驱动装置的连接件第二部分:法兰和接头的连接性能5210 pt.3 多回转阀门驱动装置的连接件第三部分:传动件的尺寸5211 pt.1 部分回转阀门驱动装置的连接件第一部分:法兰尺寸5211 pt.2 部分回转阀门驱动装置的连接件第二部分:法兰和接头的连接性能5211 pt.3 多回转阀门驱动装置的连接件第三部分: 传动件的尺寸5752 法兰管路系统中金属阀门的结构长度ISO 5996 铸铁制闸阀ISO 6002 阀盖用螺栓连接的钢制闸阀6552 自动蒸汽疏水阀的术语6553 自动蒸汽疏水阀的标志6554 法兰连接自动蒸汽疏水阀的结构长度6704 自动蒸汽疏水阀的分类6948 自动蒸汽疏水阀制造和使用特性试验7121 法兰和对焊接钢制球阀(第四次建议草案)7259 主要靠手柄操作的地下用铸铁制闸阀7841 蒸汽漏损试验标准代号BS 标准名称BS1212 固定球球阀(朴茨茅斯型)BS1123 储气罐和空压设备用安全阀,仪表和其他安全配件BS1414 石油,石油化学及有关工业用法兰和对焊接的楔式闸阀BS1552 低压煤气用调节旋塞阀BS1570 石油工业用法兰和对焊连接钢制旋塞阀(不包括井口阀和自喷阀)BS1735 石油工业用125磅级1.5""~24""法兰连接明杆楔式铸铁制闸阀BS1868 石油,石油化学及有关工业用法兰和对焊接连接钢制止回阀BS1873 石油,石油化学及有关工业用法兰和对焊接连接钢制截止阀和止回阀BS1952 一般用的铜合金制闸阀BS1953 一般用的铜合金制止回阀BS1968 铜合金制浮球式球阀BS2060 一般用螺纹连接铜合金制截止阀BS2080 石油,石油化学及有关工业用法兰和对焊接连接阀门的结构长度BS2591 PT.1 阀门和阀门零件术语第一部分:内螺纹连接的截止阀,止回阀和闸阀BS2591 PT.2 阀门和阀门零件术语第二部分:安全阀和保险阀BS2591PT.3 阀门和阀门零件术语第三部分:旋塞阀BS2591PT.4 阀门和阀门零件术语第四部分:蝶阀BS2591PT.5 阀门和阀门零件术语第五部分:球阀BS2995 石油工业用2""以下的螺纹和承口焊连接的铸钢和锻钢制闸阀,截止阀,止回阀和旋塞阀BS3464 一般用铸铁制闸阀BS3808 石油工业用2""以下法兰,螺纹和承口焊连接的铸钢和锻钢制楔式闸阀BS3948 一般用铸铁制平行式闸阀BS3952 一般用铸铁制蝶阀BS3961 一般用螺纹连接的铸铁制截止阀和截止止回阀BS4090 一般用铸铁制止回阀BS4133 一般用法兰连接的钢制平行式闸阀BS4312 一般用法兰连接的钢制截止阀和截止止回阀BS4460 石油工业用钢制球阀BS5146 石油,石油化学及有关工业用钢制阀门的检查和试验BS5150 一般用铸铁制楔式双闸板闸阀BS5151 一般用铸铁制平行闸阀BS5152 一般用铸铁制截止阀和截止止回阀BS5153 一般用铸铁制止回阀BS5154 一般用铜合金制截止阀,截止止回阀,止回阀和闸阀BS5155 一般用铸铁及碳素钢制蝶阀BS5156 一般用隔膜阀BS5157 一般用钢制平行闸阀BS5159 一般用铸铁和碳钢制球阀BS5160 一般用法兰钢制截止阀,截止止回阀和升降式止回阀BS5351 石油,石油化学和有关工业用钢制球阀BS5417 一般工业用阀门的试验BS5418 一般工业用阀门的标志标准代号ANSI 标准名称A126 阀门,法兰和管件的灰铸铁件A181 一般用锻造或轧制钢法兰和锻造管件阀门及零件B16.10 铁制阀门的结构长度B16.34 钢制阀门B127.1 恒液面油用阀门标准代号API 标准名称SPEC6D API 6D (第16版)管路阀门规范附录1STD6D 管路用钢制闸阀,旋塞阀,球阀和止回阀STD6D 钻采用法兰连接的钢制闸阀和旋塞阀SPE14D 海上平台用安全阀526 法兰连接钢制安全阀527 金属--金属密封安全阀的密封性528 安全阀的铭牌529 法兰连接可锻铸铁制旋塞阀594 对夹式止回阀595 法兰连接铸铁制闸阀597 法兰或对焊连接钢制缩口闸阀598 阀门的检查与试验599 法兰或对焊连接钢制旋塞阀600 炼油厂用法兰或对焊接钢制闸阀和旋塞阀602 炼油厂用小型碳钢制闸阀603 炼油厂用150磅薄壁耐腐蚀闸阀604 法兰连接球墨铸铁制闸阀607 软密封面球阀的耐火试验609 蝶阀(<=150磅, <=150oF)标准代号ASTM 标准名称A230 阀门用油回火的碳素弹簧钢丝的质量标准A232 阀门用铬钒合金钢质量标准A350 低温用锻造或轧制碳素钢合金钢法兰锻造管件,阀门及零件A338 可锻铸铁制法兰,管件和阀门A694 高压输送用碳钢合金和合金钢管法兰管件阀门和零件的锻件A404 高温用经特殊热处理的锻造或轧制合金钢管法兰,锻造管件,阀门及零件A522 低温用锻造或轧制的8%和9%镍合金钢法兰,管件,阀门和零件标准代号BS 标准名称BS1212 固定球球阀(朴茨茅斯型)BS1123 储气罐和空压设备用安全阀,仪表和其他安全配件BS1414 石油,石油化学及有关工业用法兰和对焊接的楔式闸阀BS1552 低压煤气用调节旋塞阀BS1570 石油工业用法兰和对焊连接钢制旋塞阀(不包括井口阀和自喷阀)BS1735 石油工业用125磅级1.5""~24""法兰连接明杆楔式铸铁制闸阀BS1868 石油,石油化学及有关工业用法兰和对焊接连接钢制止回阀BS1873 石油,石油化学及有关工业用法兰和对焊接连接钢制截止阀和止回阀BS1952 一般用的铜合金制闸阀BS1953 一般用的铜合金制止回阀BS1968 铜合金制浮球式球阀BS2060 一般用螺纹连接铜合金制截止阀BS2080 石油,石油化学及有关工业用法兰和对焊接连接阀门的结构长度BS2591 PT.1 阀门和阀门零件术语第一部分:内螺纹连接的截止阀,止回阀和闸阀BS2591 PT.2 阀门和阀门零件术语第二部分:安全阀和保险阀BS2591PT.3 阀门和阀门零件术语第三部分:旋塞阀BS2591PT.4 阀门和阀门零件术语第四部分:蝶阀BS2591PT.5 阀门和阀门零件术语第五部分:球阀BS2995 石油工业用2""以下的螺纹和承口焊连接的铸钢和锻钢制闸阀,截止阀,止回阀和旋塞阀BS3464 一般用铸铁制闸阀BS3808 石油工业用2""以下法兰,螺纹和承口焊连接的铸钢和锻钢制楔式闸阀BS3948 一般用铸铁制平行式闸阀BS3952 一般用铸铁制蝶阀BS3961 一般用螺纹连接的铸铁制截止阀和截止止回阀BS4090 一般用铸铁制止回阀BS4133 一般用法兰连接的钢制平行式闸阀BS4312 一般用法兰连接的钢制截止阀和截止止回阀BS4460 石油工业用钢制球阀BS5146 石油,石油化学及有关工业用钢制阀门的检查和试验BS5150 一般用铸铁制楔式双闸板闸阀BS5151 一般用铸铁制平行闸阀BS5152 一般用铸铁制截止阀和截止止回阀BS5153 一般用铸铁制止回阀BS5154 一般用铜合金制截止阀,截止止回阀,止回阀和闸阀BS5155 一般用铸铁及碳素钢制蝶阀BS5156 一般用隔膜阀BS5157 一般用钢制平行闸阀BS5159 一般用铸铁和碳钢制球阀BS5160 一般用法兰钢制截止阀,截止止回阀和升降式止回阀BS5351 石油,石油化学和有关工业用钢制球阀BS5417 一般工业用阀门的试验BS5418 一般工业用阀门的标志。

阀门招标技术要求引言概述：阀门招标技术要求是指在进行阀门采购招标时，对于阀门产品的技术性能、质量标准、设计要求等方面的规定。

阀门作为工业设备中的重要组成部份，其性能和质量直接影响到工业生产的安全性和效率。

因此，在阀门招标过程中，明确技术要求是非常重要的。

正文内容：1. 阀门的材质要求1.1 阀门材质的选择：根据工作介质的特性和工作条件，选择合适的阀门材质。

例如，对于高温高压工况下的阀门，应选择耐高温、耐腐蚀的材料，如高合金钢、不锈钢等。

1.2 阀门材质的强度要求：阀门的材质应具备足够的强度和刚度，以确保阀门在工作过程中不发生变形或者破裂。

2. 阀门的密封要求2.1 密封性能要求：阀门的密封性能直接关系到阀门的使用寿命和工作效率。

因此，在阀门招标时，应明确要求阀门的密封性能指标，如漏率要求、耐腐蚀性能等。

2.2 密封结构要求：阀门的密封结构有不少种类，如软密封、金属密封、弹性密封等。

在招标时，应明确要求阀门的密封结构类型，并确保其符合工程要求。

3. 阀门的流体特性要求3.1 流阻要求：阀门在工作中会产生一定的流阻，影响流体的流量和压力损失。

在招标时，应明确要求阀门的流阻系数，以保证流体的正常流通。

3.2 流体特性要求：不同工况下的阀门对流体的特性有不同的要求，如流体的温度、压力、流速等。

在招标时，应明确要求阀门在不同工况下的流体特性。

4. 阀门的操作要求4.1 操作方式要求：阀门的操作方式有手动、电动、气动等多种形式。

在招标时，应明确要求阀门的操作方式，并确保其与工程要求相匹配。

4.2 操作力矩要求：阀门的操作力矩直接关系到操作的便捷性和可靠性。

在招标时，应明确要求阀门的操作力矩，并确保其不超过操作人员的承受能力。

5. 阀门的检测要求5.1 检测标准要求：阀门的检测应符合相应的国家或者行业标准，如GB、API、ISO等。

在招标时，应明确要求阀门的检测标准，并确保其合格。

5.2 检测方法要求：阀门的检测方法有不少种，如压力测试、泄漏测试、尺寸检测等。

精品文档附件1技术标准1.总那么1.1本技术标准书适用于淮南矿业集团煤肝石综合利用顾桥电厂的各系统进口调节阀.它提出了进口调节阀的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求.1.2本技术标准提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术要求作出详细规定,也未充分引述有关标准和标准的条文,卖方应保证提供符合本协议和相关的国际国内工业标准的优质产品.1.3卖方对进口调节阀〔包括附件〕负有全责,即包括分包〔或采购〕的产品.分包〔或采购〕的产品制造商应事先征得买方的认可.1.4本技术标准所使用的标准假设与卖方书执行的标准发生矛盾时,按较严格的标准执行.1.5本技术标准经买卖双方共同确认和签字后将作为订货合同的附件,与订货合同正文具有同等效力.未尽事宜由双方协商解决.1.6在合同签订后,买方有权因标准、标准、规程发生变化而提出一些补充要求,具体内容双方共同商定.1.7本工程采用KKS标识系统.卖方在中标后提供的技术资料〔包括图纸〕和设备、系统标识必须有KKS编码.2.环境条件略.3.设备标准3.1调节阀的设计参数、配管管径、连接方式、数量、泄漏等级、噪音、气源条件等详细的技术参数参见“进口调节阀技术参数一览表〞.卖方应按此要求提供相应的技术数据表和各附件的配置情况.3.2阀门设计寿命为30年.4.技术要求4.1设备的性能要求4.1.1调节阀的设计满足用户介质温度、压力、流量、流向、调节范围以及精品文档严密性的要求,阀体及阀内件的结构型式应使闪蒸降到最低限度,并耐闪蒸冲蚀. 有闪蒸和气蚀时必须使用笼罩式结构.4.1.2调节阀的口径能满足工艺上对流量的要求,通过阀门的介质流速限制在允许范围之内以预防磨损、腐蚀、震动的发生.供方应提供说明其产品满足要求的相关计算.4.1.3阀门在不同工况下能平稳地限制流体.4.1.4供方提供调节阀的流量特性曲线,调节阀的流量特性应能对调节系统进行适量补偿.在最大运行工况下,其阀门开度不超过85%.4.1.5阀门具有密封好、泄漏小及阀杆不平衡力小等特点.常闭调节阀泄漏等级应不小于ANSI B16.104-V级标准,常开调节阀泄漏等级应不小于 ANSI B16.104-IV 级标准.4.1.6所有调节阀设计应考虑汽蚀问题,如果流体经阀门的最小压力〔静压〕小于流体的汽化压力,可分为两种情况考虑：a、如果流体经阀门的出口压力〔数据表中出口最小压力〕小于流体的汽化压力,会出现闪蒸现象,阀门应考虑防磨损举措.b、如果流体经阀门的出口压力又上升到大于汽化压力,会发生“空化〞现象,从阀体设计而言,必须采用多级降压举措,以使阀内各点压力均大于汽化压力,从而保证不发生汽蚀,需厂家提供相应的计算进行核实,为预防汽蚀发生, 阀门应采用流关式.4.1.7调节阀必须按ANSI标准设计、选材、制造及实验.4.1.8调节阀压力等级应按表中系统最大压力和设计温度选取.4.1.9所有阀门均应进行噪声计算,并提供计算结果,噪声标准是距离阀体1 米处不超过85dB〔a〕.4.1.10对于调节阀的出口压力处于真空状态,外部的空气可能通过阀杆泄漏,会破坏真空,所以阀杆密封应严密,不得有空气泄漏而破坏真空,并且阀杆及执行机构的强度也应按真空状态计算,阀门采用流关式,并做真空密封实验.4.1.11阀体口径应小于或等于进口管径,同时应大于或等于1/2进口管径, 这样设计才趋于合理.4.1.12调节阀压降应在投标时注明.4.2设备的制造要求.4.2.1阀体型式采用直通式.4.2.2阀门的连接方式为焊接连接.4.2.3阀门阀盖和阀芯的设计应方便维护和检修,更换填料时不需拆下执行器和阀杆.4.2.4阀门接口规格按“进口调节阀技术参数一览表〞中的连接管道的规格要求制造.阀门与管道采用对口焊接时,阀体进出口规格、材料与接管口径应取精品文档得一致,否那么投标方应提供大小头,并焊接后随阀门整体供货.如阀门接口材料与管道材料不相容投标方应提供过渡段,并焊接后随阀门整体供货.4.2.5所有阀后连接为真空系统的阀门,必须按真空系统设计,预防阀门泄漏.4.2.6所有阀门外表应进行加工,保证外型美观.4.2.7在滑动部件之间,两种材料具有不同硬度.4.2.8如阀门需要,供方应提供自润滑填料,该填料氯离子含量不能超过25mg/l,以减少填料对阀杆的腐蚀.4.2.9阀门的阀杆应采用不锈钢材料.4.3仪表和限制要求4.3.1阀门采用气动执行机构应为气动薄膜式.4.3.2调节阀的执行机构输出力应满足不同工况下使用时的压差要求,其刚度应满足系统稳定性的要求,调节阀的执行机构应配置手轮机构和手动/自动切换机构〔即就地/远方切换开关〕,手轮的安装位置应有利于现场人员的操作.人工操作的手轮最大作用力不大于36kgf,并有防误操作装置.4.3.3阀门执行机构直接安装在阀门上,执行机构由卖方配套供货.4.3.4阀门执行机构应带有智能阀门定位器〔含I/P转换器和P/I阀位反应器〕、电磁阀、起点/终点行程开关、过滤减压阀、锁位阀和手轮,就地阀位指示器.4.3.5电磁阀条件：电源：220VAC ；电磁线圈采用H级〔高温〕,投标书应提供电磁阀的功率.4.3.6调节阀执行机构应能接受4〜20mADC标准电信号,其输入阻抗应不大于250.,如不满足那么应配供智能中继器；并提供4〜20mADC阀门位置反应电信号〔负载水平不小于500.〕.4.3.7阀门执行机构应带有接线盒,将阀门行程开关、阀门定位器、阀位反馈器和电磁阀等的接线均引出至接线盒,标注出端子号,并提供相应的端子接线图.4.3.8阀门执行机构的其他技术要求详见4.4节.4.3.9阀门起点/终点限位开关,至少应各提供一副SPDT的无源接点供用户使用.4.3.10调节阀执行机构在失电或失气的状况下,应按技术参数表中的失气情况,保持在所需的位置.4.3.11执行机构故障时,应发出“故障报警〞的无源接点讯号.4.3.12执行机构应具有三断〔断气、断电、断信号〕保护的功能.4.4执行机构技术标准4.4.1连续可调型气动执行机构技术标准4.4.1.1气动执行机构及其附件,在仪用空气压力400kPa至800kPa范围内精品文档应能平安地工作.4.4.1.2要求保位的气动执行机构应具有自锁功能,并带有智能阀门定位器〔含I/P转换器、阀位反应器等〕.4.4.1.3每一气动执行机构应配有智能阀门定位器〔含I/P转换器、阀位反馈器〕、电磁阀、行程开关、可调整的过滤减压阀,以及监视气源和信号的压力表、接线盒、锁位阀和手轮,并且能接受标准的电或气信号.4.4.1.4气动执行机构应配置手轮,以便在动力源消失时就地手动操作.4.4.1.5智能阀门定位器应保证输入信号与输出行程成线性关系或函数关系.4.4.1.6执行机构限制输入和阀位反应输出信号均为4〜20mADC,位置反应变送器应是二线制4〜20mA信号〔24V DC DCS供电〕.执行器和阀门组装调试好后整体出厂.4.4.1.7位置发送器应能将执行机构阀杆的机械位置的输出转换为成正比例的4〜20mADC输出信号.4〜20mADC输出信号对应全开、全关位置,并可现场设置.4.4.1.8气动执行机构的始终端应装设行程开关〔可调〕.这些行程开关在全开、全关位置开关方向至少应各提供一副SPDT无源接点,容量为：220VAC 3A 和 110VDC 0.3A.4.4.1.9阀门自带保护用电磁阀及电磁阀至气动头的配管,其直径大小和所需的最小差压应与其相应的气动执行机构功能要求相一致.电磁阀应装配好,并配好管路及接头〔G1/4接头〕,电磁阀线圈电压应为220VAC、单电控,允许常带电〔高温H级〕.4.4.1.10模拟量输入信号：4〜20mADC/300.〔输入信号/输入阻抗〕.4.4.1.11执行机构的操作力,定位力和操作速度由供方选择,以到达规定的最正确限制特性.4.4.1.12当失去气源时,执行机构应被锁定在原有位置或根据特定情况到达一个平安位置,同时送出失去气源压力报警信号.4.4.1.13调节阀的阀位限制器允许最大1%偏差.4.4.1.14每个阀门的操作机构应有一个位置指示器.作为最低标准,该指示器应是标尺或是机构刻度式,可以指示在完全翻开、关闭及中间位置.4.4.1.15调节阀的所有附件〔包括定位器、I/P转换器、位置变送器、限位开关、过滤减压阀、电磁阀等〕均为进口件.4.4.1.16环境条件•使用的环境温度：一25℃〜+ 55℃•使用环境的相对湿度：5%〜100%•大气压力：86〜106kPa精品文档4.4.1.17气源条件•气源压力为0.4至0.8MPa•含油量：W10PP m•含尘量：W0.1g/m34.4.1.18气动执行机构主要技术指标：•根本误差：W±1.5%额定行程•回差：W±1.5%额定行程•死区：忘±0.8%输入信号量程4.4.1.19气源压力影响：执行机构中的阀门定位器输入端子的气源压力,从公称值变化+10%〜-10%时, 行程变化不大于额定行程的1.5%.4.4.1.20漂移：4h的漂移应不大于额定行程的1.0%.4.4.1.21机械振动影响：执行机构应能承受频率为10〜50 Hz,位移幅值为 0.15mm 和频率为55〜150 Hz,加速度为20m3/s的三个相互垂直方向的正弦扫频试验,行程下限值和量程变化应不大于额定行程的1.5%.4.4.1.22作用方式：正作用式和反作用式.4.4.1.23位置变送器：•输出信号/负载电阻：4〜20mADC/500.•电源：24VDC 〔二线制变送器,DCS供电〕•负载电阻：三500.•根本误差：0.5%全行程4.4.1.24自锁保护装置•动作时间：W1 s•电源电压：220VAC+10% 〔-20%〕•闭锁效果：执行机构自锁后,阀位变化每小时不大于额定行程的5%.4.4.1.25行程开关：•接点开关容量220VAC 3A110VDC 0.3A•始终端可调范围：全程连续可调•机械寿命：107次4.4.1.26执行机构外壳防护等级至少为IP46.4.4.1.27供货范围至少包括：•气动头•智能阀门定位器〔包括电/气转换器和气动定位器、压力表〕•开关和信号装置〔包括行程开关、位置发送器、机械位置指示等〕精品文档•手轮操作机构•自锁保护装置•过滤减压装置•电磁阀和压力开关•接线盒4.5其他要求4.5.1所有材料应遵照ASTM标准的要求.4.5.2阀门的阀杆应采用不锈钢材料.4.5.3焊接要求应遵照ASTM标准.外表硬化处理工艺应按ASME IX要求进行并限制.4.5.4地震：阀门和执行机构的结构设计应考虑地震的影响.4.5.5噪音限制卖方应满足规定的阀门噪音条件,即在距离阀门外壳1.0米处的噪音不超过85dB(A).4.5.6专用工具：卖方应提供阀门拆卸检修的专用工具.4.5.7易损件：卖方提供阀门在2个大修期内推荐的备品备件,详见附件.4.5.8阀门出厂发运前,设备内、外外表清理干净.所有杂物、有害物质应从每个部件内部去除掉.4.5.9外表处理和涂漆遵照相关标准执行.4.5.10每个阀门设一个不锈钢标牌,其上应有制造厂名、规格、型号、位号、KKS 编码等.标签将显著地安放在不被保温所覆盖的位置.阀体上必须按要求注明流体流向.4.5.11质量保证卖方应遵照IS09001质量保证体系贯彻阀门的生产全过程,以保证阀门质量.5.制造工艺要求及重要部件材料5.1调节阀制造工艺应符合美国ANSI B16.34标准.5.2重要部件材质阀芯处理工艺：根据不同的介质及温度要求,采用外表镀/焊硬化合金和/ 或温热处理.阀杆外表处理工艺：外表镀硬化合金和/或高温热处理重要部件材质6.设计制造标准卖方最低限度地应符合以下标准的规定,同时应采用最新版本的相应标准, 具体如下：卖方应提供调节阀的设计、制造、检验及试验所遵照的最新标准.7.试验、检查和效劳7.1在调节阀出厂前,卖方先通知买方,后者派员对出厂检验过程进行监督.7.2如买方提出要求,卖方派员指导现场安装和配合试运行.7.3卖方应具备先进的培训设备对买方人员进行培训,并免费提供详细的培训文件.7.4卖方保证所提供的设备满足电厂平安、可靠运行的要求,并对电动执行机构的设计、制造、供货、试验、装箱、发运、现场调试等全过程全面负责.7.5产品的设计制造和验收试验应遵照有关规定和标准,并满足本协议书的要求.精品文档7.6卖方提供的产品到货后26个月内,假设发生制造质量问题,卖方应无偿修复和零件配置,甚至产品更换工作.到货后26个月后应满足买方对产品的技术咨询和零件的供应〔有偿〕.7.7每一阀门在工厂内,在无水条件下应进行三次全开到全关及全关到全开的装配性能试验；在最大运行压力下应全开全关三次,以保证它们在规定的时间内能够通畅而平稳运行.7.8每一阀门应在工厂内进行阀座密封性能试验,用1.25倍的产品公称压力进行水压试验,试验时间为5分钟,并能满足规定的泄漏等级要求.7.9阀体的水压试验的压力为公称压力的1.5倍.试验时间应足够进行鉴定观察,试验时间应不小于10分钟.7.10卖方将为买方记录提供以下文件a.性能试验结果b.限制性能试验结果c.水压试验结果卖方及时派专业人员到现场指导阀门的安装,调试并提供有关的技术效劳.8.进口调节阀技术参数一览表买方要求进口调节阀技术参数一览表编号01买方要求进口调节阀技术参数一览表编号02编号03编号04编号05精品文档编号06阀门名称凝汽器热井水位限制阀(回水) 数量 2 (二台机) 介质类型除盐水设计压力4.0 MPa(g)设计温度50℃阀门接口条件公称直径外径义壁厚(mm) 材质接口型式阀入口管DN150 159X4.5 20 焊接阀出口管DN150 159X4.5 20 焊接阀门运行条件流量t/h 阀前压力MPa(g) 阀后压力MPa(g) 温度℃工况1 130 2.2 0.1 35工况2 130 3.6 0.1 36工况3工况4最大压差 4.0 0 50阀门限制要求执行机构：气动执行机构,失气关气源压力：0.4〜0.8 MPa(g) 阀门动作压力W0.4 MPa(g)阀门特性要求型式泄漏等级阀门特性噪声是否带手轮直通ANSI V 线性W85dB(A) 是备注：KKS 号 10LCA33AA101, 20LCA33AA101精品文档买方要求调节阀技术参数一览表编号07阀门名称凝汽器热井补水阀数量 2 (二台机)介质类型除盐水设计压力2.5 MPa(g)设计温度50℃阀门接口条件公称直径外径义壁厚(mm) 材质接口型式阀入口管DN150 159X4.5 0Cr18Ni9 法兰阀出口管DN150 159X4.5 0Cr18Ni9 法兰阀门运行条件流量t/h 阀前压力MPa(g) 阀后压力MPa(g) 温度℃工况1 130 1.0 -0.05 常温工况2 130 0.5 -0.05 常温工况3 32 0.5 -0.05 常温工况4 32 0.1 -0.05 常温工况5 26 0.5 -0.05 常温工况6 26 0.1 -0.05 常温最大压差 1.0 -0.1 50阀门限制要求执行机构：气动执行机构,失气关气源压力：0.4〜0.8 MPa(g) 阀门动作压力W0.4 MPa(g)阀门特性要求型式泄漏等级阀门特性噪声是否带手轮直通ANSI W 线性W85dB(A) 是备注：KKS号10LCP21AA101, 20LCP21AA101,阀门需真空密封精品文档9.阀门参数汇总表卖方将下表转换为EXCEL格式填写,严格根据下表格式填写,可增加行,但不得删除行和合并单元格等.见随附EXCEL规格书。

阀门技术标准1定义阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。

阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。

2阀门符号和缩略语阀门型号：如“Z961Y-100IDN150”这是个完整的闸阀型号，“Z”是1单元；“9”是2单元；“6”是3单元；“1”是4单元；“Y”是5单元；“100”是6单元；“1”是7单元，这个阀门型号意义为：闸阀、电动驱动、焊接连接、楔式单闸板、硬质合金密封、10Mpa压力、铬钼钢阀体材质、阀门口径为150mm。

阀门的具体编制方法按JB/T308-2004《阀门型号编制方法》3分类及适用范围用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。

3.1给排水系统用的阀门按用途和作用分类：主要有截断阀类（主要用于截断或接通介质，如闸阀、截止阀、蝶阀、球阀和旋塞阀等）、调节阀类（主要用于调节介质的流量和压力等，如调节阀、节流阀和减压阀等）、止回阀类（用于阻止介质倒流，如各种结构的止回阀）和排气阀类（用于自动排出管道内空气，如单口排气阀和双口排气阀等）；3.2依其功能分类：开关阀类（如闸阀、塞阀、球阀等）、节流阀类（如球型阀、针阀、角阀、碟型阀、隔膜阀等）、止回阀类（如摆动、升降及双片式逆止阀，底阀等）、压力控制阀类（如减压阀、释压阀、安全阀等）、特殊阀类（如取样阀、流量控制阀、排放阀、其它各式样阀等）；3.3依材质分类：非金属阀类（如PVC、塑胶（钢）、特氟龙等）、金属阀类（如铁、钢、不锈钢、合金钢、铝、铜等）；3.4按制造方式分类：铸造阀类（如砂模、壳模、脱腊模、压铸等造模法，生产之阀类件）、锻造阀类（由模锻或自由锻或丸（方）材值接加工，生产之阀类件）、焊接制造阀类（体、盖分别由若干部分组合焊接制造而成）、射出成型阀类（一般用之于PVC、塑胶等非金属阀类之制造）。

阀门使用技术条件阀门是工业生产中常用的控制装置，用于控制流体的流量、压力和方向。

阀门使用技术条件是指在使用阀门时需要满足的一些技术要求和标准。

本文将从阀门的工作条件、使用环境、材料要求等方面介绍阀门使用技术条件。

一、阀门的工作条件1. 温度范围：阀门在不同工作条件下需要承受不同的温度，因此在选择阀门时需要考虑其能够适应的温度范围。

常见的阀门材料如碳钢、不锈钢、铸铁等都有其对应的温度范围。

2. 压力等级：阀门在工作中需要承受一定的压力，因此需要选择适合的阀门压力等级。

常见的阀门压力等级有PN、Class、MPa等，需要根据实际工作条件选择合适的阀门。

3. 流量要求：阀门的流量要求是指阀门在工作中需要控制的流体流量大小。

根据流量要求选择合适的阀门口径和流量特性，以确保阀门的正常工作。

二、阀门的使用环境1. 介质性质：阀门需要处理的介质可能是液体、气体或者固体颗粒等，不同的介质对阀门的要求也不同。

液体介质可能会腐蚀阀门，气体介质可能会对阀门的密封性产生影响，固体颗粒可能会磨损阀门的密封面等。

2. 工作压力：阀门在使用时需要承受的工作压力也是一个重要的考虑因素。

对于高压阀门，需要选择能够承受高压的结构和材料。

3. 环境温度：阀门的使用环境温度可能会影响阀门的材料性能和密封性能，因此需要根据使用环境的温度选择合适的阀门材料。

三、阀门的材料要求1. 阀体材料：阀门的阀体材料需要具备一定的强度和耐腐蚀性。

常见的阀体材料有碳钢、不锈钢、铸铁、铜合金等。

2. 密封材料：阀门的密封材料需要具备良好的密封性和耐腐蚀性。

常见的密封材料有橡胶、聚四氟乙烯、金属等。

3. 阀杆材料：阀门的阀杆材料需要具备一定的强度和耐腐蚀性，以确保阀门的正常开闭。

常见的阀杆材料有不锈钢、碳钢等。

四、阀门的其他要求1. 操作方式：阀门的操作方式可以是手动、电动、气动等。

需要根据实际情况选择合适的操作方式。

2. 寿命要求：阀门的寿命要求是指阀门在使用过程中需要达到的使用寿命。

阀门技术规范（一）、技术要求1、材料采购方提供阀门的设计、制造、试验及验收的材料应符合下列标准、规范、规定的最新版本要求，但不仅限于此。

2、当上述标准、规范和规程不适用某些阀门和材料时，或供方欲采用其它标准规范取代时，需呈交需方确认后方可采用。

3、阀门的性能参数应符合有关规范标准和本规范书的要求，性能偏差须在规定的范围内。

4、供方应确定阀门允许工作范围及条件。

5、阀门在允许工作范围内运行时，其振动、噪音应符合有关规范标准。

6、阀门的制造应按照规定程序批准的图样和技术条件制造。

7、阀门密封面压力试验为阀门公称压力的1.25倍。

壳体打压试验为阀门公称压力的1.5倍，15分钟不泄压，无泄漏。

8、阀门出厂前应进行流量特性、压力特性试验、强度试验、密封试验、驱动装置试验、灵活性试验等。

9、阀门的阀体及阀盖表面应光滑无砂包、气孔、重皮、裂纹等缺陷。

10、阀门的锻造或铸造件质量应符合相应规范标准的规定，同时不应影响力学性能。

11、调节阀应开关灵活无卡涩现象，调节应灵敏。

12、阀门到货后带有合格证、材质报告单、磁粉探伤报告、压力试验报告及详细说明书。

13、表面处理和涂层供方应选择符合有关规范标准和规定的涂层方式，以防止设备在运输、储存和运行时被腐蚀。

供方应提供防腐保护的完整说明，包括清洗和涂g层工艺及所用涂料的特性。

14、阀门有明显的永久介质流向标示。

15、使用寿命，所供阀门能安全无故障运行十五年，其中阀体内的阀板密封结构要求无需检修且寿命不少于二十年。

16、阀门应为双向密封，当阀板一侧有压力，另一侧没有压力时，其泄露量应至少满足ISO5208D或ANSI B 16.34 5级标准要求。

（二）、质量保证1、供应方提供的阀门在安装过程中如发生与提供给施工方的资料不符而造成安装返工，供应方应负责赔偿所造成的经济损失。

2、供应方提供的阀门的设计、制造、试验及验收应严格遵照有关规范和标准，并满足本规范书的要求。

对阀门的供货、试验、现场调试及验收等全过程负责。

阀门质量标准阀门作为流体控制系统中的重要元件，其质量标准直接关系到系统的安全稳定运行。

在选择和使用阀门时，必须要严格按照相关的质量标准进行检验和评定，以确保阀门的质量达到要求，能够满足工程设计和使用的需要。

首先，阀门的材质是影响其质量的重要因素之一。

阀门的材质应符合国家标准或行业标准，具有良好的耐腐蚀性能、耐磨损性能和耐高温、耐低温性能。

常用的阀门材质有铸铁、碳钢、不锈钢、合金钢等，不同的工作环境和介质要求不同的材质，因此在选择阀门材质时，需要根据实际情况进行合理的选择。

其次，阀门的密封性能是衡量阀门质量的重要指标之一。

阀门的密封性能直接关系到流体控制系统的泄漏情况，影响系统的安全性和稳定性。

因此，阀门的密封性能必须符合相关的标准要求，包括静密封和动密封两个方面。

静密封主要指阀门关闭时的密封性能，动密封主要指阀门在开启和关闭过程中的密封性能。

阀门的密封性能应该经过严格的测试和评定，确保其符合要求。

另外，阀门的耐压性能也是衡量阀门质量的重要指标之一。

阀门在工作过程中需要承受来自管道系统的压力，因此阀门的耐压性能直接关系到系统的安全稳定运行。

阀门的耐压性能应符合相关的标准要求，包括阀门的耐压等级、耐压测试方法和测试结果等内容。

最后，阀门的使用寿命也是衡量阀门质量的重要指标之一。

阀门的使用寿命直接关系到系统的维护成本和安全稳定运行。

因此，阀门的使用寿命应符合相关的标准要求，包括阀门的设计寿命、使用寿命测试方法和测试结果等内容。

综上所述，阀门的质量标准涉及到阀门材质、密封性能、耐压性能和使用寿命等多个方面，必须要严格按照相关的标准要求进行检验和评定。

只有确保阀门的质量达到要求，才能够确保流体控制系统的安全稳定运行。

阀门质量标准
阀门作为流体控制系统中的重要组成部分，其质量标准直接关系到工业生产和生活用水的安全和稳定。

因此，制定和执行严格的阀门质量标准显得尤为重要。

首先，阀门的材料应符合国家标准，具有良好的耐腐蚀性能和机械性能。

常用的阀门材料有铸铁、碳钢、不锈钢等，这些材料在不同的工作环境下具有不同的适用性能，必须根据具体的使用场合进行选择，以确保阀门在使用过程中不会出现材料损坏或腐蚀导致的泄漏问题。

其次，阀门的密封性能是衡量阀门质量的重要指标之一。

阀门在关闭状态下应能够完全密封，不得出现泄漏现象。

而在开启状态下，阀门应能够顺畅地开启和关闭，不得出现卡滞或卡死的情况。

因此，阀门的密封性能必须经过严格的测试和检验，确保其符合相关标准要求。

另外，阀门的使用寿命也是衡量其质量的重要指标之一。

优质的阀门应具有较长的使用寿命，能够在长期使用过程中保持稳定的性能。

为了确保阀门的使用寿命，制造商应严格按照相关标准和规
范进行生产，并对成品进行严格的质量控制和检测。

此外，阀门的操作性能和可靠性也是衡量其质量的重要指标之一。

优质的阀门应具有灵活的操作性能，能够快速、准确地响应操作指令。

同时，阀门在工作过程中应能够稳定可靠地工作，不得出现因操作不当或其他原因导致的故障和事故。

总之，严格执行阀门质量标准，对阀门的材料、密封性能、使用寿命、操作性能和可靠性等方面进行严格把关，是确保阀门质量的关键所在。

只有通过严格的质量控制和检测，才能够生产出高质量的阀门产品，为工业生产和生活用水提供安全可靠的保障。

最全阀门标准（GB）——阀门国家标准阀门标准分为强制性国标( GB )和推荐性国标( GB/T )。

阀门国家标准的编号由国家标准的代号、国家标准发布的顺序号和国家标准发布的年号(发布年份)构成。

阀门的国标标准包括两部分:一是对制造、结构长度、材质等进行规范，二是对每一类阀门的结构、尺寸等进行规范搜索,用户根据需要的某一类型阀门, 看相应的阀门标准。

此标准主要为阀门通用标准以及技术条件标准做简单说明,详细的最新国家标准可在标准网最新发布的信息内查看。

阀门国家标准代号:阀门标准代号阀门标准名称GB12220-1989《通用阀门标志》GB12221-1989 《法兰连接金属阀门的结构长度》GB12222-1989 《多回转阀门驱动装置的连接》GB12223-1989 《部分回转阀门驱动装置的连接》GB12224-1989 《钢制阀门一般要求》GB12225-1989 《通用阀门铜合金铸件技术条件》GB12226-1989《通用阀门灰铸铁件技术条件》GB12227-1989《通用阀门球墨铸铁件技术条件》GB12228-1989《通用阀门碳素钢锻件技术条件》GB12229-1989《通用阀门碳素钢铸件技术条件》GB12231-1989《阀门铸件外观质量要求》GB12232-1989《通用阀门法兰连接铁质闸阀》GB1047-1970 《管子和管路附件的公称通径》GB12236-1989《通用阀门钢制旋启式止回阀》GB1348-1988 《球墨铸铁件》GB1048-1990 《管道元件公称压力》GB11365-1989 《锥齿轮和准双曲齿轮精度》GB4213-1984 《气动调节阀通用技术条件》GB12238-1989 《通用阀门法兰对夹连接蝶阀》GB8335-1987 《气瓶专业螺纹》GB10877-1989 《氧气瓶阀》GB12239-1989《通用阀门隔膜阀》GB12240-1989《通用阀门铁质旋塞阀》GB12241-1989《安全阀一般要求》GB12242-1989《安全阀性能试验方法》GB12243-1989《弹簧直接载荷式安全阀》GB11352-1989 《铸钢件技术条件》GB596- -83 《船用外螺纹青铜截止止回阀》GB597-1983 《船用外螺纹青铜止回阀》GB5796-1986 《梯形螺纹》GB7306-1987 《用螺纹密封的管螺纹》GB7307-1987 《非螺纹密封的管螺纹》GB6414-1986 《铸件尺寸公差》GB12245-1989 《减压阀性能试验方法》GB12246-1989 《先导式减压阀》GB12247-1989 《蒸汽疏水阀分类》GB12248-1989 《蒸汽疏水阀术语》GB12249-1989 《蒸汽疏水阀标志》GB12250-1989 《蒸汽疏水阀结构长度》GB12251-1989《蒸汽疏水阀试验方法》GB10868-1989《电站减温减压阀技术条件》GB10869-1989《电站调节阀技术条件》GB/T1972-1992《蝶形弹簧》GB12234-1989《通用阀门法兰、对焊连接钢制闸阀》GB12237-1989《通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀》GB12233-1989《通用阀门铁质截止阀与升降式止回阀》GB9443-1988《铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕迹评级方法》GB3323-1987《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB12235-1989《通用阀门法兰钢制截上阀和升降式止回阀》GB1851-1984《船用PN160外螺纹青铜空=载止阀》GB8464-1987《内螺纹闸阀、截止阀、球阀、止回阀通用》GB8465.1~ 7-87《内螺纹闸阀、截止阀、球阀、止回阀尺寸》GB5677-1985《铸钢件射线照相及底片等级分类方法》GB12230-1989《通用阀门奥氏体钢铸件技术条件》GB1804-1979《公差与配合未注公差尺寸的极限偏差》GB12244-1989《铸钢件射线照相及底片等级分类方法》GB10879-1989《溶解乙炔气瓶阀》GB197-1981《普通螺纹、公差与配台》GB1239.2-1989《冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件》GB1239.4-1989《热卷圆柱螺旋弹簧技术条件》GB10095-1986《渐开线圆柱齿轮精度》GB9444-1988 《铸钢件磁粉探伤及质量评级方法》GB/T13927-1992《通用阀门压力试验》GB/T592-1993《船用法兰铸铁止回阀》GB/T1852-1993 《船用法兰铸钢蒸汽减压阀》GB/T12252-1989《通用阀门供货要求》。

球阀通用技术条件1.主要技术参数、要求1.1设计参数：1.2介质：热水1.3设计压力:1.4设计温度:150℃1.5严密性：阀门在受压状态下应为双向密封,在试验压力下,泄漏量应满足ISO5208A级标准要求;1.6阀门的设计应符合GB12237的要求;1.7阀体采用一体式焊接结构制造;1.8球阀为全通径,球体通流公称直径与接管通流公称直径必须一致;不允许存在任何形式的缩径形式;1.9球阀的结构为DN300以下为浮动球形式,DN300含以上为固定球形式;1.10球阀全开时应保证球体通道与阀体通道在同一轴线上;1.11阀杆应设置可靠轴封,至少两道密封圈,防止阀杆处泄漏,同时上部的密封圈可更换;1.12阀杆应设计成在介质压力作用下,拆开阀杆密封圈如填料压盖时,阀杆不致于脱出的结构;1.13DN300以下阀门密封应采用碳化特氟龙加支撑环,DN350以上采用A105加多层复合密封软硬结合;1.14采用带有弹簧负载的密封结构,以使阀门在压力不稳定的情况下也可保证严密;2.材料2.1本节中所规定的材料要求为最低要求;如果在各方面满足要求,与规定相当的材质也可使用;2.2承压部件所采用材料应根据有关标准提供化学成分分析和机械性能试验的证书;2.3阀体和接管;DN300以下阀体和接管采用20号碳钢,DN350及以上阀体和接管采用Q345R或A105,边体采用A105,其厚度不低于下表要求;2.4球体;球体采用精细研磨的不锈钢S304,其对球体厚度要求具体见下表;厚度不得有负偏差;2.5阀杆采用耐磨不锈钢S420;2.6DN150以下操作手柄采用镀镍表面加注塑手柄套,DN200以上蜗轮采用铸钢免维护蜗轮,防水等级不低于IP65;2.7主要密封材料阀体与球体的接触面为PTFE+25%碳纤维,建议使用日本大金PTFE和俄罗斯碳纤维,O型圈密封应采用美国杜邦公司的氟橡胶;A105锻钢阀座必须经过热处理工艺;3.与管道连接3.1阀门与管道为焊接连接;阀门焊接端应做坡口,DN350以上接管采用内外双坡口并清除毛刺,保证与所连接的管道在现场能够焊接,并提供焊接方案说明;3.2阀门与管道为法兰连接;阀门两端的法兰面应该保持水平,法兰面应留有水线,法兰结构长度差应控制在±3MM内,订货时应确定法兰压力等级PN16或PN25;4.操作4.1球阀应用手轮或手柄操作;当面向手轮或手柄时,顺时针转动为关;DN150以下阀门阀杆上部要刻有开启指示线,并于阀杆定位销方向保持一致;手轮上应表示开关方向的标志;4.2带手柄的球阀在开启的位置时,手柄应与球体通道平行;4.3手柄或手轮应安装牢固,并在需要时可方便拆卸或更换;所有球阀都应有全开和全关的限位机构;4.4为保障现场操作方便及可靠性,出厂应检测阀门扭矩,扭矩不得高于下表要求;5.试验要求：5.1压力试验：所有的阀门都必须根据标准要求进行气、水压试验,壳体试验压力为阀门设计倍的公称压力,密封试验压力为阀门设计倍的公称压力;5.2密封试验：所有的阀门都必须根据标准要求在关闭位置进行密封检测,根据ISO5208A标准进行双方向检测,倍工作压力进行水压测试,双向零泄漏;5.3性能试验：每个阀门都应进行性能试验;试验测试设备必须能模拟阀门的负荷;试验进行两个操作循环,每个操作循环为阀门从完全关闭到完全开启,然后从完全开启到完全关闭;。

技术规格及要求阀门阀门是一种用于控制流体流动的装置，广泛应用于工业领域和生活中的各种管道系统。

为了保证阀门的可靠性和安全性，制定了一些技术规格和要求。

下面将详细介绍一些常见的技术规格及要求。

1.材料要求：阀门的材料要求必须符合相应的标准，如钢铁、不锈钢、铜、铝等。

对于不同流体介质，还要根据其特性选择适合的材料，以确保阀门的耐腐蚀性和耐磨性。

2.尺寸要求：阀门的尺寸要求必须符合相应的标准或设计要求。

这包括阀门的长度、直径、孔径等尺寸参数。

尺寸的准确性对阀门的工作性能和密封性能有着重要的影响。

3.压力等级：阀门的压力等级是指阀门能够承受的最大工作压力。

根据不同的使用场景和介质要求，可以选择不同的压力等级的阀门。

常见的压力等级有PN16、PN25、PN40等。

4.密封要求：阀门的密封性能对于流体控制的可靠性至关重要。

因此，阀门的密封要求必须符合相应的标准。

阀门的密封方式有很多种，如橡胶密封、金属密封等，根据不同的介质和工作条件选择适合的密封方式。

5.温度范围：阀门的温度范围是指阀门能够承受的最高温度和最低温度。

不同的介质和使用场景对阀门的温度范围要求不同，因此在选择阀门时需要根据实际情况合理确定。

6.流量要求：阀门的流量要求是指阀门在开启和关闭状态下，所能通过的最大流量或最小流量。

根据流体的流量要求选择合适的阀门，可以提高系统的控制精度和效率。

7.操作要求：阀门的操作要求是指阀门的开关操作方式和力矩要求。

开关操作方式可以有手动操作和自动操作两种，力矩要求与阀门的结构和尺寸有关。

8.泄漏要求：阀门的泄漏要求是指阀门在关闭状态下能够承受的最大泄漏量。

对于要求较高的介质，如有毒、腐蚀性介质，阀门的泄漏要求尤为重要。

9.安装要求：阀门的安装要求包括安装位置、设备配套及接口标准等。

正确的安装能够确保阀门的正常运行和延长使用寿命。

综上所述，技术规格及要求阀门是制定阀门标准并保证阀门性能和可靠性的重要环节。

只有满足相应的技术规格和要求，才能够保证阀门在各种工况下的正常工作，从而有效控制流体的流动和实现系统的安全可靠运行。

阀门检测标准及阀门的技术要求一、总则采购时只明确规格、类别、工压就满足采购要求的作法,在当前市场经济环境里是不完善的.因为阀门制造厂家为了产品的竞争,各自均在阀门统一设计的构思下,进行不同的创新,形成了各自的企业标准及产品个性.因此在阀门采购时较详尽的提出技术要求,与厂家协调取得共识,作为阀门采购合同的附件是十分必要的.1.1正确选用阀门的意义正确选用阀门,对保证装置安全生产,提高阀门使用寿命,满足装置长周期运行是至关重要的.许多阀门事故的主要原因是阀门的选用不当,如在严寒地区使用了铸铁阀门,因油中含水积于阀体中,冬季结冻很容易冻裂阀门.在一些泵体出口阀门中,由于某些原因,所需流程较低而配用泵功率较大的场合,常常采用关小阀门来调节流量的办法.操作时,由于闸阀板局部打开,产生振动,加速了闸板与阀座密封表面的磨损,很容易造成阀门泄露.另外,阀门质量的好坏对生产使用也有很大影响.1.2选用阀门的原则（1）可靠性生产要求连续、平稳、长周期运行.因此,要求采用的阀门应有高的可靠性,安全系数大,不能因为阀门故障造成重大生产安全及人身伤亡事故；满足装置长周期运行的要求,长周期连续生产就是效益；另外,减少或避免由于阀门引起的“跑、冒、滴、漏”,创建清洁、文明工厂.（2）满足工艺生产要求阀门应满足操作介质、压力温度及用途需要,这也是阀门选用最基本的要求.例如需要阀门起超压保护作用,排放多余介质的,应选用安全阀、溢流阀；需要防止操作过程中介质回流的,应采用止回阀；需要自动排除蒸汽管道和设备中不断产生的冷凝水、空气及其他不可冷凝性气体,同时又要阻止蒸汽逸出的,应选用疏水阀.另外,对有腐蚀介质,应选用耐腐蚀材料阀体.（3）操作、安装、检维修方便阀门安装好后,应能使操作人员正确识别阀门方向、开度标志、指示信号,便于及时果断地处理各种应急故障.同时,所选阀门类型结构应尽量简单,安装、检维修方便.（4）经济性注意节约投资,降低装置成本,因此一般场合下要求,国内生产能满足使用要求的,应选用国产阀门；几种不同阀门类型都能满足使用要求的,应选用价格低廉的、结构简单的阀门；普通材质能满足使用要求的,不应选用较高等级的材质.二、适用标准阀门制造应执行下列技术标准GB12224-2005T 钢制阀门一般要求GB19672-2005 管线阀门技术条件JB/T450-1992 PN16.0～32.0MPa 锻造高压阀门、管件、紧固件技术条件JB-T 5300-91 通用阀门材料JB-T 53174-99 截止阀产品质量分等SH 3518-2000 阀门检验与管理规程GB/T12252 通用阀门供货要求YB25 钢中非金属夹杂物显微测定法JB755 压力容器锻件技术条件JB3963 压力容器锻件超声波探伤JB3965 钢制压力容器磁粉探伤若是企业标准,采购合同上应附企业文件.三、阀门材质3.1阀体材质,应以球墨铸铁为主,并注明牌号及铸铁实际的物理化学检测数据.3.2阀杆材质,力求不锈钢阀杆2CR13,大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆.3.3螺母材质,采用铸铝黄铜或铸铝青铜,且硬度与强度均大于阀杆.3.4阀杆衬套材质,其硬度与强度均应不大于阀杆,且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀.3.5密封面的材质①阀门类别不一,密封方式及材质要求不一;②普通楔式,铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明;③软密封闸阀,阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据;④蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质;它们的物理化学检测数据,特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能;通常采用丁晴橡胶及三元乙丙橡胶等,严禁掺用再生胶.3.6阀轴填料①由于管网中的阀门,通常是启闭不频繁的,要求填料在数年内不活动,填料亦不老化,长期保持密封效果;②阀轴填料亦应在承受频繁启闭时,密封效果的良好性;③鉴于上述要求,阀轴填料力求终身不换或十多年不更换;④填料若需更换,阀门设计应考虑能有水压的状况下更换的措施.四.变速传动箱4.1箱体材质及内外防腐要求与阀体原则一致.4.2箱体应有密封措施,箱体组装后能承受3米水柱状况的浸泡.4.3箱体上的启闭限位装置,其调节螺帽应在箱体内或设在箱外,但需专用工具才可作业.4.4传动结构设计合理,启闭时只能带动阀轴旋转,不使其上下窜动,传动部件咬合适度,不产生带负荷启闭时分离打滑.4.5变速传动箱体与阀轴密封处不可连接成无泄漏的整体,否则应有可靠的防串漏措施.4.6箱体内无杂物,齿轮咬合部位应有润滑脂保护.五、阀门的操作机构5.1阀门操作时的启闭方向,一律应顺时针关闭.5.2由于管网中的阀门,经常是人工启闭,启闭转数不宜过多,就是大口径阀门亦应在200-600转内.5.3为了便于一个人的启闭操作,在管道工压状况下,最大启闭力矩宜为240N-m.5.4阀门启闭操作端应为方榫,且尺寸标准化,并面向地面,以便人们从地面上可直接操作.带轮盘的阀门不适用于地下管网.5.5阀门启闭程度的显示盘①阀门启闭程度的刻度线,应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显示盘的外壳上,一律面向地面,刻度线刷上荧光粉,以示醒目;②指示盘针的材质在管理较好的情况下可用不锈钢板,否则为刷漆的钢板,切勿使用铝皮制作;③指示盘针醒目,固定牢靠,一旦启闭调节准确后,应以铆钉锁定.5.6若阀门埋设较深,操作机构及显示盘离地面距离≥1.5m时,应设有加长杆设施,且固定稳牢,以便人们从地面上观察及操作.也就是说,管网中的阀门启闭操作,不宜下井作业.六.阀门的性能检测6.1阀门某一规格批量制造时,应委托权威性机构进行以下性能的检测：①阀门在工压状况下的启闭力矩;②在工压状况下,能保证阀门关闭严密的连续启闭次数;③阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测.6.2阀门在出厂前应进行以下的检测：①阀门在开启状况下,阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测;②阀门的关闭状况下,两侧分别承受1.1倍阀门工压值,无渗漏;但金属密封的蝶阀,渗漏值亦不大于相关要求.七.阀门的内外防腐7.1阀体包括变速传动箱体内外,首先应抛丸清砂除锈,力求静电喷涂粉状无毒环氧树脂,厚度达0.3mm以上.特大型阀门静电喷涂无毒环氧树脂有困难时,亦应刷涂、喷涂相似的无毒环氧漆.7.2阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐,一方面浸泡在水中不会锈蚀,在两种金属之间不产生电化学腐蚀;二方面表面光滑使过水阻力减少.7.3阀体内防腐的环氧树脂或油漆的卫生要求,应有相应权威机关的检测报告.化学物理性能亦应符合相关要求.八.阀门包装运输8.1阀门两侧应设轻质堵板固封.8.2中、小口径阀门应以草绳捆扎,并以集装箱方式运输为宜.8.3大口径阀门亦有简易木条框架固体包装,以免运输过程中碰损.8.4阀门运输时的开闭位置应符合下列要求：a、闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀门应处于全关闭位置；b、旋塞阀、球阀的关闭件均应处于全开启位置；c、隔膜阀应处于关闭位置,且不可关的过紧,以防止损坏隔膜；d、止回阀的阀瓣应关闭并予以固定.阀门不得有损坏、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象,且阀体内不得有脏污.阀门两端应有保护.手柄或手轮操作应灵活轻便,不得有卡涩现象.阀体为铸件时,其表面应平整光滑,无裂纹、缩孔、沙眼、气孔、毛刺等缺陷；阀体为锻件时,其表面应无裂纹、夹层、重皮、斑疤等缺陷.止回阀的阀瓣或阀芯动作灵活准确,无偏心、移位或歪斜现象.弹簧式安全阀应具有铅封,杠杆式安全阀应有重锤的定位装置.衬胶、衬搪瓷及衬塑的阀门内表面应平整光滑,衬层与基体结合牢固,无裂纹、鼓泡等缺陷,用高频电火花发生器逐个检查衬层表面,以未发现衬层被击穿产生白色闪光现象为合格.阀门法兰密封面应符合要求,且不得有径向划痕.九、阀门供货注意事项9.1一般要求阀门必须按其相应的技术标准、设计图样、技术文件及采购合同的规定进行制造.并经检验合格后,方可供货.当有特殊要求时,应在采购合同中规定,并应按规定要求检验和供货.阀门到货必须进行外观检查.9.2涂层1除奥氏体不锈钢及铜制阀门外,其他金属制阀门的非加工外表面应涂漆或按合同的规定予以涂层.2非涂漆或无防锈层的加工面,必须涂易除去的防锈剂.阀门内腔及零件不得涂漆,并应无污垢锈斑.9.3标志（1）阀门应具有清晰的标志,并符合GB 12220通用阀门标志的规定.（2）标牌应牢固地固定在阀门的明显部位,其内容必须齐全、正确,并应符合JB 8的规定,其材料应用不锈钢、铜合金或铝合金制造.9.4阀门的产品质量证明文件内容（1）制造厂名称及出厂日期；（2）产品名称、型号及规格；（3）公称压力、公称通径、适用介质及适用温度；（4）几何尺寸检查记录、阀体材质检查记录、压力试验记录（5）设计要求做试验的阀门,应有制造厂商的试验合格证明书附：阀门主要参数1.材料类别、工作温度2公称通径 DN3公称压力 FN4压力-温度额定值5适用介质6特殊介质。

隔膜阀技术条件
隔膜阀是一种常用的控制阀门，用于调节和切断管道中的流体。

以下是隔膜阀的一些常见技术条件：
1. 额定压力（PN）：指阀门设计工作的最大压力，一般以MPa为单位。

2. 阀门口径：指阀门的内径，常用单位为毫米（mm）。

3. 阀门连接方式：包括法兰连接、螺纹连接、焊接连接等。

4. 阀体材质：常见的阀体材质有铸铁、铸钢、不锈钢等。

5. 密封面材质：隔膜阀的密封面通常采用橡胶、聚四氟乙烯等材料。

6. 温度范围：指阀门能够正常工作的温度范围，一般以摄氏度为单位。

7. 流量特性：用于描述阀门在不同开度下的流量变化规律，常见的有线性特性、等百分比特性等。

8. 驱动方式：包括手动操作、电动操作、气动操作等。

以上只是隔膜阀的一些常见技术条件，实际应用中还会根据具体需求和工作环境选择合适的阀门型号和参数。

对于具体的项目或应用情况，建议咨询专业的阀门制造商或供应商，以获取更详尽的技术条件和选型建议。

本规范书适用于华电望亭发电厂至无锡供热工程的阀门。

它提出了蝶阀（包含电动蝶阀）、截止阀（含连续疏水及启动疏水所需截止阀）等设计、制造、结构、安装和试验等方面最基本的技术要求。

本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本规范书和相关的国际国内工业标准的优质产品。

如卖方有除本规范以外的其他要求，应以书面形式提出，经买卖双方讨论后载于本规范书。

卖方应对阀门负有全责，即包括分包或采购的产品。

分包或采购的重要产品制造商应事先征得买方的认可。

本规范书所使用的标准若与卖方执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。

如卖方没有对本规范书提出书面异议，买方则可认为卖方提供的产品完全满足本规范书的要求。

气象条件年平均气温15.4 ℃最热月平均气温28.2 ℃最热月最热小时平均温度31.4 ℃一年中连续三次的最热日昼夜平均温度33.6 ℃极端最高温度39.1℃极端最低温度-11.3 ℃最冷月的平均温度 1.9 ℃采暖室外计算温度-3 ℃冬季通风室外计算温度 2 ℃夏季通风室外计算温度32 ℃空调设计夏季干球温度35.2 ℃空调设计夏季干球温度35.2 ℃空调设计夏季湿球温28.5 ℃冬季空调设计温度-6 ℃3 设计和运行条件3.1设计条件所有阀门应满足：压力1.6MPa4. 技术要求和性能要求4.1 基本要求4.1.1阀门的设计、制造以及试验标准如下：1）DL/T 746-2001 电站蝶阀选用导则2）GB150 钢制压力容器3）GB/T 1047 管道元件的公称直径4）GB/T 1048 管道元件的公称压力5）GB/T 1184 形状和位置公差未注公差值6）GB/T 1771 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定7）GB/T 9131 钢制管法兰压力—温度等级8）GB/T 12220 通用阀门标志9）GB/T 12221 法兰连接金属阀门结构长度10）GB/T 12223 部分回转阀门驱动装置的连接11）GB/T 12227 通用阀门球墨铸铁件技术条件12）GB/T 12238 通用阀门法兰和对夹连接蝶阀13）GB/T 13927 通用阀门压力试验14）JB/T 308 阀门型号编制方法15）JB/T 7748 阀门清洁度和测试方法16）JB/T 7928 通用阀门供货要求17）JB/T 8528 普通型阀门电动装置技术条件18）JB/T3595-93 电站阀门制造技术条件19）DL/T641-1997 电站阀门电动装置20）JB/T8527—1997 金属密封蝶阀21）GB12221-2005 金属阀门结构长度22）GB/T12238-2008 法兰和对夹连接弹性密封蝶阀4.1.2阀门的制造工艺应严格执行国家规定的有关技术规定，其零部件的选材和设计制造标准应满足国家有关标准和技术规定。